CN113770853A - 一种下磨边磨头总成及研磨机 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种下磨边磨头总成，包含：磨轮，磨轮的端面相对于玻璃所在的平面倾斜以抵靠玻璃的边部的下棱角；底座，底座包含支承面和与支承面呈一夹角的接合面；固定至底座的接合面上的底板；滑板，滑板设置于底板远离底座的安装面上，并相对于底板在安装面上垂直于玻璃输送方向可移动，其中，安装面平行于接合面；磨头电机，磨头电机的主体部分连接至滑板，磨轮安装于磨头电机的输出端；以及移动机构，移动机构驱动滑板相对于底板移动。该下磨边磨头总成使用磨轮端面研磨玻璃边部，并且该磨轮的端面相对于玻璃所在的平面倾斜以抵靠并研磨玻璃的边部的下棱角。本公开同时提供一种包含该下磨边磨头总成的研磨机。

Description

一种下磨边磨头总成及研磨机

技术领域

本公开涉及玻璃深加工技术领域，特别涉及一种下磨边磨头总成以及包含该下磨边磨头总成的研磨机。

背景技术

平板玻璃深加工时都要进行边部研磨，以达到增强玻璃边部强度的目的。现有技术多采用研磨轮轴向研磨，不仅与玻璃边缘接触面积小，研磨效率低；而且时间久了会在研磨轮侧面与玻璃边缘接触区域形成沟槽，而其他区域则未被使用，使得研磨轮无法充分地被利用。并且，现有研磨机通常仅对边部的侧面进行研磨，并不包含专门用于研磨玻璃侧部棱边的研磨机构。

因此，设计一种充分利用研磨轮并同时提高研磨效率的玻璃侧部棱边专用磨头总成成为玻璃深加工领域亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有的技术问题，本公开提供了一种下磨边磨头总成，该下磨边磨头总成使用磨轮端面研磨玻璃边部，并且该磨轮的端面相对于玻璃所在的平面倾斜以抵靠并研磨玻璃的边部的下棱角，不仅能够使用锁母调整给进深度，还能使磨轮在玻璃所在平面内旋转一角度，实现更好的磨削性能。本公开同时提供一种包含该下磨边磨头总成的研磨机。

依据本公开，提供一种下磨边磨头总成，包含：

磨轮，磨轮的端面相对于玻璃所在的平面倾斜以抵靠玻璃的边部的下棱角；

底座，底座包含支承面和与支承面呈一夹角的接合面；

底板，底板固定至底座的接合面上；

滑板，滑板设置于底板远离底座的安装面上，并相对于底板在安装面上垂直于玻璃输送方向可移动，其中，安装面平行于接合面；

磨头电机，磨头电机的主体部分连接至滑板，磨轮安装于磨头电机的输出端；以及

移动机构，移动机构驱动滑板相对于底板移动。

依据本公开的一个实施例，移动机构包含：

调整座，调整座相对于底板固定；

调整螺母，调整螺母固定至滑板的下表面，并容纳于底板限定的空腔内；

调整轴，调整轴延伸穿过调整座并旋入调整螺母内；以及

锁定机构，锁定机构设置为锁定调整轴相对于调整座的位置。

依据本公开的一个实施例，滑板包含垂直于玻璃输送方向延伸的燕尾槽，燕尾槽远离底板的一侧的宽度大于邻近底板的一侧的宽度。

依据本公开的一个实施例，下磨边磨头总成还包含：

电机座，电机座连接至滑板；以及

转轴，转轴连接并贯穿滑板和电机座垂直于安装面延伸，电机座相对于滑板围绕转轴可转动。

依据本公开的一个实施例，磨边磨头总成还包含紧固螺钉，紧固螺钉旋入电机座的螺纹孔中并抵靠滑板的上表面，以固定电机座相对于滑板的旋转角度。

依据本公开的一个实施例，锁定机构包含在调整座远离底板的一侧与调整轴螺纹连接的锁母，和在调整座邻近底板的一侧自调整轴径向延伸的凸起。

依据本公开的一个实施例，下磨边磨头总成还包含：

磨轮托盘，磨轮托盘安装于磨头电机的输出端；以及

压盖，压盖穿过磨轮的中心孔，并将磨轮固定至磨轮托盘上。

依据本公开的一个实施例，下磨边磨头总成还包含调整手轮，调整手轮固定于调整轴远离底板的一端。

依据本公开，提供一种研磨机包含多个如上所述的下磨边磨头总成。

依据本公开的一个实施例，多个下磨边磨头总成包含第一组下磨边磨头总成和第二组下磨边磨头总成，第一组下磨边磨头总成和第二组下磨边磨头总成相对地排列于待磨边的玻璃的两侧。

由于采用以上技术方案，依据本公开的下磨边磨头总成相比于现有技术至少具有如下优点：依据本公开的下磨边磨头总成使用磨轮端面进行研磨，研磨表面面积大且平整，有利于提高研磨质量；并且该磨轮的端面相对于玻璃所在的平面倾斜以抵靠并专门研磨玻璃的边部的下棱角；下磨边磨头总成使用磨轮托盘支承磨轮，确保整体结构刚性以及转动的平稳性；下磨边磨头总成的电机座可携带磨头电机和磨轮沿玻璃所在平面旋转一角度，使磨轮全方位均可被利用、具有更好的磨削性能、利用率高；下磨边磨头总成利用锁母和调整轴调整磨轮给进深度，以弥补因磨削而在磨头与玻璃边缘之间产生的距离差。

附图说明

图1示出了依据本公开的下磨边磨头总成的一个实施例的示意图；

图2A至图2C分别示出了依据本公开的下磨边磨头总成的一个实施例在不同方位的示意图；

图3示出了依据本公开的下磨边磨头总成的一个实施例的剖面图。

图中：

101磨头电机，102电机座，103滑板，104调整手轮，105锁母，106底座，107磨轮，108磨轮托盘，109转轴，110调整轴，111调整座，112底板，113调整螺母。

具体实施方式

为了使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本公开技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本公开，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“横向”、“纵向”、“竖向”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本公开的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本公开的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本公开的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

本公开中，除非另有说明，使用的名词“输送方向”为玻璃在研磨过程中的移动方向；“玻璃的纵向宽度”为玻璃待研磨的相对边部之间的距离。

图1至图3分别示出了依据本公开的下磨边磨头总成的一个实施例的各向视图和剖面图。该下磨边磨头总成总体包含：磨轮107，该磨轮107的端面相对于玻璃所在的平面倾斜以抵靠玻璃的边部的下棱角；底座106，该底座106包含支承面和与支承面呈一夹角的接合面，该夹角具体指支承面与接合面朝向玻璃开口的夹角；固定至底座106的接合面上的底板112；滑板103，该滑板103设置于底板112远离底座106的安装面上，并相对于底板112在安装面上垂直于玻璃输送方向可移动，其中，安装面平行于接合面；磨头电机101，该磨头电机101的主体部分连接至滑板103，磨轮107安装于磨头电机101的输出端；以及驱动滑板103相对于底板112移动的移动机构。其中，底座106的支承面可被安装至机架或其他固定结构，在支承面与接合面之间也可设置竖向延伸的肋以增加底座106的强度。基于上述结构，磨轮107相对于玻璃所在平面的倾斜程度取决于底座106的支承面与接合面之间的夹角。该夹角可以是适于研磨玻璃边部下棱角的任意角度，例如30°-60°，使得磨头电机101及其携带的磨轮107整体向上倾斜，以研磨玻璃边部的下棱角。在本公开的实施例中，该夹角优选为45°。

具体地，移动机构可以例是丝杆丝母组合，或者其他能够驱动滑板103相对于底板112移动的机构。在本公开的实施例中，移动机构可以包含：相对于底板112固定的调整座111；相对于滑板103固定的调整螺母113；延伸穿过调整座111并旋入调整螺母113内的调整轴110；以及用于锁定调整轴110相对于调整座111的位置的锁定机构。其中，调整轴110实质上套装于调整座111的通孔内。调整螺母113可以固定至滑板103的下表面，并容纳于底板112限定的空腔内。锁定机构可以包含在调整座111的内侧，即邻近底板112的一侧，自调整轴110径向延伸的凸起（图中未示出）和设置于调整座111外侧，即远离底板112的一侧，并与调整轴110螺纹配合的锁母105，其中，调整轴110的凸起抵靠调整座111的内壁设置，并配合拧紧的锁母105限制调整轴110相对于调整座111垂直于玻璃输送方向移动。优选地，锁母105可以包含邻近调整座111的空腔，调整轴110位于该空腔内的部分可设置径向延伸的凹槽，通过一端固定至凹槽而另一端抵靠调整座111外侧面的卡簧可以协助锁母105更好地锁紧调整轴110。在调整轴110远离底板112的一端可以设置调整手轮104，以用于辅助旋转调整轴110。

在本公开的实施例中，滑板103可以包含垂直于玻璃输送方向延伸的导向槽，而底板112包含与导向槽匹配的导向凸起。滑板103经由导向槽与导向凸起的引导可相对于固定至底座106的底板112垂直于玻璃输送方向移动。优选地，导向槽可以设置为燕尾槽，例如其远离底板112的一侧的宽度可以大于邻近底板112的一侧的宽度，以便同时限制滑板103相对于底板112在垂直于安装面方向上的位移。

在本公开的实施例中，下磨边磨头总成还包含连接至滑板103的电机座102和转轴109。其中，转轴109连接并贯穿滑板103和电机座102垂直于安装面延伸，电机座102相对于滑板103围绕转轴109可转动。优选地，转轴109可以是滑板103沿垂直于安装面方向上延伸的一部分，或者是与滑板103分开制造并随后固定至滑板103的单独的部件。转轴109延伸进入电机座102的一端可以包含平行于安装面延伸的凸起，以限制电机座102相对于滑板103沿垂直于安装面方向的位移。下磨边磨头总成还包含紧固螺钉，并通过紧固螺钉可旋入电机座102的螺纹孔中并抵靠滑板103的上表面来固定电机座102相对于滑板103的旋转角度。作为选择地，本领域技术人员也可以采用其他方式代替紧固螺钉，以实现固定电机座102相对于滑板103的旋转角度的技术效果。

进一步结合图1和图3，下磨边磨头总成还可以具体包含安装于磨头电机101的输出端的磨轮托盘108；以及穿过磨轮107的中心孔并将磨轮107固定至磨轮托盘108上的压盖。磨轮托盘108与压盖将磨轮107压紧于二者之间，能够有效确保整体结构刚性以及转动的平稳性。

依据本公开的下磨边磨头总成以磨轮107的端面进行研磨，可用于完成玻璃边部下棱角的粗磨和精磨。电机座102可携带磨头电机101和磨轮107沿玻璃所在安装面所在的平面旋转一角度，使磨轮107全方位均可被利用、具有更好的磨削性能、利用率高；同时利用锁母105和调整轴110调整磨轮107给进深度，以弥补因磨削而在磨头与玻璃边缘之间产生的距离差。

在本公开的另一实施例中，多个下磨边磨头总成可组成第一组下磨边磨头总成和第二组下磨边磨头总成，第一组下磨边磨头总成和第二组下磨边磨头总成相对地排列于待磨边的玻璃的两侧以构成研磨机。下磨边磨头总成的数量可依实际情况进行调整，例如但不限于两组共四个下磨边磨头总成。优选地，位于同一侧面的一组下磨边磨头总成可共用同一底座106。

以上实施例仅表达了本公开的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本公开专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种下磨边磨头总成，其特征在于，包含：

磨轮，所述磨轮的端面相对于玻璃所在的平面倾斜以抵靠所述玻璃的边部的下棱角；

底座，所述底座包含支承面和与所述支承面呈一夹角的接合面；

底板，所述底板固定至所述底座的接合面上；

滑板，所述滑板设置于所述底板远离所述底座的安装面上，并相对于所述底板在所述安装面上垂直于玻璃输送方向可移动，其中，所述安装面平行于所述接合面；

磨头电机，所述磨头电机的主体部分连接至所述滑板，所述磨轮安装于所述磨头电机的输出端；以及

移动机构，所述移动机构驱动所述滑板相对于所述底板移动。

2.根据权利要求1所述的下磨边磨头总成，其特征在于，所述移动机构包含：

调整座，所述调整座相对于所述底板固定；

调整螺母，所述调整螺母固定至所述滑板的下表面，并容纳于所述底板限定的空腔内；

调整轴，所述调整轴延伸穿过所述调整座并旋入所述调整螺母内；以及

锁定机构，所述锁定机构设置为锁定所述调整轴相对于所述调整座的位置。

3.根据权利要求2所述的下磨边磨头总成，其特征在于，所述滑板包含垂直于所述玻璃输送方向延伸的燕尾槽，所述燕尾槽远离所述底板的一侧的宽度大于邻近所述底板的一侧的宽度。

4.根据权利要求1所述的下磨边磨头总成，其特征在于，所述下磨边磨头总成还包含：

电机座，所述电机座连接至所述滑板；以及

转轴，所述转轴连接并贯穿所述滑板和所述电机座垂直于所述安装面延伸，所述电机座相对于所述滑板围绕所述转轴可转动。

5.根据权利要求4所述的下磨边磨头总成，其特征在于，所述下磨边磨头总成还包含紧固螺钉，所述紧固螺钉旋入所述电机座的螺纹孔中并抵靠所述滑板的上表面，以固定所述电机座相对于所述滑板的旋转角度。

6.根据权利要求2所述的下磨边磨头总成，其特征在于，所述锁定机构包含在所述调整座远离所述底板的一侧与所述调整轴螺纹连接的锁母，和在所述调整座邻近所述底板的一侧自所述调整轴径向延伸的凸起。

7.根据权利要求1所述的下磨边磨头总成，其特征在于，所述下磨边磨头总成还包含：

磨轮托盘，所述磨轮托盘安装于所述磨头电机的输出端；以及

压盖，所述压盖穿过所述磨轮的中心孔，并将所述磨轮固定至所述磨轮托盘上。

8.根据权利要求1所述的下磨边磨头总成，其特征在于，所述下磨边磨头总成还包含调整手轮，所述调整手轮固定于所述调整轴远离所述底板的一端。

9.一种研磨机，其特征在于，包含多个如权利要求1-8中任一项所述的下磨边磨头总成。

10.根据权利要求9所述的研磨机，其特征在于，所述多个下磨边磨头总成包含第一组下磨边磨头总成和第二组下磨边磨头总成，所述第一组下磨边磨头总成和所述第二组下磨边磨头总成相对地排列于待磨边的玻璃的两侧。

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