CN113775798A - 压力释放装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压力释放装置。该压力释放装置包括用于将电气柜中的壁(30)中的开口(200)关闭的压力释放舱盖(100)。压力释放舱盖包括本体(110)，该本体具有外表面(111)、相反的内表面(112)、外周界(113)和厚度。本体包括具有第一厚度(T1)的中央部分(120)、具有第二厚度(T2)的中间部分(130)以及具有第三厚度(T3)的外部分(140)。第一厚度大于第三厚度，并且第二厚度在径向向外的方向上从第一厚度减小至第三厚度。弹簧在电气柜的正常运行期间将压力释放舱盖保持在开口中处于关闭位置。

Description

压力释放装置
技术领域
本发明涉及压力释放装置。
背景技术
压力释放装置可以由压力释放舱盖形成，该压力释放舱盖安装在包括电气设备的外壳上。外壳之内的短路可能会在外壳内点燃电弧。电弧可以加热电弧周围的空气，从而使空气以爆炸性方式膨胀。外壳内的压力将因此增加，从而引起外壳的变形。变形可能会使外壳破裂，从而对外壳之外的人员造成危险。因此，将压力释放舱盖或其他类似装置添加到封闭的外壳中，以便排出由电弧引起的压力。因此，将通过外壳中的压力释放舱盖以受控的方式并且沿受控的方向来释放压力。
现有技术的压力释放装置中的一个问题是用于热气体的压力释放路径的面积可能不够大。在压力释放路径中提供较小面积的压力释放舱盖无法以快速且有效的方式释放压力，由此增加了外壳的爆炸性破裂的风险。
发明内容
本发明的目的是实现一种改进的压力释放装置。
在权利要求1中限定根据本发明的压力释放装置。
压力释放装置包括：
压力释放舱盖，该压力释放舱盖用于将电气柜中的壁中的开口关闭，压力释放舱盖包括本体，该本体具有外表面、相反的内表面、外周界以及在与将开口封闭的径向平面垂直的方向上的厚度。本体包括：中央部分，该中央部分具有第一厚度；中间部分，该中间部分具有第二厚度并且从中央部分径向向外延伸，以及外部分，该外部分具有第三厚度并且从中间部分径向向外延伸至外周界，第一厚度大于第三厚度，
弹簧，该弹簧在电气柜内延伸横跨压力释放舱盖，该弹簧被支承在电气柜的壁的内表面上，并且附接至压力释放舱盖的本体的中央部分的内表面，以用于在电气柜的正常运行期间将压力释放舱盖保持在开口中处于关闭位置。
该压力释放装置的特征在于：
第二厚度在径向向外的方向上从第一厚度减小至第三厚度，
压力释放舱盖的外周界径向地延伸超过电气柜的壁中的开口的边缘，使得压力释放舱盖的本体的外部分的内表面在压力释放舱盖的关闭位置中坐置在壁的外表面上。
本发明的压力释放装置可以特别地用于狭窄的空间中，以用于在电气柜内的短路期间或在电气柜的内部与外部之间产生明显的压力差的一些其他现象期间为热气体提供有效且足够宽的排放通道。
在本发明的压力释放装置中，电气柜内的压力与现有技术的解决方案相比开始更早地释放，因为当压力释放舱盖开始打开时立即提供了大的排放通道。
压力释放舱盖也将在压力释放舱盖仅部分打开的异常情况下提供了用于热气体的大的排放通道。异常情况可能是由异物引起的，例如由定位在压力释放舱盖与相对于压力释放舱盖的刚性表面之间的小石头引起的，由此进一步限制了压力释放舱盖的打开。
压力释放舱盖的操作将是可靠的，因为与将舱盖密封在开口中的现有技术解决方案相比，开口和舱盖的制造公差在确定由舱盖提供的排放通道的面积方面并未起到决定性作用。
本发明的实施方式可以包括围绕壁中的开口的凹槽。凹槽可以接纳密封件，由此该密封件可以作用在压力释放舱盖的本体的外部分的内表面上，以便在压力释放舱盖处于关闭位置时将开口密封。
因此，这种密封件将不会对压力释放舱盖的开口产生任何不利影响。压力释放舱盖以水平高度改变的方式相对于电气柜中的壁打开。压力释放舱盖不具有任何在压力释放舱盖的打开期间在壁中的相对的表面上滑动的表面。
该密封件可以是定位在压力释放舱盖的本体的外部分与电气柜的壁之间的水平密封件。密封件可以在压力释放舱盖的本体的外部分的整个表面上延伸。密封件可以是压力释放舱盖或电气柜的单独部分或一体部分。水平密封件将消除压力释放舱盖与壁之间的直接接触。这种构造将消除压力释放舱盖与壁之间的腐蚀问题，该腐蚀可能影响压力释放舱盖的打开。
压力释放舱盖可以容易地缩放至不同的尺寸，以便在不同的应用中实现所期望的排放面积。
还可以将几个压力释放舱盖安装在电气柜中，以实现所期望的排放面积。所有的舱盖可以设置具有相同弹簧常数的弹簧或具有不同弹簧常数的弹簧。使用具有不同弹簧常数的弹簧将导致压力释放舱盖不同时打开。因此，可以通过在压力释放舱盖中使用具有不同弹簧常数的弹簧来使从电气柜到电气柜周围的压力释放逐渐减小。
压力释放舱盖可以延长故障时的安全操作时间，压力释放舱盖甚至可以消除电气柜整体机械损坏的危险。因此，可以使用较迟钝且较便宜的保护设备来保护电气柜。
附图说明
在下文中，本发明将参照附图通过优选实施方式进行更详细地描述，在附图中：
图1示出了具有压力释放装置的电气柜，
图2示出了根据本发明的压力释放装置，
图3示出了处于打开位置的根据图2的压力释放装置的一个侧部的放大图，
图4示出了处于关闭位置的根据图2的压力释放装置的一个侧部的放大图，
图5示出了根据图2的压力释放装置的底部视图。
具体实施方式
图1示出了具有压力释放装置的电气柜。
电气柜10包括底部20、顶部30和侧壁40，该侧壁40在电气柜10的底部20与顶部30之间延伸。电气柜10的前壁可以包括门45。基于压力释放舱盖100的压力释放装置可以定位在电气柜10的顶部30上。然而，压力释放舱盖100可以定位在电气柜10的任何壁40上。壁40可以是电气柜10的外部侧壁或在电器柜10的内部侧壁上。电气柜10可以包括电气设备，比如母线、用于电动马达的电驱动器等。
压力释放舱盖100可以定位成与电气柜10的壁30、40中的开口连接。
图2示出了根据本发明的压力释放装置。
压力释放装置可以包括压力释放舱盖100。压力释放舱盖100可以包括本体110。本体110可以具有外周界113以及在与将电气柜10的壁30中的开口200封闭的平面垂直的方向上的厚度T。本体110在本体110是对称的情况下还可以具有垂直于平面件的中心轴线X-X。本体110可以包括中央部分120、中间部分130和外部分140。竖向虚线指示中央部分120、中间部分130以及外部分140之间的过渡。中央部分120可以具有第一厚度T1并且从中心轴线X-X径向向外延伸。中间部分130可以具有第二厚度T2并且从中央部分120径向向外延伸。外部分140可以具有第三厚度T3并且从中间部分130径向向外延伸至外周界113。第一厚度T1可以大于第三厚度T3。第二厚度T2可以在径向向外方向上从第一厚度T1减小至第三厚度T3。
压力释放舱盖100的本体110可以具有圆形形状。中央部分120的外周界可以由第一外直径D1限定。中间部分130的外周界可以由第二直径D2限定。外部分140的外周界113可以由第三直径D3限定。第三直径D3还可以限定压力释放舱盖100的本体110的外周界113。中间部分130的内周界与中央部分120的外周界123重合。中间部分130的外周界与外部分140的内周界重合。第一直径D1可以小于第二直径D2，并且第二直径D2可以小于第三直径D3。
中央部分120的厚度T1可以在整个中央部分120上是均匀的。外部分140的厚度T3可以在整个外部分140上是均匀的。外部分140的厚度T3可以小于中央部分120的厚度T1。中间部分130的厚度T2在中间部分130的外周界处可以与外部分140的厚度T3相同。中间部分130的厚度T2在中间部分130的内周界处可以与中央部分120的厚度T1相同。中间部分130的厚度T2因此是可变的，使得中间部分130的厚度T2在压力释放舱盖110的径向向外方向上从第一厚度T1减小至第三厚度T3。
压力释放舱盖100的本体110的外表面111可以是平坦的。压力释放舱盖100的本体110的内表面112可以由三个部分形成。中央部分120的内表面可以是平坦的。中间部分130的内表面可以是弯曲的。外部分140的内表面可以是平坦的。中间部分130的内表面的弯曲部可以是平滑的。
电气柜10的壁30可以包括外表面31和相反的内表面32、以及在壁30的外表面31与内表面32之间穿过壁30的开口200。开口200具有限定开口200的边缘210。开口200可以是圆形的。壁30还可以包括围绕开口200的凹槽50。凹槽50可以形成壁30中的凹部。凹部50可以在壁30的外表面31处敞开并且从壁30的外表面31向内延伸一定距离。密封件150可以位于凹槽50中。密封件150可以由O形环密封件或扁平密封件形成。压力释放舱盖100在附图中被示出为处于打开位置，即壁30中的开口200是敞开的。因此，通过开口200、沿着打开的压力释放舱盖100与壁30的外表面31之间形成的空间向上和向外形成了用于使热气体从电气柜10中排出的排放通道L1。
电气柜10的壁30中的开口200可以是圆形的。开口200可以由第四直径D4限定。第四直径D4可以与第二直径D2重合。压力释放舱盖100的本体110的中间部分130的外直径因此将与开口200的边缘210重合。
电气柜10中的壁30可以具有厚度T4。壁30的厚度T4可以稍微大于压力释放舱盖110的中央部分120的厚度T1。
压力释放舱盖100的本体110的外部分140或外部分140的一部分可以围绕开口200。压力释放舱盖100的本体110的外部分140可以在关闭位置中坐置在电气柜10的壁30的外表面31上。压力释放舱盖100的本体110的外部分140可以在关闭位置中坐置成抵靠密封件150。开口200将因此朝向密封件150的外部被密封。压力释放舱盖100的本体110的中央部分120在压力释放舱盖100的关闭位置中将突出到壁30中的开口200中。压力释放舱盖100的本体110的中间部分130还将在压力释放舱盖110的关闭位置中定位在壁30中的开口200中。
压力释放舱盖100提供了具有大面积的排放通道L1。压力释放舱盖100的本体110的呈平滑弯曲形式的内表面112形成了用于流动出电气柜10的流体的最佳导引表面。
压力释放舱盖100的本体110的较厚的中央部分120使得可以使用如图5所示的简单的板簧160。较厚的中央部分120使得可以使用螺钉将弹簧160附接至中央部分120。在中央部分120中有足够的空间为螺钉提供螺纹。
图3示出了处于打开位置的根据图2的压力释放装置的一个侧部的放大图，并且图4示出了处于关闭位置的根据图2的压力释放装置的一个侧部的放大图。
压力释放舱盖100的形式提供了用于热气体的、具有大面积P1的排放通道L1，尽管压力释放舱盖100可以仅以有限的程度打开。可以限制压力释放舱盖100的本体110的外表面111之外的空间，由此压力释放舱盖100的开口被限制。压力释放舱盖100应该根据安全规定抵靠坚硬的不易燃表面打开。
密封件150在电气柜10的壁30中的凹槽50中的位置是有利的实施方式。密封件150在两个平行的表面之间、即压力释放舱盖100的本体110的内表面112与电气柜10的壁30的外表面31之间起作用。压力释放舱盖100以水平高度改变的方式移动远离壁30。压力释放舱盖100因此自由地移动远离壁30。当压力释放舱盖100打开时，不存在沿着彼此滑动的表面。因此，完全消除了由各表面彼此滑动而引起的摩擦。因此，在解决方案中消除了由于电气柜10内的过压而可能阻止压力释放舱盖100被快速且有效打开的因素。
压力释放舱盖100的本体110的中央部分120的外周界123可以在压力释放舱盖100的关闭位置中定位在从电气柜10的壁30中的开口200的边缘210向内的径向距离S1处。尽管压力释放舱盖100可以以有限的程度打开，但这有助于实现用于热气体的具有大面积P1的排放通道L1。
图5示出了根据图2的压力释放装置的底部视图。
该图从电气柜10的内部示出了压力释放装置。最外面的虚线表示电气柜10的壁30的外表面上的压力释放舱盖100的本体110的外周界113。两条最外面的虚线表示电气柜10的壁30中的用于密封件150的凹槽50。凹槽50向电气柜10的壁30的外部敞开。最外面的实线表示电气柜10的壁30中的开口200的边缘210。最里面的实线表示压力释放舱盖100的本体110的在电气柜10内的中央部分120。弹簧160可以在电气柜10的内部延伸横跨压力释放舱盖100。弹簧160可以使用螺钉170附接至压力释放舱盖100的本体110的中央部分120。弹簧160的外端部延伸至电气柜10的壁30的内表面32。弹簧160将压力释放舱盖100保持就位在开口200上，使得开口200变为关闭。弹簧160将压力释放舱盖100朝向电气柜10的壁30的外表面31按压。因此，压力释放舱盖100的本体110的外部分140的内表面112将被按压抵靠在密封件150上。
弹簧160可以定尺寸成使得：电气柜10内发生短路时，压力释放舱盖100将在抵抗弹簧160的力作用下而打开，使得爆炸性气体可以从电气柜10的壁30中的开口200通过，并且进一步沿着打开的压力释放舱盖100与电气柜10的壁30之间形成的通道P1通过。
弹簧160可以呈大致矩形的扁平件的形式。弹簧160可以由挠性材料、例如由弹簧钢制成。弹簧160因此可以是片簧或板簧。
在该实施方式中，弹簧160是对称的，即弹簧160横跨压力释放舱盖100延伸至壁30的内表面32。对称的弹簧160将由于压力释放舱盖内的过大压力而引起压力释放舱盖100的水平高度的改变。因此，压力释放舱盖100将沿中心线X-X的方向移动远离电气柜10的壁30。然而，弹簧160也可以是不对称的，例如使得弹簧160仅从压力释放舱盖100的本体110的中央部分120延伸至电气柜10的壁30的内表面32。
在附图中所示的实施方式中，压力释放舱盖100由圆形板形成。这是有利的实施方式，但是压力释放舱盖100可以由具有任何对称或不对称几何形式的板形成。压力释放舱盖100的形式可以例如是圆形的、椭圆形的，矩形的或多边形的。即使压力释放舱盖100的外周界113具有一些其他对称或不对称的几何形式，压力释放舱盖100的本体110的中央部分120也可以是圆形的。压力释放舱盖100的本体110的中央部分120可以具有对称或不对称的形式。中央部分120可以例如是圆形的、椭圆形的，矩形的或多边形的。然后，电气柜10的壁30中的开口200将必须适配压力释放舱盖100的本体110的中央部分120的形式。
在附图中的实施方式中，压力释放舱盖100的本体110的中间部分130部分的内表面112是弯曲的。这是有利的实施方式，但是内表面112可以由倾斜线形成作为替代方案。
凹槽50可以形成在电气柜10的壁30中。另一种可能性是将单独的凸缘附接至电气柜10的壁30。该凸缘可以围绕壁30中的开口200。该凸缘将包括凹槽和密封件。单独的凸缘可以附接至壁30的平坦表面。
在附图中，密封件150由定位在凹槽50中的O形环件形成。这是有利的实施方式，但是密封件150可以替代地由水平密封件形成。这将意味着在电气柜10的壁30中不需要凹槽50。密封件150可以定位在压力释放舱盖110的外部分140与电气柜10的壁30之间。密封件150可以沿着压力释放舱盖100的外部分140的整个表面延伸。
不是在所有应用中都必须使用密封件150。密封件150增加了电气柜10的保护程度。具有低IP等级的电气柜10不需要密封件，但是具有高IP等级例如IP 54的电气柜10需要密封件。密封件150增加了电气柜10的密封性。密封件150还可以由密封材料例如硅或聚氨酯形成，该密封材料施加在壁30的外表面31上或内表面112或压力释放舱盖100的周界113上。
压力释放舱盖100的形式提供了具有最大排放面积、用于排放气体的有效流动路径以及较小质量的坚固构造。
压力释放舱盖100的本体110的中央部分120的外周界123可以在压力释放舱盖100的关闭位置中定位在从电气柜10的壁30中的开口200的边缘210向内的径向距离S1处。径向距离S1可以在开口200的边缘210之间延伸的对角线的10％至40％的范围内。
压力释放舱盖100的本体110的外部分140的厚度T3可以小于压力释放舱盖100的本体110的中央部分120的厚度T1。
压力释放舱盖100的本体110的外部分140的厚度T3可以在压力释放舱盖100的本体110的中央部分120的厚度T1的10％至40％的范围内。
压力释放舱盖100的本体110中的中央部分120的外直径D1可以小于壁30中的开口200的直径D4。
压力释放舱盖100的本体110的中央部分120的外直径D1可以在壁30中的开口200的直径D4的10％至80％的范围内。
壁30中的开口200的直径D4可以与压力释放舱盖110的本体110的中间部分130的外直径D2大致相同。
壁30中的开口200的直径D4可以小于压力释放舱盖110的外直径D3。
壁30中的开口200的直径D4可以在压力释放舱盖110的外直径D3的60％至90％的范围内。
压力释放舱盖100可以由足够坚硬的材料制成、并且优选地由不易燃的材料制成。该材料可以例如是不易燃的复合材料、不易燃的涂层塑料、混凝土、石材或金属。
本发明不限于上述示例，而是可以在权利要求的范围内变化。

Claims (13)

1.一种压力释放装置，包括：
压力释放舱盖(100)，所述压力释放舱盖(100)用于将电气柜(10)中的壁(30)中的开口(200)关闭，所述压力释放舱盖(100)包括本体(110)，所述本体(110)具有外表面(111)、相反的内表面(112)、外周界(113)以及在与将所述开口(200)封闭的径向平面垂直的方向上的厚度(T1、T2、T3)，所述本体(110)包括：中央部分(120)，所述中央部分(120)具有第一厚度(T1)；中间部分(130)，所述中间部分(130)具有第二厚度(T2)并且从所述中央部分(120)径向向外延伸；以及外部分(140)，所述外部分(140)具有第三厚度(T3)并且从所述中间部分(130)径向向外延伸至所述外周界(113)，所述第一厚度(T1)大于所述第三厚度(T3)，
弹簧(160)，所述弹簧(160)在所述电气柜(10)内延伸横跨所述压力释放舱盖(100)，所述弹簧(160)被支承在所述电气柜(10)的所述壁(30)的内表面(32)上，并且所述弹簧(160)附接至所述压力释放舱盖(100)的所述中央部分(120)的内表面，以用于在所述电气柜(10)的正常操作期间将所述压力释放舱盖(100)保持在所述开口(200)中处于关闭位置，
其特征在于，
所述第二厚度(T2)在径向向外的方向上从所述第一厚度(T1)减小至所述第三厚度(T3)，
所述压力释放舱盖(100)的所述外周界(113)径向地延伸超过所述电气柜(10)的所述壁(30)中的所述开口(200)的边缘(210)，使得所述压力释放舱盖(100)的所述本体(110)的所述外部分(140)的所述内表面(112)在所述压力释放舱盖(100)的关闭位置中坐置在所述壁(30)的外表面(31)上。
2.根据权利要求1所述的压力释放装置，其中，所述压力释放舱盖(100)的所述本体(110)的所述中央部分(120)的外周界(123)在所述压力释放舱盖(100)的关闭位置中定位在从所述电气柜(10)的所述壁(30)中的所述开口(200)的所述边缘(210)向内的径向距离(S1)处。
3.根据权利要求2所述的压力释放装置，其中，所述径向距离(S1)在所述开口(200)的所述边缘(210)之间延伸的对角线的10％至40％的范围内。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的压力释放装置，其中，所述压力释放舱盖(100)的所述本体(110)的所述外表面(111)是平坦的。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的压力释放装置，其中，所述压力释放舱盖(100)的所述本体(110)的所述中央部分(120)的所述内表面(112)是平坦的。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的压力释放装置，其中，所述压力释放舱盖(100)的所述本体(110)的所述外部分(140)的所述内表面(112)是平坦的。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的压力释放装置，其中，所述压力释放舱盖(100)的所述本体(110)的所述中间部分(130)的所述内表面(112)是弯曲的。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的压力释放装置，其中，在所述压力释放舱盖(100)的所述本体(110)的所述外部分(140)与所述电气柜(10)的所述壁(30)之间定位有密封件(150)。
9.根据权利要求8所述的压力释放装置，其中，所述密封件(150)定位在凹槽(50)中，所述凹槽(50)围绕所述电气柜(10)的所述壁(30)中的所述开口(200)。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的压力释放装置，其中，所述压力释放舱盖(100)具有圆形的形式。
11.根据权利要求10所述的压力释放装置，其中，所述电气柜(10)的所述壁(30)中的所述开口(200)也具有圆形的形式。
12.根据权利要求11所述的压力释放装置，其中，所述压力释放舱盖(100)的所述本体(110)的所述中央部分(120)的外直径(D1)在所述壁(30)中的所述开口(200)的直径(D4)的10％至80％的范围内。
13.根据权利要求11或12所述的压力释放装置，其中，所述压力释放舱盖(100)的所述本体(110)的所述中间部分(130)的外直径(D2)与所述电气柜(10)的所述壁(30)中的所述开口(200)的直径(D4)大致相同。
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