CN105109245B - 无尘环保板擦 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种无尘环保板擦，包括清洁模块、雾化除尘模块以及集尘模块。雾化除尘模块包括基板、第一环状体、第二环状体、第三环状体以及片状环，其中，基板的下表面、第二环状体的内壁面、第三环状体的外壁面以及片状环的上表面围绕形成环形槽，第一环状体的内壁面设有圆形管道，圆形管道上安装有至少一个雾化喷嘴。雾化除尘模块还包括抽吸风扇和用于固定抽吸风扇的风扇支架。环形槽由二个密封隔板间隔出用于贮水的第一区和用于安装电池模块的第二区，第一区中安装有水泵，水泵和抽吸风扇与电池模块电连接，水泵通过喷水管与圆形管道连接以将第一区中的水供给至至少一个雾化喷嘴，由此向第一环状体的内部喷射水雾以形成雾化通道。

Description

无尘环保板擦

技术领域

本发明属于面板清洁装置技术领域，具体涉及一种黑板擦。

背景技术

众所周知，粉笔的主要成分为硫酸钙，在擦黑板的过程中粉笔灰四处飞扬，其中颗粒较小(直径在10-20μm)的灰尘，可经由鼻部吸入，附着在粘膜小气道及肺泡，会严重危害擦黑板者的身体健康，同时也会危害周围人的健康。

为了减轻或避免粉笔灰对人们造成的危害，社会各界研制出了无尘粉笔、微尘粉笔、新型黑板、电动黑板擦等一系列产品。

如中国专利申请200810226800.X和201210286967.1提供的能够实现防尘功能的黑板擦，为实现防尘，200810226800.X专利黑板擦的结构设计为：包括上壳体和下壳体，上壳体的表面内凹成形有容纳吸水海绵的容纳空间，表面上包覆有擦布，上壳体的表面的外边缘延伸成形为连接板，容纳空间的底板上设有进水孔，进水孔上设置有挡水板，底板的背面一体成形有连接板，下壳体包括表面，表面的外边缘设有扣板，扣板扣合在前述连接板成形为封闭集尘空间，表面内另外一体设有扣板，扣板扣合在底板上的连接板上并成形为封闭贮水空间，封闭贮水空间内设有顶柱，顶柱一端为圆弧状并抵住挡水板，顶柱的另一端延伸至下壳体的表面外并成形有按钮，擦布与吸水海绵之间设有辊，辊的两端伸出上壳体外，上壳体设有容纳辊的轨道；容纳空间的侧板对应辊位置处设有灰尘入口。201210286967.1专利申请对其海绵体给水方式和储水空间的密封性进行改进，使得黑板擦的结构更加简化。这两项专利技术是通过微湿的板擦表面粘附粉笔灰，利用水来实现固尘、防尘目的。但是这两项专利技术存在以下问题：1、粉尘聚集在擦布表面难于清除，只能靠频繁的换洗擦布来实现有效的去除擦布上粉笔灰；2、用沾了水的海绵擦黑板时，当时擦过的地方很干净，但有部分粉笔灰残留于黑板上，这样造成晾干后的黑板很花；3、擦黑板时，需要借用外力挤压海绵才能出水，当外力不够大时，就会造成海绵中的水不能完全的利用而残留在海绵中；4、由于海绵储存的水比较有限，这样就需要靠频繁的加水才能实现正常使用黑板擦。

又如中国专利申请200920165876.6、201020531776.3、201120564276.4、201220340776.4和201320158277.8等多项专利技术，均以降低擦黑板过程中粉尘的飞扬为目的，提供各种功能结构形式的黑板擦。例如201120564276.4，发明名称为“吸尘式黑板擦”的专利申请，其黑板擦包括中空结构黑板擦体，黑板擦体底面设有毡毛，黑板擦体底面中部设有吸尘孔；黑板擦体背面设有电池盒；黑板擦体内腔设有吸尘风扇，吸尘风扇连接在黑板擦体背面，扇面正对黑板擦体底面，吸尘风扇通过开关与电池盒连接；在吸尘风扇与黑板擦体底面之间设有挡板，挡板与黑板擦体左侧面、右侧面、下侧面完全闭合连接，与上侧面之间留有通风口；挡板与黑板擦体底面组成粉尘容纳室，粉尘容纳室下端设有出尘孔；黑板擦体下侧面近背面处设有排风口，排风口上设有可拆卸式滤网。其余专利技术同为在黑板擦内设有集尘装置。然而，此类专利技术还存在以下问题或不足：1、由于粉尘颗粒较小，会悬浮在空气中与空气一起流动，因此利用挡板并不能将粉尘隔离于粉尘容纳室，而会流向排风口；2、由于粉尘颗粒较小，即使排风口设置有可拆卸式滤网，一部分粉尘也可穿过滤网扩散到空气中；3、清洁完成后，该板擦只能保持竖立状态，一旦将其平放，则吸入板擦内的粉尘将会通过黑板擦体底面中部的吸尘孔流出；4、由于其结构的限制，该板擦只能用于清洁竖立的面板，应用范围受限；5、由于出尘孔尺寸较小且位于粉尘的下方，即使粉尘积聚在容纳室内，也不宜从出尘孔排出。

综上所述，现有技术并不能很好的解决擦黑板过程中粉尘污染的问题，亟需提供一种防尘效果更好的黑板擦。

发明内容

本发明的目的是提供一种无尘环保板擦，其能够有效防止面板清洁后粉尘飞扬造成的一次污染并能够防止吸入板擦内的粉尘造成二次污染。

根据本发明的方案，提供一种无尘环保板擦，包括清洁模块、与清洁模块的上端部以可拆卸方式结合的雾化除尘模块、以及与雾化除尘模块的上端部以可拆卸方式结合的集尘模块，其中：雾化除尘模块包括中央处设有通孔的基板、在基板的上表面围绕通孔向上延伸形成的第一环状体、在基板的下表面于周缘处向下延伸形成的第二环状体、在基板的下表面于第二环状体的内侧向下延伸形成的第三环状体、以及连接于第三环状体的外壁与第二环状体的内壁之间的片状环，其中，基板的下表面、第二环状体的内壁面、第三环状体的外壁面以及片状环的上表面围绕形成环形槽，第一环状体的内壁面设有圆形管道，圆形管道上安装有至少一个雾化喷嘴；雾化除尘模块还包括抽吸风扇和用于固定抽吸风扇的风扇支架，风扇支架连接于基板的下表面，抽吸风扇以旋转轴垂直于基板的方式安装于风扇支架上；并且，环形槽由二个密封隔板间隔出用于贮水的第一区和用于安装电池模块的第二区，第一区中安装有水泵，水泵和抽吸风扇与电池模块电连接，水泵通过喷水管与圆形管道连接以将第一区中的水供给至至少一个雾化喷嘴，由此向第一环状体的内部喷射水雾以形成雾化通道。

可选择地，第二环状体于基板的下表面向下延伸的长度大于第三环状体于基板的下表面向下延伸的长度。

可选择地，风扇支架包括电机座以及于电机座的周边向外延伸的至少三个支脚，至少三个支脚的末端固定于基板的下表面。

可选择地，抽吸风扇的电机固定于电机座上。

可选择地，喷水管穿过第三环状体的侧壁经由基板上的通孔沿着第一环状体的内壁向上延伸连接至位于第一环状体的内壁面上的圆形管道，进而将水输送到至少一个雾化喷嘴。

可选择地，可以包括相对设置的一对雾化喷嘴，或者包括沿周向等间隔设置的三个或五个雾化喷嘴。

其中，本发明的雾化喷嘴可以根据具体的设计需求直接从市场上购买各种合适类型的雾化喷嘴，比如压力雾化喷嘴、离心喷头液膜雾化喷嘴或旋转式雾化喷嘴中的任意一种。压力雾化喷嘴的工作原理是：液体经过加压后获得较大的动能，经过小孔后液体将以很大的速度喷射出去，在液体表面张力、粘性及空气阻力相互作用下，液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流逐渐转变。离心喷头液膜射流雾化的工作原理是：在液体压力较低的情况下，液体所获得的速度很小，这时主要是液体表面张力和惯性力起作用，虽然液体的表面张力比惯性力大，使液膜收缩成液泡，但在气动力作用下仍破碎成大液，滴随着压力增大，喷射速度增加，液膜在惯性力作用下而变得很不稳定，破碎成丝或带状，与空气相对运动产生强烈的振动，液体自身的表面张力及粘性力的作用逐渐减弱，液膜长度变短、形状发生扭曲，在气动力的作用下破碎为小液滴，在更高的压力作用下液体射流速度更大，液膜离开喷口即被雾化。旋转式雾化喷嘴的工作原理是：将液体供向高速旋转件中心，液体向旋转件周边或孔中甩出，它就是借助离心力和气动力而雾化液体的旋转式雾化。当液体流量很小，离心力大于液体表面张力时，转盘边缘抛出的少量大液滴，此时直接分裂成液滴。当流量和转速增大，液体被拉成数量较多的丝状射流，液状流极不稳定，液体离开盘缘一定距离后由于与周围的空气发生摩擦作用而分离成小液滴。这就是丝状割裂成液滴。当转速和流量再增大，液丝连成薄膜，随着液膜向外扩展成更薄的液膜，并以很高的速度与周围的空气发生摩擦而分离雾化，由薄膜状分裂成液滴。

可选择地，基板的上表面于第一区相应位置设有加水孔及密封盖。

可选择地，基板的上表面于第二区相应位置设有控制水泵和抽吸风扇的开启/关闭的电源开关。

可选择地，基板的上表面于第二区相应位置设有用于将电源模块与外部电源电连接的充电接口。

可选择地，集尘模块包括集尘袋以及用于将集尘袋以可拆卸方式固定于雾化除尘模块的第一环状体的紧固件。

可选择地，雾化除尘模块的第一环状体的外壁上于远离基板的一端设有环槽，集尘袋的袋口通过紧固件固定于环槽内。

可选择地，集尘袋包括/设有尺寸为30～100目的网孔。优选的，集尘袋由透气性良好的材料制成，更优选为网眼面料，比如丝袜面料。可替换的，集尘袋为可拆卸清洗的硬质壳体。

可选择地，集尘袋为可拆洗袋或一次性袋。

可选择地，紧固件为松紧带环。

可选择地，紧固件为锁扣箍环。

可选择地，清洁模块包括第四环状体、于第四环状体的下固定端设置的板擦本体、以及附着于板擦本体的下表面上的擦拭元件。

可选择地，擦拭元件可为毡布或刷毛。

可选择地，第四环状体与板擦本体一体形成。

可选择地，第四环状体的下固定端的外壁上间隔设置有若干个裙摆条。

优选地，雾化除尘模块包括设置于第二环状体的下端部的第一可拆卸配合部，清洁模块包括设置于第四环状体的上端部的第二可拆卸配合部，第一可拆卸配合部与第二可拆卸配合部以可拆卸方式结合以将清洁模块固定于雾化除尘模块。

可选择地，第一可拆卸配合部可为设置于第二环状体的下端部的内侧壁或外侧壁的螺纹部、环槽部、凸筋部等，第二可拆卸配合部则对应为设置于第四环状体的上端部的外侧壁或内侧壁的螺纹部、凸筋部、环槽部等。

可选择地，板擦本体包括间隔设置的至少两个横条部，每个横条部的两端分别与第四环状体的下固定端的内壁连接。

可选择地，板擦本体包括至少两个竖条部以及分别与至少两个竖条部呈十字交叉的至少两个横条部，每个竖条部和每个横条部的两端分别与第四环状体的下固定端的内壁连接。

可选择地，板擦本体形成为栅格状构件。

可选择地，第一环状体的内侧壁安装有能够在抽吸风扇的风压作用下向远离基板方向开启以打开雾化通道的单向阀。

具体的，单向阀包括两个半圆形阀片、于第一环状体的内侧壁设置的支撑环、以及于支撑环上方紧邻支撑环设置的固定梁，其中，固定梁沿第一环状体的横截面的直径方向延伸并且两端分别连接于第一环状体的内侧壁，每个半圆形阀片分别通过至少一个枢转铰链以可枢转方式连接于固定梁的相对两侧。

可选择地，支撑环可与第一环状体一体成型。

可选择地，固定梁也可与第一环状体一体成型，或者固定梁可以通过第一环状体侧壁上预先设置的固定孔固定安装于第一环状体。

可选择地，两个半圆形阀片的弧边上的任一位置到枢转铰链所在的第一环状体横截面的圆心的距离大于支撑环的内径且小于支撑环的外径。

可选择地，圆形管道和至少一个雾化喷嘴设置于支撑环的下方。

本发明的有益效果是：(1)设置在板擦内的抽吸风扇的抽吸方向与粉尘进出路径的方向一致，使得粉尘容易进入集尘袋内，提高了外界粉尘的收集率，达到了更好的吸尘效果；(2)设置在雾化通道内的雾化喷嘴喷射出的水雾能使经过雾化通道的粉尘得到均匀的加湿，加湿后的粉尘能很快的沉降于集尘袋内，避免粉尘再次飘起；(3)该无尘环保板擦的清洁模块和集尘模块分别以可拆卸方式与雾化除尘模块结合，一方面便于拆开清洗可长期使用的雾化除尘模块，另一方面有利于更换可一次性使用的集尘模块或更换可短期使用的清洁模块，从而节约了使用成本；(4)设置在雾化通道内的单向阀可以实现粉尘的单向流通，避免已经收集在集尘模块中的粉尘反向流出而造成二次污染；(5)由于抽吸风扇的抽吸方向与粉尘进出路径的方向一致且设置有单向阀，使得该无尘环保板擦可以用于清洁除了竖立设置的面板之外的其它方向设置的面板，应用范围广泛；(6)该无尘环保板擦的集尘模块以可拆卸方式与雾化除尘模块结合，当集尘模块中的粉尘量较大而显著影响了吸尘效果时，可将集尘模块与雾化除尘模块分离，再更换新的集尘模块继续工作，操作简单方便；(7)由于该板擦内设置有贮水槽，不用频繁加水，方便快捷。

附图说明

图1是本发明一种实施方式的无尘环保板擦的整体结构示意图。

图2是本发明的图1中无尘环保板擦的风扇支架构造示意图。

图3是本发明的图1中单向阀构造示意图。

图4是本发明的图1中环形槽构造示意图。

图5是本发明的图1中板擦本体构造示意图。

图6是本发明的图1中板擦本体另一实施例的构造示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明，但这些说明并不对本发明做任何形式的限定。除非另有说明，否则本文所用的所有科学和技术术语具有本发明所属和相关技术领域的一般技术人员通常理解的含义。

实施例1

本发明提供了一种无尘环保板擦，如图1所示，无尘环保板擦包括包括清洁模块200、与清洁模块200的上端部以可拆卸方式结合的雾化除尘模块100、以及与雾化除尘模块100的上端部以可拆卸方式结合的集尘模块300。

如图1及图2所示，雾化除尘模块100包括中央处设有通孔119的基板110、在基板110的上表面围绕通孔119向上延伸形成的第一环状体111、在基板110的下表面于周缘处向下延伸形成的第二环状体112、在基板110的下表面于第二环状体112的内侧向下延伸形成的第三环状体113、以及连接于第三环状体113的外壁与第二环状体112的内壁之间的片状环114。其中，基板110的下表面、第二环状体112的内壁面、第三环状体113的外壁面以及片状环114的上表面围绕形成环形槽115，第一环状体111的内壁面设有圆形管道700，沿着圆形管道700等间隔安装有10个雾化喷嘴710。

作为一种非限制性实施方式，如图1所示，第二环状体112于基板110的下表面向下延伸的长度大于第三环状体113于基板110的下表面向下延伸的长度，使得雾化除尘模块100与清洁模块200之间形成较大内部空间，便于吸收清洁模块200周缘位置处的粉尘。

如图1所示，雾化除尘模块100包括设置于第二环状体112的下端部的内侧壁的凸筋部(第一可拆卸配合部)117，清洁模块200包括设置于第四环状体210的上端部的外侧壁的环槽部(第二可拆卸配合部)118，凸筋部117与环槽部118以可拆卸方式结合以将清洁模块200固定于雾化除尘模块100。

如图1所示，雾化除尘模块100还包括抽吸风扇400和用于固定抽吸风扇400的风扇支架(未标号)，风扇支架连接于基板110的下表面，抽吸风扇400以旋转轴垂直于基板110的方式安装于风扇支架上。

请参照图2，其为从清洁模块200向雾化除尘模块100方向观察的透视示意图，如图2所示，风扇支架包括电机座411以及于电机座411的周边向外延伸的三个支脚412，风扇支架通过三个支脚412固定在基板110的下表面，从而避免风扇支架左右前后晃动，保证抽吸风扇的正常工作。运行时，抽吸风扇400向外界排出板擦内的空气使板擦内的空气变稀薄，从而形成负压区，由于板擦内外的空气存在气压差，外界空气带动粉尘流入无尘环保板擦内。

如图1所示，清洁模块200包括第四环状体210、于第四环状体210的下固定端设置的板擦本体220以及附着于板擦本体220的下表面上的擦拭元件230，在该非限制性实施方式中，擦拭元件230为毡布，第四环状体210与板擦本体220一体形成，第四环状体210的下固定端的外壁上间隔设置有若干个裙摆条240，裙摆条240可以有效防止粉尘通过无尘环保板擦边缘飘散到空气中，裙摆条240可以将擦拭元件230擦落的粉尘聚集在裙摆条240形成的圆形空间内，然后通过抽吸风扇400将粉尘吸入无尘环保板擦内，进而再通过雾化处理后沉降于集尘袋310内。另外，裙摆条240还可以起到辅助擦拭的功能。

为了配合该无尘环保板擦的吸尘，如图5所示，板擦本体220包括间隔设置的5个横条部，每个横条部的两端分别与第四环状体210的下固定端的内壁连接(一体成型)。

如图1所示，集尘模块300包括集尘袋310以及用于将集尘袋310以可拆卸方式固定于雾化除尘模块100的第一环状体111的紧固件(图未示)。雾化除尘模块100的第一环状体111的外壁上于远离基板110的一端设有环槽311，集尘袋310的袋口通过紧固件固定于环槽311内。在该非限制性实施方式中，集尘袋310设计成可拆洗袋，且由透气性良好的网眼面料制成，集尘袋310上的网孔尺寸为大约55目，紧固件为松紧带环。

请参照图3，其为从集尘模块300向雾化除尘模块100方向观察且单向阀500处于半开状态的透视示意图，如图3所示，第一环状体111的内侧壁安装有能够在抽吸风扇400的风压作用下向远离基板110方向开启以打开雾化通道720的单向阀500，单向阀500包括两个半圆形阀片510、于第一环状体111的内侧壁设置的支撑环520、以及于支撑环520上方紧邻支撑环设置的固定梁530，其中，固定梁530沿第一环状体111横截面的直径方向延伸并且两端分别连接于第一环状体111的内侧壁，每个半圆形阀片510分别通过2个枢转铰链540以可枢转方式连接于固定梁530的相对两侧。在该非限制性实施方式中，支撑环520设置于圆形管道700的上方。

如图3所示，两个半圆形阀片510的弧边上的任一位置到枢转铰链540所在的第一环状体111横截面的圆心的距离大于支撑环520的内径且小于支撑环520的外径，使得两个半圆形阀片510在抽吸风扇400停机而因自身重力下落时可被支撑环520挡止，从而将雾化通道720关闭，防止已经吸入集尘模块300的粉尘再次落入雾化除尘模块100造成二次污染。

请参照图4，其为沿图1中A-A方向的剖视示意图，如图4所示，环形槽115由二个密封隔板116间隔出用于贮水的第一区120和用于安装电池模块的第二区130，第一区120包括用于为雾化除尘模块100供水的水泵600，第二区130包括为整个装置提供电源的电池模块800，抽吸风扇400和水泵600分别与电池模块800电连接。其中，基板110的上表面于第一区相应位置设有加水孔及密封盖(图未示)。如图1所示，在基板110的上表面于第二区相应位置设有控制水泵600和抽吸风扇400的开启/关闭的电源开关131以及用于连接外部电源和电源模块的充电接口132。

如图1所示，水泵600通过喷水管121与圆形管道700连接以将第一区120中的水供给至10个雾化喷嘴710，由此向第一环状体111的内部喷射水雾以形成雾化通道720。具体的，喷水管121穿过第三环状体113的侧壁经由基板111上的通孔沿着第一环状体111的内壁向上延伸，连接至位于第一环状体111的内壁面上的圆形管道700，进而将水输送到10个雾化喷嘴710，雾化喷嘴710再将水雾喷射至第一环状体111内形成雾化通道720。具体的，当悬浮的在无尘环保板擦内的干燥粉尘通过雾化通道720时，雾化喷嘴710喷射出的水雾对悬浮的干燥粉尘进行润湿，润湿后的粉尘与干燥的粉尘相比，浮力大大降低，不容易再次飘起，从而很快沉降到与雾化除尘模块100连接的集尘模块300内，进而完成粉尘的收集过程。

实施例2

作为一种可替代实施例，其它方面与实施例1相同，不同之处在于：如图6所示，板擦本体220形成为栅格状构件，板擦本体220包括3个竖条部以及分别与3个竖条部呈十字交叉的3个横条部，每个竖条部和每个横条部的两端分别与第四环状体210的下固定端的内壁连接，附着于板擦本体220的下表面上的擦拭元件230为刷毛。

实施例3

作为一种可替代实施例，其它方面与实施例1相同，不同之处在于：第一可拆卸配合部117为设置于第二环状体112的下端部的外侧壁的外螺纹部，第二可拆卸配合部118则对应为设置于第四环状体210的上端部的内侧壁的内螺纹部。

实施例4

作为一种可替代实施例，其它方面与实施例2相同，不同之处在于：第一可拆卸配合部117为设置于第二环状体112的下端部的外侧壁的环槽部，第二可拆卸配合部118则对应为设置于第四环状体210的上端部的内侧壁的凸筋部。

实施例5

作为一种可替代实施例，其它方面与实施例2相同，不同之处在于：集尘袋310为可拆卸清洗的硬质壳体，其上形成的网孔尺寸为大约52目，紧固件为锁扣箍环。

实施例6

作为一种可替代实施例，其它方面与实施例1相同，不同之处在于：集尘袋设计为一次性使用纸袋，其上形成的网孔尺寸为大约58目。

尽管在此已详细描述本发明的优选实施方式，但要理解的是本发明并不局限于这里详细描述和示出的具体结构，在不偏离本发明的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。比如，雾化喷嘴设置的个数与位置可依具体情况而定。

Claims (10)

1.一种无尘环保板擦，包括清洁模块、与所述清洁模块的上端部以可拆卸方式结合的雾化除尘模块、以及与所述雾化除尘模块的上端部以可拆卸方式结合的集尘模块，

其特征在于：

所述雾化除尘模块包括中央处设有通孔的基板、在所述基板的上表面围绕所述通孔向上延伸形成的第一环状体、在所述基板的下表面于周缘处向下延伸形成的第二环状体、在所述基板的下表面于所述第二环状体的内侧向下延伸形成的第三环状体、以及连接于所述第三环状体的外壁与所述第二环状体的内壁之间的片状环，其中，所述基板的下表面、所述第二环状体的内壁面、所述第三环状体的外壁面以及所述片状环的上表面围绕形成环形槽，所述第一环状体的内壁面设有圆形管道，所述圆形管道上安装有至少一个雾化喷嘴；

所述雾化除尘模块还包括抽吸风扇和用于固定所述抽吸风扇的风扇支架，所述风扇支架连接于所述基板的下表面，所述抽吸风扇以旋转轴垂直于所述基板的方式安装于所述风扇支架上；并且，

所述环形槽由二个密封隔板间隔出用于贮水的第一区和用于安装电池模块的第二区，所述第一区中安装有水泵，所述水泵和所述抽吸风扇与所述电池模块电连接，所述水泵通过喷水管与所述圆形管道连接以将所述第一区中的水供给至所述至少一个雾化喷嘴，由此向所述第一环状体的内部喷射水雾以形成雾化通道。

2.如权利要求1所述的无尘环保板擦，其特征在于，所述集尘模块包括集尘袋以及用于将所述集尘袋以可拆卸方式固定于所述雾化除尘模块的所述第一环状体的紧固件。

3.如权利要求2所述的无尘环保板擦，其特征在于，所述雾化除尘模块的所述第一环状体的外壁上于远离所述基板的一端设有环槽，所述集尘袋的袋口通过所述紧固件固定于所述环槽内。

4.如权利要求3所述的无尘环保板擦，其特征在于，所述集尘袋设有尺寸为30～100目的网孔。

5.如权利要求1所述的无尘环保板擦，其特征在于，所述清洁模块包括第四环状体、于所述第四环状体的下固定端设置的板擦本体、以及附着于所述板擦本体的下表面上的擦拭元件。

6.如权利要求5所述的无尘环保板擦，其特征在于，所述第四环状体的下固定端的外壁上间隔设置有若干个裙摆条。

7.如权利要求5所述的无尘环保板擦，其特征在于，所述板擦本体包括间隔设置的至少两个横条部，每个横条部的两端分别与所述第四环状体的下固定端的内壁连接。

8.如权利要求5所述的无尘环保板擦，其特征在于，所述板擦本体包括至少两个竖条部以及分别与所述至少两个竖条部呈十字交叉的至少两个横条部，每个竖条部和每个横条部的两端分别与所述第四环状体的下固定端的内壁连接。

9.如权利要求1～8中任一项所述的无尘环保板擦，其特征在于，所述第一环状体的内侧壁安装有能够在所述抽吸风扇的风压作用下向远离所述基板方向开启以打开所述雾化通道的单向阀。

10.如权利要求9所述的无尘环保板擦，其特征在于，所述单向阀包括两个半圆形阀片、于所述第一环状体的内侧壁设置的支撑环、以及于所述支撑环上方紧邻所述支撑环设置的固定梁，其中，所述固定梁沿所述第一环状体的横截面的直径方向延伸并且两端分别连接于所述第一环状体的内侧壁，每个所述半圆形阀片分别通过至少一个枢转铰链以可枢转方式连接于所述固定梁的相对两侧。