CN113771262A - 一种编制袋拉丝预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于编织袋加工领域，尤其是涉及一种编制袋拉丝预处理工艺,该编制袋拉丝预处理工艺采用如下编制袋拉丝预处理设备配合完成，该编制袋拉丝预处理设备，包括箱体，箱体内设有粉碎腔，箱体的一侧设有四个支撑脚，箱体上远离支撑脚侧设有进料口，箱体靠近支撑脚侧固定设有称重箱，称重箱内设有重量控制机构，箱体与称重箱通过研磨出料口连通，粉碎腔内设有粉碎机构，粉碎机构内设有辊子清理机构,风车在风腔内产生的风通过通风孔与堵塞清理块上的通孔，将辊子表面粘着的粉状原料吹掉，防止粉状原料粘在辊子上，随着研磨时间越长越难以清理。
Description
技术领域
本发明属于编织袋加工领域，尤其是涉及一种编制袋拉丝预处理工艺。
背景技术
编织袋是塑料的一种，其原料一般是聚乙稀、聚丙烯等各种化学塑料原料；塑料编织袋是以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成，在挤出拉丝前通常需要将原料进行混合，磨粉，但是现在的设备在混合磨粉时总是在磨粉过程中粉容易粘在辊筒上，需要定期清理，很浪费工时，且在拉丝时用到的原料通常需要称重，以保证拉出丝的质量均匀。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可以防止碾碎后的粉黏在辊子上，且可以精确称重的编制袋拉丝预处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种编制袋拉丝预处理工艺，该编制袋拉丝预处理工艺采用如下编制袋拉丝预处理设备配合完成，该编制袋拉丝预处理设备，包括箱体，所述箱体内设有粉碎腔，所述箱体的一侧设有四个支撑脚，所述箱体上远离所述支撑脚侧设有进料口，所述箱体靠近支撑脚侧固定设有称重箱，所述称重箱内设有重量控制机构，所述箱体与所述称重箱通过研磨出料口连通，所述粉碎腔内设有粉碎机构，所述粉碎机构内设有辊子清理机构。
优选的，所述粉碎机构包括所述粉碎腔侧壁上转动设置的两个向切的辊子，每个所述辊子内设有风腔，所述风腔内转动设有风车，所述箱体内设有动力槽，每个所述辊子与所述风车都伸到所述动力槽内，每个所述辊子上固定设有从动研磨齿轮，所述箱体靠近所述动力槽的外壁上固定设有电机，所述电机的自带轴上固定设有主动风齿轮与主动研磨齿轮，所述主动研磨齿轮相较于所述主动风齿轮远离所述电机，所述主动研磨齿轮啮合连接所两个从动研磨齿轮，所述动力槽看所述电机的内壁上关于所述电机对称转动设有两个中转轴，每个所述中转轴上都固定设有一个增速齿轮，每个所述风车位于所述动力槽内端都固定设有从动风齿轮，所述增速齿轮同时啮合所述电机与对应的从动风齿轮。
优选的，所述粉碎机构还包括所述箱体远离所述动力槽侧内设置的关于所述电机对称的两个传动腔，每个所述风车都伸到对应的传动腔内，每个所述承重弹簧上都固定设有传动齿轮，所述传动齿轮位于所述传动腔内，所述传动腔的内壁上转动设有五个敲击轴，每个所述敲击轴上都固定设有敲击齿轮，每个所述敲击齿轮之间都通过连动齿轮啮合连接，所述传动腔的侧壁上还转动设有过度轴，所述过度轴上固定设有过度齿轮，所述过度齿轮同时啮合连接中间的所述敲击齿轮与对应的传动齿轮，所述传动腔远离所述粉碎腔的侧壁上与所述粉碎腔远离所述传动腔的侧壁上关于所述电机对称连接有十根弹绳，每个所述敲击轴上都设有用于敲击弹绳的敲击锤。
优选的，所述重量控制机构包括所述称重箱内设置的开口朝向研磨出料口的称重槽，所述称重槽的两侧壁上设有开口朝向研磨出料口的控制腔，每个所控制腔的侧壁上都转动这有绕线轴，每个所述绕线轴上都固定设有绕线轮与闭合齿轮，所述绕线轮相较于所述闭合齿轮远离所述电机，所述箱体内靠近所述称重箱内关于所述研磨出料口对称设有两个开口朝向研磨出料口的滑槽，滑槽滑动设有用于封闭所述研磨出料口的闭合齿板，每个所闭合齿板都与对应的所述闭合齿轮啮合连接。
优选的，所述重量控制机构还包括所述称重槽内滑动设置的承重板，所述承重板远离所述研磨出料口侧铰接有支撑杆，所述称重槽远离所述研磨出料口的内壁上设有朝向研磨出料口的压缩槽，所述支撑杆滑动设在所述压缩槽内，所述压缩槽通过承重弹簧连接在所述压缩槽的内壁上，所述支撑杆内滑动设有贯穿所述支撑杆靠近压缩槽侧的控制杆，所述支撑杆内靠近所述承重板端内设有滑动腔，所述控制杆靠近所述滑动腔端通过插销弹簧连接在所述滑动腔的内壁上，所述控制杆关于所述插销弹簧对称的两侧铰接有两个连动杆，每个所述连动杆远离所述控制杆端都铰接有插销，所述承重板对应所述插销处设有开口朝向插销的两个卡槽，所述插销插在所述卡槽内，所述称重箱远离所述电机侧设有连通称重槽与外界的出料口，所述支撑杆上连接有两个控制线，每个所述控制线的另一端都缠绕在对应的所述绕线轮上。
优选的，所述辊子清理机构包括每个所述辊子上环形均匀设置的若干组通风孔，每个所述辊子的轴向上都设有若干通风孔组，每组所述通风孔都包括所述辊子上设置的通风孔，每个所述通风孔内都滑动设有堵塞清理块与防堵滑块，所述堵塞清理块套在所述防堵滑块上，所述堵塞清理块上设有用于通风的通孔，所述堵塞清理块靠近所述风腔侧固定关于所述通风孔对称设有两个压力杆，所述辊子上关于所述通风孔对称设有两个气腔与两个活塞腔，所述活塞腔相较于所述气腔远离所述通风孔，每个所述压力杆都滑动设在对应的所述气腔内，所述防堵滑块关于所述通风孔对称固定设有两个活塞，所述活塞都滑动设在对应的活塞腔内，每个所述活塞都通过活塞弹簧连接在对应的所述活塞腔的内壁上。
优选的，采用该编制袋拉丝预处理设备对编制袋拉丝预处理工艺包括以下步骤：
S1：进料，加工原料通过进料口倒入粉碎腔内；
S2：磨粉，通过两个辊子将原料磨成粉；
S3：除辊子上的粉，通过风车旋转产生的风通过通风孔将黏在辊子上的粉吹掉；
S4：弹粉，通过弹绳将积累在粉碎腔内的粉弹开，防止粉堆积成块；
S5：称重，粉碎腔内的粉通过研磨出料口落到承重板上，随着承重板的移动，闭合齿板将研磨出料口关闭，再将承重板上的粉通过出料口排出。
有益效果：风车在风腔内产生的风通过通风孔与堵塞清理块上的通孔，将辊子表面粘着的粉状原料吹掉，防止粉状原料粘在辊子上，随着研磨时间越长越难以清理。
如果在研磨过程中有颗粒状原料卡在通风孔上时，原料会压动防堵滑块，使堵塞清理块向远离风腔的方向滑动，将通风孔内的颗粒顶出，防止通风孔内卡料，影响研磨效率。
弹绳振动，将辊子研磨后推挤在研磨出料口处的粉状原料弹开，防止粉状原料堆积成块状，影响后续的加工。
附图说明
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明结构实施示意图；
图3为图2中A-A方向示意图；
图4为图2中B-B方向示意图；
图5为图2中C处放大示意图；
图6为图3中D-D方向示意图；
图7为图3中E处放大示意图；
图8为图4中F-F方向示意图；
图9为图5中G处放大示意图；
图10为图2中H处放大示意图。
图中，箱体10；弹绳11；粉碎腔12；辊子13；风腔14；风车15；进料口16；研磨出料口17；闭合齿板18；闭合齿轮19；绕线轮20；控制腔21；控制线22；承重板23；压缩槽24；承重弹簧25；动力槽26；从动研磨齿轮27；从动风齿轮28；中转轴29；增速齿轮30；主动风齿轮31；电机32；通风孔33；传动腔35；传动齿轮36；绕线轴37；支撑杆38；控制杆39；称重槽40；敲击齿轮42；连动齿轮43；敲击轴44；过度齿轮45；过度轴46；插销弹簧47；出料口48；滑动腔49；连动杆50；插销51；卡槽52；防堵滑块53；活塞54；活塞弹簧55；活塞腔56；堵塞清理块57；压力杆58；气腔59；通气管60；称重箱61；主动研磨齿轮62；粉碎机构90；重量控制机构91；辊子清理机构92。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图2，一种编制袋拉丝预处理工艺，该编制袋拉丝预处理工艺采用如下编制袋拉丝预处理设备配合完成，该编制袋拉丝预处理设备，包括箱体10，箱体10内设有粉碎腔12，箱体10的一侧设有四个支撑脚，箱体10上远离支撑脚侧设有进料口16，箱体10靠近支撑脚侧固定设有称重箱61，称重箱61内设有重量控制机构91，箱体10与称重箱61通过研磨出料口17连通，粉碎腔12内设有粉碎机构90，粉碎机构90内设有辊子清理机构92。
进一步，结合图2，图3，粉碎机构90包括粉碎腔12侧壁上转动设置的两个向切的辊子13，每个辊子13内设有风腔14，风腔14内转动设有风车15，箱体10内设有动力槽26，每个辊子13与风车15都伸到动力槽26内，每个辊子13上固定设有从动研磨齿轮27，箱体10靠近动力槽26的外壁上固定设有电机32，电机32的自带轴上固定设有主动风齿轮31与主动研磨齿轮62，主动研磨齿轮62相较于主动风齿轮31远离电机32，主动研磨齿轮62啮合连接所两个从动研磨齿轮27，动力槽26看电机32的内壁上关于电机32对称转动设有两个中转轴29，每个中转轴29上都固定设有一个增速齿轮30，每个风车15位于动力槽26内端都固定设有从动风齿轮28，增速齿轮30同时啮合电机32与对应的从动风齿轮28。
进一步，结合图6，图7，粉碎机构90还包括箱体10远离动力槽26侧内设置的关于电机32对称的两个传动腔35，每个风车15都伸到对应的传动腔35内，每个承重弹簧25上都固定设有传动齿轮36，传动齿轮36位于传动腔35内，传动腔35的内壁上转动设有五个敲击轴44，每个敲击轴44上都固定设有敲击齿轮42，每个敲击齿轮42之间都通过连动齿轮43啮合连接，传动腔35的侧壁上还转动设有过度轴46，过度轴46上固定设有过度齿轮45，过度齿轮45同时啮合连接中间的敲击齿轮42与对应的传动齿轮36，传动腔35远离粉碎腔12的侧壁上与粉碎腔12远离传动腔35的侧壁上关于电机32对称连接有十根弹绳11，每个敲击轴44上都设有用于敲击弹绳11的敲击锤。
进一步，结合图2，图4，重量控制机构91包括称重箱61内设置的开口朝向研磨出料口17的称重槽40，称重槽40的两侧壁上设有开口朝向研磨出料口17的控制腔21，每个所控制腔21的侧壁上都转动这有绕线轴37，每个绕线轴37上都固定设有绕线轮20与闭合齿轮19，绕线轮20相较于闭合齿轮19远离电机32，箱体10内靠近称重箱61内关于研磨出料口17对称设有两个开口朝向研磨出料口17的滑槽，滑槽滑动设有用于封闭研磨出料口17的闭合齿板18，每个所闭合齿板18都与对应的闭合齿轮19啮合连接。
进一步，结合图5，图9，重量控制机构91还包括称重槽40内滑动设置的承重板23，承重板23远离研磨出料口17侧铰接有支撑杆38，称重槽40远离研磨出料口17的内壁上设有朝向研磨出料口17的压缩槽24，支撑杆38滑动设在压缩槽24内，压缩槽24通过承重弹簧25连接在压缩槽24的内壁上，支撑杆38内滑动设有贯穿支撑杆38靠近压缩槽24侧的控制杆39，支撑杆38内靠近承重板23端内设有滑动腔49，控制杆39靠近滑动腔49端通过插销弹簧47连接在滑动腔49的内壁上，控制杆39关于插销弹簧47对称的两侧铰接有两个连动杆50，每个连动杆50远离控制杆39端都铰接有插销51，承重板23对应插销51处设有开口朝向插销51的两个卡槽52，插销51插在卡槽52内，称重箱61远离电机32侧设有连通称重槽40与外界的出料口48，支撑杆38上连接有两个控制线22，每个控制线22的另一端都缠绕在对应的绕线轮20上。
进一步，结合图10，辊子清理机构92包括每个辊子13上环形均匀设置的若干组通风孔33，每个辊子13的轴向上都设有若干通风孔33组，每组通风孔33都包括辊子13上设置的通风孔33，每个通风孔33内都滑动设有堵塞清理块57与防堵滑块53，堵塞清理块57套在防堵滑块53上，堵塞清理块57上设有用于通风的通孔，堵塞清理块57靠近风腔14侧固定关于通风孔33对称设有两个压力杆58，辊子13上关于通风孔33对称设有两个气腔59与两个活塞腔56，活塞腔56相较于气腔59远离通风孔33，每个压力杆58都滑动设在对应的气腔59内，防堵滑块53关于通风孔33对称固定设有两个活塞54，活塞54都滑动设在对应的活塞腔56内，每个活塞54都通过活塞弹簧55连接在对应的活塞腔56的内壁上。
进一步，采用该编制袋拉丝预处理设备对编制袋拉丝预处理工艺包括以下步骤：
S1：进料，加工原料通过进料口16倒入粉碎腔12内；
S2：磨粉，通过两个辊子13将原料磨成粉；
S3：除辊子13上的粉，通过风车15旋转产生的风通过通风孔33将黏在辊子13上的粉吹掉；
S4：弹粉，通过弹绳11将积累在粉碎腔12内的粉弹开，防止粉堆积成块；
S5：称重，粉碎腔12内的粉通过研磨出料口17落到承重板23上，随着承重板23的移动，闭合齿板18将研磨出料口17关闭，再将承重板23上的粉通过出料口48排出。
初始状态：承重弹簧25处于正常状态，插销弹簧47处于正常状态，活塞弹簧55处于正常状态。
工作原理：启动电机32,电机32通过主动风齿轮31与主动研磨齿轮62分别带动风车15与辊子13反向转动，将编织袋原料通过进料口16倒入粉碎腔12内，通过两个辊子13的挤压研磨将颗粒状的原料磨成粉状，同时风车15在风腔14内产生的风通过通风孔33与堵塞清理块57上的通孔，将辊子13表面粘着的粉状原料吹掉，防止粉状原料粘在辊子13上，随着研磨时间越长越难以清理，如果在研磨过程中有颗粒状原料卡在通风孔33上时，原料会压动防堵滑块53，防堵滑块53带动活塞54滑动将活塞腔56内的气体通过通气管60压缩到气腔59内，使堵塞清理块57向远离风腔14的方向滑动，将通风孔33内的颗粒顶出，防止通风孔33内卡料，影响研磨效率，活塞弹簧55被压缩。
风车15转动通过过度齿轮45带动敲击齿轮42转动，敲击齿轮42通过敲击弹绳11，使弹绳11振动，将辊子13研磨后推挤在研磨出料口17处的粉状原料弹开，防止粉状原料堆积成块状，影响后续的加工，粉碎腔12内的粉状原料通过研磨出料口17掉落到承重板23上，使承重板23向远离粉碎腔12的方向滑动，承重弹簧25被压缩，控制杆39抵住压缩槽24的内壁后开始滑动收缩，同时控制杆39通过连动杆50的转动将插销51从卡槽52内抽出，使承重板23转动，使承重板23上的粉状原料通过出料口48排出，支撑杆38滑动的同时通过控制线22拉动绕线轮20转动，使闭合齿轮19带动闭合齿板18向研磨出料口17滑动，使研磨出料口17闭合。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种编制袋拉丝预处理工艺，其特征在于：该编制袋拉丝预处理工艺采用如下编制袋拉丝预处理设备配合完成，该编制袋拉丝预处理设备，包括箱体(10)，所述箱体(10)内设有粉碎腔(12)，所述箱体(10)的一侧设有四个支撑脚，所述箱体(10)上远离所述支撑脚侧设有进料口(16)，所述箱体(10)靠近支撑脚侧固定设有称重箱(61)，所述称重箱(61)内设有重量控制机构(91)，所述箱体(10)与所述称重箱(61)通过研磨出料口(17)连通，所述粉碎腔(12)内设有粉碎机构(90)，所述粉碎机构(90)内设有辊子清理机构(92)。
2.根据权利要求1所述的一种编制袋拉丝预处理工艺，其特征在于：所述粉碎机构(90)包括所述粉碎腔(12)侧壁上转动设置的两个向切的辊子(13)，每个所述辊子(13)内设有风腔(14)，所述风腔(14)内转动设有风车(15)，所述箱体(10)内设有动力槽(26)，每个所述辊子(13)与所述风车(15)都伸到所述动力槽(26)内，每个所述辊子(13)上固定设有从动研磨齿轮(27)，所述箱体(10)靠近所述动力槽(26)的外壁上固定设有电机(32)，所述电机(32)的自带轴上固定设有主动风齿轮(31)与主动研磨齿轮(62)，所述主动研磨齿轮(62)相较于所述主动风齿轮(31)远离所述电机(32)，所述主动研磨齿轮(62)啮合连接所两个从动研磨齿轮(27)，所述动力槽(26)看所述电机(32)的内壁上关于所述电机(32)对称转动设有两个中转轴(29)，每个所述中转轴(29)上都固定设有一个增速齿轮(30)，每个所述风车(15)位于所述动力槽(26)内端都固定设有从动风齿轮(28)，所述增速齿轮(30)同时啮合所述电机(32)与对应的从动风齿轮(28)。
3.根据权利要求2所述的一种编制袋拉丝预处理工艺，其特征在于：所述粉碎机构(90)还包括所述箱体(10)远离所述动力槽(26)侧内设置的关于所述电机(32)对称的两个传动腔(35)，每个所述风车(15)都伸到对应的传动腔(35)内，每个所述承重弹簧(25)上都固定设有传动齿轮(36)，所述传动齿轮(36)位于所述传动腔(35)内，所述传动腔(35)的内壁上转动设有五个敲击轴(44)，每个所述敲击轴(44)上都固定设有敲击齿轮(42)，每个所述敲击齿轮(42)之间都通过连动齿轮(43)啮合连接，所述传动腔(35)的侧壁上还转动设有过度轴(46)，所述过度轴(46)上固定设有过度齿轮(45)，所述过度齿轮(45)同时啮合连接中间的所述敲击齿轮(42)与对应的传动齿轮(36)，所述传动腔(35)远离所述粉碎腔(12)的侧壁上与所述粉碎腔(12)远离所述传动腔(35)的侧壁上关于所述电机(32)对称连接有十根弹绳(11)，每个所述敲击轴(44)上都设有用于敲击弹绳(11)的敲击锤。
4.根据权利要求3所述的一种编制袋拉丝预处理工艺，其特征在于：所述重量控制机构(91)包括所述称重箱(61)内设置的开口朝向研磨出料口(17)的称重槽(40)，所述称重槽(40)的两侧壁上设有开口朝向研磨出料口(17)的控制腔(21)，每个所控制腔(21)的侧壁上都转动这有绕线轴(37)，每个所述绕线轴(37)上都固定设有绕线轮(20)与闭合齿轮(19)，所述绕线轮(20)相较于所述闭合齿轮(19)远离所述电机(32)，所述箱体(10)内靠近所述称重箱(61)内关于所述研磨出料口(17)对称设有两个开口朝向研磨出料口(17)的滑槽，滑槽滑动设有用于封闭所述研磨出料口(17)的闭合齿板(18)，每个所闭合齿板(18)都与对应的所述闭合齿轮(19)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种编制袋拉丝预处理工艺，其特征在于：所述重量控制机构(91)还包括所述称重槽(40)内滑动设置的承重板(23)，所述承重板(23)远离所述研磨出料口(17)侧铰接有支撑杆(38)，所述称重槽(40)远离所述研磨出料口(17)的内壁上设有朝向研磨出料口(17)的压缩槽(24)，所述支撑杆(38)滑动设在所述压缩槽(24)内，所述压缩槽(24)通过承重弹簧(25)连接在所述压缩槽(24)的内壁上，所述支撑杆(38)内滑动设有贯穿所述支撑杆(38)靠近压缩槽(24)侧的控制杆(39)，所述支撑杆(38)内靠近所述承重板(23)端内设有滑动腔(49)，所述控制杆(39)靠近所述滑动腔(49)端通过插销弹簧(47)连接在所述滑动腔(49)的内壁上，所述控制杆(39)关于所述插销弹簧(47)对称的两侧铰接有两个连动杆(50)，每个所述连动杆(50)远离所述控制杆(39)端都铰接有插销(51)，所述承重板(23)对应所述插销(51)处设有开口朝向插销(51)的两个卡槽(52)，所述插销(51)插在所述卡槽(52)内，所述称重箱(61)远离所述电机(32)侧设有连通称重槽(40)与外界的出料口(48)，所述支撑杆(38)上连接有两个控制线(22)，每个所述控制线(22)的另一端都缠绕在对应的所述绕线轮(20)上。
6.根据权利要求5所述的一种编制袋拉丝预处理工艺，其特征在于：所述辊子清理机构(92)包括每个所述辊子(13)上环形均匀设置的若干组通风孔(33)，每个所述辊子(13)的轴向上都设有若干通风孔(33)组，每组所述通风孔(33)都包括所述辊子(13)上设置的通风孔(33)，每个所述通风孔(33)内都滑动设有堵塞清理块(57)与防堵滑块(53)，所述堵塞清理块(57)套在所述防堵滑块(53)上，所述堵塞清理块(57)上设有用于通风的通孔，所述堵塞清理块(57)靠近所述风腔(14)侧固定关于所述通风孔(33)对称设有两个压力杆(58)，所述辊子(13)上关于所述通风孔(33)对称设有两个气腔(59)与两个活塞腔(56)，所述活塞腔(56)相较于所述气腔(59)远离所述通风孔(33)，每个所述压力杆(58)都滑动设在对应的所述气腔(59)内，所述防堵滑块(53)关于所述通风孔(33)对称固定设有两个活塞(54)，所述活塞(54)都滑动设在对应的活塞腔(56)内，每个所述活塞(54)都通过活塞弹簧(55)连接在对应的所述活塞腔(56)的内壁上。
7.根据权利要求1-6所述的一种编制袋拉丝预处理工艺，其特征在于：
采用该编制袋拉丝预处理设备对编制袋拉丝预处理工艺包括以下步骤：
S1：进料，加工原料通过进料口(16)倒入粉碎腔(12)内；
S2：磨粉，通过两个辊子(13)将原料磨成粉；
S3：除辊子(13)上的粉，通过风车(15)旋转产生的风通过通风孔(33)将黏在辊子(13)上的粉吹掉；
S4：弹粉，通过弹绳(11)将积累在粉碎腔(12)内的粉弹开，防止粉堆积成块；
S5：称重，粉碎腔(12)内的粉通过研磨出料口(17)落到承重板(23)上，随着承重板(23)的移动，闭合齿板(18)将研磨出料口(17)关闭，再将承重板(23)上的粉通过出料口(48)排出。
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