CN113773113A - 一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113773113A
CN113773113A CN202111086334.1A CN202111086334A CN113773113A CN 113773113 A CN113773113 A CN 113773113A CN 202111086334 A CN202111086334 A CN 202111086334A CN 113773113 A CN113773113 A CN 113773113A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic tile
frosting
slip
acid
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111086334.1A
Other languages
English (en)
Inventor
谢志军
庞伟科
王贤超
邓来福
黄玲艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Monalisa Group Co Ltd
Original Assignee
Monalisa Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Monalisa Group Co Ltd filed Critical Monalisa Group Co Ltd
Priority to CN202111086334.1A priority Critical patent/CN113773113A/zh
Publication of CN113773113A publication Critical patent/CN113773113A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials

Abstract

本发明公开一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖及其制备方法。所述制备方法包括：将玻璃粉喷涂在陶瓷砖表面，经过高温烧成形成玻璃层；使用包含蒙砂粉和酸液的蒙砂液洗涤陶瓷砖表面使得部分玻璃层被除去；最后采用弹性纤维模块对陶瓷砖表面进行半抛处理，得到所述酸洗磨砂面止滑陶瓷砖。所述制备方法获得的陶瓷砖具有光泽柔和手感细腻的磨砂玻璃表面，易清洁，难藏污，质感朦胧，适用于建筑空间的使用。

Description

一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷建材领域，具体涉及一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
消费者在生活水平、文化背景、艺术欣赏等方面存在的差异，导致消费者对陶瓷产品的需求不尽相同。当前市场上生产与销售的单一品种陶瓷产品已经很难满足消费者的多元需求。未来日用陶瓷将向高质量、多功能、多花色、新造型等多元化趋势发展。现在陶瓷企业主要通过调整装饰图案、优化色彩搭配、更换装饰材料、设计全新造型等手段并融入深厚文化底蕴来满足消费者对陶瓷产品的个性化、艺术化、多元化的特异需求，最终以期给予消费者全新的品位享受。目前磨砂面陶瓷砖的制备方法主要有以下两种：第一是提高釉料的烧成温度，通过在砖坯表面喷釉并随后借助烧成以形成磨砂面，该法制备的陶瓷砖手感较粗，防污效果差，砖面质感和细腻度欠缺。第二是激光精雕陶瓷砖面形成磨砂质感陶瓷，但激光精雕的加工效率低，成本高，难以在工业生产中规模化使用。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖及其制备方法，获得的陶瓷砖具有光泽柔和手感细腻的磨砂玻璃表面，易清洁，难藏污，质感朦胧，适用于建筑空间的使用。
第一方面，本发明提供一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖的制备方法。所述制备方法包括：将玻璃粉喷涂在陶瓷砖表面，经过高温烧成形成玻璃层；使用包含蒙砂粉和酸液的蒙砂液洗涤陶瓷砖表面使得部分玻璃层被除去；最后采用弹性纤维模块对陶瓷砖表面进行半抛处理，得到所述酸洗磨砂面止滑陶瓷砖。
较佳地，所述玻璃粉的化学组成包括：以质量百分比计，IL：5.0-7.0％；SiO2：50-55％；Al2O3：12-15％；CaO：10-12％；MgO：6.0-8.0％；K2O：1.0-1.5％；Na2O：4.0-5.0％；ZnO：1-2％；TiO2：0.2-0.4％；Fe2O3：0.2-0.3％；P2O5：0.05-0.1％。上述化学组成的玻璃粉能够通过控制玻璃粉中SiO2、Na2O、Al2O3的含量，阻止析晶以影响磨砂表面，还能够适当降低陶瓷砖表面的耐酸和抗水侵蚀能力，促进蒙砂液腐蚀陶瓷砖表面来形成蒙砂玻璃效果。
较佳地，所述玻璃层的厚度为1-3mm。适当的玻璃层厚度有利于玻璃层覆盖陶瓷砖表面形成玻璃相的薄层，便于后续蒙砂液的侵蚀。玻璃层过厚会造成玻璃相在陶瓷砖表面完全流平，导致陶瓷砖表面的立体感较差，从而不利于磨砂效果的呈现。
较佳地，最高烧成温度为1195-1210℃，烧成时间为55-65min。该烧成制度有利于玻璃粉的熔融并填充在陶瓷砖表面从而为形成立体磨砂感提供最佳烧成条件。最高烧成温度的保温时间不宜过长。一些技术方案中，所述最高烧成温度的保持时间为5-10分钟为宜。当(待)喷涂玻璃粉的陶瓷砖为具有点状效果的陶瓷砖时，上述烧成制度能够保证形成点状效果的止滑干粒不被完全融合。
实际生产中可以根据需要适应性调整蒙砂液的蒙砂粉含量。较佳地，所述蒙砂液中蒙砂粉的质量百分含量为5-25％，优选为10-20％。将蒙砂粉的质量百分含量控制在上述范围，可以在促进蒙砂效果的同时控制蒙砂时间和降低生产成本。
较佳地，所述蒙砂液的pH为0.5-2.0。
较佳地，蒙砂液的洗涤时间为10-20分钟。蒙砂液的洗涤时间过长容易导致陶瓷砖表面被过度腐蚀，蒙砂立体感偏差；蒙砂液的洗涤时间过短，蒙砂效果欠佳。
较佳地，所述玻璃粉的粒度为100-120目。控制玻璃粉的粒度在上述范围，玻璃粉被高温熔融后能够适度填充陶瓷砖表面，尤其是填充至釉面止滑干粒之间的空隙中，从而使釉面质感和立体感更佳。
使用蒙砂液洗涤陶瓷砖表面的方式不受限制，可以是将陶瓷板浸泡在蒙砂液中并保持相应的洗涤时间。当然也可以是在陶瓷砖表面喷淋蒙砂液。在浸泡过程中，每间隔4-5分钟搅拌蒙砂液以保证均匀腐蚀。
半抛的目的是去除陶瓷砖面的毛刺等缺陷而形成相对光滑的砖面。半抛后陶瓷砖表面的光泽度控制在15-50度为宜。一些技术方案中，所述弹性纤维模块的组合为：800目1组，1000目2组，1500目4组。使用上述三组弹性纤维模块进行半抛，能够形成光泽度和止滑效果良好的蒙砂玻璃质感陶瓷砖。
较佳地，喷涂玻璃粉的陶瓷砖为表面具有点状效果的陶瓷砖，该陶瓷砖的制备过程为：在坯体表面施锆白底釉；在施锆白底釉后的坯体表面喷墨打印图案；在喷墨打印图案后的坯体表面施柔光抛釉；丝网印刷止滑干粒釉得到所述表面具有点状效果的陶瓷砖。由于该陶瓷砖表面具有止滑干粒，经过特殊的磨砂工艺处理后陶瓷砖仍然具有止滑作用。
第二方面，本发明提供上述任一项所述的制备方法获得的酸洗磨砂面止滑陶瓷砖。
附图说明
图1是本发明实施例1的酸洗磨砂面止滑陶瓷砖的砖面效果图；
图2是磨砂面止滑陶瓷砖的斑点缺陷效果图。
具体实施方式
通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。在没有特殊说明的情况下，各百分含量指质量百分含量。
以下示例性说明本发明所述酸洗磨砂面止滑陶瓷砖的制备方法。
将玻璃粉喷涂在陶瓷砖表面，经过高温烧成形成玻璃层。
所述陶瓷砖可以是表面不具备任何装饰的成品陶瓷砖。作为优选，所述陶瓷砖是表面具有点状效果的陶瓷砖。所述表面具有点状效果的陶瓷砖是通过以下方式制备：在陶瓷砖的坯体表面喷锆白底釉，再在底釉层表面通过钟罩淋釉施一层光泽度在25-35度之间的柔光效果抛釉(也可以称为“柔光抛釉”)，然后把止滑干粒丝网印刷在坯体表面，得到所述表面具有点状效果的陶瓷砖。具体过程为：
按照仿石坯体配方的生产要求制备坯体粉料。坯体粉料的化学组成不受限制，采用本领域常用的坯体粉料即可。所述坯体粉料的化学组成可包括：以质量百分比计，IL：4.0-5.5％；SiO2：65-68％；Al2O3：22-25％；Fe2O3：0.2-0.5％；TiO2：0.05-0.3％；CaO：0.3-0.5％；MgO：1.5-2.5％；K2O：1.6-2.1％；Na2O：0.5-0.8％。一些实施方式中，上述坯体粉料的原料组成包括：以质量百分比计，庆钾砂8-10％、钠石粉8-11％、水磨石粉9-11％、力鸿钾砂7-8％、南峰砂8-10％、邦砂28-30％、球土20-21％、东基泥7-9％、黑滑石2-3％。
将坯体粉料通过压机干压成型。成型后的坯体可经过抛坯机打磨，然后入干燥窑干燥。
在干燥后的坯体表面施锆白底釉。采用本领域常规的锆白底釉配方即可。一些实施方式中，锆白底釉的化学组成可包括：SiO2：55-63％；Al2O3：15-23％；碱土金属氧化物：1-2％；碱金属氧化物：2-3％；ZrO2：12-15％。例如，所述锆白底釉的化学组成包括：以质量百分比计，IL：2.5-3.5％；SiO2：55-63％；Al2O3：15-23％；Fe2O3：0.3-0.5％；TiO2：0.05-0.3％；CaO：0.5-0.8％；MgO：0.7-1.2％；K2O：0.8-1.2％；Na2O：1.5-1.8％；ZrO2：12-15％。
上述锆白底釉的原料组成可包括：以质量百分比计，钾长石：30-35％、钠长石：10-12％、霞石：12-15％、石英：20-25％、硅灰石：0.5-1.0％、烧滑石：0.8-1.2％、高岭土：8-10％、烧土：3-4％、超细氧化铝：2-3％、硅酸锆：12-15％。还可以在锆白底釉中添加色料以得到丰富的发色效果。一些实施方式中，色料占所述锆白底釉的原料组成的质量比为0.5-10％。
制备锆白底釉时，可以将底釉原料的干料、水、色料和其他助剂(例如三聚磷酸钠、羧甲基纤维素钠等)混合均匀，然后过筛除铁。所述锆白底釉对于细度的要求是200目筛网的筛余达到0.5-0.8wt％。所述锆白底釉的施釉方式可为喷釉，比重可为1.40-1.45g/cm3，施釉量可为220-230g/m2。
在施锆白底釉后的坯体表面施柔光抛釉。当然，也可以在施锆白底釉后的坯体表面喷墨打印图案后再施柔光抛釉。喷墨打印图案的颜色和纹理可以根据版面设计效果作出适应性变化。
所述柔光抛釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：35-45％；Al2O3：15-20％；CaO：10-15％；MgO：1.5-3.0％；K2O：5-6％；ZnO：2-4％；BaO：10-15％。一些实施方式中，所述柔光抛釉的化学组成包括：以质量百分比计，IL：1.5-2.0％；SiO2：35-45％；Al2O3：15-20％；Fe2O3：0.1-0.2％；CaO：10-15％；MgO：1.5-3.0％；K2O：5-6％；Na2O：0.1-0.2％；ZnO：2-4％；PbO：0.01-0.03％；BaO：10-15％。柔光抛釉中的钙镁钡组分和止滑干粒局部反应并部分填充到干粒中，使釉层更加细腻平滑。而且，所述柔光抛釉的耐酸腐蚀性好，在酸洗时不容易被酸液过度腐蚀。
上述柔光抛釉的原料组成可包括：以质量百分比计，钾长石：32-40％、高岭土：7-10％、方解石：5-10％、白云石：5-8％、烧滑石：3-8％、碳酸钡：10-15％、氧化锌：2-4％、石英：3-4％、烧土：5-8％、硅灰石：3-6％、熔块：5-8％。所述熔块的化学组成可包括：以质量百分比计，IL：0.5-1.0％；SiO2：45-50％；Al2O3：15-20％；Fe2O3：0.1-0.2％；CaO：10-15％；MgO：1.5-3.0％；K2O：1-3％；Na2O：1-2％；ZnO：2-4％；SrO：0.3-0.05％；BaO：4-7％。所述柔光抛釉的细度要求是120目筛网的筛余达到0.1-0.3wt％。
所述柔光抛釉的发色和透明度佳，光泽度在25-35度之间。
所述柔光抛釉的施釉方式为淋釉，例如钟罩淋釉。所述柔光抛釉的比重为1.86-1.90g/cm3，施釉量为360-380g/m2。
在施柔光抛釉后的坯体表面丝网印刷止滑干粒以在坯体表面形成起落的点状效果。所述止滑干粒的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：55-65％；Al2O3：15-25％；CaO：10-15％；MgO：0.3-0.5％；K2O：2-3％；Na2O：3-4％；ZnO：4-5％。一些实施方式中，所述止滑干粒的化学组成包括：以质量百分比计，IL：0.3-0.5％；SiO2：55-65％；Al2O3：15-25％；CaO：10-15％；MgO：0.3-0.5％；K2O：2-3％；Na2O：3-4％；ZnO：4-5％；BaO：0.2-0.3％；SrO：0.3-0.5％。上述化学组成能够使得止滑干粒具有比较高的始熔温度，为下一步玻璃粉填充到干粒缝隙并部分融合提供必要的技术手段。一些实施方式中，所述止滑干粒的始熔温度为1100-1130℃。
所述柔光抛釉的始熔温度优选比止滑干粒低5-10℃。如此一方面可以使干粒部分融入柔光抛釉中，使得止滑干粒和柔抛釉的结合性更好，另一方面保证止滑干粒在窑炉烧成过程中不至于形成半熔融状态，从而保证干粒釉面的立体感。但是当柔光抛釉和止滑干粒的始融温度相差过大，会导致层次感丢失，结合性变差等。
所述止滑干粒的目数为80-100目。此时止滑干粒的堆积效果佳，并在砖面形成错落起伏的点状效果，该点状效果经过后续的磨砂处理后形成的磨砂面更加自然真实。
丝网印刷止滑干粒的丝网目数为80-200目。将止滑干粒印刷在陶瓷砖表面从而使陶瓷砖表面形成有起落的点状效果。
丝网印刷止滑干粒时，将止滑干粒10-30重量份、印油70-85重量份、三聚磷酸钠0.2-0.4重量份、羧甲基纤维素钠0.05-0.1重量份和水5-10重量份制备成釉浆(止滑干粒釉)的形式以用于丝网印刷。止滑干粒釉对于细度的要求80目筛网的筛余达到0.5-1.0wt％。所述止滑干粒釉的流速为35-38秒(恩氏黏度计流出孔径4.75mm，200mL)。一些实施方式中，所述止滑干粒釉的比重为1.37-1.40g/cm3，施釉量60-80g/m2。此时止滑干粒釉的釉面平整度高，釉面质感细腻度，立体感好，不粘网，可连续化生产。
将施止滑干粒釉后的坯体干燥。干燥温度为120-150℃，干燥后砖坯水分控制在0.8wt％以内。
相较于在普通陶瓷砖表面磨砂，在表面具有点状效果的陶瓷砖表面进行磨砂处理，能够保证砖面平整度更好，促进形成均一性更佳的磨砂面陶瓷砖。所述玻璃粉的化学组成可为：以质量百分比计，IL：5.0-7.0％；SiO2：50-55％；Al2O3：12-15％；CaO：10-12％；MgO：6.0-8.0％；K2O：1.0-1.5％；Na2O：4.0-5.0％；ZnO：1-2％；TiO2：0.2-0.4％；Fe2O3：0.2-0.3％；P2O5：0.05-0.1％。所述玻璃粉的粒度可为100-120目。可以使用喷枪把玻璃粉喷涂在陶瓷砖表面。
将喷涂玻璃粉后的陶瓷砖烧成，通过蒙砂液洗涤和半抛得到酸洗磨砂面止滑陶瓷砖。最高烧成温度为1185-1200℃，烧成周期为60-75分钟。最高烧成温度的高温保温时间优选为5-10分钟。
使用包含蒙砂粉和酸液的蒙砂液洗涤陶瓷砖表面使得部分玻璃层被除去。此处的部分玻璃层被除去指的是玻璃层不能被全部除去。主要是通过控制玻璃层的厚度和蒙砂液的洗涤时间来保证部分玻璃层被除去。所述蒙砂液包括5-25wt％的蒙砂粉和10-30wt％的酸液。除了蒙砂液和酸液以外，蒙砂液中还包含外加的水。酸液的含量偏低时，蒙砂效果偏差，且容易由于酸洗侵蚀不均匀造成斑点缺陷(如图2)。所述酸包括但不限于盐酸、硝酸、硫酸等。上述蒙砂液的pH可为0.5-2.0。蒙砂粉可使用本领域常用的商业化蒙砂粉。实施例中具体使用郑州恒昊光学科技公司的钠钙AG玻璃蒙砂粉。
可以根据陶瓷砖表面所需蒙砂效果来调整蒙砂液的洗涤时间。蒙砂液的洗涤时间可为10-20分钟。对洗涤后的陶瓷砖进行清洗。可采用水进行清洗。
采用弹性纤维模块对陶瓷砖表面进行半抛处理，得到所述酸洗磨砂面止滑陶瓷砖。所述弹性纤维模块的组合可为：800目1组，1000目2组，1500目4组。通过上述三组的弹性纤维模块进行半抛，得到具有磨砂面止滑效果的陶瓷砖。
本发明所述制备方法能够保证釉面被蒙砂液在特定时间和特定蒙砂液的作用下洗去陶瓷砖表面的部分玻璃相；以及在陶瓷砖表面结合粒度分布的止滑干粒，同时使得止滑干粒在高温熔融时不被融平，形成错落有致的凸起效果。以上因素的结合使得制备具有止滑功能的、立体感良好的磨砂效果面陶瓷砖成为可能。
本发明所述酸洗磨砂面止滑陶瓷砖具有以下有益效果：
装饰效果好：陶瓷砖表面经过蒙砂液处理后，表面光泽柔和，手感光滑细腻，易于清洁，不容易藏污，颜色和图案组合随机，相对普通的抛光砖，所述酸洗磨砂面止滑陶瓷砖在一定的光线照射下可形成独特的装饰效果。
适用范围广：不受环境因素影响，可广泛应用于各种内外墙及地面装饰。
易清扫：所述酸洗磨砂面止滑陶瓷砖烧结完全，吸水率控制在0.5wt％以内，经弹性纤维半抛打磨后，防污效果好。
持久耐用：所述酸洗磨砂面止滑陶瓷砖性能稳定，受时间、环境影响因素较小，耐磨度高，可长久保持如新感觉，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
酸洗磨砂面止滑陶瓷砖的制备方法包括以下步骤：
将坯体粉料通过压机干压成型，成型后的坯体经过抛坯机打磨，入干燥窑干燥；
在干燥后的坯体表面施锆白底釉；所述锆白底釉的化学组成包括：以质量百分比计，IL：2.5-3.5％；SiO2：55-63％；Al2O3：15-23％；Fe2O3：0.3-0.5％；TiO2：0.05-0.3％；CaO：0.5-0.8％；MgO：0.7-1.2％；K2O：0.8-1.2％；Na2O：1.5-1.8％；ZrO2：12-15％；所述锆白底釉的施釉方式为喷釉，比重为1.40g/cm3，施釉量为220-230g/m2；
在施锆白底釉后的坯体表面喷墨打印图案；
在喷墨打印图案后的坯体表面施柔光抛釉；所述柔光抛釉的化学组成包括：以质量百分比计，IL：1.5-2.0％；SiO2：35-45％；Al2O3：15-20％；Fe2O3：0.1-0.2％；CaO：10-15％；MgO：1.5-3.0％；K2O：5.0-6.0％；Na2O：0.1-0.2％；ZnO：2-4％；PbO：0.01-0.03％；BaO：10-15％；所述柔光抛釉的施釉方式为钟罩淋釉，比重为1.86g/cm3，施釉量为360-380g/m2；
丝网印刷止滑干粒釉以在坯体表面形成起落的点状效果；止滑干粒釉包含的止滑干粒的化学组成包括：以质量百分比计，IL：0.3-0.5％；SiO2：55-65％；Al2O3：15-25％；CaO：10-15％；MgO：0.3-0.5％；K2O：2.0-3.0％；Na2O：3.0-4.0％；ZnO：4-5％；BaO：0.2-0.3％；SrO：0.3-0.5％；止滑干粒釉的流速为35-38秒；止滑干粒釉的比重为1.37-1.40g/cm3，施釉量60-80g/m2；
将施止滑干粒釉后的坯体干燥；干燥温度120-150℃，干燥后坯体水分控制在0.8wt％以内；将玻璃粉喷涂在陶瓷砖表面，进窑烧成；最高烧成温度为1185℃，烧成周期为60分钟；使用蒙砂液对陶瓷砖表面进行洗涤处理(蒙砂处理)，洗涤时间为10-20分钟；所述蒙砂液包括：以质量百分比计，蒙砂粉5-25％，酸10-30％，余量为水；酸液使用质量分数为30-50％的盐酸；
对蒙砂处理后的陶瓷砖进行清洗以洗去表面残留的酸液；
采用弹性纤维模块对陶瓷砖表面进行半抛处理；所述弹性纤维模块的组合为：800目1组，1000目2组，1500目4组，得到酸洗磨砂面止滑陶瓷砖。
从图1可以看出，所述陶瓷砖表面具有优异的蒙砂玻璃质感，无斑点等明显缺陷。
对比例1
与实施例1基本相同，区别仅在于：将玻璃粉通过丝网印刷的方式施加在烧成后的陶瓷砖表面。此时玻璃粉在陶瓷砖表面形成的玻璃相层比较平整但是由于在丝网印刷过程中通常会对丝网表面施加一定的压力这导致该玻璃相层与陶瓷砖的结合比较紧密，使用蒙砂液酸洗侵蚀后的磨砂效果较差，没有起伏感。
对比例2
与实施例1基本相同，区别仅在于：在没有施止滑干粒的陶瓷砖表面喷涂玻璃粉，然后进行蒙砂处理，该方法得到的蒙砂陶瓷砖表面颗粒感和立体感差，没有形成错落有致的蒙砂质感砖面。这主要是因为玻璃粉的始融温度(通常为800-1000℃)相对低于柔光抛釉，在高温熔融过程玻璃粉流平并依附在瓷砖表面形成亮面效果陶瓷砖，立体感比较差。
对比例3
与实施例1基本相同，区别仅在于：止滑干粒的始融温度为980℃。止滑干粒比较低温，导致其和柔光抛釉的结合性较差，砖面形成比较严重的波浪纹，使得蒙砂质感差而不能达到实验要求。主要原因是该止滑干粒下陷到柔光抛釉中且产生不良反应，使釉面平整度和立体感变差。

Claims (10)

1.一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将玻璃粉喷涂在陶瓷砖表面，经过高温烧成形成玻璃层；使用包含蒙砂粉和酸液的蒙砂液洗涤陶瓷砖表面使得部分玻璃层被除去；最后采用弹性纤维模块对陶瓷砖表面进行半抛处理，得到所述酸洗磨砂面止滑陶瓷砖。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述玻璃粉的化学组成包括：以质量百分比计，IL：5.0-7.0%；SiO2：50-55%；Al2O3：12-15%；CaO：10-12%；MgO：6.0-8.0%；K2O：1.0-1.5%；Na2O：4.0-5.0%；ZnO：1-2%；TiO2：0.2-0.4%；Fe2O3：0.2-0.3%；P2O5：0.05-0.1%。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述玻璃层的厚度为1-3mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，最高烧成温度为1195-1210℃，烧成时间为55-65min。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述蒙砂液中蒙砂粉的质量百分含量为5-25%；所述蒙砂液的pH为0.5-2.0。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法，其特征在于，蒙砂液的洗涤时间为10-20分钟。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述玻璃粉的粒度为100-120目。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述弹性纤维模块的组合为：800目1组，1000目2组，1500目4组。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的制备方法，其特征在于，喷涂玻璃粉的陶瓷砖为表面具有点状效果的陶瓷砖，该陶瓷砖的制备过程为：在坯体表面施锆白底釉；在施锆白底釉后的坯体表面喷墨打印图案；在喷墨打印图案后的坯体表面施柔光抛釉；丝网印刷止滑干粒釉得到所述表面具有点状效果的陶瓷砖。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的制备方法获得的酸洗磨砂面止滑陶瓷砖。
CN202111086334.1A 2021-09-16 2021-09-16 一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖及其制备方法 Pending CN113773113A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111086334.1A CN113773113A (zh) 2021-09-16 2021-09-16 一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111086334.1A CN113773113A (zh) 2021-09-16 2021-09-16 一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113773113A true CN113773113A (zh) 2021-12-10

Family

ID=78851485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111086334.1A Pending CN113773113A (zh) 2021-09-16 2021-09-16 一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113773113A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114656291A (zh) * 2022-02-21 2022-06-24 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种哑光表面的蚀刻装饰陶瓷砖及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1654391A (zh) * 2004-01-20 2005-08-17 肖特股份有限公司 具有至少一个磨砂区域的平面玻璃陶瓷体及其制备方法
CN101545310A (zh) * 2009-04-08 2009-09-30 黄建平 抛光玻璃饰面砖及其制造方法
CN107586031A (zh) * 2017-10-26 2018-01-16 湖南嘉盛电陶新材料股份有限公司 防粘玻璃釉及其制备方法和应用
CN108247433A (zh) * 2018-01-10 2018-07-06 佛山市简陶瓷有限公司 一种大理石瓷砖的表面处理方法
CN109264999A (zh) * 2018-11-16 2019-01-25 禹州市锦丰源瓷业有限公司 一种红色无光釉
CN111002446A (zh) * 2019-12-02 2020-04-14 广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司 一种陶瓷抛光防滑蜡、细腻面的防滑防污的全抛釉瓷质砖及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1654391A (zh) * 2004-01-20 2005-08-17 肖特股份有限公司 具有至少一个磨砂区域的平面玻璃陶瓷体及其制备方法
CN101545310A (zh) * 2009-04-08 2009-09-30 黄建平 抛光玻璃饰面砖及其制造方法
CN107586031A (zh) * 2017-10-26 2018-01-16 湖南嘉盛电陶新材料股份有限公司 防粘玻璃釉及其制备方法和应用
CN108247433A (zh) * 2018-01-10 2018-07-06 佛山市简陶瓷有限公司 一种大理石瓷砖的表面处理方法
CN109264999A (zh) * 2018-11-16 2019-01-25 禹州市锦丰源瓷业有限公司 一种红色无光釉
CN111002446A (zh) * 2019-12-02 2020-04-14 广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司 一种陶瓷抛光防滑蜡、细腻面的防滑防污的全抛釉瓷质砖及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114656291A (zh) * 2022-02-21 2022-06-24 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种哑光表面的蚀刻装饰陶瓷砖及其制备方法
CN114656291B (zh) * 2022-02-21 2023-10-20 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种哑光表面的蚀刻装饰陶瓷砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109232024B (zh) 一种多功能全版面深色瓷砖的制备方法
CN110776256B (zh) 白色放射状晶花干粒釉、透光陶瓷砖及其制备方法
CN108658629B (zh) 一种陶瓷砖熔块干粒复合工艺及陶瓷砖
CN109867446B (zh) 一种超平熔块干粒釉全抛砖及其制备方法
CN110845227B (zh) 一种定位晶花透光陶瓷砖及其制备方法
US20210147307A1 (en) Antiskid and Wear-Resistant Glaze, Antiskid, Wear-Resistant and Easy-to-Clean Ceramic Tile and Preparation Method Thereof
CN106810206B (zh) 一种利用煤矸石制备超平抛釉陶瓷砖的方法
CN111517649A (zh) 抗菌釉粉、抗菌岩板及其制备方法
CN109320202A (zh) 一种古石质感瓷砖及其制备方法
CN110734303A (zh) 无光细腻柔和釉面的瓷质仿古砖及其制备方法
CN111423113A (zh) 钻石干粒、定位钻石闪光效果抛釉砖及其制备方法
CN105272378A (zh) 一种结合下陷纹理的仿大理石厚釉砖的制备方法及产品
CN101659567A (zh) 窑变装饰釉砖及生产工艺
CN109279779B (zh) 一种全版面深色瓷砖的制备方法
CN103332968B (zh) 一种全抛釉生产工艺及所制备的产品
CN110835234B (zh) 彩色菊花状晶花釉、菊花状晶花透光陶瓷砖及其制备方法
CN114454303A (zh) 一种低光泽细腻磨砂效果面的陶瓷岩板及其制备方法
CN110790507B (zh) 一种底釉及其制备方法、黑色喷墨陶瓷砖及其制造方法
CN114163225B (zh) 一种超亚光效果陶瓷砖的制备方法
CN111943727A (zh) 一种微光大理石抛光瓷片的制造方法
CN115650769B (zh) 一种釉面超平、质感细腻的磨砂面薄型陶瓷板及其制备方法
CN114702336B (zh) 一种白聚晶干粒陶瓷岩板及其制备方法
CN113773113A (zh) 一种酸洗磨砂面止滑陶瓷砖及其制备方法
CN113548910A (zh) 一种仿亮光镜面金属电镀质感陶瓷砖及其制备方法
CN112390529A (zh) 一种瓷质哑光仿古砖及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination