CN113776189A - 一种双胆热水器及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双胆热水器及其装配方法，双胆热水器包括：第一内胆、第二内胆和连通部；所述第一内胆其上开设有第一通孔；所述第二内胆其上开设有第二通孔；所述连通部其为环状结构，所述连通部的两端分别为第一端部和第二端部；其中，所述第一通孔与所述第一端部采用二保焊焊接，所述第二通孔与所述第二端部采用氩弧焊焊接。通过设置连通部将第一通孔与第二通孔连通，实现水的流通；连通部采用环状结构，连通部的第一端部与第一通孔采用二保护焊焊接，连通部的第二端部与第二通孔采用氩弧焊焊接，可以有效的缩短连通部的高度，进而减小第一内胆与第二内胆的间距，减小热水器的整体尺寸，有效的减小了整机的安装空间，给用户提供更好的使用体验。

Description

一种双胆热水器及其装配方法

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种双胆热水器。

背景技术

目前，热水器是人们日常生活中常用的家用电器，热水器分为电热水器、燃气热水器、热泵热水器和太阳能热水器等类型。电热水器因其使用方便，被广泛使用。其中，电热水器按加热功率大小可分为储水式电热水器和即热式电热水器，而储水式电热水器因配置有水箱，其具有出水量大、水温稳定等特点，被更多家庭购买使用。对于常规的储水式电热水器而言，其通常包括水箱、电加热部件和电控板，水箱则包括外壳和内胆，内胆设置在外壳中，且外壳和内胆之间形成保温层以提高水箱的保温性能。

现有储水式热水器，为减小整机厚度，提高热水器的储水量，满足用户大量用水的需求，会采用双胆的形式。两个内胆之间的连通管分别从胆外以二保焊焊接到内胆侧壁上，由于二保焊的工艺需求，焊枪枪头大小、焊道宽度等影响，这种焊接工艺下，要求两胆之间的间距大于等于30mm，才能保证焊接质量，满足搪瓷和打压的需求。这样会限制热水器整机高度，不利于外观尺寸小型化，导致整机高度高，限制安装条件，对于较小的安装空间无法进行安装。

因此，研发一款双胆热水器及装配方法，通过缩短两个内胆间连通管的长度来减小热水器的整体尺寸，为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种双胆热水器及装配方法，通过减小两内胆连接结构的长度，来减小双胆热水器的外形尺寸，从而有效减小了整机的安装空间，提高产品的竞争力。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种双胆热水器，包括：第一内胆、第二内胆和连通部；所述第一内胆其上开设有第一通孔；所述第二内胆其上开设有第二通孔；所述连通部其为环状结构，所述连通部的两端分别为第一端部和第二端部；其中，所述第一通孔与所述第一端部采用二保焊焊接，所述第二通孔与所述第二端部采用氩弧焊焊接。

在本申请的一些实施例中，所述第一端部为第一环状结构；所述第二端部为阶梯环状结构，所述第二端部包括外圈阶梯和内圈阶梯，所述内圈阶梯低于所述外圈阶梯；其中，所述第一端部与所述第二端部相连通。由于第二端部包含外圈阶梯和内圈阶梯，外圈阶梯相对内圈阶梯形成一个薄层凸起，便于后续的焊接方式的选择。

在本申请的一些实施例中，所述氩弧焊焊接采用非填丝焊接，所述外圈阶梯用于所述非填丝焊接。采用非填丝焊接，焊接时融化外圈阶梯相对内圈阶梯形成的薄壁凸起结构，用以填充连通部和第二通孔的间隙，完成焊接。焊接完成后，由于内圈阶梯的高度低于外圈阶梯的高度，焊道在此处形成较为光滑的边缘，有利于有序第二内胆的涂搪工艺的进行，提高涂搪的工艺质量。

在本申请的一些实施例中，还包括限位部，其设置在所述第一端部与所述第二端部连接处，所述限位部的第一端与所述第一内胆相抵，所述限位部的第二端与所述第二内胆相抵。限位部设置在第一内胆与第二内胆之间，限位部的两端分别与第一内胆的第一侧壁、第二内胆的第二侧壁相抵，实现限位与支撑。限位部的第一端与第一端部连接，限位部的第二端与第二端部连接，实现第一端部与第二端部的连接。从而限位部实现支撑、限位以及连接的功能。

在本申请的一些实施例中，所述限位部为第二环状结构，所述第二环状结构与所述第一环状结构相连通，所述第二环状结构与所述阶梯环状结构相连通。 限位部与第一端部、第二端部均采用环状结构，便于连通部的加工，可以降低加工成本，缩短加工周期，提高加工效率。

在本申请的一些实施例中，所述第一环状结构、第二环状结构与所述阶梯环状结构同轴连通。 第一环状结构、第二环状结构与阶梯环状结构同轴连接，可以便于水流在第一内胆与第二内胆之间的流通，并且便于焊接操作，从而提高焊缝质量，降低焊接成本。

在本申请的一些实施例中，所述第二环状结构的高度为6mm。 第二环状结构的高度即为第一内胆与第二内胆之间的距离，连通部的高度从30mm降低至6mm，通过优化焊接方法，将两个内胆之间的距离缩短了24mm。从而有效的减小热水器整机的尺寸。

一种双胆热水器的装配方法，其应用于如权利要求1至6任一项所述的一种双胆热水器， 步骤1、所述第一内胆与所述连通部的装配：所述连通部的第一端部装入所述第一内胆的所述第一通孔内；进行定位；采用二保焊进行将所述连通部与所述第一通孔进行焊接；步骤2、所述第二内胆与所述连通部的装配：所述连通部的第二端部装入所述第二内胆的所述第二通孔内；将焊接有所述连通部的所述第一内胆与所述第二内胆进行定位；焊枪自所述第二内胆的胆口伸入所述第二内胆内；采用氩弧焊将所述连通部与所述第二通孔进行焊接。

在本申请的一些实施例中，所述第一通孔为在所述第一内胆第一侧壁的压型平台上冲孔得到。通过在第一内胆第一侧壁的压型平台上冲孔可以得到高质量的第一通孔，同时加工效率高，加工成本低。

在本申请的一些实施例中，所述第二通孔为在所述第二内胆第二侧壁的压型平台上冲孔得到。通过在第二内胆第二侧壁的压型平台上冲孔可以得到高质量的第二通孔，同时加工效率高，加工成本低。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

通过在第一内胆上开设第一通孔，在第二内胆上开设第二通孔，设置连通部将第一通孔与第二通孔连通，实现第一内胆与第二内胆内水的流通；连通部采用环状结构，连通部的第一端部与第一通孔采用二保护焊焊接，连通部的第二端部与第二通孔采用氩弧焊焊接，焊枪自所述第二内胆的胆口伸入所述第二内胆内，在第二内胆内部进行焊接，可以有效的缩短连通部的高度，进而减小第一内胆与第二内胆的间距，从而最终减小热水器的整体尺寸，有效的减小了整机的安装空间，给用户提供更好的使用体验和感官感受。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种双胆热水器的一个实施例的主视图;

图2为图1中A处的局部示意图；

图3为本发明一种双胆热水器的一个实施例的剖视图；

图4为图3中B处的局部示意图；

图5为本发明一种双胆热水器的两个内胆的一个实施例的剖视图；

图6为图5中C处的局部示意图；

图7为本发明一种双胆热水器的连通部的一个实施例的剖视图；

附图标记说明：

100，第一内胆；

110，第一左封头；

120，第一右封头；

130，第一侧壁；

131，第一通孔；

132，第一压型平台；

200，第二内胆；

210，第二左封头；

220，第二右封头；

230，第二侧壁；

231，第二通孔；

232，第二压型平台；

240，胆口；

300，连通部；

310，第一端部；

320，第二端部；321，外圈阶梯；322，内圈阶梯；

330，限位部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语”上”、”下”、”左”、”右”、”竖”、”横”、”内”、”外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语”第一”、”第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语”安装”、”相连”、”连接”、”固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

近年来，对于热水器外形的需求越来越高，薄款的热水器越来越得到认可，而双胆热水器的设计，更容易实现热水器外形多样化设计，并且具有大容量，可以满足多人使用热水的需求的特点，所以双胆热水器的需求逐步提高。

然而，双胆热水器的两个内胆连通管分别从内胆外以二保焊焊接到内胆侧壁上。这种焊接工艺下，连通管通过二保焊在内胆外侧先焊接到一个内胆中桶侧壁压型平台的冲孔上，接下来再把焊接好的一个内胆和连通管与另一个内胆侧壁的压型平台的冲孔对接，再由二保焊把另一个内胆侧壁的压型平台的冲孔与连通管焊接好，要求两胆之间的间距大于等于30mm，这样会限制热水器整机高度，不利于外观尺寸小型化。

在本实施例中，如图1所述，通过第一内胆100、第二内胆200与连通部300的焊接方式的改变，缩短连通部300的长度，从而减小电热水器整体尺寸。

在本实施例中，如图3所示，第一内胆100包括第一左封头110、第一右封头120和第一侧壁130，第一侧壁130上开设有第一通孔131。第二内胆200包括第二左封头210、第二右封头220和第二侧壁230，第二侧壁230上开设有第二通孔231。

具体的，如图2、图6所示，第一通孔131由第一内胆100的第一侧壁130上的第一压型平台132冲压得到；通过在第一内胆100的第一侧壁130的第一压型平台132上冲孔可以得到高质量的第一通孔131，同时加工效率高，加工成本低。

具体的，如图2、图6所示，第二通孔231由第二内胆200的第二侧壁230上的第二压型平台232冲压得到。通过在第二内胆200的第二侧壁230的第二压型平台232上冲孔可以得到高质量的第二通孔231，同时加工效率高，加工成本低。

在本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，连通部300为实现第一内胆100与第二内胆200之间的连通，设置有第一端部310和第二端部320，第一端部310用于与第一内胆100的第一通孔131的边缘焊接，第二端部320用于与第二内胆200的第二通孔231的边缘焊接。

在本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，第一内胆100的第一通孔131的边缘与第一端部310仍采用二保焊的焊接方式进行焊接，在第一内胆100的外侧先将第一内胆100与连通部300的第一端部310进行焊接。

在本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，第二内胆200的第二通孔231的边缘与第二端部320采用氩弧焊焊接。

氩弧焊焊接的焊枪自第二内胆200的胆口240伸入第二内胆200内，采用氩弧焊将第二端部320与第二通孔231进行焊接。

在本实施例中，如图4、图7所示，连通部300还包括限位部330，限位部330设置在第一端部310与第二端部320之间。

限位部330的第一端与第一内胆100的第一侧壁130相抵，限位部330的第二端与第二内胆200的第二侧壁230相抵。限位部330用于连通部300相对于第一内胆100与第二内胆200的辅助限位与支撑。

具体的，连通部300的第一端部310可以采用第一环状结构，第一环状结构的外侧壁截面形状与第一通孔131的形状相同。

为保证焊接质量与通孔的冲压质量，第一通孔131通常采用圆孔的结构形式，所以需要保证第一通孔131的直径与第一环状结构外侧壁的截面直径相同。

具体的，连通部300的第二端部320可以采用环状结构，环状结构的外侧壁截面形状与第二通孔231的形状相同。为保证焊接质量与通孔的冲压质量，第二通孔231通常采用圆孔的结构形式，所以需要保证第二通孔231的直径与环状结构外侧壁的截面直径相同。

具体的，限位部330可以采用多种结构形式。例如，可以采用多个均布在第一端部310与第二端部320连接处的限位块；也可以采用第二环状结构的形式，采用第二环状结构的形式，便于加工，成本较低。

具体的，为了实现限位部的第一端、第二端分别与第一内胆100的第一侧壁130、第二内胆200的第二侧壁230相抵，第二环状结构直径大于第一环状结构的直径，第二环状结构的直径大于阶梯环状结构的最大直径。

具体的，如图1、图2、图3、图4、图7所示，第二环状结构的两端分别与第一环状结构、阶梯环状结构相连接。为了便于第一内胆100与第二内胆200内水的流通，同时保证较低的加工成本，第一环状结构、第二环状结构、阶梯环状结构采用同轴连接的方式。

在本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图7所示，第二端部320采用阶梯环状结构。

第二端部320包括外圈阶梯321和内圈阶梯322，外圈阶梯321相对于内圈阶梯322形成一个薄壁凸起的环形。薄壁凸起可以用于非填丝焊接。

在本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图7所示，由于第二内胆200内焊接空间较小，焊接后焊道清理不易，氩弧焊采用非填丝焊接。

焊接时融化连通部300上的外圈阶梯321以填充连通部300和第二通孔231的间隙完成焊接。

具体的，外圈阶梯321与内圈阶梯322的高度差，根据具体非填丝焊接的焊接需求来确定。

同时，第二端部320采用的阶梯环状结构除了包括外圈阶梯和内圈阶梯外，还可以根据其他需求包含其他阶梯。

如图1、图2、图3、图4、图7所示，而对于内圈阶梯322，高度低于外圈阶梯321，便于非填丝焊接后形成的焊道的边角部圆滑。

由于第二内胆200内需要进行后续涂搪，所以焊道的边角部圆滑有利于后续的涂搪质量。

在本实施例中，如图1、图3、图5所示，由于第一左封头110与第一侧壁130，第一右封头120和第一侧壁130环缝焊焊道具有一定的高度，同样，由于第二左封头210与第二侧壁230，第二右封头220和第二侧壁230环缝焊焊道具有一定的高度。

为满足环缝焊焊道高度的要求，第二环状结构的高度至少为6mm。可以通过减小环缝焊焊道高度的方法，减小第二环状结构的高度，从而缩短第一内胆100与第二内胆200之间的距离，从而实现减小热水器整体尺寸的目的。

对比采用传统的连通管与两内胆之间采用二保焊，两内胆间距保证30mm，两内胆间距减小了24mm。在不影响整机性能的前提下，热水器高度可以降低24mm，有效减小了整机的安装空间。

在第一内胆100与第二内胆200之间可以设置若干连通部300，连通部既可以起到水流通的作用，也可以起到根据需要容纳加热部件使其可以分布在第一内胆100与第二内胆200。

同时，出水管的顶端也会伸入到第二内胆200的上端，这样也需要通过第一内胆100伸入第二内胆200中。

因此，连通部的数量根据不同热水器的不同需求确定。在本实施例中，连通部300的数量为三个。三个连通部300沿第一侧壁130与第二侧壁230的长度方向间隔设置。

在进行装配的过程中，采用如下步骤进行：

在第一内胆100第一侧壁130的第一压型平台132上冲孔得到第一通孔131。

在第二内胆200第一侧壁230的第一压型平台232上冲孔得到第一通孔231。

第一内胆100与连通部300进行装配：连通部300的一端装入所述第一内胆的第一通孔131内；进行定位；采用二保焊进行将连通部300与第一通孔131进行焊接。

第二内胆200与连通部300进行装配：连通部300的另一端装入第二内胆300的第二通孔231内；将焊接有连通部300的第一内胆100与第二内胆300进行定位；焊枪自第二内胆200的胆口240伸入第二内胆200内；采用氩弧焊将连通部300述第二通孔231进行焊接。

在本实施例中，如图1、图3、图5所示，为卧式双胆热水器。对于立式双胆热水器，第一内胆与第二内胆竖直设置，连通部水平设置，同样可以采用连通部与第一内胆采用二保焊焊接，第二内胆与连通部采用氩弧焊焊接，来减小第一内胆与第二内胆之间的间距，从而实现减小热水器的整体尺寸的目的。

对于立式双胆热水器，第一端部的第一环状结构竖直设置，第二端部的阶梯环状结构也竖直设置，也可以通过设置具有高度差的外圈阶梯与内圈阶梯，来为采用非填丝焊接的氩弧焊做准备条件。

通过外圈阶梯设计高于内圈阶梯，使得完成非填丝焊接的氩弧焊后， 焊道形成光滑的边缘，便于后续对于第二内胆的涂搪，提升涂搪质量。

从而通过连通部与第一内胆之间采用二保焊焊接，第二内胆与连通部采用非填丝焊接的氩弧焊，保证连通部的长度为6mm,从而使得第一内胆与第二内胆之间的距离减小到6 mm，相比较第一内胆与连通部采用二保焊焊接，第二内胆与连通部也采用二保焊焊接，连通部的最小间距30mm，缩短了24mm ,从而有限的降低了第一内胆与第二内胆间的间距，从而减小热水器的整体尺寸。

电热水器是采用电能作为主要能源材料，通电后产生的高温热量直接对电热水器中存储的水进行加热，以达到制备热水目的的一种热水器。

电热水器通常包括水箱、电加热部件和电控板等部件组成，其中，水箱中形成储水腔体以存储待加热的水，电加热部件插入到水箱形成的储水腔体中，电控板用于控制电加热部件通断电运行，以使得水箱中的水加热到设定的温度。

对于电热水器的水箱而言，水箱一般包括外壳和内胆，外壳和内胆之间形成保温层。其中，外壳一般采用塑料材质制成以满足造型美观多样化的设计要求；内胆则根据需要可以采用金属胆体，也可以塑料胆体。

由于人们对于生活品质的要求越来越高，家庭人口数量越来越多，随着用户对于大存水量的储水式热水器的需求越来越多，并且在客户在需求大存水量的同时，又对热水器的整体尺寸提出了更高的要求，热水器整体尺寸要尽可能的薄，视觉效果好，同时节省空间。于是，双胆热水器乃至多胆热水器应运而生。

双胆热水器包括立式双胆热水器和卧式双胆热水器。

另外，外壳和内胆之间形成的保温层，常用的保温材料有：石棉、海绵、泡沫塑料、聚氨脂发泡等，常规技术中，为了获得良好的保温效果，通常采用发泡的方式形成保温层。

其中，对于采用金属胆体的内胆而言，由于受水质影响，内胆的内部容易发生腐蚀，为此，水箱上还配置有镁棒，镁棒插入到水箱内部的储水腔体中。

由于镁是电化学序列中电位最低的金属，生理上无毒。因此，用来制成镁棒保护内胆非常理想。镁棒的大小直接关系到保护内胆时间的长短和保护效果的大小，镁棒越大，保护效果越好，保护时间越长。

而水箱上还配置有进水管和出水管，进水管用于向水箱内形成的储水腔体中输送冷水，而储水腔体中的热水则从出水管输出。

对于电加热部件而言，可以采用电加热丝、磁能或硅管加热等电加热的方式，以实现对储水腔体中存储的水进行加热。

对于电控板而言，其用于接收相关传感器（如水温传感器、流量传感器）发送的检测信号，同时，控制电加热部件通断电运行。

在电热水器工作时，由电控板控制电加热部件通电加热，当水箱中水的水温达到设定值后，则由电控板控制电加热部件断电。

供水管路提供的冷水流入到换热管内，然后被燃烧器产生的加热源加热成热水，再经热水阀从花洒或者水龙头流出以供用户使用。

同时，在电热水器工作中，风机通电同时运行，在风机的作用下，燃烧器产生的烟气被排放至室外。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种双胆热水器，其特征在于，包括：

第一内胆，其上开设有第一通孔；

第二内胆，其上开设有第二通孔；

连通部，其为环状结构,所述连通部的两端分别为第一端部和第二端部；

其中，所述第一通孔与所述第一端部采用二保焊焊接，所述第二通孔与所述第二端部采用氩弧焊焊接。

2.根据权利要求1所述的双胆热水器，其特征在于，

所述第一端部为第一环状结构；

所述第二端部为阶梯环状结构，所述第二端部包括外圈阶梯和内圈阶梯，所述内圈阶梯低于所述外圈阶梯；其中，所述第一端部与所述第二端部相连通。

3.根据权利要求2所述的双胆热水器，其特征在于，所述氩弧焊焊接采用非填丝焊接，所述外圈阶梯用于所述非填丝焊接。

4.根据权利要求1所述的双胆热水器，其特征在于，还包括限位部，其设置在所述第一端部与所述第二端部连接处，所述限位部的第一端与所述第一内胆相抵，所述限位部的第二端与所述第二内胆相抵。

5.根据权利要求4所述的双胆热水器，其特征在于，所述限位部为第二环状结构，所述第二环状结构与所述第一环状结构相连通，所述第二环状结构与所述阶梯环状结构相连通。

6.根据权利要求5所述的双胆热水器，其特征在于，所述第一环状结构、第二环状结构与所述阶梯环状结构同轴连通。

7.根据权利要求5所述的双胆热水器，其特征在于，所述第二环状结构的高度为6mm。

8.一种双胆热水器的装配方法，其应用于如权利要求1至6任一项所述的一种双胆热水器，其特征在于，

步骤1、所述第一内胆与所述连通部的装配：所述连通部的第一端部装入所述第一内胆的所述第一通孔内；进行定位；采用二保焊进行将所述连通部与所述第一通孔进行焊接；

步骤2、所述第二内胆与所述连通部的装配：所述连通部的第二端部装入所述第二内胆的所述第二通孔内；将焊接有所述连通部的所述第一内胆与所述第二内胆进行定位；焊枪自所述第二内胆的胆口伸入所述第二内胆内；采用氩弧焊将所述连通部与所述第二通孔进行焊接。

9.根据权利要求8所述的双胆热水器的装配方法，其特征在于，所述第一通孔为在所述第一内胆第一侧壁压型平台上冲孔得到。

10.根据权利要求8所述的双胆热水器的装配方法，其特征在于，所述第二通孔为在所述第二内胆第二侧壁压型平台上冲孔得到。

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