CN112724169A - 一种纯化草甘膦废盐的新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯化草甘膦废盐的新工艺，S1)通过输送料带将固体废盐送料至称重料斗，经称重后送料至清洗釜，清洗剂通过混料釜送料至清洗釜，固体废盐在清洗釜中通过清洗剂进行清洗，并用离心机进行固体盐分离；S2)向固体盐中加入纯水，调节pH值，用纳滤膜分离；S3)向纳滤膜淡液中加入氧化剂，进行氧化；S4)向氧化液中加入除磷絮凝剂，搅拌均匀；S5)调节pH值，静置沉降；S6)将S5得到的盐水和沉淀污泥进行固液分离，完成草甘膦废盐纯化。本发明处理成本相对较低，反应条件比较温和，纯化效率较高，经过本工艺处理后能够得到纯度较高的氯化钠固体或精制盐水，使得固体盐或精制盐水能够作为原料用于其它行业，实现资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及草甘膦废盐处理技术领域，尤其涉及一种纯化草甘膦废盐的新工艺。
背景技术
中国是世界上最大的草甘膦生产国和出口国之一，在草甘膦的生产所产生的废水中，氯化钠是其中重要的组成部分，平均1吨母液中氯化钠含量为15%，而生产1吨草甘膦会产生6吨废水。随着国内草甘膦行业对环保工作的力度不断增加，大量工业废盐的处理要求也越来越高，目前草甘膦行业内在对母液中的工业废盐处理上一般首先是通过蒸发结晶的方式，将废盐从母液中提取出来，由于这种盐含有较多的有机物和氨氮杂质，质量很差，无法直接使用，因此大部分草甘膦废盐的处理方式为：一是直接外售，二是灼烧后填埋，但这两种方法在实际操作上都存在一定的工艺缺陷，严重影响了草甘膦行业的绿色环保的生产发展，因此需要一种纯化草甘膦废盐的工艺避免灼烧填埋等带来的负面影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纯化草甘膦废盐的新工艺，本发明处理成本相对较低，反应条件比较温和，纯化效率较高，经过本工艺处理后能够得到纯度较高的氯化钠固体或精制盐水，使得固体盐或精制盐水能够作为原料用于其它行业，实现资源化利用。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种纯化草甘膦废盐的新工艺，包括如下步骤，
S1)将固体废盐用清洗剂清洗：通过输送料带将固体废盐送料至称重料斗，经称重后送料至清洗釜，清洗剂包括HCl、NaCl和水，其通过混料釜送料至清洗釜，固体废盐在清洗釜中通过清洗剂进行清洗；所述混料釜包括釜本体和下料斗，所述釜本体和下料斗之间设有隔板，所述隔板上设有连通釜本体和下料斗的第一下料管，所述第一下料管上安装有第一电磁阀，所述下料斗的下端设有与清洗釜相连的第二下料管，所述第二下料管上安装有第二电磁阀；所述釜本体和清洗釜中均设有搅拌机构；所述清洗釜通过出料管与位于其下方的离心机相连，所述离心机用于进行固液分离出固体盐。
S2)向S1分离后的固体盐中加入纯水，配成NaCl含量为200-300g/L的溶液，调节pH值，用纳滤膜分离；
S3)向S2制备的纳滤膜淡液中加入氧化剂，进行氧化；
S4)向S3制备的氧化液中加入除磷絮凝剂，搅拌均匀；
S5)将S4制备的搅拌液调节pH值，静置沉降；
S6)将S5得到的盐水和沉淀污泥进行固液分离，完成草甘膦废盐纯化。
作为进一步的优化，所述搅拌机构包括旋转电机、传动轴和搅拌扇叶，所述传动轴设置于旋转电机输出端，所述搅拌扇叶设置于传动轴上远离旋转电机的一端。
作为进一步的优化，所述搅拌扇叶具有多个，其包括杆体部和尖头部，所述尖头部成型于杆体部的一侧，所述杆体部的上下两端面上均设有导流块，所述导流块的水平截面为等腰三角形，且其顶点位于靠近尖头部一侧。
作为进一步的优化，所述清洗釜内的顶端面设有一对挂架，所述挂架上设有辅助管，一对所述辅助管的一端分别与称重料斗和第二下料管相连，其另一端抵接于清洗釜的内壁上。
作为进一步的优化，S1中的清洗时间为30-60min，清洗温度为20-40℃。
作为进一步的优化，S2中用NaOH调节pH值为9-10；所述纳滤膜对硫酸镁的截留率≥ 98 .0%，对氯化钠截留率≤ 20 .0%。
作为进一步的优化，S3中所述氧化剂为次氯酸钠、H2O2、二氧化氯、高铁酸钠和过硫酸钠中的一种或几种；氧化时间为2-3h，氧化温度为10-30℃。
作为进一步的优化，S4中所述除磷絮凝剂为FeSO4、FeCl3和AlCl3中的一种或几种的水溶液；反应时间为0.5-1h。
作为进一步的优化，S5中用NaOH调节pH值为7-8；沉降时间为0.5-2h。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明处理成本相对较低，反应条件比较温和，纯化效率较高，经过本工艺处理后能够得到纯度较高的氯化钠固体或精制盐水，使得固体盐或精制盐水能够作为原料用于其它行业，实现资源化利用。
附图说明
图1 为本发明的工艺流程图。
图2为本发明清洗釜的结构示意图。
图3为本发明搅拌扇叶的结构图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至3所示，一种纯化草甘膦废盐的新工艺，包括如下步骤，
S1)将固体废盐用清洗剂清洗：通过输送料带221将固体废盐送料至称重料斗222，经称重后送料至清洗釜1，清洗剂包括HCl、NaCl和水，其通过混料釜21送料至清洗釜1，固体废盐在清洗釜1中通过清洗剂进行清洗，清洗时间为30-60min，清洗温度为20-40℃；混料釜21包括釜本体211和下料斗212，釜本体211和下料斗212之间设有隔板，隔板上设有连通釜本体211和下料斗212的第一下料管201，第一下料管201上安装有第一电磁阀202，下料斗212的下端设有与清洗釜1相连的第二下料管213，第二下料管213上安装有第二电磁阀214；釜本体211和清洗釜1中均设有搅拌机构3；清洗釜1通过出料管11与位于其下方的离心机4相连，离心机4用于进行固液分离处固体盐。
S2)向S1分离后的固体盐中加入纯水，配成NaCl含量为200-300g/L的溶液，用NaOH调节pH值为9-10，用纳滤膜分离，纳滤膜对硫酸镁的截留率≥ 98 .0%，对氯化钠截留率≤20 .0%。
S3)向S2制备的纳滤膜淡液中加入氧化剂，进行氧化，氧化剂为次氯酸钠、H2O2、二氧化氯、高铁酸钠和过硫酸钠中的一种或几种，氧化时间为2-3h，氧化温度为10-30℃。
S4)向S3制备的氧化液中加入除磷絮凝剂，搅拌均匀，除磷絮凝剂为FeSO4、FeCl3和AlCl3中的一种或几种的水溶液；反应时间为0.5-1h。
S5)将S4制备的搅拌液用NaOH调节pH值为7-8，静置沉降，沉降时间为0.5-2h。
S6)将S5得到的盐水和沉淀污泥进行固液分离，完成草甘膦废盐纯化。
固体废盐通过输送料带送料，称重料斗设定称重重量，达到称重设定值后可暂存固体废盐，且输送料带暂停继续送料；混料釜内的HCl、NaCl和水通过搅拌机构搅拌均匀，经配置的流量计测定，通过第一下料管暂存至下料斗中，然后通过第一电磁阀闭合第一下料管，位于下料斗中的清洗剂通过第二下料管进入清洗釜釜中，且同步的，称重料斗中的固体废盐下料至清洗釜中与清洗剂进行搅拌混合，此时称重料斗和混料釜继续工作，在清洗釜内物料混合清洗后，经其下端的出料管11出料，进入离心机进行固液分离，得到固体盐，该清洗过程中，清洗剂的配置和固体废盐的称重同步进行，且可与清洗釜中的清洗动作同步进行，在清洗釜放料后，配置好的固体废盐和清洗剂进入清洗釜混料，提高了清洗效率和清洗质量；在进行高效清洗后，分别通过化盐过滤、氧化、除磷、沉降等工序，可以能够去除固体盐中大部分的有机物，达到纯化固体盐的目的，并可将纯化的固体盐或者精制后的盐水用于其它行业如氯碱生产，烧碱生产等，实现了废物资源化利用，具有很高的经济和社会效益。
本发明中，为了提高清洗效果，使清洗剂和固体废盐充分混合，搅拌机构3包括旋转电机31、传动轴32和搅拌扇叶33，旋转电机设置于釜外部，传动轴32设置于旋转电机31输出端，搅拌扇叶33设置于传动轴32上远离旋转电机31的一端，且位于釜内的下部；搅拌扇叶33具有多个，其包括杆体部331和尖头部332，尖头部332成型于杆体部331的一侧，杆体部331的上下两端面上均设有导流块333，导流块333的水平截面为等腰三角形，且其顶点位于靠近尖头332部一侧。尖头部有利于对混合物料进行剪切，同时通过导流块的二次剪切作用和扰流作用，使物料碰撞后充分混合，提高物料的混料均匀性。
清洗釜1内的顶端面设有一对挂架12，挂架12上设有辅助管13，一对辅助管13的一端分别与称重料斗222和第二下料管213相连，其另一端抵接于清洗釜1的内壁上。可以使物料沿清洗釜内壁流下，防止飞溅；同时可以在混料釜和清洗釜的外壁上设置加热保温装置，提高混料速率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种纯化草甘膦废盐的新工艺，其特征在于，包括如下步骤，
S1)将固体废盐用清洗剂清洗：通过输送料带将固体废盐送料至称重料斗，经称重后送料至清洗釜，清洗剂包括HCl、NaCl和水，其通过混料釜送料至清洗釜，固体废盐在清洗釜中通过清洗剂进行清洗；所述混料釜包括釜本体和下料斗，所述釜本体和下料斗之间设有隔板，所述隔板上设有连通釜本体和下料斗的第一下料管，所述第一下料管上安装有第一电磁阀，所述下料斗的下端设有与清洗釜相连的第二下料管，所述第二下料管上安装有第二电磁阀；所述釜本体和清洗釜中均设有搅拌机构；所述清洗釜通过出料管与位于其下方的离心机相连，所述离心机用于进行固液分离出固体盐；
S2)向S1分离后的固体盐中加入纯水，配成NaCl含量为200-300g/L的溶液，调节pH值，用纳滤膜分离；
S3)向S2制备的纳滤膜淡液中加入氧化剂，进行氧化；
S4)向S3制备的氧化液中加入除磷絮凝剂，搅拌均匀；
S5)将S4制备的搅拌液调节pH值，静置沉降；
S6)将S5得到的盐水和沉淀污泥进行固液分离，完成草甘膦废盐纯化。
2.根据权利要求1所述的纯化草甘膦废盐的新工艺，其特征在于，所述搅拌机构包括旋转电机、传动轴和搅拌扇叶，所述传动轴设置于旋转电机输出端，所述搅拌扇叶设置于传动轴上远离旋转电机的一端。
3.根据权利要求3所述的纯化草甘膦废盐的新工艺，其特征在于，所述搅拌扇叶具有多个，其包括杆体部和尖头部，所述尖头部成型于杆体部的一侧，所述杆体部的上下两端面上均设有导流块，所述导流块的水平截面为等腰三角形，且其顶点位于靠近尖头部一侧。
4.根据权利要求1所述的纯化草甘膦废盐的新工艺，其特征在于，所述清洗釜内的顶端面设有一对挂架，所述挂架上设有辅助管，一对所述辅助管的一端分别与称重料斗和第二下料管相连，其另一端抵接于清洗釜的内壁上。
5.根据权利要求1所述的纯化草甘膦废盐的新工艺，其特征在于，S1中的清洗时间为30-60min，清洗温度为20-40℃。
6.根据权利要求1所述的纯化草甘膦废盐的新工艺，其特征在于，S2中用NaOH调节pH值为9-10；所述纳滤膜对硫酸镁的截留率≥ 98 .0%，对氯化钠截留率≤ 20 .0%。
7.根据权利要求1所述的纯化草甘膦废盐的新工艺，其特征在于，S3中所述氧化剂为次氯酸钠、H2O2、二氧化氯、高铁酸钠和过硫酸钠中的一种或几种；氧化时间为2-3h，氧化温度为10-30℃。
8.根据权利要求1所述的纯化草甘膦废盐的新工艺，其特征在于，S4中所述除磷絮凝剂为FeSO4、FeCl3和AlCl3中的一种或几种的水溶液；反应时间为0.5-1h。
9.根据权利要求1所述的纯化草甘膦废盐的新工艺，其特征在于，S5中用NaOH调节pH值为7-8；沉降时间为0.5-2h。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113751469A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-07 | 浙江海禹环保科技有限公司 | 工业废盐的资源化处理方法及装置 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202011639346.8A patent/CN112724169A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113751469A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-07 | 浙江海禹环保科技有限公司 | 工业废盐的资源化处理方法及装置 |
| CN113751469B (zh) * | 2021-09-14 | 2022-06-03 | 浙江海禹环保科技有限公司 | 工业废盐的资源化处理方法及装置 |
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