CN1137764C - 处理流体的设备和生产分离的流体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于分离混合或溶解在流体中的任何成分的处理流体用的设备和一种生产分离的流体用的方法。该处理流体用的设备不需要复杂的集流管，它有多个圆筒形容器，每个容器在靠近其两端的位置处分别有多个在其外周面上的流动口，容器中包含一系列基本上彼此平行地排列的分离元件，相邻的圆筒形容器的流动口互相面对面地保持连接。其次，利用上述处理流体用的设备可以提供一种以低成本生产分离后流体用的方法。

Description

处理流体的设备和生产分离的流体的方法

                         技术领域

本发明涉及一种处理流体用的设备和一种生产分离的流体用的方法。

                         技术背景

传统的海水淡化等用的流体处理设备其结构如图7中所示，多个单元组件10每个包括一个圆筒形容器1，其中包含多个分离元件2，每个元件包括一块反向渗透膜(可渗透膜)。该分离元件2是依靠围绕中心管11通过间隔件螺旋形地缠卷一块可渗透膜而形成的。因此，当海水在压力下从供给管12供给到单元组件10中时，海水在每一级中通过分离元件2脱盐，然后脱盐后的低压淡水通过中心管11从排放管13排放，而高压浓缩水从排放管14排放。

也就是，通过每个分离元件2的可渗透膜，圆筒形容器被分隔为存在高压海水和浓缩水的高压空间和存在低压淡水的低压空间。

但是，传统的流体处理设备其结构通常如图8中所示，有多个单元组件10沿水平方向固定地设置在框架20上，从单元组件10的两侧端部分别伸出供给管12和排放管13、14，后两种管分别聚集在集流管22和集流管23、24中。

但是，已经产生下列问题，就是因为在工作场所安装框架20和连接集流管22、23、24的装管操作极端复杂，所以这些操作所需的费用高于设备本身的费用。其次，同时也已经产生下列问题，就是如果集流管22、23、24连接在单元组件10的两端，那么当每个分离元件2被周期性地更换时，每次都需要拆卸或装配这些集流管，这造成维修操作效率极低。

此外，在利用上述处理设备生产分离后流体的场合，通常因为高压海水或浓缩水流过集流管22和24，所以这些集流管的压力损失很显著，导致有关的泵或类似设备的负载十分重。因此，设备从整体考虑其工作效率是低的，结果，利用此种设备生产分离后流体的方法其生产率是低水平的。

                       发明内容

本发明的一个目的是通过消除上述惯常产生的缺点和改进设备装配的方便性来提供一种廉价的处理流体用的设备及其单元组件和形成此种单元组件的圆筒形容器。

本发明的另一目的是提供一种与其单元组件一起不需要任何复杂集流管的处理流体用的设备。

本发明的又一目的是利用上述处理流体用的设备来提供一种廉价的分离后流体的生产方法和一种流体处理方法。

本发明的圆筒形容器的一种模式是在所述容器每端附近位置处的外周面上分别有多个流动口的圆筒形容器，其中靠近所述容器一侧的所述流动口中的至少两个是这样设置的，使得其位置基本上对应于靠近所述容器另一端的沿圆周方向的相对应部分。

本发明的圆筒形容器的另一种模式是在所述容器每端附近位置处的外周面上分别有多个流动口，其中靠近所述容器一端的所述流动口的每一个其位置都基本上对应于靠近所述容器另一端的沿圆周方向的相对应部分。

本发明的处理流体用的设备的单元组件的一种模式是一种其中含有多个分离元件并在靠近其每端的外周面上分别设有多个流动口的处理流体用设备的单元组件。

本发明的处理流体用的设备的一种模式是一种包括多个圆筒形容器的处理流体用的设备，这些容器在其每端附近位置处的外周面上有流动口，并且其中含有多个基本上互相平行于每个所述圆筒形容器而排列的分离元件，所述圆筒形容器以这样一种方式装配，使得相邻容器的流动口彼此面对并连接。

本发明的处理流体用设备的另一种模式是一种包括多个圆筒形容器的处理流体用的设备，每个容器中包含多个分离元件并有多个在所述容器每个端部附近位置处的外周面上形成的流动口，其中所述圆筒形容器基本上彼此平行地排列，一个容器的所述流动口面对另一个容器的流动口，其中在所述圆筒形容器之间设有与所述圆筒形容器相交的流体输送管，以便分别接合每个圆筒形容器的两端附近的流动口，而所述流动口和所述流体输送管面对面地互相连接。

通过本发明的利用圆筒形容器的流体处理设备处理的流体的流动如下：

从靠近圆筒形容器一端的第一流动口将流体供给到一个圆筒形容器中，并在靠近该一端的位置处将该流体的一部分供给到另外的圆筒形容器的第一流动口中，后者连接在第一次提到的圆筒形容器的第二流动口上，该第二流动口设置在例如与第一次提到的圆筒形容器的第一流动口相对于该容器的轴线对称的位置上。流体的至少一部分残留部分在流经圆筒形容器的内部后从设置在该圆筒形容器另一端处的第三流动口排放。在这种情况下，因为第四流动口设置在靠近该容器另一端处特别是沿圆周方向与第二流动口基本上相同的位置处，所以如果在该另外的圆筒形容器的另一端处设置一个相似的流动口，那么这两个流动口可以连接，从而从该连接的流动口接受流体并从上述第三流动口排放。另外，也可以使流体能够从第三流动口流入容器而从第四流动口排放。

这样，每个圆筒形容器在其流入侧(一端)有多个流动口并在排放侧(另一端)有多个流动口，使得流入侧流动口的位置沿圆周方向分别基本上对应于排放侧流动口的位置。因此，多个圆筒形容器可以在流入侧和排放侧互相连接。在上述方式连接的多个圆筒形容器中，在两端处安置的那些中的每一个可以设置至少两个其位置连接相邻容器的流动口并设置一个其位置不同于上述两个流动口的第三流动口，使得可以从那里供给或排放流体。

本发明的处理流体用的设备包括多个圆筒形容器，每个容器在靠近其两端的外周面上设有流动口并有多个设置在容器中的分离元件，该设备的结构做成使这些圆筒形容器基本上彼此平行地排列，而每个相邻容器的流动口互相面对并互相连接。因此，为了连接这些流动口并不需要集流管，结果，可以省去利用集流管的连接操作。其次，因为每个容器的端部(底面)处没有设置集流菅，所以在更换分离元件时可以以简单的方式打开容器端部的底面，由此便于设备分离元件的周期性更换。再次，因为圆筒形容器一个堆叠在另一个的上方，所以不再需要使用惯常需要的将圆筒形容器安置于其上面用的框架，从而可以省去制造框架的操作。

本发明的生产分离的流体用的方法的一种模式是包括下列步骤的生产分离的流体用的方法：将待处理的流体供应到上述处理流体用的设备中；以及减少混合或溶解在所述流体中的一种成分的量。

本发明的生产分离的流体用的方法的另一模式是包括下列步骤的生产分离的流体用的方法：将待处理的流体供应到上述处理流体用的设备中；以及富集混合或溶解在所述流体中的一种成分。

本发明的生产分离的流体用的方法，由于利用一种包括多个通过流动口连接在一起的单元组件的处理流体用的设备，因此能够将使用集流管或更换分离元件产生压力损失引起工作效率降低而造成的生产率降低减至最小。

本发明的圆筒形容器的又一模式是一种具有可渗透膜的圆筒形容器，该可渗透膜将所述容器的内部分隔为低压侧空间和高压侧空间，分别在所述低压侧空间上连接低压侧流动口而在所述容器靠近其两端的位置处的外周面上形成多个高压流动口并连接到所述高压侧空间上，靠近所述容器一端的所述流动口中的至少两个的位置基本上对应于靠近所述容器另一端的沿圆周方向的相对应部分。

本发明的处理流体用的设备的又一模式是一种装有多个上述圆筒形容器的处理流体用的设备，这些圆筒形容器是这样连接在一起的，使得所述容器的高压侧空间通过靠近其两端的相应的高压侧流动口结合在一起。

生产分离的流体用的方法的又一模式是一种包括下列步骤的生产分离的流体的方法：将待处理的流体从圆筒形容器的高压侧流动口供给到上述处理流体用的设备中，并通过所述低压侧流动口收集由所述可渗透膜分离的分离的流体。

本发明的生产分离的流体用的方法的又一模式是一种包括下列步骤的生产分离的流体的方法：将待处理的流体通过圆筒形容器一端上的高压侧流动口供给到上述处理流体用的设备中，利用所述可渗透膜分离一部分所述流体，并从所述圆筒形容器的另一端上的所述高压侧流动口收集一部分留在高压侧空间的所述流体。

本发明的流体处理方法的一种模式是一种使用包括多个单元组件的处理流体用的设备的流体处理方法，每个单元组件的形式为其中设有流体处理机构的圆筒形容器，在靠近所述容器一端的位置处的外周面上有第一和第二流动口，在靠近所述容器另一端的位置处的外周面上还设有第三和第四流动口，使其在位置上分别基本上沿圆周方向对应于所述第一和第二流动口，所述方法包括下列步骤：将待处理的流体通过所述第一流动口供给到一个所述圆筒形容器中，由此使一部分所述流体能够通过所述第二流动口流入另外的圆筒形容器的流动口中；在所述容器内利用所述流体处理机构处理流体后通过所述圆筒形容器的所述第三流动口排放所述流体残留部分的至少一部分；将待处理流体从另外的圆筒形容器的流动口通过所述第四流动口供给到所述圆筒形容器中，经所述圆筒形容器的内部，从所述第三流动口排放，由此获得处理后的流体。

本发明的流体处理方法的另一模式是一种使用包括多个单元组件的处理流体用的设备的流体处理方法，每个单元组件的形式为其中设有流体处理机构的圆筒形容器，在靠近所述容器一端的位置处的外周面上有第一和第二流动口，而在靠近所述容器另一端的位置处的外周面上还设有第三和第四流动口，其位置分别基本上沿圆周方向对应于所述第一和第二流动口，所述方法包括下列步骤：将待处理的流体通过所述第一流动口供给到一个所述圆筒形容器中，由此使一部分所述流体能够通过第二流动口流入另外的圆筒形容器的流动口中；在所述容器内利用所述流体处理机构处理流体后通过所述圆筒形容器的所述第四流动口排放所述流体残留部分的至少一部分；以及使待处理流体从另外的圆筒形容器的流动口通过所述第三流动口供给到所述圆筒形容器中，经过所述圆筒形容器内部，从所述第四流动口排放，由此获得处理后的流体。

本发明的圆筒形容器的又一模式是一种在其外周面上设有第一、第二和第三流动口的圆筒形容器，使得所述第一流动口设置在靠近所述圆筒形容器一端的位置处，所述第二流动口设置在靠近所述圆筒形容器另一端的位置处，后一位置沿圆周方向对应于所述第一流动口，而所述第三流动口设置在一个沿所述容器的圆周方向并不对应于所述第一和第二流动口的位置处。

                        附图简述

图1是根据本发明的一个实施例的一种处理流体用的设备的前视图；

图2(A)和2(B)是图1中所示处理流体用的设备的侧视图，这些图分别例示该设备的不同模式；

图3是根据本发明另一个实施例的一种处理流体用的设备的前视图；

图4(A)和图4(B)是图3中所示处理流体用的设备的侧视图，这些图分别例示该设备的不同模式；

图5是根据本发明又一个实施例的一种处理流体用的设备的前视图；

图6是根据本发明再一个实施例的一种处理流体用的设备的前视图；

图7是一种使用传统的流体处理设备的单元组件的示意外部视图；

图8是一种传统流体处理设备的示意前视图；

图9是根据本发明的又一个实施例的处理流体用设备的示意透视图。

图10(A)是图9中所示设备的每个单元组件的一端的侧视图而图10(B)是同一组件的前视图。

注意：附图中的标号表示下列部件：

1：圆筒形容器

2：分离元件

10：单元组件

15：液体输送管

15a：(交叉)连接管

15b：(直线)连接管

32、34：流动口

40：底座

41：带子

42：O形环

46：供给管

47：排放管

48：平法兰

                    实施本发明的最佳模式

图1和2表示根据本发明的一个实施例的一种处理流体用的设备。

这个处理流体用的设备包括多个单元组件10-1、10-2和10-3，它们一个安置在另一个上方，彼此基本上平行，它们的两端部联结在一起。单元组件10的每一个为圆筒形容器1形式，其两端部的直径大于作为其主体部分的中间部分的直径。其次，在单元组件内部，安置了多个彼此串联排列的分离元件2。在直径较大的两端部的外周面上分别设置一对竖直对置的流动口32-11、32-12和一对流动口34-11、34-12，相对于容器的轴对称地安置(在示意图中所示的流动口数目为二的情况下，它们被安置在竖直对置的位置上)，从而从这样构造的外周面上稍许凸出。

作为被安置在圆筒形容器1中的分离元件2，可以采用一种公知形式，通常，它通过围绕一个中心管螺旋形地缠绕一层透水薄膜来形成，在相继的各圈薄膜中安置一层间隔件。

这样构造的多个单元组件10-1、10-2和10-3通过间隔件44和如O形环之类的密封件(未示出)以这样的方式顺序地水平地一个排列在另一个的上面，使得最下面的单元组件(10-1)的两端安置在基板40上而它们的两端上的相邻容器的流动口被分别连接在一起。其次，带子41分别围绕堆叠的单元组件的两端通过，而两端保持与从基板40的两侧表面凸出的法兰45、45结合并用螺栓和螺母整体紧固在法兰上。

在多个单元组件10被叠置并用带子41紧固的场合，它们可以如图2(A)中所示每单排地紧固，或者如图2(B)中所示每多排地紧固。紧固机构不限于带子，因此也可以使用其它机构如细长螺栓和螺母的结合。

流体通过上述装置的流动如下：

例如：当待处理的流体从第一圆筒形容器10-1的流入侧流动口32-11通过供给管46沿箭头方向供给时，一部分流体从流入侧流动口32-12通过连接于其上的流入侧流动口32-21流入第二圆筒形容器10-2，而其余部分的流体受分离元件2处理后通过第一圆筒形容器10-1流动，直到它从排放侧流动口34-11排放。进入第二圆筒形容器10-2的流体进一步分流，其一部分从第二流入侧流动口32-22通过连接于其上的流入侧流动口32-31流入第三圆筒形容器，从而通过分离元件2受到处理，然后从排放侧流动口34-31通过连接于其上的第二排放侧流动口34-22返回到第二圆筒形容器中。通过第二圆筒形容器流动的流体受分离元件处理后从第二排放侧流动口34-21通过第一排放侧流动口34-12返回到第一圆筒形容器中，从而当其排放时它最终从排放侧流动口34-11中排放掉。

在上述装置中，连接到第一圆筒形容器10-1的供给管46上的流动口32-11的周边位置和连接到排放管47上的流动口34-11的周边位置并不总是需要相互一致。

图3和4表示本发明的另一实施例。

本实施例中处理流体用的设备不同于上述实施例之处在于，与上述实施例不同，圆筒形容器1的两端部的外周边表面上形成的流动口32和34并不凸出到周边表面之外。这样，通过刚巧在容器壁上形成流动口32和34，可以省去间隔件44。其次，为了稳定堆叠的圆筒形容器，互相接触的相邻的圆筒形容器的两端的外周边表面被做成基本上是平的。

在该实施例中，其中，在多级中一个堆置在另一个上的圆筒形容器1利用带子41在其两端分别紧固，容器也可如图4(A)中所示每一排紧固，或者如图4(B)中所示每多排紧固。

根据该实施例的处理流体用的设备通常这样制造，使得液体供给管46连接在最下面的单元组件10的下侧流动口32上而排放管47连接在流动口34上。其次，最上面的单元组件的上侧流动口32和34分别通过止动器阻塞。当然，存在一种情况，就是最上和最下的单元组件10在它们没有被连接到其它单元组件(例如图3中的最上单元组件)的侧面上时可以没有任何流动口，或者另一种情况，就是它们每个仅有一个流动口就够了(例如图5中的最上和最下单元组件)。

供给管46和排放管47并非总是要求如图1中所示那样连接在最下单元组件10的下侧上的流动口32和34上，因此，例如，在图5和6中所示的实施例的情况下，排放管47可以安装在最上单元组件10的上侧上的流动口34上，使得排放管47与最下单元组件10上设置的供给管46成对角线。这种情况下流体的流动方向将使图1实施例中排放侧流动口中流体的流动方向倒转。因此，所有流体通过圆筒形容器中的连接部分两次并通过容器一次，由此使流体的阻力均匀。这样，通过使供给管46和排放管47彼此排列成对角线关系，就可以使处理设备中流体的压力损失分布变得均匀，由此防止流体分布不当。其次，采用该结构，在多个圆筒形容器中，那些位于上、下侧的圆筒形容器(即10-1和10-3)可以适当地具有至少一个连接供给管46或排放管47的流动口。如果沿圆周方向的这些第三流动口的位置不同于被连接到相邻容器上的流动口的位置，两个上下侧容器可以具有如其它那些没有安置相邻容器的彼此远离的容器的同样长度。

上述实施例的处理流体用的设备的分离过程是通过在压力下从供给管46供给待处理流体来完成的。增压流体通过流动口32、32之间的连接部分分配入每个单元组件10中，而这样分配的流体具有由分离元件2分离的混合或熔解于其中的不需要的组分；这样分离后的低压流体(在海水淡化设备的情况下为淡水)经过中心管11从排放管13排放，而浓缩的流体经过流动口34、34之间的连接部分从排放管47排放。

根据本发明的处理流体用的上述设备将多个单元组件10一个叠置在另一个上方，使下侧的单元组件分别直接支承上侧的单元组件，因此不再需要被用于安装传统流体处理设备的单元组件的支承框架。其次，因为流动口32和34分别彼此面对并直接连接，所以不需要集流管。即使当必须使用集流管时，也仅仅用于将排放管13连接在一起，以排放低压流体。这样，因为只在每个单元组件10的一侧端部使用集流管，所以在周期性地更换分离元件时不需要拆卸和移去集流管，从而不产生麻烦。

应当注意，虽然在上述实施例中，每个结构被做成在其两端上具有两个流动口，但它可以设有多个循环口。例如，最好是，每个单元组件的四个流动口这样形成，使得它们沿与每个单元组件的轴线基本上直角相交的方向设置，而这些单元组件一个叠置在另一个上方，如图2(B)或4(B)中所示，使它们不仅沿竖直方向而且沿水平方向连接在一起。因为，通过此种做法，流体处理设备中的压力损失可以进一步减小。

其次，并不要求每个单元组件必须在其两端上有相同数目的流动口。例如，像图5中所示的最下面的容器，与流体的入口或排放口连接的最外部容器可以设置在其一端上，使流动口的数目比其另一端上的数目更多(例如，二或三个)。

根据本发明的上述模式的处理流体用设备，单元组件10从下面起由它们本身直接支承，因此基本上不需要传统上使用的安置单元组件的支承框架。其次，因为单元组件互相连接而分别使流动口32和34彼此相对，所以也不需要集流管。即使当使用集流管时，也仅仅用于连接排放管13以排放低压流体。因此，集流管仅仅用于每个单元组件10的一侧端部上，从而便于分离元件的周期性更换。

应当注意，虽然在上述实施例中使用螺栓38和螺母39作为紧固多个单元组件10用的装置，但本发明不限于此，也可以使用使带子围绕单元组件两端通过之类的其它装置。

在图9和图10中示出根据本发明又一实施例的处理流体用的设备。

这种处理流体用的设备包括多个互相平行地水平和竖直排列的单元组件10。其次，在单元组件10的上下排的两端之间分别夹着流体输送管15、15，它们水平延伸而横穿单元组件的各排。每个输送管15包括交叉连接管15a和直线连接管15b的组合。

作为圆筒形容器1的每个单元组件10其中包括多个串联的分离元件2并在其两端附近分别设置流动口32和34，它们从两端部的外圆周表面上向外凸出。沿竖直方向排列成两排的单元组件10有流动口32和34，它们分别对置，使得流动口32、32和34、34利用交叉连接管15a、15a连接在一起，后者而后利用直线连接管15b连接在一起。

对于安置在每个圆筒形容器1中的分离元件2，可以利用公知的各种分离元件，通常，每个分离元件2包括一个围绕中心管缠卷的可渗透薄膜，在相继的各圈薄膜之间有一个间隔件。

如图10(A)和10(B)中所示，沿竖直方向排列的单元组件10、10使其流动口32、32相互对置并利用交叉连接管15a连接在一起。流动口32、32和交叉连接管15a的连接方式是这样的，使得单元组件10、10的设置了流动口32、32外周面的侧面被做成平的，以便与待处理的流体的循环方向以大体直角相交，而连接管15a的两端面分别与平法兰48连接，因此围绕每个流动口32的平面部分和每个平法兰48面对面地通过一个O形环42连接。

其次，间隔件35安置在单元组件10、10的相邻端部之间，而其它间隔件36、36和角状部件37、37分别外加在上述相邻端部的外侧面上，使得单元组件10、10利用螺母39紧固安置在角状部件37、37之间的螺栓38而保持固定。

面对面地连接和流动口32与连接管15a之间的紧固结构也应用于流动口34、34位于单元组件10、10的对置侧端处的情况下。

在流动口和连接管如上所述地表面连接的场合下，即使当由于单元组件的制造误差或处理流体用设备的装配误差而使流动口的中心轴线和连接管的中心轴线并不互相重合时，只要此种不符合处于两者的平坦部分的宽度范围内，它们就能够不产生任何麻烦地连接。在这种情况下，流动口和连接管开孔的连接是在两个平坦表面之间进行的，使得两者的中心轴线可以在与轴线以直角相交的平面内沿任何方向相互移动。两者之间的任何轴向错位可以在密封件的密封能力范围内得到补偿，这种密封能力是由作为密封件特征的弹性变形决定的。因此，利用此种平面对平面的连接，可以通过增大流动口或连接管开孔的直径而减小待处理流体的流动阻力，从而可以通过更大量的待处理流体并同时增大流动口和连接管的中心轴线之间的错位的补偿范围。

其次，虽然在上述实施例中每个单元组件的流动口的端部表面和连接管的开口端部是面对面地连接的，但它们两者也可以(例如)以圆筒形表面的方式连接。这是以这样一种方式完成的，使得例如单元组件的侧表面做成圆形，而连接管的开口端表面与一个具有同单元组件的圆形侧表面匹配的表面的法兰相连接，从而通过一个密封件将两个表面连接在一起。

但是，在上述情况下，流动口的轴线和连接管轴线之间的错位可以以上述方式相对于圆形表面的轴向分量进行补偿，但难于沿与两者的轴线成直角相交的方向进行补偿。但是，将单元组件流动口的端部表面加工成圆形比将其加工成平面更容易些，而这在许多情况下是令人满意的，因为单元组件的主要由于单元组件制造误差产生的轴向错位可以通过该法进行补偿。

其次，还可以有一种方法，即在单元组件的流动口中埋置一个复杂结构的接头，并在连接管的开口中设置这样一个接头，由此连接流动口和连接管，但该法的缺点是流动口和连接管的轴线之间的错位的补偿范围很小，并且由于大直径接头费用高而不能将流动口的直径做大，这造成增大流体的流动阻力。再次，为了在流动口中埋置此种接头，接头埋置部分需要一种密封结构，这使得整个组件特别复杂。

使用目前上述实施例的处理流体用设备的分离过程是通过如箭头X所示将加压的待处理流体从流体输送管15之一供入设备而进行的。然后加压流体通过流动口32、32的连接部分分配入每个单元组件10，而分配入单元组件的流体受分离元件2过滤，从而分离出流体中混合的或溶解的任何不需要的或有效的成分，分离后的流体通过中心管11从排放管13排放，而分离出的浓缩流体经流动口34、34的连接部分沿箭头Y方向从另一输送管15排放。

                        工业应用性

本发明的处理流体用设备除了用作海水淡化设备外，还可用作半成水脱盐设备或系统、河水或城市用水净化设备、减少或除去流体中不需要成分的设备和有效成分浓缩设备例如果汁、汤之类饮料或鱼铒用蚕蛹精髓的浓缩设备。其次，它还可以用作氧的富集或脱除设备、除去空气中灰尘的设备或除去气体中不需要成分的设备。

Claims (6)

1.一种处理流体的设备，包括：

多个相互平行设置的圆筒形容器(1)；

多个分离元件(2)，用于将要处理的流体至少分成一个通过至少其中一个所述分离元件(2)的量和一个不通过所述分离元件(2)的余下的量；

连接到至少其中一个所述圆筒形容器(1)用于供给要处理的流体的一个供给管(46，15)；

连接到至少其中一个所述圆筒形容器(1)用于排放所述余下的量的一个余下量排放管(47，15)；

其中各所述圆筒形容器(1)设有一个用于排放所述至少一个通过所述分离元件(2)的量的通过量排放管(13)，

其特征在于：

多个第一流动口(32-12，32-21，34-12，34-21；32，34)在靠近所述圆筒形容器(1)的各端处设于各所述圆筒形容器(1)的外周表面上，其中所述圆筒形容器(1)在所述设备中组装成相邻的所述圆筒形容器(1)的所述第一流动口(32-12，32-21，34-12，34-21；32，34)相互面对并连接。

2.根据权利要求1的设备，其特征在于：所述供给管(46)在靠近圆筒形容器端处被连接到一个在其中一个所述圆筒形容器(1)的外周表面上的供给流动(32-11，32-22)，所述余下量排放管(47)在靠近圆筒形容器端处被连接到一个在其中一个所述圆筒形容器(1)的外周表面上的排放流动(34-11，34-22)。

3.根据权利要求1的设备，其特征在于：所述供给管(15)在所述圆筒形容器(1)之间横向延伸并被连接到所述相邻圆筒形容器(1)的两个所述第一流动口(32)，所述余下量排放管(15)在所述圆筒形容器(1)之间横向延伸并被连接到所述相邻圆筒形容器(1)的另外两个所述第一流动口(34)。

4.根据权利要求1至3中任一的设备，其特征在于：各所述分离元件(2)被形成为使得一可渗透膜围绕一管状件螺旋形地缠绕，其间有间隔件。

5.使用根据权利要求1至4中任一的设备制造分离的流体的方法，该方法包括下列步骤：

通过所述供给管(46，15)供给要处理的流体；

将流体至少分成一个通过其中一个所述分离元件(2)的量和一个不通过所述分离元件(2)的余下的量；

通过所述余下量排放管(47，15)从该设备排放余下的量，通过所述通过量排放管(13)排放通过所述分离元件(2)的量。

6.根据权利要求5的方法，其特征在于：要处理的流体是海水。

Images