CN113771219B - 一种高流态轻质混凝土储存搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种高流态轻质混凝土储存搅拌装置，本发明中高流态轻质混凝土搅拌装置，设置为双卧轴搅拌机，在搅拌机工作过程中，随搅拌轴同轴转动的搅拌叶片推动搅拌槽中的混合料按照预定的轨迹在搅拌腔中内循环运动，使混合料均匀搅拌；具体的，设置在同一转轴上的第二搅拌组件和第一搅拌组件分别用于推动混合料沿轴向和径向运动，设置两个同步反向运动的搅拌轴，使两搅拌轴上第二搅拌叶片推动混合料轴向运动的主方向相反，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片安装角度相反，通过第一搅拌叶片将混合料反推，避免端部堆积，同时将混合料沿垂直于转轴轴向方向递推至另一搅拌轴端部的第二搅拌组件，实现混合料的轴向循环闭合运动。

Description

一种高流态轻质混凝土储存搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种高流态轻质混凝土储存搅拌装置。

背景技术

混凝土搅拌设备是项目工程在施工建设中一个非常重要的机械设备，其将砂浆、骨料等组成原料按照一定比例配合经过搅拌得到均匀密实的混凝土。高流态混凝土又被称为“免振混凝土”或者“自密实混凝土”，是一种流动性极高且不需要振捣就能自己形成密实混凝土块的混凝土材料。

高流态混凝土最重要的是它的流变性能，需要优化砂浆和粗细骨料的配合比，使砂浆具备足够的粘度和较低的粗骨料含量，搅拌设备需要使砂浆和骨料均匀混合以确保混凝土的工作性能。但是在实际生产中，会出现搅拌不均匀，造成骨料不能悬浮于砂浆中而产生离析的现象。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种高流态轻质混凝土储存搅拌装置，使其更具有实用性。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种高流态轻质混凝土储存搅拌装置，能够充分搅拌砂浆和骨料，避免使用中出现离析现象。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高流态轻质混凝土储存搅拌装置，包括：水平基座和设置在其上的搅拌机构、传动机构和动力装置，所述动力装置通过所述传动机构为所述搅拌机构提供动力，在所述搅拌机构上设置有储料机构用于存放骨料；

所述搅拌机构包括搅拌槽、顶盖、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述搅拌槽和所述顶盖形成一封闭的搅拌腔，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均设置在所述搅拌腔内并与所述搅拌槽转动连接，两搅拌轴平行设置在同一水平面且靠近所述传动机构的一端均穿过所述搅拌槽与所述传动机构相连，所述传动机构分别驱动所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴同步反向旋转；

在所述顶盖上设置有第一进料口和第二进料口，并分别用于砂浆和骨料的导入，所述储料机构包括骨料仓和固定架，所述骨料仓通过所述固定架安装在所述顶盖上，在所述骨料仓底部设置有出料口并与所述第二进料口对应设置。

进一步的，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均包括转轴和与其同轴转动的第一搅拌组件和多个第二搅拌组件，所述第一搅拌组件设置在所述转轴的一端，多个所述第二搅拌组件沿所述转轴的长度方向设置；

所述第一搅拌组件包括沿所述转轴径向设置的第一搅拌叶片，所述第二搅拌组件包括沿所述转轴径向设置的搅拌杆和固定在所述搅拌杆上的第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和所述搅拌杆均通过轴套套设在所述转轴上。

进一步的，沿转轴长度方向相邻设置的所述第一搅拌叶片和所述搅拌杆之间，以及相邻设置的两所述搅拌杆之间均沿所述转轴的旋向等夹角设置；

在所述轴套的两端均设置有连接法兰，在所述连接法兰上沿所述转轴的周向开设有多个通孔，且相邻的两所述通孔之间的夹角与相邻设置的两所述搅拌杆之间的夹角相同，所述第一搅拌组件的轴套通过螺栓与所述转轴端部固定连接。

进一步的，所述搅拌杆的截面沿所述转轴的旋向设置为逐渐收拢结构，所述第二搅拌叶片固定在所述搅拌杆的收拢侧且沿所述搅拌杆的长度方向设置有多个；

所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片均与所述转轴的轴向呈一定角度倾斜安装，且所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片的安装角度相反，所述第一搅拌组件位于所述第二搅拌叶片承载面朝向的所述转轴端部。

进一步的，多个所述第二搅拌叶片从所述搅拌杆远离所述转轴的一端朝向所述搅拌杆根部等间距设置，且安装角度逐渐变小。

进一步的，所述第一搅拌叶片安装角度的取值区间为[70，80]，所述第二搅拌叶片安装角度的取值区间为[45，70]；

所述第二搅拌叶片的安装角度根据如下公式计算：

α₂=45+(r/R₂)*25；

其中，α₂为第二搅拌叶片的安装角度，r为第二搅拌叶片安装位置距离转轴的长度，R₂为搅拌杆的长度。

进一步的，在所述搅拌杆的收拢侧对应所述第二搅拌叶片开设有多个限位槽，所述限位槽沿转轴轴向贯通且其底面与转轴轴向呈45度夹角设置，在所述限位槽内固定有安装板并与所述限位槽底面贴合设置，所述第二搅拌叶片设置在所述安装板上。

进一步的，在所述安装板长度方向的两端沿其长度方向分别设置有第一腰型孔和第二腰型孔，在所述第二搅拌叶片上分别对应所述第一腰型孔和所述第二腰型孔开设有第三腰型孔和第四腰型孔，所述第三腰型孔靠近所述第一搅拌组件设置，在所述第二搅拌叶片朝向所述安装板的一面对应所述第三腰型孔设置有第一沉孔，在其承载面对应所述第四腰型孔设置有第二沉孔；

第一螺栓依次穿过所述第一腰型孔和所述第三腰型孔，通过位于承载面侧的第一螺母和所述第一沉孔中的第二螺母将所述第二搅拌叶片的一端压紧固定；

第二螺栓依次穿过所述第四腰型孔和所述第二腰型孔，通过第三螺母将所述第二搅拌叶片的一端与所述安装板压紧固定；

所述螺母均设置为六角螺母，且所述第一沉孔和所述第二沉孔的宽度和厚度分别与所述螺母的弹垫厚度和螺母厚度相适应。

进一步的，所述搅拌腔包括对称设置的第一腔体和第二腔体，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均沿所述搅拌槽的长度方向设置且分别位于所述第一腔体和所述第二腔体内，所述第一腔体和所述第二腔体的横截面在其底部相交处朝顶部凸起设置；

所述第二进料口设置有两个，且对应所述第一腔体和所述第二腔体的相交处分别设置在所述顶盖长度方向的两端。

进一步的，所述传动机构包括带轮组件、减速机和传动齿组，所述动力装置通过所述带轮组件与所述减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴通过所述传动齿组分别驱动所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴同步反向旋转。

本发明的有益效果为：

本发明所公开的高流态轻质混凝土搅拌装置，设置为双卧轴搅拌机，在搅拌机工作过程中，随搅拌轴同轴转动的搅拌叶片推动搅拌槽中的混合料按照预定的轨迹在搅拌腔中内循环运动，使混合料均匀搅拌；

具体的，设置在同一转轴上的第二搅拌组件和第一搅拌组件分别用于推动混合料沿轴向和径向运动，设置两个同步反向运动的搅拌轴，使两搅拌轴上第二搅拌叶片推动混合料轴向运动的主方向相反，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片安装角度相反，通过第一搅拌叶片将混合料反推，避免端部堆积，同时将混合料沿垂直于转轴轴向方向递推至另一搅拌轴端部的第二搅拌组件，实现混合料的轴向循环闭合运动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中高流态轻质混凝土储存搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中搅拌机构和储料机构的结构示意图；

图3为本发明实施例中搅拌机构的结构示意图；

图4为本发明实施例中搅拌槽的内部结构俯视图；

图5为本发明实施例中搅拌槽的内部结构主视图；

图6为本发明实施例中搅拌轴的结构示意图；

图7为图6中A处的局部结构放大图；

图8为本发明实施例中第二搅拌叶片的安装结构示意图；

图9为本发明实施例中搅拌杆上限位槽的结构示意图；

图10为本发明实施例中第二搅拌叶片的安装结构后视图；

图11为图10中B处结构示意图；

图12为本发明实施例中不同安装角度的第二搅拌叶片与第一螺栓的连接示意图。

附图标记：1、水平基座；2、搅拌机构；21、搅拌槽；22、顶盖；221、第一进料口；222、第二进料口；23、搅拌腔；231、第一腔体；232、第二腔体；3、第一搅拌轴；31、转轴；32、第一搅拌组件；321、第一搅拌叶片；33、第二搅拌组件；34、搅拌杆；341、限位槽；35、安装板；351、第一腰型孔；352、第二腰型孔；36、第二搅拌叶片；361、第三腰型孔；362、第四腰型孔；363、第一沉孔；364、第二沉孔；365、第一螺栓；366、第一螺母；367、第二螺母；368、第二螺栓；369、第三螺母；37、轴套；371、连接法兰；372、通孔；4、第二搅拌轴；5、传动机构；51、带轮组件；52、减速机；53、传动齿组；6、动力装置；7、储料机构；71、骨料仓；72、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明公开了一种混凝土储存搅拌装置，应用于高流态混凝土的均匀搅拌，通过外加剂、胶结材料和粗细骨料优化选择和配合比设计，使混凝土拌合物屈服值减小且又具有足够的塑性粘度，确保骨料能够悬浮于砂浆中不离析。

搅拌均匀的高流态混凝土不便于储存，因此在本发明中，通过将砂浆和骨料分别存放，并在浇筑使用前混合砂浆和骨料再由搅拌设备拌制，浇筑使用的高流态混凝土必须搅拌均匀，否则会产生离析，而通过投料顺序的改变，即先将砂浆注入搅拌设备中，再于适当时间投入骨料进行均匀搅拌，能够避免混凝土搅拌时间过长出现分层离析现象。

如图1至图12所示的一种高流态轻质混凝土储存搅拌装置，包括水平基座1和设置在其上的搅拌机构2、传动机构5和动力装置6，动力装置6通过传动机构5为搅拌机构2提供动力，在搅拌机构2上设置有储料机构7用于存放骨料；搅拌机构2包括搅拌槽21、顶盖22、第一搅拌轴3和第二搅拌轴4，搅拌槽21和顶盖22形成一封闭的搅拌腔23，第一搅拌轴3和第二搅拌轴4均设置在搅拌腔23内并与搅拌槽21转动连接，两搅拌轴平行设置在同一水平面且靠近传动机构5的一端均穿过搅拌槽21与传动机构5相连，传动机构5分别驱动第一搅拌轴3和第二搅拌轴4同步反向旋转；在顶盖22上设置有第一进料口221和第二进料口222，并分别用于砂浆和骨料的导入，储料机构7包括骨料仓71和固定架72，骨料仓71通过固定架72安装在顶盖22上，在骨料仓71底部设置有出料口并与第二进料口222对应设置。

本发明所公开的高流态轻质混凝土搅拌装置，设置为双卧轴搅拌机，在搅拌机工作过程中，随搅拌轴同轴转动的搅拌叶片推动搅拌槽21中的混合料按照预定的轨迹在搅拌腔23中内循环运动，使混合料均匀搅拌，在搅拌槽21的底部设置有混凝土出口，用于搅拌均匀后混凝土的导出。

在本发明实施中，如图4所示，第一搅拌轴3和第二搅拌轴4均包括转轴31和与其同轴转动的第一搅拌组件32和多个第二搅拌组件33，第一搅拌组件32设置在转轴31的一端，多个第二搅拌组件33沿转轴31的长度方向设置；

第一搅拌组件32包括沿转轴31径向设置的第一搅拌叶片321，第二搅拌组件33包括沿转轴31径向设置的搅拌杆34和固定在搅拌杆34上的第二搅拌叶片36，第一搅拌叶片321和搅拌杆34均通过轴套37套设在转轴31上。

设置在同一转轴31上的第二搅拌组件33和第一搅拌组件32分别用于推动混合料沿轴向和径向运动，设置两个同步反向运动的搅拌轴，使两搅拌轴推动混合料轴向运动的主方向相反，便形成了轴向大循环圈的闭合运动，使混合料能够充分搅拌均匀。

作为上述实施例的优选，每一个第一搅拌组件32和第二搅拌组件33分别仅设置有一个第一搅拌叶片321和一个搅拌杆34，在每一搅拌杆34上均设置有多个第二搅拌叶片36，确保设置在转轴31上的多个第一搅拌组件32具有相同的结构特征，且设置在两转轴31上的第二搅拌组件33同样具备相同的结构。

具体的，如图6所示，调整第一搅拌组件32和第二搅拌组件33中轴套37与轴套37间的安装角度，实现同一转轴31上第一搅拌叶片321与多个搅拌杆34呈螺旋梯度设置；其中，沿转轴31长度方向相邻设置的第一搅拌叶片321和搅拌杆34之间，以及相邻设置的两搅拌杆34之间均沿转轴31的旋向等夹角设置；

在轴套37的两端均设置有连接法兰371，在连接法兰371上沿转轴31的周向开设有多个通孔372，且相邻的两通孔372之间的夹角与相邻设置的两搅拌杆34之间的夹角相同，第一搅拌组件32的轴套37通过螺栓与转轴31端部固定连接。

在具体实施过程中，先将第一搅拌组件32的轴套37用螺栓固定在转轴31的端部，确保第一搅拌组件32的轴套37与转轴31同轴转动，再将多个第二搅拌组件33沿转轴31长度方向依次套设至转轴31上，通过转动轴套37使相邻的两搅拌组件之间的搅拌杆34或者搅拌杆34与第一搅拌叶片321之间沿转轴31周向的夹角呈预设值设置，最后通过螺栓穿过相邻两轴套37连接法兰371上的通孔372，将两相邻轴套37固定连接，使多个第二搅拌组件33随第一搅拌组件32一同与转轴31同轴转动。

作为上述实施例的优选，搅拌杆34的截面沿转轴31的旋向设置为逐渐收拢结构，即搅拌杆34的横截面沿转轴31旋向逐渐变小，如图8所示，第二搅拌叶片36固定在搅拌杆34的收拢侧且沿搅拌杆34的长度方向设置有多个；

第一搅拌叶片321和第二搅拌叶片36均与转轴31的轴向呈一定角度倾斜安装，且第一搅拌叶片321和第二搅拌叶片36的安装角度相反，第一搅拌组件32位于第二搅拌叶片36承载面朝向的转轴31端部。

具体的，用于安装第二搅拌叶片36的搅拌杆34沿转轴31的旋向设置为逐渐收拢结构，能够在搅拌轴的工作过程中，降低搅拌杆34承受混合料的阻力。

进一步的，如图7和图8所示，第二搅拌叶片36分别沿转轴31的轴向和径向均设置有多个，其推动混合料运动的承载面均朝向第一搅拌叶片321且与转轴31轴向呈倾角设置，在搅拌轴转动过程中，实现混合料的轴向运动，当混合料运动至第一搅拌叶片321处时，由于第一搅拌叶片321与第二搅拌叶片36安装角度相反，通过第一搅拌叶片321将混合料反推，避免端部堆积，同时将混合料沿垂直于转轴31轴向方向递推至另一搅拌轴端部的第二搅拌组件33，实现混合料的轴向循环闭合运动。

搅拌杆34沿转轴31的旋向设置的逐渐收拢结构，其背向第一搅拌叶片321的一侧与轴向垂直设置，朝向第一搅拌叶片321的一侧倾斜设置，使其在搅拌过程中对混合料具备沿轴向的推动作用。

在具体实施过程中，第一搅拌轴3和第二搅拌轴4上沿轴向相邻的第二搅拌叶片36对混合料的轴向和径向推动方向相反，因此会出现第一搅拌轴3中任一第二搅拌叶片36与第二搅拌轴4中在轴向上与第一搅拌轴3中该第二搅拌叶片36相邻设置的两第二搅拌叶片36之间的对流循环运动，促进了混合料在两轴间的互换混合，增强了搅拌效率。

作为第二搅拌组件33的优选实施例，多个第二搅拌叶片36从搅拌杆34远离转轴31的一端朝向搅拌杆34根部等间距设置，且安装角度逐渐变小。

具体的，第一搅拌叶片321安装角度的取值区间为[70，80]，第二搅拌叶片36安装角度的取值区间为[45，70]；

第二搅拌叶片36的安装角度根据如下公式计算：

α₂=45+(r/R2)*25；

其中，α₂为第二搅拌叶片36的安装角度，r为第二搅拌叶片36安装位置距离转轴31的长度，R2为搅拌杆34的长度。

在具体实施过程中，在搅拌轴不同的径向位置处，设置在搅拌杆34上的多个第二搅拌叶片36在搅拌过程中存在速度梯度，会造成搅拌轴沿其轴向的不同圆环带中存在搅拌均匀性的差异；靠近转轴31的第二搅拌叶片36的搅拌效率较低，因此通过调节第二搅拌叶片36的安装角度，平衡搅拌杆34上不同位置处的第二搅拌叶片36的搅拌效率，确保混合料的搅拌均匀性。

通过增大靠近转轴31处第二搅拌叶片36的轴向承载面积，增大搅拌效率；沿搅拌杆34长度方向设置的多个第二搅拌叶片36沿远离转轴31的方向，其轴向承载面积逐渐减小，即安装角度逐渐增大，与转轴31的夹角逐渐减小，实现搅拌效率的平衡。

第二搅拌叶片36的最小安装角度设置为45度，其与搅拌杆34的固定结构决定了其最大安装角度与最小安装角度之差为25度，具体的，安装板35焊接在搅拌杆34上，第二搅拌叶片36通过螺栓固定在安装板35上。

具体的，最为上述实施例的优选，在搅拌杆34的收拢侧对应第二搅拌叶片36开设有多个限位槽341，如图9所示，限位槽341沿转轴轴向贯通且其底面与转轴轴向呈45度夹角设置，在限位槽341内固定有安装板35并与限位槽341底面贴合设置，第二搅拌叶片36设置在安装板35上。

其中，在安装板35长度方向的两端沿其长度方向分别设置有第一腰型孔351和第二腰型孔352，在第二搅拌叶片36上分别对应第一腰型孔351和第二腰型孔352开设有第三腰型孔361和第四腰型孔362，第三腰型孔361靠近第一搅拌组件32设置，在第二搅拌叶片36朝向安装板35的一面对应第三腰型孔361设置有第一沉孔363，在其承载面对应第四腰型孔362设置有第二沉孔364；

第一螺栓365依次穿过第一腰型孔351和第三腰型孔361，通过位于承载面侧的第一螺母366和第一沉孔363中的第二螺母367将第二搅拌叶片36的一端压紧固定；

第二螺栓368依次穿过第四腰型孔362和第二腰型孔352，通过第三螺母369将第二搅拌叶片36的一端与安装板35压紧固定；

螺母均设置为六角螺母，且第一沉孔363和第二沉孔364的宽度和厚度分别与螺母的弹垫厚度和螺母厚度相适应。

在具体实施过程中，如图7至11所示，第二搅拌叶片36通过第一螺栓365上位于背面第一沉孔363中的第二螺母367将自身顶起，实现增大安装角度的目的。

设置在第二搅拌叶片36承载面上的第一螺母366配合第二螺母367从叶片两侧将其压紧固定，确保第二搅拌叶片36的安装牢固。第二螺母367位于第一沉孔363中，避免自身转动造成安装角度的变动，第二螺栓368的头部位于承载面上的第二沉孔364中，同理，避免自身转动。

其中，第三腰型孔361和第四腰型孔362均沿第二搅拌叶片36的长度方向设置，而第二搅拌叶片36的最大安装角度与最小安装角度之差为25度，是根据两腰型孔开设长度允许最大值所设置，为满足腰型孔尺寸的统一设置，第二搅拌叶片36的安装角度越大，需要开设腰型孔的长度就会越长，安装角度45至70度的选值区间能够满足搅拌效率的平衡，如图12所示。

在本发明中，搅拌腔23包括对称设置的第一腔体231和第二腔体232，第一搅拌轴3和第二搅拌轴4均沿搅拌槽21的长度方向设置且分别位于第一腔体231和第二腔体232内，第一腔体231和第二腔体232的相交处设置为收拢结构，即第一腔体231和第二腔体232的横截面在其底部相交处朝顶部凸起设置，使二者截面在相交处面积减小；第二进料口222设置有两个，且对应第一腔体231和第二腔体232的相交处分别设置在顶盖22长度方向的两端。

混合料在转轴31轴向的大循环和两搅拌轴上错位相邻的第二搅拌组件33之间的对流小循环中，经过搅拌腔23的收拢结构处，混合料的流速会增大，将骨料的投料口对应大循环中两端的径向流动加速处设置，确保骨料不会在投料点堆积，还能够实现均匀拌制。

传动机构5包括带轮组件51、减速机52和传动齿组53，动力装置6通过带轮组件51与减速机52的输入轴相连，减速机52的输出轴通过传动齿组53分别驱动第一搅拌轴3和第二搅拌轴4同步反向旋转。减速机52能够提供搅拌装置所需的大扭矩。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高流态轻质混凝土储存搅拌装置，其特征在于，包括：水平基座和设置在其上的搅拌机构、传动机构和动力装置，所述动力装置通过所述传动机构为所述搅拌机构提供动力，在所述搅拌机构上设置有储料机构用于存放骨料；

所述搅拌机构包括搅拌槽、顶盖、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述搅拌槽和所述顶盖形成一封闭的搅拌腔，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均设置在所述搅拌腔内并与所述搅拌槽转动连接，两搅拌轴平行设置在同一水平面且靠近所述传动机构的一端均穿过所述搅拌槽与所述传动机构相连，所述传动机构分别驱动所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴同步反向旋转；

在所述顶盖上设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口用于砂浆的导入，所述第二进料口用于骨料的导入，所述储料机构包括骨料仓和固定架，所述骨料仓通过所述固定架安装在所述顶盖上，在所述骨料仓底部设置有出料口并与所述第二进料口对应设置；

所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均包括转轴和与其同轴转动的第一搅拌组件和多个第二搅拌组件，所述第一搅拌组件设置在所述转轴的一端，多个所述第二搅拌组件沿所述转轴的长度方向设置；

所述第一搅拌组件包括沿所述转轴径向设置的第一搅拌叶片，所述第二搅拌组件包括沿所述转轴径向设置的搅拌杆和固定在所述搅拌杆上的第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和所述搅拌杆均通过轴套套设在所述转轴上；

所述搅拌杆的截面沿所述转轴的旋向设置为逐渐收拢结构，所述第二搅拌叶片固定在所述搅拌杆的收拢侧且沿所述搅拌杆的长度方向设置有多个；

所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片均与所述转轴的轴向呈一定角度倾斜安装，且所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片的安装角度相反，所述第一搅拌组件位于所述第二搅拌叶片承载面朝向的所述转轴端部；

多个所述第二搅拌叶片从所述搅拌杆远离所述转轴的一端朝向所述搅拌杆根部等间距设置，且安装角度逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的高流态轻质混凝土储存搅拌装置，其特征在于，沿转轴长度方向相邻设置的所述第一搅拌叶片和所述搅拌杆之间，以及相邻设置的两所述搅拌杆之间均沿所述转轴的旋向等夹角设置；

在所述轴套的两端均设置有连接法兰，在所述连接法兰上沿所述转轴的周向开设有多个通孔，且相邻的两所述通孔之间的夹角与相邻设置的两所述搅拌杆之间的夹角相同，所述第一搅拌组件的轴套通过螺栓与所述转轴端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的高流态轻质混凝土储存搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片安装角度的取值区间为[70，80]，所述第二搅拌叶片安装角度的取值区间为[45，70]；

所述第二搅拌叶片的安装角度根据如下公式计算：

α₂=45+(r/R₂)*25；

其中，α₂为第二搅拌叶片的安装角度，r为第二搅拌叶片安装位置距离转轴的长度，R₂为搅拌杆的长度。

4.根据权利要求1所述的高流态轻质混凝土储存搅拌装置，其特征在于，在所述搅拌杆的收拢侧对应所述第二搅拌叶片开设有多个限位槽，所述限位槽沿所述转轴轴向贯通且其底面与转轴轴向呈45度夹角设置，在所述限位槽内固定有安装板并与所述限位槽底面贴合设置，所述第二搅拌叶片设置在所述安装板上。

5.根据权利要求4所述的高流态轻质混凝土储存搅拌装置，其特征在于，在所述安装板长度方向的两端沿其长度方向分别设置有第一腰型孔和第二腰型孔，在所述第二搅拌叶片上分别对应所述第一腰型孔和所述第二腰型孔开设有第三腰型孔和第四腰型孔，所述第三腰型孔靠近所述第一搅拌组件设置，在所述第二搅拌叶片朝向所述安装板的一面对应所述第三腰型孔设置有第一沉孔，在其承载面对应所述第四腰型孔设置有第二沉孔；

第一螺栓依次穿过所述第一腰型孔和所述第三腰型孔，通过位于承载面侧的第一螺母和所述第一沉孔中的第二螺母将所述第二搅拌叶片的一端压紧固定；

第二螺栓依次穿过所述第四腰型孔和所述第二腰型孔，通过第三螺母将所述第二搅拌叶片的一端与所述安装板压紧固定；

所述螺母均设置为六角螺母，且所述第一沉孔和所述第二沉孔的宽度和厚度分别与所述螺母的弹垫厚度和螺母厚度相适应。

6.根据权利要求1所述的高流态轻质混凝土储存搅拌装置，其特征在于，所述搅拌腔包括对称设置的第一腔体和第二腔体，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均沿所述搅拌槽的长度方向设置且分别位于所述第一腔体和所述第二腔体内，所述第一腔体和所述第二腔体的横截面在其底部相交处朝顶部凸起设置；

所述第二进料口设置有两个，且对应所述第一腔体和所述第二腔体的相交处分别设置在所述顶盖长度方向的两端。

7.根据权利要求1所述的高流态轻质混凝土储存搅拌装置，其特征在于，所述传动机构包括带轮组件、减速机和传动齿组，所述动力装置通过所述带轮组件与所述减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴通过所述传动齿组分别驱动所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴同步反向旋转。

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