CN113772680A - 石英砂无酸提纯药剂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种石英砂无酸提纯药剂工艺，包括以下步骤：S10：将石英砂矿浆浓度调为：33.3％，且石英砂矿浆固液体积比为1:2，然后再将调节后的石英砂矿浆加入匀浆超声络合槽当中；S20：利用二氧化硫脲、氢氧化钠、大苏打和草酸盐进行混合配药；S30：将S20配制的药剂经先后顺序延时3分钟分别投入匀浆状态下的超声络合槽内，矿浆在超声络合槽内反应。该石英砂无酸提纯药剂工艺，将配制的药剂经先后顺序延时3分钟分别投入匀浆状态下的超声络合槽内，矿浆在超声络合槽内反应，矿浆在超声络合槽内反应时间为：60‑120分钟，经反应后的矿浆迅速进入螺旋清洗机将石英砂与络合液分离，脱去络合液的石英砂再进入另一螺旋清洗机注入去离子水将石英砂多次清洗。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂技术领域，具体为一种石英砂无酸提纯药剂工艺。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，莫氏硬度7；
目前石英砂提纯为高纯石英砂均采用酸侵的方式对石英砂表面的薄膜铁等矿物杂质进行还原溶解，然后用清水冲洗获得高纯石英砂。酸浸方法虽然提纯效果不错，但是对环境很污染很大，酸浸一般采用盐酸、硫酸和草酸，其PH值都保持在2左右，属于强酸类，这样的酸液加之清洗酸液产生的大量废水不能直接被排放，废水处理费用高，在浸泡过程中有酸气泄露，严重危及生产工人和周边人员的生命安全；
所以需要针对上述问题进行改进技术升级。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石英砂无酸提纯药剂工艺，以解决上述背景技术提出的目前石英砂提纯为高纯石英砂均采用酸侵的方式对石英砂表面的薄膜铁等矿物杂质进行还原溶解，然后用清水冲洗获得高纯石英砂。酸浸方法虽然提纯效果不错，但是对环境很污染很大，酸浸一般采用盐酸、硫酸和草酸，其PH值都保持在2左右，属于强酸类，这样的酸液加之清洗酸液产生的大量废水不能直接被排放，废水处理费用高，在浸泡过程中有酸气泄露，严重危及生产工人和周边人员的生命安全的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英砂无酸提纯药剂工艺，包括以下步骤：S10：将石英砂矿浆浓度调为：33.3％，且石英砂矿浆固液体积比为1:2，然后再将调节后的石英砂矿浆加入匀浆超声络合槽当中；
S20：利用二氧化硫脲、氢氧化钠、大苏打和草酸盐进行混合配药；
S30：将S20配制的药剂经先后顺序延时3分钟分别投入匀浆状态下的超声络合槽内，矿浆在超声络合槽内反应；
S40：经反应后的矿浆迅速进入螺旋清洗机将石英砂与络合液分离；
S50：脱去络合液的石英砂再进入另一螺旋清洗机注入去离子水将石英砂多次清洗，从而得到高纯度的石英砂。
优选的，所述英砂矿浆采用粒度为30-150目的石英砂和水混合，且石英砂和水采用不间断投入频率为：20KH和功率：3kw/㎡的匀浆导流式超声波清洗机。
优选的，所述S20当中的二氧化硫脲、氢氧化钠、大苏打和草酸盐加入质量分别为砂子质量的0.7％、0.35％、1.5％和0.35％。
优选的，所述S30当中的矿浆在超声络合槽内反应时间为：60-120分钟。
优选的，所述S30为本工艺的除铁阶段，且S30是通过S10当中的石英砂矿浆通过与S20配制成的药液之间的反应形成。
优选的，所述S40为本工艺的分离阶段，所述S50为本工艺的提纯阶段。
优选的，所述S40和S50都是采用螺旋清洗机对石英砂进行清洗，且S40 当中的石英砂包含络合液，S50当中的石英砂不包含络合液。
与现有技术相比，该石英砂无酸提纯药剂工艺的有益效果是：将配制的药剂经先后顺序延时3分钟分别投入匀浆状态下的超声络合槽内，矿浆在超声络合槽内反应，矿浆在超声络合槽内反应时间为：60-120分钟，经反应后的矿浆迅速进入螺旋清洗机将石英砂与络合液分离，脱去络合液的石英砂再进入另一螺旋清洗机注入去离子水将石英砂多次清洗，从而完成石英砂薄膜铁的去除，且去除率可达95％以上，如此在生产的过程中就不会产生酸性废液。
1.使用时将石英砂矿浆浓度调为：33.3％，且石英砂矿浆固液体积比为 1:2，然后再将调节后的石英砂矿浆加入匀浆超声络合槽当中，与此同时，利用二氧化硫脲、氢氧化钠、大苏打和草酸盐进行混合配药，且二氧化硫脲、氢氧化钠、大苏打和草酸盐加入质量分别为砂子质量的0.7％、0.35％、1.5％和 0.35％，将配制的药剂经先后顺序延时3分钟分别投入匀浆状态下的超声络合槽内，矿浆在超声络合槽内反应，矿浆在超声络合槽内反应时间为：60-120 分钟，经反应后的矿浆迅速进入螺旋清洗机将石英砂与络合液分离，脱去络合液的石英砂再进入另一螺旋清洗机注入去离子水将石英砂多次清洗，从而完成石英砂薄膜铁的去除，且去除率可达95％以上，如此在生产的过程中就不会产生酸性废液。
附图说明
图1为本发明操作流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种石英砂无酸提纯药剂工艺，包括以下步骤：S10：将石英砂矿浆浓度调为：33.3％，且石英砂矿浆固液体积比为1:2，然后再将调节后的石英砂矿浆加入匀浆超声络合槽当中；
S20：利用二氧化硫脲、氢氧化钠、大苏打和草酸盐进行混合配药；
S30：将S20配制的药剂经先后顺序延时3分钟分别投入匀浆状态下的超声络合槽内，矿浆在超声络合槽内反应；
S40：经反应后的矿浆迅速进入螺旋清洗机将石英砂与络合液分离；
S50：脱去络合液的石英砂再进入另一螺旋清洗机注入去离子水将石英砂多次清洗，从而得到高纯度的石英砂。
英砂矿浆采用粒度为30-150目的石英砂和水混合，且石英砂和水采用不间断投入频率为：20KH和功率：3kw/㎡的匀浆导流式超声波清洗机；S20当中的二氧化硫脲、氢氧化钠、大苏打和草酸盐加入质量分别为砂子质量的 0.7％、0.35％、1.5％和0.35％；S30当中的矿浆在超声络合槽内反应时间为：60-120分钟；S30为本工艺的除铁阶段，且S30是通过S10当中的石英砂矿浆通过与S20配制成的药液之间的反应形成；S40为本工艺的分离阶段，所述 S50为本工艺的提纯阶段；S40和S50都是采用螺旋清洗机对石英砂进行清洗，且S40当中的石英砂包含络合液，S50当中的石英砂不包含络合液，使用时将石英砂矿浆浓度调为：33.3％，且石英砂矿浆固液体积比为1:2，然后再将调节后的石英砂矿浆加入匀浆超声络合槽当中，与此同时，利用二氧化硫脲、氢氧化钠、大苏打和草酸盐进行混合配药，且二氧化硫脲、氢氧化钠、大苏打和草酸盐加入质量分别为砂子质量的0.7％、0.35％、1.5％和0.35％，将配制的药剂经先后顺序延时3分钟分别投入匀浆状态下的超声络合槽内，矿浆在超声络合槽内反应，矿浆在超声络合槽内反应时间为：60-120分钟，经反应后的矿浆迅速进入螺旋清洗机将石英砂与络合液分离，脱去络合液的石英砂再进入另一螺旋清洗机注入去离子水将石英砂多次清洗，从而完成石英砂薄膜铁的去除，且去除率可达95％以上，如此在生产的过程中就不会产生酸性废液。
综上所述：在使用石英砂无酸提纯药剂工艺，将配制的药剂经先后顺序延时3分钟分别投入匀浆状态下的超声络合槽内，矿浆在超声络合槽内反应，矿浆在超声络合槽内反应时间为：60-120分钟，经反应后的矿浆迅速进入螺旋清洗机将石英砂与络合液分离，脱去络合液的石英砂再进入另一螺旋清洗机注入去离子水将石英砂多次清洗，从而得到高纯度的石英砂，从而完成石英砂薄膜铁的去除，且去除率可达95％以上，如此在生产的过程中就不会产生酸性废液，这就是石英砂无酸提纯药剂工艺的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石英砂无酸提纯药剂工艺；其特征在于，包括以下步骤：
S10：将石英砂矿浆浓度调为：33.3％，且石英砂矿浆固液体积比为1:2，然后再将调节后的石英砂矿浆加入匀浆超声络合槽当中；
S20：利用二氧化硫脲、氢氧化钠、大苏打和草酸盐进行混合配药；
S30：将S20配制的药剂经先后顺序延时3分钟分别投入匀浆状态下的超声络合槽内，矿浆在超声络合槽内反应；
S40：经反应后的矿浆迅速进入螺旋清洗机将石英砂与络合液分离；
S50：脱去络合液的石英砂再进入另一螺旋清洗机注入去离子水将石英砂多次清洗，从而得到高纯度的石英砂。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂无酸提纯药剂工艺，其特征在于：所述英砂矿浆采用粒度为30-150目的石英砂和水混合，且石英砂和水采用不间断投入频率为：20KH和功率：3kw/㎡的匀浆导流式超声波清洗机。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂无酸提纯药剂工艺，其特征在于：所述S20当中的二氧化硫脲、氢氧化钠、大苏打和草酸盐加入质量分别为砂子质量的0.7％、0.35％、1.5％和0.35％。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂无酸提纯药剂工艺，其特征在于：所述S30当中的矿浆在超声络合槽内反应时间为：60-120分钟。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂无酸提纯药剂工艺，其特征在于：所述S30为本工艺的除铁阶段，且S30是通过S10当中的石英砂矿浆通过与S20配制成的药液之间的反应形成。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂无酸提纯药剂工艺，其特征在于：所述S40为本工艺的分离阶段，所述S50为本工艺的提纯阶段。
7.根据权利要求1所述的一种石英砂无酸提纯药剂工艺，其特征在于：所述S40和S50都是采用螺旋清洗机对石英砂进行清洗，且S40当中的石英砂包含络合液，S50当中的石英砂不包含络合液。
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|---|---|---|---|---|
| CN114933306A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-23 | 天津拓展伟创材料研究有限公司 | 一种石英砂络合提纯方法 |
| CN114956095A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-30 | 天津拓展伟创材料研究有限公司 | 石英砂无酸络合提纯药剂 |
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