CN113773882B - 洗酸塔 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种洗酸塔，所述洗酸塔包括塔体、喷淋区、煤气扩散区、柔性层以及填料层，所述塔体的侧壁底部设有进气口，顶部设有出气口；所述喷淋区设于所述塔体内，用于向下喷淋洗酸用液体；所述煤气扩散区设于所述塔体内，且位于所述喷淋区的下方，用于使煤气向四周扩散，所述煤气扩散区包括两个可沿第一预设路径相向或背向移动的立板，以及控制所述立板运动的驱动装置；所述柔性层连接于所述立板与所述塔体内壁之间，并可随所述立板的移动而折叠或展开；所述填料层填充于所述容置空间内，且为鲍尔环构件。本发明提供的洗酸塔保证煤气流量较大或较小的时候都可以与喷淋出的液体充分的接触，并且保证较短的时间，提高处理的效率。

Description

洗酸塔
技术领域
本发明属于煤气处理技术领域，具体涉及一种洗酸塔。
背景技术
我国是煤炭使用大国，可燃物在燃烧器(即锅炉)中燃烧产生煤气，是热电厂的主要排放物之一。由于煤气中通常含有大量的氮氧化物NOX、硫化物SO2以及粉尘，一方面会导致腐蚀性很强的酸雨，另一方面排放的粉尘会带来大气污染，危害身体健康，其中高炉煤气精脱硫洗酸塔为高炉煤气精脱硫的第二道工序，为了脱除高炉煤气中的硫化氢成分。
目前，从TRT(高炉煤气余压透平发电装置)出来的高炉煤气在进入洗酸塔内后，快速上升流出，大量的高炉煤气在喷淋稀薄的区域逃逸，洗酸塔内煤气和喷淋的浆液接触面积和接触时间具有很大的不确定性，在煤气和水接触不充分的情况下，反应效果差。如果想提高反应效率，需要加大喷淋的流量，造成处理成本的提高。
发明内容
本发明实施例提供一种洗酸塔，旨在能够在不提高喷淋成本的前提下，提高煤气和水的充分接触，进而提高对煤气的处理效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种洗酸塔，包括：
塔体，所述塔体的侧壁底部设有进气口，顶部设有出气口；
喷淋区，设于所述塔体内，用于向下喷淋洗酸用液体；
煤气扩散区，设于所述塔体内，且位于所述喷淋区的下方，所述煤气扩散区包括两个可沿第一预设路径相向或背向移动的立板，以及控制所述立板运动的驱动装置，两个所述立板的板面相互平行，所述第一预设路径垂直于两个所述立板的分布路径，所述立板的两侧与所述塔体的相对两侧壁接触，两个所述立板以及所述塔体侧壁围合形成上下连通的容置空间；
柔性层，连接于所述立板与所述塔体内壁之间，并可随所述立板的移动而折叠或展开；以及
填料层，填充于所述容置空间内，且为鲍尔环构件，用于使煤气向四周扩散，；
当两个所述立板相互靠近时，两个所述立板挤压所述填料层并使所述填料层变形增高；当两个所述立板相互远离时，所述填料层的侧向挤压力减小且所述填料层变形降低。
在一种可能的实现方式中，所述煤气扩散区还包括：
固定支架，呈网格状结构，所述固定支架的外缘与所述塔体内壁固接，且位于所述立板的下方，所述立板滑动连接于所述固定支架；以及
支撑架，连接于所述塔体内壁与所述固定支架之间，分别在所述固定支架的多个侧边的底部对所述固定支架进行支撑。
一些实施例中，所述固定支架的顶面设有开口向上的滑槽，所述立板的底部设有凸出的滑块，所述滑块与所述滑道滑动配合。
一些实施例中，所述固定支架倾斜设置，所述固定支架的低侧对应的所述塔体侧壁上设有出料口，所述出料口位于所述固定支架的低侧的上侧；
所述立板上插设有固定轴，所述固定轴平行于所述立板的板面，所述驱动装置的驱动端与所述固定轴固接，所述固定轴上具有使所述立板维持与所述固定支架垂直状态的弹性件，所述固定轴的轴向垂直于所述第一预设路径，所述固定轴的伸出端沿所述第一预设路径滑动连接于所述塔体侧壁；
所述立板的顶部设有延伸至所述塔体外部的拉绳。
一些实施例中，所述拉绳通过所述塔体上的开孔伸出于所述塔体外，所述拉绳位于所述塔体外的一端设有封盖，所述封盖与所述开孔活动连接。
在一种可能的实现方式中，所述柔性层上垂直于其折叠方向的两侧分别布设有多个滑扣，所述塔体的相对两侧壁设有滑道，所述滑扣与所述滑道滑动配合。
一些实施例中，所述滑扣具有能伸出所述滑道开口的卡扣，所述卡扣用于夹紧所述柔性层的对应侧。
在一种可能的实现方式中，所述喷淋区包括多个喷淋管，所述喷淋管贯穿所述塔体的侧壁设置，所述喷淋管的伸出端与液源连接，伸入端设有喷口；
所述塔体外还设有控制缸，所述控制缸的活塞杆与所述喷淋管的伸出端固接，以带动所述喷淋管沿自身轴向滑动。
一些实施例中，所述塔体上对应于所述喷淋管的位置还设有密封圈。
一些实施例中，所述活塞杆端部设有连接片，所述连接片具有第一部和第二部，所述第一部上开设有与所述活塞杆卡接的第一卡孔，所述第二部为开口卡环结构，所述第二部与所述喷淋管卡接。
本申请实施例中，通过在塔体内设置煤气扩散区，并且利用两个立板之间的靠近与远离，实现填充层的厚度可以随煤气的流量而变化，进而保证煤气流量较大或较小的时候都可以与喷淋出的液体充分的接触，并且保证较短的时间，提高处理的效率。通过调节填料层的厚度实现煤气与喷淋液体的充分接触，不需要增大喷淋液体的流量，避免了成本的提高。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的洗酸塔的主视结构示意图；
图2为沿图1中A-A线的剖视结构示意图；
图3为图1中B部的放大结构示意图；
图4为本发明实施例一采用的滑道和滑扣的断面示意图；
图5为本发明实施例一采用的连接片的主视结构示意图；
图6为本发明实施例二提供的洗酸塔的主视结构示意图；
图7为本发明实施例二提供的洗酸塔的使用状态示意简图。
附图标记说明：
10-塔体；11-进气口；12-出气口；13-出料口；14-滑道；
20-喷淋区；21-喷淋管；22-喷口；23-控制缸；24-密封圈；25-连接片；251-第一卡孔；252-第二卡孔；
30-煤气扩散区；31-立板；311-滑块；312-固定轴；313-弹性件；32-驱动装置；33-固定支架；331-滑槽；34-支撑架；35-拉绳；36-封盖；
40-柔性层；41-滑扣；42-卡扣；
50-填料层。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图7，现对本发明提供的洗酸塔进行说明。所述洗酸塔，包括塔体10、喷淋区20、煤气扩散区30、柔性层40以及填料层50，塔体10的侧壁底部设有进气口11，顶部设有出气口12；喷淋区20设于塔体10内，用于向下喷淋洗酸用液体；煤气扩散区30设于塔体10内，且位于喷淋区20的下方，煤气扩散区30包括两个可沿第一预设路径相向或背向移动的立板31，以及控制立板31运动的驱动装置32，两个立板31的板面相互平行，第一预设路径垂直于两个立板31的分布路径，立板31的两侧与塔体10的相对两侧壁接触，两个立板31以及塔体10侧壁围合形成上下连通的容置空间；柔性层40连接于立板31与塔体10内壁之间，并可随立板31的移动而折叠或展开；填料层50填充于容置空间内，且为鲍尔环构件，用于使煤气向四周扩散；当两个立板31相互靠近时，两个立板31挤压填料层50并使填料层50变形增高；当两个立板31相互远离时，填料层50的侧向挤压力减小且填料层50变形降低。
可选的，柔性层40可以为塑料膜或气密性较好的布料。
在使用的时候，向容置空间内放入一定量的填料，所有的填料在容置空间内形成填料层50，并保证在容置空间最大的时候填料层50的高度不超过立板31的高度。根据塔体10进入的煤气流量的大小，可调控两个立板31之间间距：当煤气的流量较大的时候，通过驱动装置32驱动立板31移动，使得两个立板31之间间距变小(柔性层40随立板31的移动展开)，从而容置空间变小，立板31挤压内部的填料向中部滚动，进而形成的填料层50的高度较高，当煤气进入塔体10内的时候，由于立板31与塔体10内壁之间通过柔性层40盖设，进而只能从容置空间的底部进入容置空间，并通过填料层50对煤气的扰流后，煤气的流速下降，并且向四周扩散，此时喷淋区20一直进行喷淋，喷淋出的液体与煤气进行充分的接触，然后穿过填料层50落入塔体10的底部；当煤气流量较小的时候，填料层50不需要过厚否则会延长处理时间，通过驱动装置32驱动立板31移动，使得两个立板31之间的间距变大(柔性层40随立板31的移动折叠)，从而容置空间变大，内部填料向四周滚动，填料层50的厚度减小。
需要说明的是，当两个立板31之间的间距较小的时候，柔性层40展开，喷淋出的液体会落入柔性层40上，柔性层40的两侧分别与塔体10和立板31固定，则液体会从柔性层40未固定的两侧流下，并且还能对通过此处缝隙的煤气进行处理。
本实施例提供的洗酸塔，与现有技术相比，通过在塔体10内设置煤气扩散区30，并且利用两个立板31之间的靠近与远离，实现填充层50的厚度可以随煤气的流量而变化，进而保证煤气流量较大或较小的时候都可以与喷淋出的液体充分的接触，并且保证较短的时间，提高处理的效率。通过调节填料层50的厚度实现煤气与喷淋液体的充分接触，不需要增大喷淋液体的流量，避免了成本的提高。
在一些实施例中，上述煤气扩散区30的一种改进实施方式可以采用如图1、图2及图6所示结构。参见图1、图2及图6，煤气扩散区30还包括固定支架33以及支撑架34，固定支架33呈网格状结构，固定支架33的外缘与塔体10内壁固接，且位于立板31的下方，立板31滑动连接于固定支架33；支撑架34连接于塔体10内壁与固定支架33之间，分别在固定支架33的多个侧边的底部对固定支架33进行支撑。通过固定支架33固定在立板31的底部，辅助立板31的往复移动，进而保证立板31的稳定性，且支撑架34进一步提高固定支架33的牢固性，延长使用寿命。
在一些实施例中，上述固定支架33的一种改进实施方式可以采用如图1、图2及图6所示结构。参见图1、图2及图6，固定支架33的顶面设有开口向上的滑槽331，立板31的底部设有凸出的滑块311，滑块311与滑道14滑动配合。在驱动装置32控制立板31移动的时候，滑块311在滑道14内滑动，滑块311与滑道14的配合，方便立板31的滑动动作的执行，可以驱动装置32开启时，迅速执行动作，减小了摩擦阻力，提高立板31滑动过程的稳定性。
在一些实施例中，上述固定支架33的一种改进实施方式可以采用如图6及图7所示结构。参见图6及图7，固定支架33倾斜设置，固定支架33低侧对应的塔体10侧壁上设有出料口13，出料口13位于固定支架33的低侧的上侧；立板31上插设有固定轴312，固定轴312平行于立板31的板面，驱动装置32的驱动端与固定轴312固接，固定轴312上具有使立板31维持与固定支架33垂直状态的弹性件313，固定轴312的轴向垂直于第一预设路径，固定轴312的伸出端沿第一预设路径滑动连接于塔体10侧壁；立板31的顶部设有延伸至塔体10外部的拉绳35。当需要对容置空间内的填料进行清理的时候，先将两个立板31处于最接近状态，进而柔性层40展开，方便填料掉出；拉动拉绳35，拉绳35带动立板31克服弹性件313上的预紧力，进而立板31绕固定轴312转动，立板31的顶部靠近拉绳35，立板31的底部相对固定支架33的顶面抬起，两个立板31形成一个锥形，此时填料从两个立板31的底部滚出，并通过固定支架33的倾斜导向通过出料口13流出，然后再放入新的填料即可，方便对填料进行更换。
具体地，弹性件313可以是弹簧片，固定轴312的上下分别设置一个弹簧片，且两个弹簧片保持与固定支架33的垂直状态，进而使得立板31保持与固定支架33的垂直状态；当拉动拉绳35的时候，拉动拉绳35的拉力超过弹性片的预紧力后，立板31开始翻转。
在一些实施例中，上述拉绳35的一种具体实施方式可以采用如图6所示结构。参见图6，拉绳35通过塔体10上的开孔伸出于塔体10外，拉绳35位于塔体10外的一端设有封盖36，封盖36与开孔活动连接。当立板31正常使用的时候，此时封盖36扣合于开孔处，防止此处泄漏煤气，保障处理环境的安全性，以及处理煤气的效率；需要更换填料的时候再将封盖36拿下拉动拉绳35。
可以理解的是，为了保证拉绳35能适应立板31的移动，拉绳35为弹性绳，或拉绳35的长度足够长。
在一些实施例中，上述柔性层40的一种具体实施方式可以采用如图1、图3、图4及图6所示结构。参见图1、图3、图4及图6，柔性层40上垂直于折叠的方向的两侧分别布设有多个滑扣41，塔体10的相对两侧壁设有滑道14，滑扣41与滑道14滑动配合。通过滑扣41与滑道14的配合，不仅使得柔性层40的展开与折叠更加顺滑，还能保证柔性层40靠近滑槽331的两侧贴合塔体10内壁，防止柔性层40与塔体10内壁之间的空隙较大，对空隙处逃逸的煤气处理不及时。
在一些实施例中，上述滑扣41的一种改进实施方式可以采用如图1、图3、图4及图6所示结构。参见图1、图3、图4及图6，滑扣41具有能伸出滑道14开口的卡扣42，卡扣42用于夹紧柔性层40的对应侧。卡扣42类似于夹子，可以夹紧柔性层40的侧边，进而方便柔性层40的更换。
在一些实施例中，上述喷淋区20的一种具体实施方式可以采用如图1及图6所示结构。参见图1及图6，喷淋区20包括多个喷淋管21，喷淋管21贯穿塔体10的侧壁设置，喷淋管21的伸出端与液源连接，伸入端设有喷口22；塔体10外还设有控制缸23，控制缸23的活塞杆与喷淋管21的伸出端固接，以带动喷淋管21沿自身轴向滑动。在进行喷淋的时候，启动控制缸23，控制缸23带动喷淋管21沿自身的轴向往复移动，进而使得喷流喷出的洗酸有液体可以喷射在各个位置，提高对煤气的处理效率。
可选的，喷淋管21的往复移动行程可根据立板31的位置进行调节，从而使得喷口22喷出的洗酸用液体尽量落在两个立板31之间的位置。
在一些实施例中，上述喷淋管21安装的一种具体实施方式可以采用如图1及图6所示结构。参见图1及图6，塔体10上对应于喷淋管21的位置还设有密封圈24。通过设置密封圈24，密封圈24套设在喷淋管21上，且位于喷淋管21和塔体10的侧壁之间，防止安装喷淋管21的位置泄漏煤气，保证处理环形的安全性，以及对煤气的充分处理。
在一些实施例中，上述活塞杆与喷淋管21的一种具体连接方式可以采用如图1、图5及图6所示结构。参见图1、图5及图6，活塞杆端部设有连接片25，连接片25具有第一部和第二部，第一部上还设有与活塞杆卡接的第一卡孔251，第二部为开口卡环结构，以形成与喷淋管21卡接的第二卡孔252。通过掰动第二卡孔252上的两端部(即开口卡环的两端部)可实现第二卡孔252的扩张。连接片25固定在活塞杆上之后不频繁的拆卸，但是喷淋管21堵塞需要维修或更换的时候，可以通过掰动第二卡孔252使得两端部远离，进而将喷淋管21取出；安装的时候，也通过掰动第二卡孔252的两端部将喷淋管21放入，然后两端部收缩靠近实现与喷淋管21的卡接，方便安装与拆卸，降低劳动强度，方便喷淋管21的更换。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.洗酸塔，其特征在于，包括：
塔体，所述塔体的侧壁底部设有进气口，顶部设有出气口；
喷淋区，设于所述塔体内，用于向下喷淋洗酸用液体；
煤气扩散区，设于所述塔体内，且位于所述喷淋区的下方，所述煤气扩散区包括两个可沿第一预设路径相向或背向移动的立板，以及控制所述立板运动的驱动装置，两个所述立板的板面相互平行，所述第一预设路径垂直于两个所述立板的分布路径，所述立板的两侧与所述塔体的相对两侧壁接触，两个所述立板以及所述塔体侧壁围合形成上下连通的容置空间；
柔性层，连接于所述立板与所述塔体内壁之间，并可随所述立板的移动而折叠或展开；以及
填料层，填充于所述容置空间内，且为鲍尔环构件，用于使煤气向四周扩散；
当两个所述立板相互靠近时，两个所述立板挤压所述填料层并使所述填料层变形增高；当两个所述立板相互远离时，所述填料层的侧向挤压力减小且所述填料层变形降低。
2.如权利要求1所述的洗酸塔，其特征在于，所述煤气扩散区还包括：
固定支架，呈网格状结构，所述固定支架的外缘与所述塔体内壁固接，且位于所述立板的下方，所述立板滑动连接于所述固定支架；以及
支撑架，连接于所述塔体内壁与所述固定支架之间，分别在所述固定支架的多个侧边的底部对所述固定支架进行支撑。
3.如权利要求2所述的洗酸塔，其特征在于，所述固定支架的顶面设有开口向上的滑槽，所述立板的底部设有凸出的滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合。
4.如权利要求2所述的洗酸塔，其特征在于，所述固定支架倾斜设置，所述固定支架的低侧对应的所述塔体侧壁上设有出料口，所述出料口位于所述固定支架的低侧的上侧；
所述立板上插设有固定轴，所述固定轴平行于所述立板的板面，所述驱动装置的驱动端与所述固定轴固接，所述固定轴上具有使所述立板维持与所述固定支架垂直状态的弹性件，所述固定轴的轴向垂直于所述第一预设路径，所述固定轴的伸出端沿所述第一预设路径滑动连接于所述塔体侧壁；
所述立板的顶部设有延伸至所述塔体外部的拉绳。
5.如权利要求4所述的洗酸塔，其特征在于，所述拉绳通过所述塔体上的开孔伸出于所述塔体外，所述拉绳位于所述塔体外的一端设有封盖，所述封盖与所述开孔活动连接。
6.如权利要求1所述的洗酸塔，其特征在于，所述柔性层上垂直于其折叠方向的两侧分别布设有多个滑扣，所述塔体的相对两侧壁设有滑道，所述滑扣与所述滑道滑动配合。
7.如权利要求6所述的洗酸塔，其特征在于，所述滑扣具有能伸出所述滑道开口的卡扣，所述卡扣用于夹紧所述柔性层的对应侧。
8.如权利要求1所述的洗酸塔，其特征在于，所述喷淋区包括多个喷淋管，所述喷淋管贯穿所述塔体的侧壁设置，所述喷淋管的伸出端与液源连接，伸入端设有喷口；
所述塔体外还设有控制缸，所述控制缸的活塞杆与所述喷淋管的伸出端固接，以带动所述喷淋管沿自身轴向滑动。
9.如权利要求8所述的洗酸塔，其特征在于，所述塔体上对应于所述喷淋管的位置还设有密封圈。
10.如权利要求8所述的洗酸塔，其特征在于，所述活塞杆端部设有连接片，所述连接片具有第一部和第二部，所述第一部上开设有与所述活塞杆卡接的第一卡孔，所述第二部为开口卡环结构，所述第二部与所述喷淋管卡接。
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