CN113776287A - 对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及对乙酰氨基酚生产技术领域，公开了对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置，包括主箱体和设置在主箱体内部的甩干筒，主箱体的上端设置有端体机构，主箱体的外表面上设置有处理机构，主箱体的内壁上设置有收集机构，甩干筒的内部设置有挤压机构，通过改变两组的电磁吸块的相斥磁力，使平行板不断的拉动弹性斜板，实现缩小流出管内径的目的，当流量一定时，缩小孔径可以实现增加流速的目的，从而提高气流干燥的质量，本发明还公开了对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置的实施方法，在甩干筒旋转的过程中，当离心力大于磁薄板的磁力时，中心板则会被甩出，且吸附在甩干筒的内壁上，对甩干筒内部的物料进行挤压，提高甩干质量。

Description

对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置及其方法

技术领域

本发明涉及对乙酰氨基酚生产技术领域，特别涉及对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置及其方法。

背景技术

对乙酰氨基酚别称泰诺林、必理通、百服宁、扑热息痛，本品是非那西丁的体内代谢产物，通过抑制下丘脑体温调节中枢前列腺素合成酶，减少前列腺素PGE1、缓激肽和组胺等的合成和释放，PGE1主要作用于神经中枢，它的减少将导致中枢体温调定点下降，体表温度感受器感觉相对较热，进而通过神经调节引起外周血管扩张、出汗而达到解热的作用。

对乙酰氨基酚在生产过程中，甩干装置不可或缺，目前的甩干装置在长时间使用过后，出液孔经常会被杂质堵住，且难以对其进行清洗，从而导致后期的甩干质量下降，其次，在甩干过程中，离心出来的液体还会被物料重新吸收，从而导致甩干效率较低，且甩干质量也较差。

为此，我们提出了对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置及其方法。

发明内容

本发明的目的在于提供对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置及其方法，解决了背景技术中甩干装置在长时间使用过后，出液孔经常会被杂质堵住，且难以对其进行清洗，从而导致后期的甩干质量下降，其次，在甩干过程中，离心出来的液体还会被物料重新吸收，从而导致甩干效率较低，且甩干质量也较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置，包括主箱体和设置在主箱体内部的甩干筒，主箱体的上端设置有端体机构，主箱体的外表面上设置有处理机构，主箱体的内壁上设置有收集机构，甩干筒的内部设置有挤压机构；

甩干筒包括设置在甩干筒外表面上的面槽，设置在面槽内部的嵌槽，设置在嵌槽内部的电磁底块，以及设置在面槽内部的放置板，放置板的外表面上设置有溢水孔，放置板的两侧均设置有嵌块，嵌块的内部贯穿设置有挤压弹簧，嵌块通过挤压弹簧与放置板活动连接，电磁底块与嵌块磁性连接，且嵌块带有磁性，甩干筒的底部设置有旋转底座。

进一步地，处理机构包括设置在主箱体外表面上的处理箱，设置在处理箱上表面的上接管，贯穿设置在处理箱内部的加热板，以及设置在加热板两端的支杆，支杆的外表面上贯穿设置有锁定杆，处理箱的外表面上设置有插槽和锁定孔，加热板通过插槽与处理箱活动连接，支杆通过锁定杆与锁定孔相连接。

进一步地，处理箱的两侧均设置有接通弯管，接通弯管的一端设置有存储箱，存储箱通过接通弯管与处理箱相连通，处理箱通过上接管与端体机构相连接。

进一步地，主箱体的上端设置有支撑杆，支撑杆的外表面上设置有活动套管，活动套管的外表面上设置有定位杆，主箱体的内壁上设置有壁槽，壁槽的内部设置有橡胶板，壁槽通过橡胶板与收集机构相连接，壁槽与存储箱相连通。

进一步地，收集机构包括设置在橡胶板外表面上的收集筒，设置在收集筒外表面上的吸收孔，设置在吸收孔内部的旋转杆，以及设置在旋转杆外表面上的叶片，吸收孔的内壁上设置有转动孔，旋转杆与转动孔活动连接。

进一步地，收集机构还包括贯穿设置在收集筒外表面上的双面板，设置在收集筒内部的内板，以及设置在内板外表面上的短杆，双面板的外表面上设置有导轨槽A和导轨槽B，导轨槽A和导轨槽B对立设置，导轨槽A的内部设置有磁动块和电动推杆，电动推杆的一端与导轨槽A相连接，电动推杆的另一端与磁动块相连接，磁动块与短杆磁性连接。

进一步地，端体机构包括设置在主箱体上方的端板，设置在端板外表面上的端筒，以及设置在端筒外表面上的流出管，流出管的内部设置有平行板，平行板的两端均设置有弹性斜板，平行板通过弹性斜板与流出管内壁相连接，流出管的内壁上还设置有复位弹簧，复位弹簧的两端均设置有电磁吸块，其中一组的电磁吸块与平行板相连接，另一组的电磁吸块与流出管内壁相连接。

进一步地，挤压机构包括设置在甩干筒内部的中心杆，设置在中心杆外表面上的条形槽，以及设置在条形槽内部的支弹簧，支弹簧的一端设置有压制组件，压制组件与条形槽嵌合连接。

进一步地，压制组件包括设置在支弹簧一端的中心板，设置在中心板两侧的侧位块，以及设置在中心板内部的对接弹簧，两组的侧位块通过对接弹簧相连接，中心板的外表面上设置有磁薄板，且磁薄板设置有两组，两组的磁薄板设置在不同的垂直平面内，中心板通过磁薄板与条形槽磁性连接。

本发明提出的另一种技术方案：提供对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置的实施方法，包括以下步骤：

S1:将对乙酰氨基酚放入甩干筒中，同时利用活动套管将流出管与甩干筒相对应，再启动旋转底座，利用离心力对物料进行甩干；

S2：在甩干筒旋转的过程中，甩干筒周围会产生大量的气流，产生的气流则会进入到收集筒中，随着旋转杆和叶片的不断旋转，气流会不断的进入到收集筒中，而气流又会进入到存储箱中；

S3：在进入到存储箱的过程中，利用磁动块的移动带动内板进行移动，提高气流向存储箱流动的速度；

S4：存储箱中的气体进入到处理箱后，会被加热板进行烘干，再由上接管进入到端筒中；

S5：通过改变两组的电磁吸块的相斥磁力，使得平行板不断的拉动弹性斜板，实现缩小流出管内径的目的；

S6：在甩干筒旋转的过程中，当离心力大于磁薄板的磁力时，中心板则会被甩出，且吸附在甩干筒的内壁上，对甩干筒内部的物料进行挤压，至此，完成所有实施步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置及其方法，甩干筒的外表面上设置有面槽，面槽的内部设置有嵌槽，嵌槽的内部设置有电磁底块，面槽的内部设置有放置板，放置板的外表面上设置有溢水孔，放置板的两侧均设置有嵌块，嵌块的内部贯穿设置有挤压弹簧，嵌块通过挤压弹簧与放置板活动连接，电磁底块与嵌块磁性连接，且嵌块带有磁性，甩干筒的底部设置有旋转底座，通过挤压嵌块，使得嵌块暂时隐藏至放置板内部，同时将放置板放置到面槽内部，而嵌块会弹出至嵌槽内部，实现快速安装，同时，当溢水孔被堵住时，将电磁底块通入电流，使得电磁底块所带磁性与嵌块磁性相同，从而产生斥力，使得嵌块被斥力挤压至放置板内部，实现快速拆卸，便于后期对其进行细致清洁，提高溢水孔的疏通度。

2.本发明提出的对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置及其方法，主箱体的外表面上设置有处理箱，处理箱的上表面设置有上接管，处理箱的内部设置有加热板，加热板的两端设置有支杆，支杆的外表面上贯穿设置有锁定杆，处理箱的外表面上设置有插槽和锁定孔，加热板通过插槽与处理箱活动连接，支杆通过锁定杆与锁定孔相连接，处理箱的两侧均设置有接通弯管，接通弯管的一端设置有存储箱，存储箱通过接通弯管与处理箱相连通，处理箱通过上接管与端体机构相连接，主箱体的上端设置有支撑杆，支撑杆的外表面上设置有活动套管，活动套管的外表面上设置有定位杆，主箱体的内壁上设置有壁槽，壁槽的内部设置有橡胶板，壁槽通过橡胶板与收集机构相连接，壁槽与存储箱相连通，橡胶板的外表面上设置有收集筒，收集筒的外表面上设置有吸收孔，吸收孔的内部设置有旋转杆，旋转杆的外表面上设置有叶片，吸收孔的内壁上设置有转动孔，旋转杆与转动孔活动连接，收集筒的外表面上设置有双面板，收集筒的内部设置有内板，内板的外表面上设置有短杆，双面板的外表面上设置有导轨槽A和导轨槽B，导轨槽A和导轨槽B对立设置，导轨槽A的内部设置有磁动块和电动推杆，电动推杆的一端与导轨槽A相连接，电动推杆的另一端与磁动块相连接，磁动块与短杆磁性连接，在甩干筒旋转的过程中，甩干筒周围会产生大量的气流，产生的气流则会进入到收集筒中，随着旋转杆和叶片的不断旋转，气流会不断的进入到收集筒中，而气流又会进入到存储箱中，在进入到存储箱的过程中，利用磁动块的移动带动内板进行移动，提高气流向存储箱流动的速度，存储箱中的气体进入到处理箱后，会被加热板进行烘干，再由上接管进入到端筒中，通过改变两组的电磁吸块的相斥磁力，使得平行板不断的拉动弹性斜板，实现缩小流出管内径的目的，当流量一定时，缩小孔径可以实现增加流速的目的，从而提高气流干燥的质量。

3.本发明提出的对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置及其方法，甩干筒的内部设置有中心杆，中心杆的外表面上设置有条形槽，条形槽的内部设置有支弹簧，支弹簧的一端设置有压制组件，压制组件与条形槽嵌合连接，支弹簧的一端设置有中心板，中心板的两侧设置有侧位块，中心板的内部设置有对接弹簧，两组的侧位块通过对接弹簧相连接，中心板的外表面上设置有磁薄板，且磁薄板设置有两组，两组的磁薄板设置在不同的垂直平面内，中心板通过磁薄板与条形槽磁性连接，在甩干筒旋转的过程中，当离心力大于磁薄板的磁力时，中心板则会被甩出，且吸附在甩干筒的内壁上，对甩干筒内部的物料进行挤压，提高甩干质量。

附图说明

图1为本发明对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置整体结构示意图；

图2为本发明对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置主箱体结构示意图；

图3为本发明对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置主箱体内部结构示意图；

图4为本发明对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置处理机构局部结构示意图；

图5为本发明对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置甩干筒结构示意图；

图6为本发明对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置端体机构结构示意图；

图7为本发明对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置挤压机构结构示意图；

图8为本发明对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置压制组件结构示意图；

图9为本发明对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置收集机构结构示意图；

图10为本发明对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置收集筒内部结构示意图；

图11为本发明对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置流出管内部结构示意图。

图中：1、主箱体；11、支撑杆；12、活动套管；13、定位杆；14、壁槽；15、橡胶板；2、甩干筒；21、面槽；22、嵌槽；23、电磁底块；24、放置板；25、溢水孔；26、嵌块；27、挤压弹簧；28、旋转底座；3、端体机构；31、端板；32、端筒；33、流出管；34、平行板；35、弹性斜板；36、电磁吸块；37、复位弹簧；4、处理机构；41、处理箱；411、插槽；412、锁定孔；42、上接管；43、加热板；44、支杆；45、锁定杆；46、接通弯管；47、存储箱；5、收集机构；51、收集筒；52、吸收孔；53、旋转杆；54、叶片；55、转动孔；56、双面板；561、导轨槽A；562、磁动块；563、电动推杆；564、导轨槽B；57、内板；58、短杆；6、挤压机构；61、中心杆；62、条形槽；63、支弹簧；64、压制组件；641、中心板；642、侧位块；643、对接弹簧；644、磁薄板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1、图2、图3和图5，对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置，包括主箱体1和设置在主箱体1内部的甩干筒2，主箱体1的上端设置有端体机构3，主箱体1的外表面上设置有处理机构4，主箱体1的内壁上设置有收集机构5，甩干筒2的内部设置有挤压机构6。

参阅图5，甩干筒2包括设置在甩干筒2外表面上的面槽21，设置在面槽21内部的嵌槽22，设置在嵌槽22内部的电磁底块23，以及设置在面槽21内部的放置板24，放置板24的外表面上设置有溢水孔25，放置板24的两侧均设置有嵌块26，嵌块26的内部贯穿设置有挤压弹簧27，嵌块26通过挤压弹簧27与放置板24活动连接，电磁底块23与嵌块26磁性连接，且嵌块26带有磁性，甩干筒2的底部设置有旋转底座28，通过挤压嵌块26，使得嵌块26暂时隐藏至放置板24内部，同时将放置板24放置到面槽21内部，而嵌块26会弹出至嵌槽22内部，实现快速安装，同时，当溢水孔25被堵住时，将电磁底块23通入电流，使得电磁底块23所带磁性与嵌块26磁性相同，从而产生斥力，使得嵌块26被斥力挤压至放置板24内部，实现快速拆卸，便于后期对其进行细致清洁，提高溢水孔25的疏通度。

参阅图2-4，处理机构4包括设置在主箱体1外表面上的处理箱41，设置在处理箱41上表面的上接管42，贯穿设置在处理箱41内部的加热板43，以及设置在加热板43两端的支杆44，支杆44的外表面上贯穿设置有锁定杆45，处理箱41的外表面上设置有插槽411和锁定孔412，加热板43通过插槽411与处理箱41活动连接，支杆44通过锁定杆45与锁定孔412相连接，处理箱41的两侧均设置有接通弯管46，接通弯管46的一端设置有存储箱47，存储箱47通过接通弯管46与处理箱41相连通，处理箱41通过上接管42与端体机构3相连接，主箱体1的上端设置有支撑杆11，支撑杆11的外表面上设置有活动套管12，活动套管12的外表面上设置有定位杆13，主箱体1的内壁上设置有壁槽14，壁槽14的内部设置有橡胶板15，壁槽14通过橡胶板15与收集机构5相连接，壁槽14与存储箱47相连通。

参阅图9和图10，收集机构5包括设置在橡胶板15外表面上的收集筒51，设置在收集筒51外表面上的吸收孔52，设置在吸收孔52内部的旋转杆53，以及设置在旋转杆53外表面上的叶片54，吸收孔52的内壁上设置有转动孔55，旋转杆53与转动孔55活动连接，收集机构5还包括贯穿设置在收集筒51外表面上的双面板56，设置在收集筒51内部的内板57，以及设置在内板57外表面上的短杆58，双面板56的外表面上设置有导轨槽A561和导轨槽B564，导轨槽A561和导轨槽B564对立设置，导轨槽A561的内部设置有磁动块562和电动推杆563，电动推杆563的一端与导轨槽A561相连接，电动推杆563的另一端与磁动块562相连接，磁动块562与短杆58磁性连接。

参阅图6和图11，端体机构3包括设置在主箱体1上方的端板31，设置在端板31外表面上的端筒32，以及设置在端筒32外表面上的流出管33，流出管33的内部设置有平行板34，平行板34的两端均设置有弹性斜板35，平行板34通过弹性斜板35与流出管33内壁相连接，流出管33的内壁上还设置有复位弹簧37，复位弹簧37的两端均设置有电磁吸块36，其中一组的电磁吸块36与平行板34相连接，另一组的电磁吸块36与流出管33内壁相连接，在甩干筒2旋转的过程中，甩干筒2周围会产生大量的气流，产生的气流则会进入到收集筒51中，随着旋转杆53和叶片54的不断旋转，气流会不断的进入到收集筒51中，而气流又会进入到存储箱47中，在进入到存储箱47的过程中，利用磁动块562的移动带动内板57进行移动，提高气流向存储箱47流动的速度，存储箱47中的气体进入到处理箱41后，会被加热板43进行烘干，再由上接管42进入到端筒32中，通过改变两组的电磁吸块36的相斥磁力，使得平行板34不断的拉动弹性斜板35，实现缩小流出管33内径的目的，当流量一定时，缩小孔径可以实现增加流速的目的，从而提高气流干燥的质量。

参阅图7和8，挤压机构6包括设置在甩干筒2内部的中心杆61，设置在中心杆61外表面上的条形槽62，以及设置在条形槽62内部的支弹簧63，支弹簧63的一端设置有压制组件64，压制组件64与条形槽62嵌合连接，压制组件64包括设置在支弹簧63一端的中心板641，设置在中心板641两侧的侧位块642，以及设置在中心板641内部的对接弹簧643，两组的侧位块642通过对接弹簧643相连接，中心板641的外表面上设置有磁薄板644，且磁薄板644设置有两组，两组的磁薄板644设置在不同的垂直平面内，中心板641通过磁薄板644与条形槽62磁性连接，在甩干筒2旋转的过程中，当离心力大于磁薄板644的磁力时，中心板641则会被甩出，且吸附在甩干筒2的内壁上，对甩干筒2内部的物料进行挤压，提高甩干质量。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一:将对乙酰氨基酚放入甩干筒2中，同时利用活动套管12将流出管33与甩干筒2相对应，再启动旋转底座28，利用离心力对物料进行甩干；

步骤二：在甩干筒2旋转的过程中，甩干筒2周围会产生大量的气流，产生的气流则会进入到收集筒51中，随着旋转杆53和叶片54的不断旋转，气流会不断的进入到收集筒51中，而气流又会进入到存储箱47中；

步骤三：在进入到存储箱47的过程中，利用磁动块562的移动带动内板57进行移动，提高气流向存储箱47流动的速度；

步骤四：存储箱47中的气体进入到处理箱41后，会被加热板43进行烘干，再由上接管42进入到端筒32中；

步骤五：通过改变两组的电磁吸块36的相斥磁力，使得平行板34不断的拉动弹性斜板35，实现缩小流出管33内径的目的；

步骤六：在甩干筒2旋转的过程中，当离心力大于磁薄板644的磁力时，中心板641则会被甩出，且吸附在甩干筒2的内壁上，对甩干筒2内部的物料进行挤压，至此，完成所有实施步骤。

综上所述：本发明提供的对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置及其方法，包括主箱体1和设置在主箱体1内部的甩干筒2，主箱体1的上端设置有端体机构3，主箱体1的外表面上设置有处理机构4，主箱体1的内壁上设置有收集机构5，甩干筒2的内部设置有挤压机构6，在甩干筒2旋转的过程中，甩干筒2周围会产生大量的气流，产生的气流则会进入到收集筒51中，随着旋转杆53和叶片54的不断旋转，气流会不断的进入到收集筒51中，而气流又会进入到存储箱47中，在进入到存储箱47的过程中，利用磁动块562的移动带动内板57进行移动，提高气流向存储箱47流动的速度，存储箱47中的气体进入到处理箱41后，会被加热板43进行烘干，再由上接管42进入到端筒32中，通过改变两组的电磁吸块36的相斥磁力，使得平行板34不断的拉动弹性斜板35，实现缩小流出管33内径的目的，当流量一定时，缩小孔径可以实现增加流速的目的，从而提高气流干燥的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置，包括主箱体（1）和设置在主箱体（1）内部的甩干筒（2），其特征在于：主箱体（1）的上端设置有端体机构（3），主箱体（1）的外表面上设置有处理机构（4），主箱体（1）的内壁上设置有收集机构（5），甩干筒（2）的内部设置有挤压机构（6）；

甩干筒（2）包括设置在甩干筒（2）外表面上的面槽（21），设置在面槽（21）内部的嵌槽（22），设置在嵌槽（22）内部的电磁底块（23），以及设置在面槽（21）内部的放置板（24），放置板（24）的外表面上设置有溢水孔（25），放置板（24）的两侧均设置有嵌块（26），嵌块（26）的内部贯穿设置有挤压弹簧（27），嵌块（26）通过挤压弹簧（27）与放置板（24）活动连接，电磁底块（23）与嵌块（26）磁性连接，且嵌块（26）带有磁性，甩干筒（2）的底部设置有旋转底座（28）。

2.如权利要求1所述的对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置，其特征在于：处理机构（4）包括设置在主箱体（1）外表面上的处理箱（41），设置在处理箱（41）上表面的上接管（42），贯穿设置在处理箱（41）内部的加热板（43），以及设置在加热板（43）两端的支杆（44），支杆（44）的外表面上贯穿设置有锁定杆（45），处理箱（41）的外表面上设置有插槽（411）和锁定孔（412），加热板（43）通过插槽（411）与处理箱（41）活动连接，支杆（44）通过锁定杆（45）与锁定孔（412）相连接。

3.如权利要求2所述的对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置，其特征在于：处理箱（41）的两侧均设置有接通弯管（46），接通弯管（46）的一端设置有存储箱（47），存储箱（47）通过接通弯管（46）与处理箱（41）相连通，处理箱（41）通过上接管（42）与端体机构（3）相连接。

4.如权利要求3所述的对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置，其特征在于：主箱体（1）的上端设置有支撑杆（11），支撑杆（11）的外表面上设置有活动套管（12），活动套管（12）的外表面上设置有定位杆（13），主箱体（1）的内壁上设置有壁槽（14），壁槽（14）的内部设置有橡胶板（15），壁槽（14）通过橡胶板（15）与收集机构（5）相连接，壁槽（14）与存储箱（47）相连通。

5.如权利要求1所述的对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置，其特征在于：收集机构（5）包括设置在橡胶板（15）外表面上的收集筒（51），设置在收集筒（51）外表面上的吸收孔（52），设置在吸收孔（52）内部的旋转杆（53），以及设置在旋转杆（53）外表面上的叶片（54），吸收孔（52）的内壁上设置有转动孔（55），旋转杆（53）与转动孔（55）活动连接。

6.如权利要求5所述的对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置，其特征在于：收集机构（5）还包括贯穿设置在收集筒（51）外表面上的双面板（56），设置在收集筒（51）内部的内板（57），以及设置在内板（57）外表面上的短杆（58），双面板（56）的外表面上设置有导轨槽A（561）和导轨槽B（564），导轨槽A（561）和导轨槽B（564）对立设置，导轨槽A（561）的内部设置有磁动块（562）和电动推杆（563），电动推杆（563）的一端与导轨槽A（561）相连接，电动推杆（563）的另一端与磁动块（562）相连接，磁动块（562）与短杆（58）磁性连接。

7.如权利要求1所述的对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置，其特征在于：端体机构（3）包括设置在主箱体（1）上方的端板（31），设置在端板（31）外表面上的端筒（32），以及设置在端筒（32）外表面上的流出管（33），流出管（33）的内部设置有平行板（34），平行板（34）的两端均设置有弹性斜板（35），平行板（34）通过弹性斜板（35）与流出管（33）内壁相连接，流出管（33）的内壁上还设置有复位弹簧（37），复位弹簧（37）的两端均设置有电磁吸块（36），其中一组的电磁吸块（36）与平行板（34）相连接，另一组的电磁吸块（36）与流出管（33）内壁相连接。

8.如权利要求1所述的对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置，其特征在于：挤压机构（6）包括设置在甩干筒（2）内部的中心杆（61），设置在中心杆（61）外表面上的条形槽（62），以及设置在条形槽（62）内部的支弹簧（63），支弹簧（63）的一端设置有压制组件（64），压制组件（64）与条形槽（62）嵌合连接。

9.如权利要求8所述的对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置，其特征在于：压制组件（64）包括设置在支弹簧（63）一端的中心板（641），设置在中心板（641）两侧的侧位块（642），以及设置在中心板（641）内部的对接弹簧（643），两组的侧位块（642）通过对接弹簧（643）相连接，中心板（641）的外表面上设置有磁薄板（644），且磁薄板（644）设置有两组，两组的磁薄板（644）设置在不同的垂直平面内，中心板（641）通过磁薄板（644）与条形槽（62）磁性连接。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的对乙酰氨基酚生产用带有气流干燥的甩干装置的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1:将对乙酰氨基酚放入甩干筒（2）中，同时利用活动套管（12）将流出管（33）与甩干筒（2）相对应，再启动旋转底座（28），利用离心力对物料进行甩干；

S2：在甩干筒（2）旋转的过程中，甩干筒（2）周围会产生大量的气流，产生的气流则会进入到收集筒（51）中，随着旋转杆（53）和叶片（54）的不断旋转，气流会不断的进入到收集筒（51）中，而气流又会进入到存储箱（47）中；

S3：在进入到存储箱（47）的过程中，利用磁动块（562）的移动带动内板（57）进行移动，提高气流向存储箱（47）流动的速度；

S4：存储箱（47）中的气体进入到处理箱（41）后，会被加热板（43）进行烘干，再由上接管（42）进入到端筒（32）中；

S5：通过改变两组的电磁吸块（36）的相斥磁力，使得平行板（34）不断的拉动弹性斜板（35），实现缩小流出管（33）内径的目的；

S6：在甩干筒（2）旋转的过程中，当离心力大于磁薄板（644）的磁力时，中心板（641）则会被甩出，且吸附在甩干筒（2）的内壁上，对甩干筒（2）内部的物料进行挤压，至此，完成所有实施步骤。

Images