CN113770898A - 一种模具加工用抛光清洗一体装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具加工用抛光清洗一体装置，包括机架、安装座、调整组件、齿轮和回收桶，所述机架的表面一侧滑动连接有滑动座，且滑动座的上方一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端与打磨盘相连接，且打磨盘转动连接在滑动座的另一侧，所述置物台的表面两端固定有第二气缸，且第二气缸与活动板相连接，同时活动板滑动连接在置物台的表面两端，用于对置物台调整角度的所述调整组件设置在机架的表面。该模具加工用抛光清洗一体装置设置有丝杆和支撑杆，通过丝杆带动活动块在安装槽中滑动，以便使活动块配合支撑杆带动置物台转动，以便对置物台上的模具进行打磨抛光以及抛光后对模具进行转移并清洗，提高使用过程中的便利性。

Description

一种模具加工用抛光清洗一体装置
技术领域
本发明涉及模具加工相关技术领域，具体为一种模具加工用抛光清洗一体装置。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，为了保证模具加工的质量，在对模具加工时需要对模具内腔进行打磨抛光，由于打磨抛光过程中模具本体上会附着较多的废屑，而现有的模具在抛光后需要人工将其置于清洗池中进行清洗，且模具较重，人工搬运较为麻烦，自动化程度较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具加工用抛光清洗一体装置，以解决上述背景技术中提出的模具在抛光后需要人工将其置于清洗池中进行清洗，自动化程度较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工用抛光清洗一体装置，包括机架、安装座、调整组件、齿轮和回收桶，
所述机架的表面一侧滑动连接有滑动座，且滑动座的上方一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端与打磨盘相连接，且打磨盘转动连接在滑动座的另一侧；
所述安装座固定在机架的表面，且安装座的外侧转动连接有置物台，所述置物台的表面两端固定有第二气缸，且第二气缸与活动板相连接，同时活动板滑动连接在置物台的表面两端；
用于对置物台调整角度的所述调整组件设置在机架的表面；
所述齿轮转动连接在机架的内部，且齿轮与L形旋转架相连接，同时L形旋转架转动连接在机架的表面，所述L形旋转架的顶部固定有第五气缸，且第五气缸贯穿L形旋转架的底部固定有U形架；
所述回收桶通过输送管与清洗池相连接，且清洗池固定在机架的另一侧。
优选的，所述调整组件包括第二电机、丝杆、安装槽、活动块和支撑杆，所述第二电机固定在机架的一侧，且第二电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆转动连接在安装槽的内侧，且安装槽开设在机架的表面，所活动块滑动连接在安装槽的内壁，且活动块与丝杆螺纹连接，且所述支撑杆的两端分别与活动块和置物台相连接。
通过采用上述技术方案，在丝杆、活动块和支撑杆之间的相互配合下可以对置物台进行支撑，以便使置物台转动呈竖直状。
优选的，所述机架的一侧固定有第一气缸，且第一气缸与滑动座相连接。
通过采用上述技术方案，通过第一气缸延伸，以便推动滑动座对模具进行打磨抛光。
优选的，所述活动板的一侧表面滑动连接有夹板，且夹板与第三气缸相连接，同时第三气缸固定在活动板的另一侧表面。
通过采用上述技术方案，在第二气缸、活动板和夹板之间的相互配合下可以对夹持面积进行调节。
优选的，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条与第四气缸相连接，且第四气缸固定在机架的内部。
通过采用上述技术方案，在齿条和第四气缸之间的相互配合下可以方便在打磨抛光后对模具进行移动。
优选的，所述U形架的底部两侧固定有第六气缸，且第六气缸贯穿U形架的一端固定有夹块。
通过采用上述技术方案，在第六气缸和夹块之间的相互配合下可以方便对模具进行夹持，以便进行移动。
优选的，所述回收桶的内侧上方设置有滤网，且滤网设置有两组，所述回收桶的外侧设置有水泵，且水泵的两端通过输送管分别与回收桶和清洗池相连接。
通过采用上述技术方案，在滤网和水泵之间的相互配合下可以方便对清洗液进行回收。
优选的，所述机架的一侧固定有第七气缸，且第七气缸与L形承载板相连接，同时L形承载板滑动连接在机架的表面。
通过采用上述技术方案，在第七气缸和L形承载板之间的相互配合下可以方便放置模具。
优选的，所述L形承载板的表面开设有滤水孔，且滤水孔设置有多组。
通过采用上述技术方案，方便在清洗后对模具进行滤水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该模具加工用抛光清洗一体装置，
(1)设置有丝杆和支撑杆，通过丝杆带动活动块在安装槽中滑动，以便使活动块配合支撑杆带动置物台转动，以便对置物台上的模具进行打磨抛光以及抛光后对模具进行转移并清洗，提高使用过程中的便利性；
(2)设置有夹板和第三气缸，通过活动板外侧的第三气缸延伸带动夹板在活动板表面滑动，使得能够根据不同模具的尺寸来调节夹板的高度位置，从而提高对模具的固定效果；
(3)设置有齿条和第四气缸，通过第四气缸延伸带动齿条滑动，以便使齿条能够带动齿轮以及L形旋转架转动，以便在对模具打磨后将模具移动至清洗池中进行清洗，避免了人工搬运所带来的不便，提高其自动化程度；
(4)设置有回收桶和滤网，通过输送管可以在清洗后将清洗池中的清洗液导入回收桶中，并通过回收桶内部的滤网对清洗液中的杂质进行过滤，使得方便对清洗液回收再利用，提高其实用性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明置物台结构示意图；
图3为本发明置物台侧视结构示意图；
图4为本发明机架俯视剖面结构示意图；
图5为本发明U形架结构示意图；
图6为本发明L形承载板俯视结构示意图。
图中：1、机架，2、第一气缸，3、滑动座，4、第一电机，5、打磨盘，6、安装座，7、置物台，8、第二气缸，9、活动板，10、夹板，11、第三气缸，12、调整组件，1201、第二电机，1202、丝杆，1203、安装槽，1204、活动块，1205、支撑杆，13、齿轮，14、齿条，15、第四气缸，16、L形旋转架，17、第五气缸，18、U形架，19、第六气缸，20、夹块，21、回收桶，22、滤网，23、清洗池，24、水泵，25、第七气缸，26、L形承载板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种模具加工用抛光清洗一体装置，如图1所示，机架1的表面一侧滑动连接有滑动座3，且滑动座3的上方一侧固定有第一电机4，第一电机4的输出端与打磨盘5相连接，且打磨盘5转动连接在滑动座3的另一侧，机架1的一侧固定有第一气缸2，且第一气缸2与滑动座3相连接，通过第一气缸2延伸带动滑动座3在机架1表面滑动，以便使滑动座3表面的打磨盘5能够对置物台7上的模具进行打磨抛光。
如图1、图2和图3所示，安装座6固定在机架1的表面，且安装座6的外侧转动连接有置物台7，置物台7的表面两端固定有第二气缸8，且第二气缸8与活动板9相连接，同时活动板9滑动连接在置物台7的表面两端，活动板9的一侧表面滑动连接有夹板10，且夹板10与第三气缸11相连接，同时第三气缸11固定在活动板9的另一侧表面，通过置物台7两端的第二气缸8延伸带动两组活动板9相向运动滑动，使得能够对模具进行夹持固定，并且还可通过活动板9表面的第三气缸11延伸带动夹板10提升高度，使得能够提高对模具的夹持面积，以便适用于不同尺寸的模具，提高其使用范围。
如图1和图2所示，用于对置物台7调整角度的调整组件12设置在机架1的表面，调整组件12包括第二电机1201、丝杆1202、安装槽1203、活动块1204和支撑杆1205，第二电机1201固定在机架1的一侧，且第二电机1201的输出端与丝杆1202相连接，丝杆1202转动连接在安装槽1203的内侧，且安装槽1203开设在机架1的表面，所活动块1204滑动连接在安装槽1203的内壁，且活动块1204与丝杆1202螺纹连接，且支撑杆1205的两端分别与活动块1204和置物台7相连接，通过第二电机1201带动安装槽1203内的丝杆1202转动，以便使丝杆1202带动活动块1204在安装槽1203的内壁表面滑动，并带动支撑杆1205的底部进行移动，以便使支撑杆1205的顶部将置物台7顶起，使置物台7呈竖直状，从而方便使滑动座3表面的打磨盘5能够对其进行打磨抛光。
如图4和图5所示，齿轮13转动连接在机架1的内部，且齿轮13与L形旋转架16相连接，同时L形旋转架16转动连接在机架1的表面，齿轮13的一侧啮合连接有齿条14，齿条14与第四气缸15相连接，且第四气缸15固定在机架1的内部，通过第四气缸15延伸带动齿条14滑动，以便使齿条14带动与其啮合连接的齿轮13转动，从而使齿轮13带动机架1表面的L形旋转架16转动，使得在对模具打磨抛光后能够带动模具移动至清洗池23中进行清洗，提高其自动化程度，L形旋转架16的顶部固定有第五气缸17，且第五气缸17贯穿L形旋转架16的底部固定有U形架18，U形架18的底部两侧固定有第六气缸19，且第六气缸19贯穿U形架18的一端固定有夹块20，通过L形旋转架16顶部的第五气缸17带动U形架18下降，以便通过U形架18两端的第六气缸19延伸带动两组夹块20相向运动进行夹持，使得方便将模具从置物台7上吊起进行移动。
如图1所示，回收桶21通过输送管与清洗池23相连接，且清洗池23固定在机架1的另一侧，回收桶21的内侧上方设置有滤网22，且滤网22设置有两组，回收桶21的外侧设置有水泵24，且水泵24的两端通过输送管分别与回收桶21和清洗池23相连接，当对模具清洗后可以打开清洗池23外侧的阀门将清洗池23中的清洗液导入回收桶21中，并通过回收桶21内部的滤网22对清洗液中的杂质进行过滤，之后即可通过回收桶21外侧的水泵24来将回收桶21内部过滤后的清洗液导入清洗池23中，以便对清理液进行回收再利用，提高其功能性。
如图1所示，机架1的一侧固定有第七气缸25，且第七气缸25与L形承载板26相连接，同时L形承载板26滑动连接在机架1的表面，L形承载板26的表面开设有滤水孔，且滤水孔设置有多组，在对模具清洗后可以打开第七气缸25使其带动L形承载板26移动至清洗池23上方，以便将模具放置在L形承载板26表面，并通过L形承载板26表面的滤水孔可以对模具进行滤水，避免清洗液洒落，提高其实用性。
工作原理：在使用该模具加工用抛光清洗一体装置时，首先将待打磨的模具置于置物台7的表面，之后打开置物台7两端活动板9上的第三气缸11，使其根据模具的尺寸带动夹板10向上调整高度位置，并打开置物台7两端的第二气缸8使其带动活动板9以及夹板10对模具的两侧进行夹持，之后打开第二电机1201使其带动丝杆1202转动，使丝杆1202带动活动块1204在安装槽1203中滑动，并通过支撑杆1205带动置物台7围绕着与安装座6交点转动，使置物台7以及模具呈竖直状，之后打开第一气缸2使其带动滑动座3向置物台7进行移动，并打开滑动座3上方的第一电机4带动打磨盘5转动对呈竖直状的模具进行打磨抛光，当打磨抛光后打开第二电机1201带动丝杆1202转动，使丝杆1202带动活动块1204复位，并通过支撑杆1205带动置物台7转动，使置物台7以及打磨后的模具呈水平状，之后对置物台7两端的第二气缸8泄压带动活动板9以及夹板10与模具分离，并打开L形旋转架16顶部的第五气缸17使其带动U形架18下降，使U形架18将置物台7上的模具包围住，之后打开U形架18两端的第六气缸19使其带动夹块20对模具进行夹持，并对第五气缸17泄压使其带动U形架18以及模具上升，之后打开机架1内部的第四气缸15使其带动齿条14滑动，使齿条14带动齿轮13以及L形旋转架16转动，使L形旋转架16带动模具移动至清洗池23上方，之后打开第五气缸17带动U形架18以及模具下降至清洗池23中进行清洗，当清洗完成后对第五气缸17泄压使其带动U形架18以及模具上升，并打开第七气缸25使其带动L形承载板26移动至清洗池23上方，并将模具放置在L形承载板26上方对模具进行滤水，当需要对清洗池23中的清洗液进行过滤时，首先打开清洗池23外侧的阀门将清洗液导入回收桶21中，并通过回收桶21上方的滤网22对清洗液中的杂质进行过滤，之后即可打开水泵24将过滤后的清洗液重新导入清洗池23中使用，提高其实用性，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模具加工用抛光清洗一体装置，包括机架(1)、安装座(6)、调整组件(12)、齿轮(13)和回收桶(21)，其特征在于：
所述机架(1)的表面一侧滑动连接有滑动座(3)，且滑动座(3)的上方一侧固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端与打磨盘(5)相连接，且打磨盘(5)转动连接在滑动座(3)的另一侧；
所述安装座(6)固定在机架(1)的表面，且安装座(6)的外侧转动连接有置物台(7)，所述置物台(7)的表面两端固定有第二气缸(8)，且第二气缸(8)与活动板(9)相连接，同时活动板(9)滑动连接在置物台(7)的表面两端；
用于对置物台(7)调整角度的所述调整组件(12)设置在机架(1)的表面；
所述齿轮(13)转动连接在机架(1)的内部，且齿轮(13)与L形旋转架(16)相连接，同时L形旋转架(16)转动连接在机架(1)的表面，所述L形旋转架(16)的顶部固定有第五气缸(17)，且第五气缸(17)贯穿L形旋转架(16)的底部固定有U形架(18)；
所述回收桶(21)通过输送管与清洗池(23)相连接，且清洗池(23)固定在机架(1)的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用抛光清洗一体装置，其特征在于：所述调整组件(12)包括第二电机(1201)、丝杆(1202)、安装槽(1203)、活动块(1204)和支撑杆(1205)，所述第二电机(1201)固定在机架(1)的一侧，且第二电机(1201)的输出端与丝杆(1202)相连接，所述丝杆(1202)转动连接在安装槽(1203)的内侧，且安装槽(1203)开设在机架(1)的表面，所活动块(1204)滑动连接在安装槽(1203)的内壁，且活动块(1204)与丝杆(1202)螺纹连接，且所述支撑杆(1205)的两端分别与活动块(1204)和置物台(7)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用抛光清洗一体装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定有第一气缸(2)，且第一气缸(2)与滑动座(3)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用抛光清洗一体装置，其特征在于：所述活动板(9)的一侧表面滑动连接有夹板(10)，且夹板(10)与第三气缸(11)相连接，同时第三气缸(11)固定在活动板(9)的另一侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用抛光清洗一体装置，其特征在于：所述齿轮(13)的一侧啮合连接有齿条(14)，所述齿条(14)与第四气缸(15)相连接，且第四气缸(15)固定在机架(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用抛光清洗一体装置，其特征在于：所述U形架(18)的底部两侧固定有第六气缸(19)，且第六气缸(19)贯穿U形架(18)的一端固定有夹块(20)。
7.根据权利要求1所述的一种模具加工用抛光清洗一体装置，其特征在于：所述回收桶(21)的内侧上方设置有滤网(22)，且滤网(22)设置有两组，所述回收桶(21)的外侧设置有水泵(24)，且水泵(24)的两端通过输送管分别与回收桶(21)和清洗池(23)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种模具加工用抛光清洗一体装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定有第七气缸(25)，且第七气缸(25)与L形承载板(26)相连接，同时L形承载板(26)滑动连接在机架(1)的表面。
9.根据权利要求1所述的一种模具加工用抛光清洗一体装置，其特征在于：所述L形承载板(26)的表面开设有滤水孔，且滤水孔设置有多组。
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