CN208841668U - 一种乳胶管一体成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶管一体成型设备，包括机体，所述机体右侧设置有放线绞轮，所述机体右端侧壁上设置有若干均匀分布的第一导向辊，所述机体右端侧壁上开设有进料口，所述进料口设置在第一导向辊的上方，所述进料口处通过支架转动安装有进料导向辊，所述机体内部从上往下依次设置有第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆，所述第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆的两端均转动连接在机体内部侧壁上，本实用新型结构简单，设计合理，提高了乳胶管的成型速度，提高了工作效率和产品质量，具有良好的实用价值。

Description

一种乳胶管一体成型设备

技术领域

本实用新型涉及乳胶管加工设备技术领域，具体为一种乳胶管一体成型设备。

背景技术

乳胶管是乳胶材质制成的粗细不同的管子，主要应用于医院、设备厂、电厂、科研实验室等领域，更涉及到蹦极、蹦床等娱乐场所。乳胶管的特性是弹力好，一般拉力范围可在自身的6-9倍，回弹力100％。目前用于加工乳胶管的设备一般占用空间较大，且存在乳胶管成型速度慢、工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳胶管一体成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种乳胶管一体成型设备，包括机体，所述机体右侧设置有放线绞轮，所述机体右端侧壁上设置有若干均匀分布的第一导向辊，所述机体右端侧壁上开设有进料口，所述进料口设置在第一导向辊的上方，所述进料口处通过支架转动安装有进料导向辊，所述机体内部从上往下依次设置有第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆，所述第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆的两端均转动连接在机体内部侧壁上，所述第一转动杆上设置有若干均匀分布的第一导向轮，所述第二转动杆上设置有若干均匀分布的第二导向轮，所述第三转动杆上设置有若干均匀分布的第三导向轮，所述第四转动杆上设置有若干均匀分布的第四导向轮，所述第二转动杆和第三转动杆之间的机体内部侧壁上固定设置有若干对称分布的加热装置，所述机体内部底端设置有浸泡槽，所述第四转动杆设置在浸泡槽内部，所述机体左端侧壁上开设有出料口，所述出料口处通过支架转动安装有出料导向辊，所述机体左端侧壁上设置有若干均匀分布的第二导向辊，所述第二导向辊设置在出料口下方，所述机体左侧设置有冷却装置，所述冷却装置中设置有收线绞轮，所述收线绞轮的后端连接有驱动装置。

优选的，所述加热装置包括加热板和进气泵，所述加热板固定安装在机体内部侧壁上，所述进气泵固定安装在机体顶端，所述进气泵的输出端连接有进气管，所述加热板内部设置有空腔，所述进气管远离进气泵的一端贯穿机体侧壁连通至空腔中，所述空腔中安装有电热网，所述加热板表面设置有若干均匀分布的出气孔，所述出气孔与空腔相连通。

优选的，所述加热板表面设置有若干均匀分布的安装槽，所述安装槽中固定安装有烘干灯。

优选的，所述第二转动杆和第三转动杆均设置有两组，且在前后方向上以第一转动杆为中心对称分布，所述第一转动杆和第四转动杆在水平面上的投影面相重合，所述第二导向轮的面积大于第一导向轮，所述第三导向轮的面积大于第四导向轮。

优选的，所述浸泡槽的内部前后两端侧壁为倾斜设置，且浸泡槽的内部底端的横截面积较小，所述机体右端侧壁上连接有输入管，所述机体左端侧壁上连接有输出管，所述输入管和输出管均连通到浸泡槽中，所述输入管和输出管上均安装有阀门。

优选的，所述冷却装置中开设有冷却槽，所述冷却槽内部左侧设置有收线绞轮，所述冷却槽内部右端侧壁上通过支架转动安装有第三导向辊，所述冷却槽内部设置有若干沿水平方向均匀分布的冷却导向辊，所述冷却导向辊位于第三导向辊下方，所述冷却槽内部前后两端侧壁上设置有若干均匀对称分布的喷嘴，所述喷嘴的输入端通过管道连接到外界水源。

优选的，所述冷却装置内部设置有过滤腔，所述过滤腔设置在冷却槽下方，且过滤腔通过污水管连通到冷却槽中，所述污水管上安装有电磁阀，所述过滤腔内部填充有过滤层，所述过滤腔的一端连接有排水管，所述排水管远离过滤腔的一端延伸至冷却装置外部。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机设置在冷却装置的后侧，所述收线绞轮的后端通过转轴连接有从动轮，所述从动轮设置在冷却装置外部，所述驱动电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导向轮、导向辊的合理分布，使得芯模能够反复穿插进出浸泡槽，相比目前的设备，更加节约空间；设置有加热装置，使用热气流和烘干灯多种方式加热，使芯模上粘附的胶乳能够快速凝固成型，提高乳胶管成型效率；浸泡槽的结构设计合理，在使用较少物料的前提下，保证芯模的浸泡效果；对于刚刚成型的乳胶管，利用冷却装置对乳胶管进行冷却和清洗，方便进行后续的加工，提高工作效率。本实用新型结构简单，设计合理，提高了乳胶管的成型速度，提高了工作效率和产品质量，具有良好的实用价值。

附图说明

图1为一种乳胶管一体成型设备的结构示意图；

图2为一种乳胶管一体成型设备中A处的放大图；

图3为一种乳胶管一体成型设备中浸泡槽的结构示意图；

图4为一种乳胶管一体成型设备中冷却装置的结构示意图；

图5为一种乳胶管一体成型设备中驱动装置的结构示意图。

图中：1-机体，2-放线绞轮，3-第一导向辊，4-进料口，5-进料导向辊，6-第一转动杆，7-第一导向轮，8-第二转动杆，9-第二导向轮，10-第三转动杆，11-第三导向轮，12-第四转动杆，13-第四导向轮，14-浸泡槽，15-加热装置，16-出料口，17-出料导向辊，18-第二导向辊，19-冷却装置，20-收线绞轮，21-加热板，22-进气泵，23-进气管，24-空腔，25-电热网，26-出气孔，27-安装槽，28-烘干灯，29-输入管，30-输出管，31-阀门，32-冷却槽，33-第三导向辊，34-冷却导向辊，35-喷嘴，36-污水管，37-过滤腔，38-电磁阀，39-过滤层，40-排水管，41-从动轮，42-驱动电机，43-主动轮，44-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种乳胶管一体成型设备，包括机体1，所述机体1右侧设置有放线绞轮2，所述机体1右端侧壁上设置有若干均匀分布的第一导向辊3，所述机体1右端侧壁上开设有进料口4，所述进料口4设置在第一导向辊3的上方，所述进料口4处通过支架转动安装有进料导向辊5，所述机体1内部从上往下依次设置有第一转动杆6、第二转动杆8、第三转动杆10和第四转动杆12，所述第一转动杆6、第二转动杆8、第三转动杆10和第四转动杆12的两端均转动连接在机体1内部侧壁上，所述第一转动杆6上设置有若干均匀分布的第一导向轮7，所述第二转动杆8上设置有若干均匀分布的第二导向轮9，所述第三转动杆10上设置有若干均匀分布的第三导向轮11，所述第四转动杆12上设置有若干均匀分布的第四导向轮13，所述第二转动杆8和第三转动杆10之间的机体1内部侧壁上固定设置有若干对称分布的加热装置15，所述机体1内部底端设置有浸泡槽14，所述第四转动杆12设置在浸泡槽14内部，所述机体1左端侧壁上开设有出料口16，所述出料口16处通过支架转动安装有出料导向辊17，所述机体1左端侧壁上设置有若干均匀分布的第二导向辊18，所述第二导向辊18设置在出料口16下方，所述机体1左侧设置有冷却装置19，所述冷却装置19中设置有收线绞轮20，所述收线绞轮20的后端连接有驱动装置。

所述加热装置15包括加热板21和进气泵22，所述加热板21固定安装在机体1内部侧壁上，所述进气泵22固定安装在机体1顶端，所述进气泵22的输出端连接有进气管23，所述加热板21内部设置有空腔24，所述进气管23远离进气泵22的一端贯穿机体1侧壁连通至空腔24中，所述空腔24中安装有电热网25，所述加热板21表面设置有若干均匀分布的出气孔26，所述出气孔26与空腔24相连通。

所述加热板21表面设置有若干均匀分布的安装槽27，所述安装槽27中固定安装有烘干灯28。

所述第二转动杆8和第三转动杆10均设置有两组，且在前后方向上以第一转动杆6为中心对称分布，所述第一转动杆6和第四转动杆12在水平面上的投影面相重合，所述第二导向轮9的面积大于第一导向轮7，所述第三导向轮11的面积大于第四导向轮13。

所述浸泡槽14的内部前后两端侧壁为倾斜设置，且浸泡槽14的内部底端的横截面积较小，所述机体1右端侧壁上连接有输入管29，所述机体1左端侧壁上连接有输出管30，所述输入管29和输出管30均连通到浸泡槽14中，所述输入管29和输出管30上均安装有阀门31。

所述冷却装置19中开设有冷却槽32，所述冷却槽32内部左侧设置有收线绞轮20，所述冷却槽32内部右端侧壁上通过支架转动安装有第三导向辊33，所述冷却槽32内部设置有若干沿水平方向均匀分布的冷却导向辊34，所述冷却导向辊34位于第三导向辊33下方，所述冷却槽32内部前后两端侧壁上设置有若干均匀对称分布的喷嘴35，所述喷嘴35的输入端通过管道连接到外界水源。

所述冷却装置19内部设置有过滤腔37，所述过滤腔37设置在冷却槽32下方，且过滤腔37通过污水管36连通到冷却槽32中，所述污水管36上安装有电磁阀38，所述过滤腔37内部填充有过滤层39，所述过滤腔37的一端连接有排水管40，所述排水管40远离过滤腔37的一端延伸至冷却装置19外部。

所述驱动装置包括驱动电机42，所述驱动电机42设置在冷却装置19的后侧，所述收线绞轮20的后端通过转轴连接有从动轮41，所述从动轮41设置在冷却装置19外部，所述驱动电机42的输出端连接有主动轮43，所述主动轮43和从动轮41通过皮带44传动连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，将缠绕在放线绞轮2上的芯模抽出一端，依次穿过第一导向辊3、进料导向辊5后，依次绕过第一导向轮7、与该第一导向轮7处于同一竖直面上的较前侧的第二导向轮9、较前侧的第三导向轮11、第四导向轮13、较后侧的第三导向轮13、较后侧的第二导向轮9，并随后选择新的第一导向轮7，重复上述缠绕步骤，根据实际加工需求，可以选择浸泡次数，即需要缠绕的次数，并将不需要继续浸泡的芯模从出料口16处抽出，依次通过出料导向辊17、第二导向辊18、第三导向辊33、冷却导向辊34后缠绕到收线绞轮20上；将调制好的胶乳注入浸泡槽14中，使绕过第四导向轮13的芯模表面能够粘上胶乳，驱动电机42通过皮带传动驱动收线绞轮20转动，拉动芯模运动，芯模在导向轮引导下，在浸泡槽14中往复穿梭，从而在表面积累起足够厚度的胶乳；芯模穿出浸泡槽14后，进气泵22向加热板21中吹气，气流经过电热网25加热后成为热气流，从出气孔26吹出，配合烘干灯28，加速芯模上粘附的胶乳凝固成为乳胶管，随后芯模再次进入浸泡槽14，表面积累起新的一层胶乳；多次重复后，成型的乳胶管进入冷却装置19中，通过喷嘴35向经过冷却导向辊34的乳胶管喷出冷却水，对乳胶管进行清洁和冷却，冷却水积累在冷却槽32中，使得收线绞轮20的下部浸泡在冷却水中，进一步提高冷却和清洗效果；当完成收线工序后，打开电磁阀38，冷却水进入过滤腔37，经过滤层39过滤后从排水管40排出，从而能够循环利用，节约水资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种乳胶管一体成型设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)右侧设置有放线绞轮(2)，所述机体(1)右端侧壁上设置有若干均匀分布的第一导向辊(3)，所述机体(1)右端侧壁上开设有进料口(4)，所述进料口(4)设置在第一导向辊(3)的上方，所述进料口(4)处通过支架转动安装有进料导向辊(5)，所述机体(1)内部从上往下依次设置有第一转动杆(6)、第二转动杆(8)、第三转动杆(10)和第四转动杆(12)，所述第一转动杆(6)、第二转动杆(8)、第三转动杆(10)和第四转动杆(12)的两端均转动连接在机体(1)内部侧壁上，所述第一转动杆(6)上设置有若干均匀分布的第一导向轮(7)，所述第二转动杆(8)上设置有若干均匀分布的第二导向轮(9)，所述第三转动杆(10)上设置有若干均匀分布的第三导向轮(11)，所述第四转动杆(12)上设置有若干均匀分布的第四导向轮(13)，所述第二转动杆(8)和第三转动杆(10)之间的机体(1)内部侧壁上固定设置有若干对称分布的加热装置(15)，所述机体(1)内部底端设置有浸泡槽(14)，所述第四转动杆(12)设置在浸泡槽(14)内部，所述机体(1)左端侧壁上开设有出料口(16)，所述出料口(16)处通过支架转动安装有出料导向辊(17)，所述机体(1)左端侧壁上设置有若干均匀分布的第二导向辊(18)，所述第二导向辊(18)设置在出料口(16)下方，所述机体(1)左侧设置有冷却装置(19)，所述冷却装置(19)中设置有收线绞轮(20)，所述收线绞轮(20)的后端连接有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶管一体成型设备，其特征在于：所述加热装置(15)包括加热板(21)和进气泵(22)，所述加热板(21)固定安装在机体(1)内部侧壁上，所述进气泵(22)固定安装在机体(1)顶端，所述进气泵(22)的输出端连接有进气管(23)，所述加热板(21)内部设置有空腔(24)，所述进气管(23)远离进气泵(22)的一端贯穿机体(1)侧壁连通至空腔(24)中，所述空腔(24)中安装有电热网(25)，所述加热板(21)表面设置有若干均匀分布的出气孔(26)，所述出气孔(26)与空腔(24)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种乳胶管一体成型设备，其特征在于：所述加热板(21)表面设置有若干均匀分布的安装槽(27)，所述安装槽(27)中固定安装有烘干灯(28)。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶管一体成型设备，其特征在于：所述第二转动杆(8)和第三转动杆(10)均设置有两组，且在前后方向上以第一转动杆(6)为中心对称分布，所述第一转动杆(6)和第四转动杆(12)在水平面上的投影面相重合，所述第二导向轮(9)的面积大于第一导向轮(7)，所述第三导向轮(11)的面积大于第四导向轮(13)。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶管一体成型设备，其特征在于：所述浸泡槽(14)的内部前后两端侧壁为倾斜设置，且浸泡槽(14)的内部底端的横截面积较小，所述机体(1)右端侧壁上连接有输入管(29)，所述机体(1)左端侧壁上连接有输出管(30)，所述输入管(29)和输出管(30)均连通到浸泡槽(14)中，所述输入管(29)和输出管(30)上均安装有阀门(31)。

6.根据权利要求1所述的一种乳胶管一体成型设备，其特征在于：所述冷却装置(19)中开设有冷却槽(32)，所述冷却槽(32)内部左侧设置有收线绞轮(20)，所述冷却槽(32)内部右端侧壁上通过支架转动安装有第三导向辊(33)，所述冷却槽(32)内部设置有若干沿水平方向均匀分布的冷却导向辊(34)，所述冷却导向辊(34)位于第三导向辊(33)下方，所述冷却槽(32)内部前后两端侧壁上设置有若干均匀对称分布的喷嘴(35)，所述喷嘴(35)的输入端通过管道连接到外界水源。

7.根据权利要求6所述的一种乳胶管一体成型设备，其特征在于：所述冷却装置(19)内部设置有过滤腔(37)，所述过滤腔(37)设置在冷却槽(32)下方，且过滤腔(37)通过污水管(36)连通到冷却槽(32)中，所述污水管(36)上安装有电磁阀(38)，所述过滤腔(37)内部填充有过滤层(39)，所述过滤腔(37)的一端连接有排水管(40)，所述排水管(40)远离过滤腔(37)的一端延伸至冷却装置(19)外部。

8.根据权利要求1所述的一种乳胶管一体成型设备，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机(42)，所述驱动电机(42)设置在冷却装置(19)的后侧，所述收线绞轮(20)的后端通过转轴连接有从动轮(41)，所述从动轮(41)设置在冷却装置(19)外部，所述驱动电机(42)的输出端连接有主动轮(43)，所述主动轮(43)和从动轮(41)通过皮带(44)传动连接。