CN113775103B - 一种吊顶板安装结构与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种吊顶板及其安装结构与方法，吊顶板包括下盖，所述下盖上设有蜂窝板和上盖，上盖和下盖形成隔层，蜂窝板安装在隔层内，上盖上设有用于固定上盖的加强件，下盖卡合设置在龙骨上，龙骨上设有保险扣。本发明吊顶板，第一折边与第二折边贴合限位，加强件固定上盖，保险扣固定龙骨与加强件，第一折边设置开口槽，斜切避让，上盖第二折边折弯避让，方便安装，吊顶板的安装结构，上料方便，安装准确性高，安装效果好，误差小，工人操作少，安装效率高，调节性好，结构简单，使用方便，吊顶板的安装结构的方法，操作方便，加工流程少，节约成本。

Description

一种吊顶板安装结构与方法

技术领域

本发明涉及吊顶板生产领域，具体是一种吊顶板安装结构与方法。

背景技术

吊顶板以石膏为主要材料，加入纤维、粘接剂、改性剂，经混炼压制、干燥而成。具有防火、隔音、隔热、轻质、高强、收缩率小等特点且稳定性好、不老化、防虫蛀，可用钉、锯、刨、粘等方法施工。广泛用于吊顶、隔墙、内墙、贴面板。现有的吊顶板结构复杂，安装固定效果差，存在间隙，实际使用时隔音效果差，单靠龙骨卡合固定，使用时间久，容易松动，导致吊顶板脱落，生产时操作麻烦，工序繁琐，加工效率低，加工成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吊顶板安装结构与方法，第一折边与第二折边贴合限位，加强件固定上盖，保险扣固定龙骨与加强件，第一折边设置开口槽，斜切避让，上盖第二折边折弯避让，方便安装，吊顶板的安装结构，上料方便，安装准确性高，安装效果好，误差小，工人操作少，安装效率高，调节性好，结构简单，使用方便，吊顶板的安装结构的方法，操作方便，加工流程少，节约成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种吊顶板，吊顶板包括下盖，所述下盖上设有蜂窝板和上盖，上盖和下盖形成隔层，蜂窝板安装在隔层内，上盖上设有用于固定上盖的加强件，下盖卡合设置在龙骨上，龙骨上设有保险扣。

进一步的，所述下盖上设有第一折边，第一折边上设有第一卡合块和第二卡合块，第一卡合块和第二卡合块由第一折边折弯形成的，第一折边的两端设有开口槽。

进一步的，所述上盖上设有阵列分布的螺纹孔，上盖的一侧设有第二折边，第二折边折弯形成凸起。

进一步的，所述加强件上设有对称分布的通孔，加强件上设有第一卡合块，加强件的一侧设有第二卡合块，第二卡合块呈Z字形，龙骨的下端与第二卡合块上端面贴合。

螺栓穿过通孔与螺纹孔配合。

进一步的，所述保险扣的一侧设有对称分布的固定块，固定块的一侧设有用于固定龙骨卡合槽，固定块的一侧设有连接杆，连接杆的一端设有第三折边，第三折边与连接杆之间形成用于固定第一卡合块的固定槽。

一种吊顶板的安装结构，所述安装结构包括工作架，工作架上设有推料件，工作架上设有装配台，装配台上固定设有吊顶板，工作架上设有移料架，工作架上转动设有安装板。

所述工作架包括底板，底板上设有工作台，底板上设有竖杆，竖杆上设有通孔，竖杆的一侧设有贯穿槽，工作台上设有矩形槽，工作台上设有阵列分布的第一定位孔。

进一步的，底板上紧固设有安装杆，安装杆上转动设有摆杆，摆杆的一端设有第一夹板，安装杆的一侧转动设有第一齿轮，第一齿轮与摆杆的一端紧固连接，底板设有第一传送带，贯穿槽与通孔连通，竖杆的一侧转动设有第二齿轮，竖杆的一侧固定设有用于转动第二齿轮的第一电机。

所述工作台上设有第一液压杆，第一液压杆的输出端转动设有对称分布的拉杆，工作台上固定设有转动轴，转动轴上转动设有夹杆，夹杆的一端与拉杆转动连接，第一定位孔与矩形槽连通。

所述工作台上转动设有第三齿轮，工作台的一侧设有用于转动第三齿轮的第二电机，工作台上设有对称分布的导向槽，工作台上设有第二传送带和第三传送带，第三传送带上设有限位板，工作台上转动设有支撑杆，工作台的一侧设有用于转动支撑杆的第三电机。

进一步的，所述推料件上设有移动槽，移动槽内转动设有丝杠，移动槽内固定设有导杆，导杆上设有滑块，滑块与丝杠配合，滑块的一端固定设有第二夹板，另一端设有第一齿条，第二夹板的两端固定设有挡板，推料件的一侧固定设有用于转动丝杠第四电机。

所述第一齿条与第一齿轮配合。

所述装配台包括滑杆，滑杆的一侧固定设有第二齿条，滑杆上固定设有固定板，固定板上设有方形槽，方形槽内设有顶板，固定板的一侧设有第二液压杆，第二液压杆的输出端与顶板配合， 固定板上设有定位杆。

所述滑杆与通孔配合，第二齿条与贯穿槽配合，第二齿条与第二齿轮配合，定位杆与第一定位孔配合。

进一步的，所述移料架包括U形架，U形架上转动设有转轴，U形架的一侧固定设有用于转动转轴的第五电机，转轴上固定设有安装块，安装块的一侧转动设有拨杆，另一侧设有用于转动拨杆的第六电机，拨杆的一端固定设有直杆。

所述U形架的两端设有导轨，一个导轨的一侧设有第三齿条，转轴上设有连杆，连杆上设有通槽，连杆的一端转动设有转动块，连杆的一侧固定设有用于控制转动块的第七电机，转动块上转动设有固定杆，固定杆上设有第四齿轮，第四齿轮相互配合，固定杆上设有夹块，转动块的一侧设有第八电机，第八电机的输出端与一个固定杆紧固连接。

所述通槽与连杆配合，导轨与导向槽配合，第三齿条与第三齿轮配合。

所述支撑杆上固定设有安装板，安装板上固定设有第三液压杆，第三液压杆的输出端紧固设有装配板，装配板上转动设有对称分布的第一限位杆，装配板上转动设有对称分布的第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆上均设有第五齿轮，第五齿轮相互配合，第一限位杆上固定设有第四液压杆。

所述第四液压杆的输出端设有升降板升降板的一侧设有拧紧块，，升降板上设有用于转动拧紧块的第九电机，第二限位杆上固定设有紧固块，装配板上设有用于转动第一限位的第十电机，装配板上设有第二定位孔。

所述第二定位孔与定位杆配合。

一种吊顶板的安装结构的方法，所述方法包括以下步骤：

S1、上料

将第一折边进行冲压成型，再进行整体折弯，丝杠转动，移动滑块，第二夹板将下盖移动到装配台上，同时第一齿条控制转动摆杆，第一夹板与第二夹板将下盖移动至方形槽内。

S2、定位

安装板将上盖夹持并移动到装配台上，启动第二齿轮，装配台上升，定位杆穿过第二定位孔，定位装配板。

S3、紧固零件

第一液压杆推动拉杆，使夹杆转动，夹杆的一端夹持固定下盖。

S4、放置蜂窝板

夹块夹紧蜂窝板，移动导轨，转动转轴和转动块，将蜂窝板移动至下盖上，转动拨杆，调节蜂窝板的位置，将蜂窝板准确放置在下盖上。

S5、装配

第三液压杆输出伸长，将上盖安装在下盖上，然后将加强件安装在上盖上，拧紧块拧紧螺栓，固定加强件。

S6、下料

第三液压杆收缩，移动安装板，第二液压杆顶起顶板，推出下盖，工人将装配好的吊顶板取出。

S7、检查

工人检查吊顶板安装是否合格，挑出次品，将合格的吊顶板放置在一起，包装出厂。

本发明的有益效果：

1、本发明吊顶板，第一折边与第二折边贴合限位，加强件固定上盖，保险扣固定龙骨与加强件，第一折边设置开口槽，斜切避让，上盖第二折边折弯避让，方便安装；

2、本发明吊顶板的安装结构，上料方便，安装准确性高，安装效果好，误差小，工人操作少，安装效率高，调节性好，结构简单，使用方便；

3、本发明吊顶板的安装结构的方法，操作方便，加工流程少，节约成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明吊顶板爆炸结构示意图；

图2是本发明吊顶板结构示意图；

图3是本发明下盖结构示意图；

图4是本发明图2中A处爆炸结构示意图；

图5是本发明上盖结构示意图；

图6是本发明加强件结构示意图；

图7是本发明保险扣结构示意图；

图8是本发明安装结构结构示意图；

图9是本发明工作架结构示意图；

图10是本发明图9中B处放大结构示意图；

图11是本发明工作架结构示意图；

图12是本发明图11中C处放大结构示意图；

图13是本发明装配台结构示意图；

图14是本发明移料架结构示意图；

图15是本发明图14中D处放大结构示意图；

图16是本发明安装板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种吊顶板，吊顶板4包括下盖41，如图1、图2所示，下盖41上设有蜂窝板42和上盖43，蜂窝板42采用静音保温隔热材料，上盖43和下盖41形成密封空间，也可以是开放空间，上盖43上设有阵列分布的加强件44，加强件44用于固定上盖43，下盖41卡合设置在龙骨45上，龙骨45上设有保险扣46，保险扣46用于固定加强件44和龙骨45。

如图3、图4所示，下盖41上设有第一折边410，第一折边410上设有第一卡合块411和第二卡合块412，第一卡合块411和第二卡合块412是由第一折边410折弯形成的，第一卡合块411与龙骨45卡合，第二卡合块412对加强件44进行限位，第一折边410的两端设有开口槽413，开口槽413倾斜设置在第一折边410上，避让其他零件，方便安装。

如图5所示，上盖43上设有阵列分布的螺纹孔431，上盖43的一侧设有第二折边432，第二折边432折弯形成凸起，第二折边432与第一折边410贴合紧固上盖43，同时第二折边432贴合第一折边410，加强下盖41的拐角处，稳固下盖41的结构，防止变形。

如图6所示，加强件44上设有对称分布的通孔441，加强件44上设有第一配合块442，加强件44的一侧设有第二配合块443，第二配合块443呈Z字形，与第一折边410贴合，稳固上盖43，龙骨45的下端与第二配合块443上端面贴合，进行限位。

螺栓穿过通孔441与螺纹孔431配合。

如图7所示，保险扣46的一侧设有对称分布的固定块461，固定块461的一侧设有卡合槽，卡合槽用于固定龙骨45，固定块461的一侧固定设有连接杆462，连接杆462的一端设有第三折边463，第三折边463与连接杆462之间形成固定槽，固定槽用于固定第一配合块442。

如图8所示，一种吊顶板的安装结构，安装结构包括工作架1，工作架1上设有推料件2，工作架1上设有装配台3，装配台3上固定设有吊顶板4，工作架1上设有移料架5，工作架1上转动设有安装板6。

如图9、图10、图11、图12所示，工作架1包括底板11，底板11上设有工作台12，底板11上紧固设有安装杆111，安装杆111上转动设有摆杆112，摆杆112的一端设有第一夹板114，安装杆111的一侧转动设有第一齿轮113，第一齿轮113与摆杆112的一端紧固连接。

底板11设有第一传送带10，下盖41通过第一传送带10输送进料，底板11上固定设有竖杆13，竖杆13上设有通孔132，竖杆13的一侧设有贯穿槽133，贯穿槽133与通孔132连通，竖杆13的一侧转动设有第二齿轮131，竖杆13的一侧固定设有第一电机130，第一电机130的输出端与第二齿轮131紧固连接。

工作台12上固定设有第一液压杆14，第一液压杆14的输出端转动设有对称分布的拉杆141，工作台12上固定设有转动轴15，转动轴15上转动设有夹杆151，夹杆151的一端与拉杆141转动连接，工作台12上设有矩形槽16，工作台12上设有阵列分布的第一定位孔17，第一定位孔17与矩形槽16连通。

工作台12上转动设有第三齿轮121，工作台12的一侧设有第二电机122，第二电机122的输出端与第三齿轮121紧固连接，工作台12上设有对称分布的导向槽123，工作台12上设有第二传送带100和第三传送带1000，上盖43通过第二传送带100输送进料，蜂窝板42通过第三传送带1000输送进料，第三传送带1000上设有限位板1001，工作台12上转动设有支撑杆19，工作台12的一侧设有第三电机18，第三电机18的输出端与支撑杆19紧固连接。

推料件2上设有移动槽20，移动槽20内转动设有丝杠21，移动槽20内固定设有导杆22，导杆22上设有滑块23，滑块23与丝杠21配合，滑块23的一端固定设有第二夹板25，另一端固定设有第一齿条24，第二夹板25的两端固定设有挡板26，推料件2的一侧固定设有第四电机27，第四电机27的输出端与丝杠21配合。

第一齿条24与第一齿轮113配合。

如图13所示，装配台3包括滑杆31，滑杆31的一侧固定设有第二齿条32，滑杆31上固定设有固定板33，固定板33上设有方形槽34，方形槽34内设有顶板35，固定板33的一侧设有第二液压杆36，第二液压杆36的输出端与顶板35配合， 固定板33上设有定位杆37。

滑杆31与通孔132配合，第二齿条32与贯穿槽133配合，第二齿条32与第二齿轮131配合，定位杆37与第一定位孔17配合。

如图14、图15所示，移料架5包括U形架51，U形架51上转动设有转轴54，U形架51的一侧固定设有第五电机50，第五电机50的输出端与转轴54紧固连接，转轴54上固定设有安装块55，安装块55的一侧转动设有拨杆56，另一侧设有第六电机500，第六电机500与拨杆56紧固连接，拨杆56的一端固定设有直杆561。

U形架51的两端设有导轨52，一个导轨52的一侧设有第三齿条53，转轴54上设有连杆57，连杆57上设有通槽571，连杆57的一端转动设有转动块58，连杆57的一侧固定设有第七电机580，第七电机580的输出端与转动块58配合，转动块58上转动设有固定杆581，固定杆581上设有第四齿轮59，第四齿轮59相互配合，固定杆581上设有夹块591，转动块58的一侧固定设有第八电机590，第八电机590的输出端与一个固定杆581紧固连接。

通槽571与连杆57配合，导轨52与导向槽123配合，第三齿条53与第三齿轮121配合。

如图16所示，支撑杆19上固定设有安装板6，安装板6上固定设有第三液压杆61，第三液压杆61的输出端紧固设有装配板62，装配板62上转动设有对称分布的第一限位杆65，装配板62上转动设有对称分布的第二限位杆64，第一限位杆65和第二限位杆64上均设有第五齿轮66，第五齿轮66相互配合，第一限位杆65上固定设有第四液压杆68。

第四液压杆68的输出端设有升降板681，升降板681上固定设有第九电机682，升降板681的一侧设有拧紧块69，拧紧块69用于拧紧固定加强件44的螺栓，第九电机682的输出端与拧紧块69紧固连接，第二限位杆64上固定设有紧固块601，紧固块601用于固定上盖43，装配板62上固定设有第十电机60，第十电机60的输出端与第一限位杆65紧固连接，装配板62上设有第二定位孔63。

第二定位孔63与定位杆37配合。

一种吊顶板的安装结构的方法，方法包括以下步骤：

S1、上料

将第一折边410进行冲压成型，再进行整体折弯，丝杠21转动，移动滑块23，第二夹板25将下盖41移动到装配台3上，同时第一齿条24控制转动摆杆112，第一夹板114与第二夹板25将下盖41移动至方形槽34内。

S2、定位

安装板6将上盖43夹持并移动到装配台3上，启动第二齿轮131，装配台3上升，定位杆37穿过第二定位孔63，定位装配板62。

S3、紧固零件

第一液压杆14推动拉杆141，使夹杆151转动，夹杆151的一端夹持固定下盖41。

S4、放置蜂窝板

夹块591夹紧蜂窝板42，移动导轨52，转动转轴54和转动块58，将蜂窝板42移动至下盖41上，转动拨杆56，调节蜂窝板42的位置，将蜂窝板42准确放置在下盖41上。

S5、装配

第三液压杆61输出伸长，将上盖43安装在下盖41上，然后将加强件44安装在上盖43上，拧紧块69拧紧螺栓，固定加强件44。

S6、下料

第三液压杆61收缩，移动安装板6，第二液压杆36顶起顶板35，推出下盖41，工人将装配好的吊顶板4取出。

S7、检查

工人检查吊顶板4安装是否合格，挑出次品，将合格的吊顶板4放置在一起，包装出厂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (2)

1.一种吊顶板的安装结构，其特征在于，所述吊顶板（4）包括下盖（41），所述下盖（41）上设有蜂窝板（42）和上盖（43），上盖（43）和下盖（41）之间形成隔层，蜂窝板（42）安装在隔层内，上盖（43）上设有用于固定上盖（43）的加强件（44），下盖（41）卡合设置在龙骨（45）上，龙骨（45）上设有保险扣（46）；

所述下盖（41）上设有第一折边（410），第一折边（410）上设有第一卡合块（411）和第二卡合块（412），第一卡合块（411）和第二卡合块（412）由第一折边（410）折弯形成的，第一折边（410）的两端设有开口槽（413）；

所述上盖（43）上设有阵列分布的螺纹孔（431），上盖（43）的一侧设有第二折边（432），第二折边（432）折弯形成凸起；

所述加强件（44）上设有对称分布的通孔（441），加强件（44）上设有第一配合块（442），加强件（44）的一侧设有第二配合块（443），第二配合块（443）呈Z字形，龙骨（45）的下端与第二配合块（443）上端面贴合；

螺栓穿过通孔（441）与螺纹孔（431）配合；

所述保险扣（46）的一侧设有对称分布的固定块（461），固定块（461）的一侧设有用于固定龙骨（45）卡合槽，固定块（461）的一侧设有连接杆（462），连接杆（462）的一端设有第三折边（463），第三折边（463）与连接杆（462）之间形成用于固定第一配合块（442）的固定槽；

所述安装结构包括工作架（1），工作架（1）上设有推料件（2），工作架（1）上设有装配台（3），装配台（3）上固定设有吊顶板（4），工作架（1）上设有移料架（5），工作架（1）上转动设有安装板（6）；

所述工作架（1）包括底板（11），底板（11）上设有工作台（12），底板（11）上设有竖杆（13），竖杆（13）上设有通孔（132），竖杆（13）的一侧设有贯穿槽（133），工作台（12）上设有矩形槽（16），工作台（12）上设有阵列分布的第一定位孔（17）；

所述底板（11）上紧固设有安装杆（111），安装杆（111）上转动设有摆杆（112），摆杆（112）的一端设有第一夹板（114），安装杆（111）的一侧转动设有第一齿轮（113），第一齿轮（113）与摆杆（112）的一端紧固连接，底板（11）设有第一传送带（10），贯穿槽（133）与通孔（132）连通，竖杆（13）的一侧转动设有第二齿轮（131），竖杆（13）的一侧固定设有用于转动第二齿轮（131）的第一电机（130）；

所述工作台（12）上设有第一液压杆（14），第一液压杆（14）的输出端转动设有对称分布的拉杆（141），工作台（12）上固定设有转动轴（15），转动轴（15）上转动设有夹杆（151），夹杆（151）的一端与拉杆（141）转动连接，第一定位孔（17）与矩形槽（16）连通；

所述工作台（12）上转动设有第三齿轮（121），工作台（12）的一侧设有用于转动第三齿轮（121）的第二电机（122），工作台（12）上设有对称分布的导向槽（123），工作台（12）上设有第二传送带（100）和第三传送带（1000），第三传送带（1000）上设有限位板（1001），工作台（12）上转动设有支撑杆（19），工作台（12）的一侧设有用于转动支撑杆（19）的第三电机（18）；

所述推料件（2）上设有移动槽（20），移动槽（20）内转动设有丝杠（21），移动槽（20）内固定设有导杆（22），导杆（22）上设有滑块（23），滑块（23）与丝杠（21）配合，滑块（23）的一端固定设有第二夹板（25），另一端设有第一齿条（24），第二夹板（25）的两端固定设有挡板（26），推料件（2）的一侧固定设有用于转动丝杠（21）第四电机（27）；

所述第一齿条（24）与第一齿轮（113）配合；

所述装配台（3）包括滑杆（31），滑杆（31）的一侧固定设有第二齿条（32），滑杆（31）上固定设有固定板（33），固定板（33）上设有方形槽（34），方形槽（34）内设有顶板（35），固定板（33）的一侧设有第二液压杆（36），第二液压杆（36）的输出端与顶板（35）配合， 固定板（33）上设有定位杆（37）；

所述滑杆（31）与通孔（132）配合，第二齿条（32）与贯穿槽（133）配合，第二齿条（32）与第二齿轮（131）配合，定位杆（37）与第一定位孔（17）配合；

所述的吊顶板的安装结构，所述移料架（5）包括U形架（51），U形架（51）上转动设有转轴（54），U形架（51）的一侧固定设有用于转动转轴（54）的第五电机（50），转轴（54）上固定设有安装块（55），安装块（55）的一侧转动设有拨杆（56），另一侧设有用于转动拨杆（56）的第六电机（500），拨杆（56）的一端固定设有直杆（561）；

所述U形架（51）的两端设有导轨（52），一个导轨（52）的一侧设有第三齿条（53），转轴（54）上设有连杆（57），连杆（57）上设有通槽（571），连杆（57）的一端转动设有转动块（58），连杆（57）的一侧固定设有用于控制转动块（58）的第七电机（580），转动块（58）上转动设有固定杆（581），固定杆（581）上设有第四齿轮（59），第四齿轮（59）相互配合，固定杆（581）上设有夹块（591），转动块（58）的一侧设有第八电机（590），第八电机（590）的输出端与一个固定杆（581）紧固连接；

所述通槽（571）与连杆（57）配合，导轨（52）与导向槽（123）配合，第三齿条（53）与第三齿轮（121）配合；

所述支撑杆（19）上固定设有安装板（6），安装板（6）上固定设有第三液压杆（61），第三液压杆（61）的输出端紧固设有装配板（62），装配板（62）上转动设有对称分布的第一限位杆（65），装配板（62）上转动设有对称分布的第二限位杆（64），第一限位杆（65）和第二限位杆（64）上均设有第五齿轮（66），第五齿轮（66）相互配合，第一限位杆（65）上固定设有第四液压杆（68）；

所述第四液压杆（68）的输出端设有升降板（681）升降板（681）的一侧设有拧紧块（69），升降板（681）上设有用于转动拧紧块（69）的第九电机（682），第二限位杆（64）上固定设有紧固块（601），装配板（62）上设有用于转动第一限位（65）的第十电机（60），装配板（62）上设有第二定位孔（63）；

所述第二定位孔（63）与定位杆（37）配合。

2.根据权利要求1任意一项所述的安装结构对吊顶板进行组装的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1、上料

将第一折边（410）进行冲压成型，再进行整体折弯，丝杠（21）转动，移动滑块（23），第二夹板（25）将下盖（41）移动到装配台（3）上，同时第一齿条（24）控制转动摆杆（112），第一夹板（14）与第二夹板（25）将下盖（41）移动至方形槽（34）内；

S2、定位

安装板（6）将上盖（43）夹持并移动到装配台（3）上，启动第二齿轮（131），装配台（3）上升，定位杆（37）穿过第二定位孔（63），定位装配板（62）；

S3、紧固零件

第一液压杆（14）推动拉杆（141），使夹杆（151）转动，夹杆（151）的一端夹持固定下盖（41）；

S4、放置蜂窝板

夹块（591）夹紧蜂窝板（42），移动导轨（52），转动转轴（54）和转动块（58），将蜂窝板（42）移动至下盖（41）上，转动拨杆（56），调节蜂窝板（42）的位置，将蜂窝板（42）准确放置在下盖（41）上；

S5、装配

第三液压杆（61）输出伸长，将上盖（43）安装在下盖（41）上，然后将加强件（44）安装在上盖（43）上，拧紧块（69）拧紧螺栓，固定加强件（44）；

S6、下料

第三液压杆（61）收缩，移动安装板（6），第二液压杆（36）顶起顶板（35），推出下盖（41），工人将装配好的吊顶板（4）取出；

S7、检查

工人检查吊顶板（4）安装是否合格，挑出次品，将合格的吊顶板（4）放置在一起，包装出厂。

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