CN113772739B

CN113772739B - 一种从不锈钢酸洗废水废液回收铁铬粉的清洁生产方法

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Publication number: CN113772739B
Application number: CN202111075389.2A
Authority: CN
Inventors: 周丹丹; 王闻伟; 倪江中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-09-14
Filing date: 2021-09-14
Publication date: 2024-04-12
Anticipated expiration: 2041-09-14
Also published as: CN113772739A

Abstract

本发明公开了一种从不锈钢酸洗废水废液回收铁铬粉的清洁生产方法，不锈钢酸洗废水废液中的不锈钢酸洗渣经磁选、洗涤、分离及干燥处理后得到铁铬粉，可用于生产无机颜料、耐火材料、铬矿砂或铬铁。本发明从源头上减少废液或者污泥的产生量，降低铁铬粉中氟离子、硝酸根、硫酸根等杂质含量，减少后续回收过程的清洗废水产生量。本发明工艺原理简单，生产过程易于控制，处理成本低，处理得到的铁铬粉，实现了废物的资源化利用，符合绿色环保理念。

Description

一种从不锈钢酸洗废水废液回收铁铬粉的清洁生产方法

技术领域

本发明属于不锈钢酸洗废水废液处理技术领域，具体涉及一种从不锈钢酸洗废水废液回收铁铬粉的清洁生产方法。

背景技术

随着经济的快速发展，不锈钢因其有优良的耐腐蚀性能和良好的外观，其使用量也越来越大。不锈钢在退火、正火、淬火、焊接等加工工艺后，表面会产生黑色的氧化皮。为了提高不锈钢的外观和耐腐蚀性，加工后的不锈钢需进行酸洗钝化处理以去除氧化皮，同时使不锈钢的表面形成一层以铬为主要物质的致密型氧化膜；该氧化膜使不锈钢表面银亮光洁，不会再产生二次氧蚀，达到钝化的目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长其使用寿命。

由于不锈钢含有较高含量的铁、铬、镍及锰元素，在高温处理时产生黑色的氧化皮，其氧化皮含有FeO、Fe₂O₃、Fe₃O₄、Fe₂O₃-Cr₂O₃、NiO-Cr₂O₃和MnO- Fe₂O₃等成分。不锈钢氧化皮较为致密，其主要成分为铁铬尖晶石Fe_3-yCr_yO₄或 (Fe_xCr_y)₂O₃,其中Fe_3-yCr_yO₄晶体结构类似于Fe₃O₄的尖晶石型结构，(Fe_xCr_y)₂O₃晶体结构是刚玉型，都较难溶于酸。

目前不锈钢酸洗钝化工艺主要是使用含硫酸、硝酸和氢氟酸的化学酸洗，不锈钢经酸洗后会产生含Fe³⁺、Fe²⁺、Cr³⁺、Ni²⁺、NO₃ ^-、F^-等离子的废水及沉淀于底部的酸渣。不锈钢酸渣主要是Fe_3-yCr_yO₄或(Fe_xCr_y)₂O₃及金属元素的氟化物、金属元素的氮氧化合物及金属元素氧化物的混合物。不锈钢酸洗渣中铁铬氧化物以Fe_3-yCr_yO₄或(Fe_xCr_y)₂O₃形式存在，属于酸不溶物且带有磁性；金属元素氧化物主要是Fe₃O₄和Fe₂O₃，分别是尖晶石型结构和刚玉型结构，属于酸不溶物且带有磁性；金属元素的氟化物、金属元素的氮氧化合物及其他杂质没有磁性，因此可以通过磁选来分离铁铬粉及其他物质。由于氟化盐呈现水合物形式存在，在水中溶解度不大，需调节ph后方可得到去除，或高温烧结法才能得以去除，否则在下游产品生产过程产生大量的废气。将不锈钢酸渣磁选后得到主要含Fe_3-yCr_yO₄或(Fe_xCr_y)₂O₃的固体物质，酸渣中剩余的金属元素氟化物、金属元素的氮氧化合物、杂质、垃圾等被分离去除；磁选后固体主要元素是铁-铬-镍-锰，符合铬黑颜料的要求。

金属氧化物混相颜料大多数都是由几种金属混合物在经过高温煅烧 (800℃以上)后化合而成，最早运用在搪瓷和陶瓷行业，伴随着美国和欧洲自20世纪50到70年代的卷材和建筑高性能涂料的快速发展，因其优异的性能而被逐渐推广到了涂料和塑料工业产品的使用中。因为大多数金属氧化物混相颜料都是在经过800℃以上的高温煅烧生产加工而成的，这就决定了它们的化学和物理属性的特点:极佳的耐候性、耐温性、化学稳定性和环保颜料的特性。在所有的颜料中，金属氧化物混相颜料的耐候性和耐酸碱性一般都达到涂料要求级别中的最高级别5级，耐光性一般达到8级，耐热性一般达到800℃。金属氧化物混相颜料的缺点是因为它的主要成分大都为金属化合物经过高温煅烧生产而成，而金属化合物的原料价格比较昂贵，所以相比其他无机颜料往往成本较高，这也是目前还未得到大力推广的主要原因。本发明采用磁选分离不锈钢酸渣的磁性物质铁铬粉可以用于无机颜料、耐火材料或铬铁矿用途，既杜绝了资源浪费又得到综合利用，符合绿色环保理念。

目前不锈钢酸渣的处置方法主要为填埋或高温处理后资源化利用，前者因为酸渣属于固体危废既浪费了资源，而且可能对环境产生危害；后者需要高温处理酸渣中的大量氟离子、硝酸根等杂质，需要消耗大量的能源，在回收利用过程中会产生大量的废气、废气喷淋水等污染。

中国专利文献CN102786091公开了一种不锈钢厂含铬废酸渣的应用处理方法，包括以下步骤：1)将不锈钢生产、钝化、酸洗工艺过程中产生的含铬废酸渣经过80-200℃的热风烘干或晒干；2)将干燥的含铬废酸渣直接放入封闭式回转窑中加热反应，或者添加(NH₄)₂SO₄后放入封闭式回转窑中加热反应，使其全部转化为铬铁氧化物混合物，尾气通入石灰水中，进行尾气无害化处理；3)将铬铁氧化物混合物直接作为陶瓷色料或玻璃色料应用，或者将铬铁氧化物混合物作为合成陶瓷色料或玻璃色料的原料应用。该方法使用高温处理含铬废酸渣能耗高，回收过程会产生大量的氮氧化物及氟化氢气体二次污染物，废气处理的成本较高；该方法的成品中中可能含有硫酸盐等杂质，对产品质量会有一定影响。

中国专利文献CN111850233公开了一种不锈钢酸洗残渣的回收工艺，包括以下步骤：A、通过酸洗槽将加工完成的不锈钢进行酸洗，在酸洗结束后将不锈钢取出；B、将取出的不锈钢运输至刷洗区进行清洁处理，然后将刷洗区的污水导入至烘干区；C、通过烘干装置将污水进行烘干处理并在烘干结束后将不锈钢残渣运输至筛选区；D、通过磁性吸附装置对不锈钢残渣进行磁性筛选，获取被磁性吸附的不锈钢金属残渣；E、将磁性筛选后剩余的不锈钢非金属残渣导入至第一熔炉进行熔炼分解，控制电磁吸附装置解除不锈钢金属残渣的磁性吸附，并将不锈钢金属残渣导入至第二熔炉进行熔炼回收。该方法存在以下特点：1、废水直接烘干会导致不锈钢残渣中含有大量硝酸铁、硝酸镍、硝酸铬等硝酸盐，含有大量的氟化铁、氟化镍、氟化铬等氟化物，以及可能含有大量的硫酸铁、硫酸镍、硫酸铬等硫酸盐，在第二熔炉熔炼过程中会产生大量的废气污染物；2、废气污染物经过喷淋治理后重新产生喷淋水二次污染，仍然需要进行废水治理；3、废水直接烘干能耗大；4、废水烘干过程中可能会导致产生硝酸废气或者氮氧化物废气。

中国专利文献CN108928953公开了一种不锈钢酸洗废水资源化的方法，所述方法包括下列步骤：1)在不锈钢酸洗废水中加入中和剂A调节至pH为 3.0-8.0，然后再加入中和剂B调节pH值为9.0-12.0，使废水中的Fe、Cr、Ni、F分别以Fe(OH)3、Cr(OH)3、Ni(OH)2和CaF2的形式沉淀，固液分离后得到固相污泥和液相；2)步骤1)中所得到的固相污泥烘干并加入还原剂进行碳热还原，在1150℃-1300℃的还原气氛下焙烧，得到焙烧产物；3)将步骤2)中得到的焙烧产物进行破碎并进行选矿分离，得到铁铬镍合金粉和含氟尾矿，实现了金属元素和氟元素的分离；4)步骤3)中得到的含氟尾矿进行浮选得到萤石精矿；5)步骤1)中得到的液相脱除NO3-，调节至中性后，达标排放。该方法处理后的污泥量较大，焙烧需要消耗大量的能源，选矿分离时因固体携带使分离纯度不高。

中国专利文献CN110306057公开了一种不锈钢酸洗废水资源化的处理方法，包括下列步骤：将不锈钢酸洗废水经过沉渣处理后，投加铝盐絮凝剂和石灰乳进行絮凝反应，向其滤液中投入第一还原剂，还原反应完成液中分三步投加碱性物质进行沉淀，在得到滤液中投加第二絮凝剂进行絮凝反应后，固液分离后其滤液中和处理，去除悬浮物，即可排放；将上述每步得到的滤渣分别送入煅烧炉，加入第二还原剂，并在1500℃的还原气氛下煅烧2-3h，将煅烧产物分别进行破碎，通过浮选或磁选方法进行分离选矿，得到铁铬锰各自的金属精矿渣。该方法处理后的污泥量较大，焙烧需要消耗大量的能源，浮选或磁选分离时因固体携带使分离纯度不高。

发明内容

针对现有不锈钢酸渣处理所存在的问题，本发明提供一种从不锈钢酸洗废水废液回收铁铬粉的清洁生产方法及系统，从源头回收减少二次污染，回收产物铁铬粉磁性固体主要成分是Fe_3-yCr_yO₄或(Fe_xCr_y)₂O₃及少量Fe₃O₄、Fe₂O₃、 NiO-Cr₂O₃和MnO-Fe₂O₃，用于制备无机颜料、耐火材料、铬矿砂或铬铁。

本发明的原理为：不锈钢酸洗渣是Fe_3-yCr_yO₄或(Fe_xCr_y)₂O₃、金属氧化物、金属氟化物、硝酸盐及金属络合物的混合物。其中大部分铁铬氧化物以 Fe_3-yCr_yO₄或(Fe_xCr_y)₂O₃形式存在，属于酸不溶物且带有磁性；金属氧化物主要是Fe₃O₄和Fe₂O₃，属于酸不溶物且带有磁性；氟化铁、氟化镍和氟化铬等氟化物以水合物、络合物等形态存在，分别属于水合物、络合物和结晶盐，且没有磁性；硝酸铁、硝酸铬、硝酸镍等硝酸盐以水溶液形式存在，属于水溶盐且没有磁性；少量的硝酸、氢氟酸以水溶液形式存在。本发明通过磁选去除了大部分杂质，洗涤分离进一步提升回收产物质量，回收产物铁铬粉磁性固体主要成分是Fe_3- _yCr_yO₄或(Fe_xCr_y)₂O₃及少量Fe₃O₄、Fe₂O₃、NiO-Cr₂O₃和MnO- Fe₂O₃，可用于制备无机颜料、耐火材料、铬矿砂或铬铁。

本发明采用的技术方案为：一种从不锈钢酸洗废水废液回收铁铬粉的清洁生产方法，包括以下步骤：磁选：用磁选法对不锈钢酸洗废水废液中的不锈钢酸洗渣进行分离，得到磁性固体以及附着物；洗涤：对磁性固体进行洗涤；分离：对洗涤后的磁性固体进行固液分离，得到铁铬粉半成品；干燥：对铁铬粉半成品进行干燥；不锈钢酸洗废水废液中的不锈钢酸洗渣经上述处理后得到铁铬粉，进行后续加工得到无机颜料、耐火材料、铬矿砂；

磁选步骤产生的废水、洗涤废水、固液分离废水纳入废水处理设施进行处理；

所述的不锈钢酸洗渣是指不锈钢酸洗液中的酸洗渣、清洗废水中的酸洗渣，以及从酸洗工序、清洗工序清理出来的含水酸洗渣混合物。

所述的铁铬粉中铁元素的含量≥25％，铬元素的含量≥20％，铁铬镍锰氧化物的质量百分比总含量≥90％。

所述的铁铬粉中氟元素质量百分比的含量≤1.0％。

所述的铁铬粉中氮元素质量百分比的含量≤1.0％，硫元素质量百分比的含量≤1.0％，钙元素质量百分比的含量≤1.5％，硅质量百分比元素的含量≤ 3.5％。

所述的磁选包括在不锈钢酸洗废水废液中进行至少一次磁选。

所述的洗涤为水洗，或酸性水溶液洗涤后再水洗。

包括以下装置形成回收铁铬粉的系统：所述系统至少包括磁吸装置和洗涤装置，所述酸洗池上方配置磁吸装置，磁铁设在支撑架上，支撑架具有横向移动组件和高度调节机构；洗涤装置内设置有固液分离部件。

洗涤装置内的固液分离部件具备上升下降或者分离功能，按照需求，可实现浸泡、清洗和分离效果；并且，先浸泡后冲洗具有良好的洗涤效果。在洗涤工序结束后，将分离的固体铁铬粉送往干燥工序。

当在水溶液中进行磁选时，能够更好的分离杂质。

当用酸性水溶液洗涤时，具有更好的洗涤效果。

所述的酸性水溶液为硝酸、氢氟酸、盐酸或硫酸中的一种或多种。

进一步的，当所述的酸具有不锈钢酸洗、钝化工艺过程中所用混合酸的一个组分或多个组分时，过滤后的滤液可以套用于配制酸洗液。

进一步的，当用热水或热酸性水溶液洗涤时，具有更好的洗涤效果。

进一步的，所述的洗涤可以是浸泡或者冲洗。

进一步的，所述的干燥为自然干燥或加热干燥。

进一步的，所述的清洗产生的废水可用于配置酸洗液。

有益效果

1.本发明从不锈钢酸洗废水废液中回收铁铬粉，从源头上减少废液或者污泥的产生量，不锈钢酸洗渣中含有大量的铁铬氧化物，属于目标产物铁铬粉。

2.本发明采用磁选方法降低了铁铬粉中氟离子、硝酸根、硫酸根等杂质含量，减少了后续回收过程的清洗废水产生量，并提升了铁铬粉的成品质量。

3.本发明生产过程无需进行高温焙烧，能耗低，减少了回收过程及下游深加工过程中的氢氟酸、硝酸和氮氧化物的二次污染产生量，降低了处理成本。

4.本发明清洗工序产生的废水可作为生产用水使用，节约了水资源。

5.本发明生产过程易于控制，处理成本低，处理得到的铁铬粉，用于制备无机颜料、耐火材料、铬矿砂或铬铁，符合绿色环保理念。

具体实施方式

以下结合实施列对本发明作进一步说明，本发明的保护范围不局限于下述的实施方式。

实施例1

取0.5吨某不锈钢厂酸渣废液混合物(3、4系不锈钢混合)，进行如下步骤：磁选：用磁选法对不锈钢酸洗废水废液中的不锈钢酸洗渣进行一次分离，分离收集得到的磁性固体，得到磁性固体以及附着物；洗涤：对磁性固体进行洗涤；分离：对洗涤后的磁性固体进行固液分离，得到铁铬粉半成品；

干燥：对铁铬粉半成品进行干燥；不锈钢酸洗废水废液中的不锈钢酸洗渣经上述处理后得到铁铬粉；磁选步骤产生的废水、洗涤废水、固液分离废水纳入废水处理设施进行处理；本实施例中，取收集的磁性固体用0.05％硝酸水100升洗涤，再用水洗涤，固液分离，干燥得到铁铬粉0.3126吨成品样品 1。成品样品1检测各组分含量如下表：(按折干计算，单位：用百分比％表示)

浸出毒性检测各组分含量如下表(单位：用ppm表示)

通过上述实施例可以看出，从不锈钢酸洗废水废液中磁选分离出来的铁铬粉，在磁选后其中金属铬含量增加，主要是在磁选时除去了不带磁性的氟化物等杂质，使铁铬粉的主要成分为Fe_3-yCr_yO₄或(Fe_xCr_y)₂O₃；同时通过磁选铁铬粉中重金属浸出毒性都降低很多；用酸性水洗和水洗后，其重金属浸出进一步降低，符合GB 5085.3-2007中的重金属浸出毒性要求。

实施例2

取0.5吨某不锈钢厂酸渣废液混合物(同实施例1)，进行如下步骤：磁选：用磁选法对不锈钢酸洗废水废液中的不锈钢酸洗渣进行一次分离，将分离物转移至洗涤槽卸料，再次将磁铁放回酸洗池进行二次磁选(如有需要可多次重复磁选步骤)，并将吸取的固体也转移到洗涤槽，分离收集得到的磁性固体，直至至无固体物质磁吸；得到磁性固体以及附着物；洗涤：对磁性固体进行洗涤；分离：对洗涤后的磁性固体进行固液分离，得到铁铬粉半成品；

干燥：对铁铬粉半成品进行干燥；不锈钢酸洗废水废液中的不锈钢酸洗渣经上述处理后得到铁铬粉；磁选步骤产生的废水、洗涤废水、固液分离废水纳入废水处理设施进行处理；本实施例中，取收集的磁性固体用0.05％硝酸水100升洗涤，再用水洗涤，固液分离，干燥得到铁铬粉0.3153吨成品样品 2。成品样品2检测各组分含量如下表：(按折干计算，单位：用百分比％表示)

浸出毒性检测各组分含量如下表(单位：用ppm表示)

	锌	铜	镍	铬	氟
						原料	17.4	9.57	533	168	10173
磁选	0.713	0.136	7.631	4.304	54
						磁选+水洗	0.316	0.003	0.397	0.243	13

通过实施例1与实施例2可以看出，用酸性水洗涤过的样品其浸出毒性检测中重金属离子的含量要少于水洗涤的样品，因此，用酸性水洗涤的效果要好于水洗涤，并且多次磁选有助于较为完全地进行回收。实施例1-2中是选择先进行磁选，然后进行清洗，其目的是防止氟化物参杂在产物中，详情可见对比例：

对比例1：取0.5吨某不锈钢厂酸渣废液混合物(同实施例1)，用水直接洗涤，过滤，干燥得到对比铁铬固体0.3572克。检测各组分含量如下表： (按折干计算，单位：用百分比％表示)

	铁	铬	镍	锰	氟	氮	硫	硅	钙
										原料	32.41	12.23	0.62	0.51	21.35	1.76	0.02	2.07	0.26
水洗	33.23	18.38	0.94	0.81	15.62	0.08	0.01	3.21	0.38

浸出毒性检测各组分含量如下表(单位：用ppm表示)

通过实施例3可以看出，原料水洗后还含有较多的氟元素，主要因为氟化物在水中的溶解度较小，用水洗较难去除。

通过实施例1、2、3比较，可以看出：在相同的原料下，用磁选可以除去大部分的非磁性杂质，减少清洗水量。

实施例3

取某不锈钢厂废水废液(2系不锈钢)，进行如下步骤：磁选：用磁选法对不锈钢酸洗废水废液中的不锈钢酸洗渣进行一次分离，将分离物转移至洗涤槽卸料，再次将磁铁放回酸洗池进行二次磁选(如有需要可多次重复磁选步骤)，并将吸取的固体也转移到洗涤槽，分离收集得到的磁性固体，直至至无固体物质磁吸；得到磁性固体以及附着物；洗涤：对磁性固体进行洗涤；洗涤条件为温度80℃酸溶液清洗，完成后再用水冲洗，分离：对洗涤后的磁性固体进行固液分离，得到铁铬粉半成品；

干燥：对铁铬粉半成品进行干燥；不锈钢酸洗废水废液中的不锈钢酸洗渣经上述处理后得到铁铬粉；磁选步骤产生的废水、洗涤废水、固液分离废水纳入废水处理设施进行处理；本实施例中，取收集的磁性固体用80℃，0.05％硝酸水100升洗涤，再用水洗涤，固液分离，干燥得到铁铬粉0.3625吨成品样品3。成品样品3。检测各组分含量如下表：(按折干计算，单位：用百分比％表示)

浸出毒性检测各组分含量如下表(单位：用ppm表示)

	锌	铜	镍	铬	氟
						原料	15.7	8.84	247	79	6432
磁选	0.736	0.107	4.492	2.617	37
						磁选+水洗	0.308	0.003	0.206	0.084	3

通过实施例1、4可以看出，从不同系列的不锈钢酸洗废水废液中磁选分离出来的铁铬粉，在磁选后其不同的非磁性杂质都可以去除，并且在洗涤时采用温度控制有助于氟化物等杂质的清除。

对比例2

取500克某不锈钢厂的废水废液(同实施例1)，经干燥后打粉，再用磁选分离磁性物质，多次磁选分离收集得到的磁性固体，至无固体物质磁吸，在用水洗涤。检测各组分含量如下表：(按折干计算，单位：用百分比％表示)

浸出毒性检测各组分含量如下表(单位：用ppm表示)

	锌	铜	镍	铬	氟
						原料	17.4	9.57	533	168	10173
磁选	2.653	1.352	84.6	20.3	1462
						磁选+水洗	1.282	0.651	64.8	16.2	1184

通过对比例可知，对比试验产物中含有大量的氟化物成分，在干燥打粉后，磁选分离时会有部分的杂质携带出来，因氟化物在水中的溶解度较小，所以通过磁选及水洗后还含有部分的氟化物。该部分金属氟化物在做浸出毒性检测时会转变为金属离子，使金属离子超标。而本发明通过从不锈钢酸洗废水废液中得到的铁铬粉，其含量及重金属浸出毒性都达到要求，既达到了废物资源化回收利用又减少了废水废液的处理量而且还减少了污泥的产生量。

并且，通过分析可知，本申请相较于现有技术而言，独创式地采用先在酸洗池中进行磁选，将需要回收的带有磁性的物质取出，再进行洗涤和烘干，相比与直接对酸洗渣进行烘干，节约了极为可观的热能，并且，简单的手段避免了例如氟化物等杂质的含量，对成品的质量有直接的提高，避免了现有处理方式成品还需要进行复杂的去除氟化物等杂志的工序，有显著的经济适用价值，并且，本申请各实施例的废液，包括磁选工序、洗涤工序、分离工序、干燥工序所产生的废液，均可用于配置酸洗液，实现节能环保的目的，也具有较强的重复利用性。上述各实施例均可以配置回收铁铬粉的系统：包括以下装置形成回收铁铬粉的系统：所述系统至少包括磁吸装置和洗涤装置，所述酸洗池上方配置磁吸装置，磁铁设在支撑架上，支撑架具有横向移动组件和高度调节机构；洗涤装置内设置有固液分离部件。洗涤装置内的固液分离部件具备上升下降或者分离功能，按照需求，可实现浸泡、清洗和分离效果；并且，先浸泡后冲洗具有良好的洗涤效果。在洗涤工序结束后，将分离的固体铁铬粉送往干燥工序。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种从不锈钢酸洗废水废液回收铁铬粉的清洁生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

磁选：直接从不锈钢酸洗废水废液用磁选法对不锈钢酸洗废水废液中的不锈钢酸洗渣进行分离，得到磁性固体以及附着物；所述的磁选包括在不锈钢酸洗废水废液中进行至少一次磁选；

洗涤：对磁性固体进行洗涤；所述的洗涤为水洗，或酸性水溶液洗涤后再水洗;所述的酸性水溶液为硝酸、氢氟酸、盐酸或硫酸中的一种或多种；

分离：对洗涤后的磁性固体进行固液分离，得到铁铬粉半成品；

干燥：对铁铬粉半成品进行干燥；

不锈钢酸洗废水废液中的不锈钢酸洗渣经上述处理后得到铁铬粉，进行后续加工得到无机颜料、耐火材料、铬矿砂或铬铁；

所述的不锈钢酸洗渣是指不锈钢酸洗液中的酸洗渣、清洗废水中的酸洗渣，以及从酸洗工序、清洗工序清理出来的含水酸洗渣混合物；

铁铬粉主要成分是Fe_3-yCr_yO₄或(Fe_xCr_y)₂O₃以及含有少量Fe₃O₄、Fe₂O₃、NiO-Cr₂O₃和MnO-Fe₂O₃，所述的铁铬粉中铁元素的含量≥25％，铬元素的含量≥20％，铁铬镍锰氧化物的质量百分比总含量≥90％；所述的铁铬粉中氟元素质量百分比的含量≤1.0％；所述的铁铬粉中氮元素质量百分比的含量≤1.0％，硫元素质量百分比的含量≤1.0％，钙元素质量百分比的含量≤1.5％，硅元素质量百分比元素的含量≤3.5％;利用洗涤装置进行清洗，洗涤装置内设置有固液分离部件；

回收铁铬粉的系统包括：磁吸装置和洗涤装置，所述酸洗池上方配置磁吸装置，磁铁设在支撑架上，支撑架具有横向移动组件和高度调节机构；洗涤装置内设置有固液分离部件；洗涤装置内的固液分离部件具备上升下降或者分离功能，实现浸泡、清洗和分离效果。