CN115727533A - 一种双胆热水器及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双胆热水器及其装配方法，双胆热水器，包括：第一内胆，其上开设有第一通孔；第二内胆，其上开设有第二通孔；连通部，其为环状结构，连通部的两端分别为第一端部和第二端部；其中，连通部设置在第一通孔和第二通孔之间并焊接在第一内胆和第二内胆之间，连通部与第一内胆的外壁形成第一焊缝，连通部与第二内胆的内壁之间形成第二焊缝。通过设置连通部将第一通孔与第二通孔连通，实现水的流通，第二内胆从内部完成与连通部的焊接，以减小第一内胆与第二内胆的间距，减小热水器的整体尺寸，有效的减小了整机的安装空间，给用户提供更好的使用体验。

Description

一种双胆热水器及其装配方法

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种双胆热水器及其装配方法。

背景技术

目前，热水器是人们日常生活中常用的家用电器，热水器分为电热水器、燃气热水器、热泵热水器和太阳能热水器等类型。电热水器因其使用方便，被广泛使用。其中，电热水器按加热功率大小可分为储水式电热水器和即热式电热水器，而储水式电热水器因配置有水箱，其具有出水量大、水温稳定等特点，被更多家庭购买使用。对于常规的储水式电热水器而言，其通常包括水箱、电加热部件和电控板，水箱则包括外壳和内胆，内胆设置在外壳中，且外壳和内胆之间形成保温层以提高水箱的保温性能。

现有储水式热水器，为减小整机厚度，提高热水器的储水量，满足用户大量用水的需求，会采用双胆的形式。两个内胆之间的连通管分别从胆外以二保焊焊接到内胆侧壁上，由于二保焊的工艺需求，焊枪枪头大小、焊道宽度等影响，这种焊接工艺下，要求两胆之间的间距大于等于30mm，才能保证焊接质量，满足搪瓷和打压的需求。这样会限制热水器整机高度，不利于外观尺寸小型化，导致整机高度高，限制安装条件，对于较小的安装空间无法进行安装。

因此，研发一款双胆热水器及装配方法，通过缩短两个内胆间连通管的长度来减小热水器的整体尺寸，为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种双胆热水器及装配方法，通过在其中一内胆的内部完成与连通部的焊接，减小两内胆之间连通部的长度，进而来减小双胆热水器的外形尺寸，从而有效的减小了整机的安装空间。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种双胆热水器，包括：

第一内胆，其上开设有第一通孔；

第二内胆，其上开设有第二通孔；

连通部，其为环状结构，所述连通部的两端分别为第一端部和第二端部；

其中，所述连通部设置在所述第一通孔和所述第二通孔之间并焊接在所述第一内胆和所述第二内胆之间，所述连通部与所述第一内胆的外壁形成第一焊缝，所述连通部与所述第二内胆的内壁之间形成第二焊缝。

本申请一实施例中，所述第一通孔与所述第一端部采用二保焊焊接，所述第二通孔与所述第二端部采用氩弧焊焊接。

本申请一实施例中，所述连通部与所述第一内胆的内壁之间形成第一缝隙，所述连通部与所述第二内胆的外壁之间形成第二缝隙。

本申请一实施例中，所述第一端部为第一环状结构，所述第一端部插入到所述第一通孔中，所述第一端部与所述连通部的外壁之间形成第一台阶面，所述第一台阶面贴靠在所述第一内胆的外壁。

本申请一实施例中，所述第二端部为阶梯环状结构，所述第二端部包括外圈阶梯和内圈阶梯，所述外圈阶梯突出于所述内圈阶梯；所述第二端部插入到所述第二通孔中，所述第二端部与所述连通部的外壁之间形成第二台阶面，所述第二台阶面贴靠在所述第二内胆的外壁。

本申请一实施例中，所述外圈阶梯配置成焊接后融化在所述第二焊缝中。

本申请一实施例中，所述第一内胆上设置有第一压型平台，所述第一通孔设置在所述第一压型平台上；所述第二内胆上设置有第二压型平台，所述第二通孔设置在所述第二压型平台上。

本申请一实施例中，所述连通部上还设置有导流部件，所述导流部件延伸至所述第一内胆和/或所述第二内胆中。

本发明还提供一种上述双胆热水器的装配方法， 包括：将连通部放置在第一内胆上并将第一端部插入到第一通孔中，在第一内胆的外部将连通部焊接在第一内胆上；再将连通部的第二端部插入到第二通孔中，并从第二内胆的内部将连通部焊接在第二内胆上。

本申请一实施例中，所述装配方法具体包括：

步骤1、连通部的第一端部装入第一内胆的第一通孔内以进行定位，焊枪在第一内胆外并采用二保焊进行将连通部与第一通孔进行焊接；

步骤2、连通部的第二端部装入第二内胆的第二通孔内以进行定位，焊枪自伸入到第二内胆内并采用氩弧焊将连通部与第二通孔进行焊接。

在本申请的一些实施例中，所述第二通孔为在所述第二内胆第二侧壁的压型平台上冲孔得到。通过在第二内胆第二侧壁的压型平台上冲孔可以得到高质量的第二通孔，同时加工效率高，加工成本低。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过在内胆上开设通孔，并通过连通部将两个通孔连接在一起，以满足两个内胆之间相互连通的要求，并且，对于连通部与两个内胆进行焊接时，其中一内胆从其内部完成与连通部的焊接操作，这样，便可以在焊接内胆上不受两个内胆之间距离的限制，利用内胆的内部空间来供焊枪进行焊接操作，以有效的缩短连通部的高度，进而减小第一内胆与第二内胆的间距，从而最终减小热水器的整体尺寸，有效的减小了整机的安装空间，给用户提供更好的使用体验和感官感受。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明双胆热水器的一个实施例的主视图;

图2为图1中A处的局部示意图；

图3为本发明双胆热水器的一个实施例的剖视图；

图4为图3中B处的局部示意图；

图5为本发明双胆热水器中两个内胆的组装剖视图；

图6为图5中C处的局部示意图；

图7为本发明双胆热水器中连通部的剖视图；

图8为本发明双胆热水器的另一个实施例的剖视图。

附图标记说明：

100，第一内胆；

110，第一左封头；

120，第一右封头；

130，第一侧壁；

131，第一通孔；

132，第一压型平台；

200，第二内胆；

210，第二左封头；

220，第二右封头；

230，第二侧壁；

231，第二通孔；

232，第二压型平台；

240，胆口；

300，连通部；

310，第一端部；

320，第二端部；321，外圈阶梯；322，内圈阶梯；

330，限位部；

340，导流部件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语”上”、”下”、”左”、”右”、”竖”、”横”、”内”、”外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语”第一”、”第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语”安装”、”相连”、”连接”、”固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

电热水器是采用电能作为主要能源材料，通电后产生的高温热量直接对电热水器中存储的水进行加热，以达到制备热水目的的一种热水器。

电热水器通常包括水箱、电加热部件和电控板等部件组成，其中，水箱中形成储水腔体以存储待加热的水，电加热部件插入到水箱形成的储水腔体中，电控板用于控制电加热部件通断电运行，以使得水箱中的水加热到设定的温度。

对于电热水器的水箱而言，水箱一般包括外壳和内胆，外壳和内胆之间形成保温层。其中，外壳一般采用塑料材质制成以满足造型美观多样化的设计要求；内胆则根据需要可以采用金属胆体，也可以塑料胆体。

由于人们对于生活品质的要求越来越高，家庭人口数量越来越多，随着用户对于大存水量的储水式热水器的需求越来越多，并且在客户在需求大存水量的同时，又对热水器的整体尺寸提出了更高的要求，热水器整体尺寸要尽可能的薄，视觉效果好，同时节省空间。于是，双胆热水器乃至多胆热水器应运而生。

另外，外壳和内胆之间形成的保温层，常用的保温材料有：石棉、海绵、泡沫塑料、聚氨脂发泡等，常规技术中，为了获得良好的保温效果，通常采用发泡的方式形成保温层。

其中，对于采用金属胆体的内胆而言，由于受水质影响，内胆的内部容易发生腐蚀，为此，水箱上还配置有镁棒，镁棒插入到水箱内部的储水腔体中。

由于镁是电化学序列中电位最低的金属，生理上无毒。因此，用来制成镁棒保护内胆非常理想。镁棒的大小直接关系到保护内胆时间的长短和保护效果的大小，镁棒越大，保护效果越好，保护时间越长。

而水箱上还配置有进水管和出水管，进水管用于向水箱内形成的储水腔体中输送冷水，而储水腔体中的热水则从出水管输出。

对于电加热部件而言，可以采用电加热丝、磁能或硅管加热等电加热的方式，以实现对储水腔体中存储的水进行加热。

对于电控板而言，其用于接收相关传感器（如水温传感器、流量传感器）发送的检测信号，同时，控制电加热部件通断电运行。

在电热水器工作时，由电控板控制电加热部件通电加热，当水箱中水的水温达到设定值后，则由电控板控制电加热部件断电。

实施例一，如图1-图7所示，本发明提供一种双胆热水器，包括水箱、电加热部件和电控板，水箱一般包括外壳（未标记）、第一内胆100和第二内胆200，

双胆热水器包括立式双胆热水器和卧式双胆热水器。以卧式双胆热水器为例，进行说明。

通过对第一内胆100、第二内胆200与连通部300的焊接方式的改变，缩短连通部300的长度，从而减小电热水器整体尺寸。

在本实施例中，第一内胆100包括第一左封头110、第一右封头120和第一侧壁130，第一侧壁130上开设有第一通孔131。第二内胆200包括第二左封头210、第二右封头220和第二侧壁230，第二侧壁230上开设有第二通孔231。

具体的，第一通孔131由第一内胆100的第一侧壁130上的第一压型平台132冲压得到；通过在第一内胆100的第一侧壁130的第一压型平台132上冲孔可以得到高质量的第一通孔131，同时加工效率高，加工成本低。

另外，第二通孔231由第二内胆200的第二侧壁230上的第二压型平台232冲压得到。通过在第二内胆200的第二侧壁230的第二压型平台232上冲孔可以得到高质量的第二通孔231，同时加工效率高，加工成本低。

为了将两个内胆连接在一起并实现内部相互连通，则通过连通部300将第一内胆100与第二内胆200连接在一起并实现第一内胆100与第二内胆200相互连通。连通部300设置有背向布置的第一端部310和第二端部320，第一端部310用于与第一内胆100的第一通孔131的边缘焊接，第二端部320用于与第二内胆200的第二通孔231的边缘焊接。

在本实施例中，第一内胆100的第一通孔131的边缘与第一端部310仍采用二保焊的焊接方式进行焊接，在第一内胆100的外侧先将第一内胆100与连通部300的第一端部310进行焊接。

具体的，将连通部300的第一端部310插入到第一内胆100的第一通孔131中，然后，通过焊枪在第一内胆100的外部将连通部300焊接固定在第一内胆100上。

而在将连通部300与第一内胆100焊接在一起后，再将第二内胆200与第一内胆100上的连通部300进行预装配，以使得第二端部320插入到第二内胆200的第二通孔231中。

而在将第二端部320与第二内胆200的第二通孔231进行焊接过程中，焊枪经由第二内胆200的胆口240伸入第二内胆200内，采用氩弧焊将第二端部320与第二通孔231进行焊接。

第一内胆100采用在外壁上进行焊接，进而在第一内胆100的外壁上形成第一焊缝，相对应的，连通部300与第一内胆的内壁之间形成第一缝隙。

而第二内胆200采用在内壁上进行焊接，进而在第二内胆200的内壁上形成第二焊缝，相对应的，连通部300与第二内胆200的外壁之间形成第二缝隙。

在本实施例中，连通部300还包括限位部330，限位部330设置在第一端部310与第二端部320之间。

限位部330靠近第一端部310的表面形成第一台阶面，第一端部310插入到所述第一通孔中后，第一台阶面与第一内胆100的第一侧壁130相抵。限位部330靠近第二端部320的表面形成第二台阶面，第二端部320插入到所述第二通孔中后，第二台阶面与第二内胆200的第二侧壁230相抵。限位部330用于连通部300相对于第一内胆100与第二内胆200的辅助限位与支撑。

具体的，连通部300的第一端部310可以采用第一环状结构，第一环状结构的外侧壁截面形状与第一通孔131的形状相同。

为保证焊接质量与通孔的冲压质量，第一通孔131通常采用圆孔的结构形式，所以需要保证第一通孔131的直径与第一环状结构外侧壁的截面直径相同。

具体的，连通部300的第二端部320可以采用环状结构，环状结构的外侧壁截面形状与第二通孔231的形状相同。为保证焊接质量与通孔的冲压质量，第二通孔231通常采用圆孔的结构形式，所以需要保证第二通孔231的直径与环状结构外侧壁的截面直径相同。

限位部330可以采用多种结构形式。例如，可以采用多个均布在第一端部310与第二端部320连接处的限位块；也可以采用第二环状结构的形式，采用第二环状结构的形式，便于加工，成本较低。

具体的，为了实现330的第一台阶面、第二台阶面分别与第一内胆100的第一侧壁130、第二内胆200的第二侧壁230相抵，第二环状结构直径大于第一环状结构的直径，第二环状结构的直径大于阶梯环状结构的最大直径。

在本申请一实施例中，第二端部320采用阶梯环状结构。第二端部320包括外圈阶梯321和内圈阶梯322，外圈阶梯321突出于内圈阶梯322；第二端部320插入到所述第二通孔中，外圈阶梯321靠近第二通孔231的边缘。

外圈阶梯321相对于内圈阶梯322形成一个薄壁凸起的环形。薄壁凸起可以用于非填丝焊接。

由于第二内胆200内焊接空间较小，焊接后焊道清理不易，氩弧焊采用非填丝焊接。

焊接时融化连通部300上的外圈阶梯321以填充连通部300和第二通孔231的间隙完成焊接。

具体的，外圈阶梯321与内圈阶梯322的高度差，根据具体非填丝焊接的焊接需求来确定。

对于内圈阶梯322，高度低于外圈阶梯321，便于非填丝焊接后形成的焊道的边角部圆滑。

第二焊缝便在第二内胆200的内表面围绕第二通孔231的周圈形成圆滑结构。而由于第二焊缝整体呈圆滑结构，这样，在第二内胆200内部进行搪瓷过程中，依靠第二焊缝形成的圆滑结构能够更好的提高搪瓷质量。

其中，对于第一内胆100与第二内胆200之间的距离，即为限位部330的高度尺寸，而根据需要限位部330的高度可以缩减到6mm，而如果将内胆中封头与侧壁之间的焊缝打磨平的情况下，限位部330的高度甚至可以缩减到6mm以下。

对比采用传统的连通管与两内胆之间采用二保焊，两内胆间距保证30mm，两内胆间距减小了24mm。在不影响整机性能的前提下，热水器高度可以降低24mm，有效减小了整机的安装空间。

在第一内胆100与第二内胆200之间可以设置若干连通部300，连通部既可以起到水流通的作用，也可以起到根据需要容纳加热部件使其可以分布在第一内胆100与第二内胆200。

同时，出水管的顶端也会伸入到第二内胆200的上端，这样也需要通过第一内胆100伸入第二内胆200中。

因此，连通部300的数量根据不同热水器的不同需求确定。在本实施例中，连通部300的数量为三个。三个连通部300沿第一侧壁130与第二侧壁230的长度方向间隔设置。

通过连通部与第一内胆之间采用二保焊焊接，第二内胆与连通部采用非填丝焊接的氩弧焊，保证连通部的长度为6mm，从而使得第一内胆与第二内胆之间的距离减小到6mm，相比较第一内胆与连通部采用二保焊焊接，第二内胆与连通部也采用二保焊焊接，连通部的最小间距30mm，缩短了24mm ，从而有限的降低了第一内胆与第二内胆间的间距，从而减小热水器的整体尺寸。

某些实施例中，如图8所示，为了提高两个内胆之间水流的对流流速，则利用水温差来加速两个内胆之间的水循环流动，进而使得热水输送至顶部的内胆，并将冷水输送至底部的内胆。为此，可以在所述连通部上设置有导流部件340，所述导流部件延伸至所述第一内胆和/或所述第二内胆中。

具体的，导流部件340由连通部300朝向对应侧的内胆内部延伸，在使用时，以附图8中第一内胆100位于第二内胆200的下方为例，导流部件340可以呈圆筒形结构以使得第二内胆200底部的冷水能够快速输送至第一内胆100的底部，进而加速第一内胆100顶部的热水从对应的其他连通部300进入到第二内胆200中，以加快第一内胆100与第二内胆200之间的水循环流动速度。

在实际使用过程中，则可以根据需要，使得导流部件340朝向第二内胆200中延伸，以使得第一内胆100顶部的热水快速输送到第二内胆200的中上部，而第二内胆200底部的冷水经由其他连通部300进入到第一内胆100中。

同样的，对于立式双胆热水器，第一内胆与第二内胆竖直设置，连通部水平设置，同样可以采用连通部与第一内胆采用二保焊焊接，第二内胆与连通部采用氩弧焊焊接，来减小第一内胆与第二内胆之间的间距，从而实现减小热水器的整体尺寸的目的。

对于立式双胆热水器，第一端部的第一环状结构竖直设置，第二端部的阶梯环状结构也竖直设置，也可以通过设置具有高度差的外圈阶梯与内圈阶梯，来为采用非填丝焊接的氩弧焊做准备条件。

实施例二，基于上述实施例一中的双胆热水器，有关第一内胆100通过连通部300与第二内胆200焊接连接的具体装配方法说明如下。

装配方法包括：将连通部放置在第一内胆上并将第一端部插入到第一通孔中，在第一内胆的外部将连通部焊接在第一内胆上；再将连通部的第二端部插入到第二通孔中，并从第二内胆的内部将连通部焊接在第二内胆上。

对于连通部与两个内胆进行焊接时，先在第一内胆的外部焊接上连通部，以在未装配第二内胆的情况下，满足外部焊接的要求，而在装配上第二内胆后，从第二内胆的内部完成与连通部的焊接操作，这样，便可以在焊接内胆上不受两个内胆之间距离的限制，利用内胆的第二内部空间来供焊枪进行焊接操作，以有效的缩短连通部的高度，进而减小第一内胆与第二内胆的间距，从而最终减小热水器的整体尺寸，有效的减小了整机的安装空间。

在第一内胆100第一侧壁130的第一压型平台132上冲孔得到第一通孔131，在第二内胆200第一侧壁230的第一压型平台232上冲孔得到第一通孔231。在进行装配的过程中，具体采用如下步骤进行：

步骤1、连通部的第一端部装入第一内胆的第一通孔内以进行定位，焊枪在第一内胆外并采用二保焊将连通部与第一通孔进行焊接。具体的，第一内胆100与连通部300进行装配：连通部300的一端装入所述第一内胆的第一通孔131内；进行定位；采用二保焊将连通部300与第一通孔131进行焊接。

步骤2、连通部的第二端部装入第二内胆的第二通孔内以进行定位，焊枪自伸入到第二内胆内并采用氩弧焊将连通部与第二通孔进行焊接。具体的，第二内胆200与连通部300进行装配：连通部300的另一端装入第二内胆300的第二通孔231内；将焊接有连通部300的第一内胆100与第二内胆300进行定位；焊枪自第二内胆200的胆口240伸入第二内胆200内；采用氩弧焊将连通部300述第二通孔231进行焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种双胆热水器，其特征在于，包括：

第一内胆，其上开设有第一通孔；

第二内胆，其上开设有第二通孔；

连通部，其为环状结构，所述连通部的两端分别为第一端部和第二端部；

其中，所述连通部设置在所述第一通孔和所述第二通孔之间并焊接在所述第一内胆和所述第二内胆之间，所述连通部与所述第一内胆的外壁形成第一焊缝，所述连通部与所述第二内胆的内壁之间形成第二焊缝。

2.根据权利要求1所述的双胆热水器，其特征在于，所述第一通孔与所述第一端部采用二保焊焊接，所述第二通孔与所述第二端部采用氩弧焊焊接。

3.根据权利要求1所述的双胆热水器，其特征在于，所述连通部与所述第一内胆的内壁之间形成第一缝隙，所述连通部与所述第二内胆的外壁之间形成第二缝隙。

4.根据权利要求1所述的双胆热水器，其特征在于，所述第一端部为第一环状结构，所述第一端部插入到所述第一通孔中，所述第一端部与所述连通部的外壁之间形成第一台阶面，所述第一台阶面贴靠在所述第一内胆的外壁。

5.根据权利要求1所述的双胆热水器，其特征在于，所述第二端部为阶梯环状结构，所述第二端部包括外圈阶梯和内圈阶梯，所述外圈阶梯突出于所述内圈阶梯；所述第二端部插入到所述第二通孔中，所述第二端部与所述连通部的外壁之间形成第二台阶面，所述第二台阶面贴靠在所述第二内胆的外壁。

6.根据权利要求5所述的双胆热水器，其特征在于，所述外圈阶梯配置成焊接后融化在所述第二焊缝中。

7.根据权利要求1所述的双胆热水器，其特征在于，所述第一内胆上设置有第一压型平台，所述第一通孔设置在所述第一压型平台上；所述第二内胆上设置有第二压型平台，所述第二通孔设置在所述第二压型平台上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的双胆热水器，其特征在于，所述连通部上还设置有导流部件，所述导流部件延伸至所述第一内胆和/或所述第二内胆中。

9. 一种如权利要求1-8任一项所述的双胆热水器的装配方法，其特征在于， 包括：将连通部放置在第一内胆上并将第一端部插入到第一通孔中，在第一内胆的外部将连通部焊接在第一内胆上；再将连通部的第二端部插入到第二通孔中，并从第二内胆的内部将连通部焊接在第二内胆上。

10.根据权利要求9所述的双胆热水器的装配方法，其特征在于，所述装配方法具体包括：

步骤1、连通部的第一端部装入第一内胆的第一通孔内以进行定位，焊枪在第一内胆外并采用二保焊进行将连通部与第一通孔进行焊接；

步骤2、连通部的第二端部装入第二内胆的第二通孔内以进行定位，焊枪自伸入到第二内胆内并采用氩弧焊将连通部与第二通孔进行焊接。

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