CN113770628A - 一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接辅助装置，包括一处滑轨式对接底座和两处结构件定位座；其中，滑轨式对接底座的正中间纵向开设有避让槽，避让槽的左右两侧分别横向对称地固定有一处承重滑轨和两处第一限位滑轨；其中，结构件定位座的上方中间横向贯穿设置有一处定位槽，定位槽的前后两侧分别平行且横向对称地分布有第二限位滑轨，结构件定位座上方的两端分别纵向设置有固定式定位架和活动式定位架，限位滑座的上方垂直连接有两处转盘头紧固顶丝。本发明用于永磁起重机柱状结构件中相临两支撑柱与法兰盘的对接，便于辅助进行焊接固定，其整体结构简单，投入成本经济，其操作简单，灵活性高，应用性强，工作效率更高。

Description

一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接辅助装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接辅助装置。

背景技术

永磁起重器无需人力扳动手柄，靠电动吊车下钩的升降控制吸附，可起吊相对应的圆钢、钢板，不用电，使用安全，广泛用于钢材的起重搬运，平整的机械零部件及各种模具的安装和搬运。适用于造船、工程机械、汽车等行业常温钢板起吊、搬运等作业的起重工具，其操作方便、安全可靠、结果紧凑轻巧。

由于永磁起重机柱状结构件中各支撑柱之间主要是通过法兰盘或接口器进行焊接固定的，而目前的支撑柱在与法兰盘的对接及定位的过程中，大多是通过工作人员手动搬运来实现焊接前支撑柱的移动以及定位，不仅会消耗工作人员较大的体力，也会导致整体的工作效率较低，还存在一定的安全隐患。为了解决上述问题，从而提出了一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接辅助装置。

发明内容

本发明的目的是解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接辅助装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接辅助装置，共包括一处滑轨式对接底座和两处结构件定位座，其中两处分布对称的所述结构件定位座分别滑动配合于滑轨式对接底座的上方，其中滑轨式对接底座用于两处结构件定位座的滑动，其中结构件定位座用于支撑柱的定位。

所述滑轨式对接底座的正中间纵向开设有避让槽，其中避让槽用于法兰盘的避让以及便于工作人员进行焊接操作，所述避让槽的左右两侧分别横向对称地固定有一处承重滑轨以及两处第一限位滑轨，其中两处第一限位滑轨分别平行且对称地分布于承重滑轨的两侧，其中第一限位滑轨用于结构件定位座的限位滑动，其中承重滑轨用于结构件定位座用于整体的承载，从而减轻第一限位滑轨的受力。

所述结构件定位座的上方中间横向贯穿设置有一处定位槽，其中定位槽用于支撑柱底部的定位，所述定位槽的前后两侧分别平行且横向对称地分布有第二限位滑轨，其中第二限位滑轨用于活动式定位架的限位滑动，所述结构件定位座上方的两端分别纵向设置有固定式定位架和活动式定位架，所述固定式定位架位于结构件定位座中靠近避让槽的那端，其中固定式定位架与结构件定位座之间通过螺钉固定连接，其中固定式定位架用于支撑柱的夹持定位，但其位置不可移动，所述活动式定位架位于结构件定位座中远离避让槽的那端，其中活动式定位架滑动配合于第二限位滑轨上，其中活动式定位架用于支撑柱的夹持定位，但其位置可以移动，所述结构件定位座两端的前后侧面分别固定有限位滑座，其中限位滑座用于引导结构件定位座的滑动。

优选的，所述定位槽内的左右两侧分别通过定位轴对称连接有定位滚轮；其中，定位滚轮以定位轴为中心可以旋转。将支撑柱从定位槽的一端引入，支撑柱可以沿着定位滚轮的滚动方向移动，直到支撑柱整体位于定位槽内，此时支撑柱的底部正好限位于两排定位滚轮之间，既对支撑柱起到一定的限位作用，又便于支撑柱的移动，在移动支撑柱时会更加省力。

优选的，所述固定式定位架的上方垂直连接有第一升降丝杆，其中第一升降丝杆贯穿于固定式定位架的外侧与内侧，所述第一升降丝杆的上方水平固定有第一转盘，其中第一转盘位于固定式定位架的外侧，所述第一升降丝杆的下方水平固定有第一夹持板，其中第一夹持板位于固定式定位架的内侧。当支撑柱整体全部限位于定位槽内，通过旋转第一转盘，第一转盘驱动第一升降丝杆的旋转，在螺纹的作用下，实现第一升降丝杆的升降，最终通过第一夹持板将支撑柱的顶部进行夹持固定，从而实现支撑柱的定位。其中，固定式定位架可以实现不同型号大小的支撑柱的定位，其灵活性高，应用性较强。

优选的，所述第一夹持板的下表面进行防滑处理，能有效增加其与支撑柱之间的摩擦力，使其具有更好的夹持可靠性。

优选的，所述活动式定位架的上方垂直连接有第二升降丝杆，其中第二升降丝杆贯穿于活动式定位架的外侧与内侧，所述第二升降丝杆的上方水平固定有第二转盘，其中第二转盘位于活动式定位架的外侧，所述第二升降丝杆的下方水平固定有第二夹持板，其中第二夹持板位于活动式定位架的内侧，所述活动式定位架下方的前后两侧分别垂直连接有第一转盘头紧固顶丝。当支撑柱整体全部限位于定位槽内，可根据支撑柱的长度调整活动式定位架在第二限位滑轨上的位置，再通过旋转第二转盘，第二转盘驱动第二升降丝杆的旋转，在螺纹的作用下，实现第二升降丝杆的升降，最终通过第二夹持板将支撑柱的顶部进行夹持固定，从而实现支撑柱的定位。其中，活动式定位架可以实现不同型号大小的支撑柱的定位，其灵活性高，应用性较强。

优选的，所述第二夹持板的下表面进行防滑处理，能有效增加其与支撑柱之间的摩擦力，使其具有更好的夹持可靠性。

优选的，所述第一转盘头紧固顶丝的所在位置与第二限位滑轨的所在位置相对应；其中，活动式定位架与第二限位滑轨限位配合后，在第一转盘头紧固顶丝的紧定作用下可将活动式定位架在第二限位滑轨上进行定位。支撑柱的一端通过固定式定位架固定后，支撑柱的另一端根据支撑柱的长度，可调整活动式定位架在第二限位滑轨上的位置，然后通过旋转第一转盘头紧固顶丝，在螺纹的作用下，可快速将活动式定位架在第二限位滑轨上进行定位，其操作简单，效率更高。

优选的，所述限位滑座的上方垂直连接有两处第二转盘头紧固顶丝，其中第二转盘头紧固顶丝用于限位滑座的紧定。

优选的，所述第二转盘头紧固顶丝的所在位置与第一限位滑轨的所在位置相对应；其中，结构件定位座中的限位滑座与滑轨式对接底座中的第一限位滑轨限位配合后，在第二转盘头紧固顶丝的紧定作用下可将结构件定位座在滑轨式对接底座上进行定位。两处结构件定位座分别将支撑柱定位后，分别移动两处结构件定位座相互靠近，在两处支撑柱之间安装上法兰盘，两处支撑柱将法兰盘夹紧后，然后通过旋转第二转盘头紧固顶丝，在螺纹的作用下，可快速将结构件定位座在滑轨式对接底座上进行定位，其操作简单，效率更高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接辅助装置，主要用于永磁起重机柱状结构件中相临两支撑柱与法兰盘的对接，便于辅助进行焊接固定，其整体结构简单，投入成本经济，其操作简单，灵活性高，应用性强，工作人员所消耗的体力少，劳动强度低，工作效率更高。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明中结构件定位座的主视结构示意图；

图4为本发明中结构件定位座的俯视结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图4中B-B处的剖面图；

图7为图6中C处的局部放大图；

图8为图4中D-D处的剖面图。

图中：1、滑轨式对接底座；11、避让槽；12、承重滑轨；13、第一限位滑轨；2、结构件定位座；21、定位槽；211、定位轴；212、限位滚轮；22、第二限位滑轨；23、固定式定位架；231、第一升降丝杆；232、第一转盘；233、第一夹持板；24、活动式定位架；241、第二升降丝杆；242、第二转盘；243、第二夹持板；244、第一转盘头紧固顶丝；25、限位滑座；251、第二转盘头紧固顶丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接辅助装置，共包括一处滑轨式对接底座1和两处结构件定位座2，其中两处分布对称的所述结构件定位座2分别滑动配合于滑轨式对接底座1的上方，其中滑轨式对接底座1用于两处结构件定位座2的滑动，其中结构件定位座2用于支撑柱的定位。

所述滑轨式对接底座1的正中间纵向开设有避让槽11，其中避让槽11用于法兰盘的避让以及便于工作人员进行焊接操作，所述避让槽11的左右两侧分别横向对称地固定有一处承重滑轨12以及两处第一限位滑轨13，其中两处第一限位滑轨13分别平行且对称地分布于承重滑轨12的两侧，其中第一限位滑轨13用于结构件定位座2的限位滑动，其中承重滑轨12用于结构件定位座2用于整体的承载，从而减轻第一限位滑轨13的受力。

所述结构件定位座2的上方中间横向贯穿设置有一处定位槽21，其中定位槽21用于支撑柱底部的定位，所述定位槽21的前后两侧分别平行且横向对称地分布有第二限位滑轨22，其中第二限位滑轨22用于活动式定位架24的限位滑动，所述结构件定位座2上方的两端分别纵向设置有固定式定位架23和活动式定位架24，所述固定式定位架23位于结构件定位座2中靠近避让槽11的那端，其中固定式定位架23与结构件定位座2之间通过螺钉固定连接，其中固定式定位架23用于支撑柱的夹持定位，但其位置不可移动，所述活动式定位架24位于结构件定位座2中远离避让槽11的那端，其中活动式定位架24滑动配合于第二限位滑轨22上，其中活动式定位架24用于支撑柱的夹持定位，但其位置可以移动，所述结构件定位座两端的前后侧面分别固定有限位滑座25，其中限位滑座25用于引导结构件定位座2的滑动。

所述定位槽21内的左右两侧分别通过定位轴211对称连接有定位滚轮212；其中，定位滚轮212以定位轴211为中心可以旋转。将支撑柱从定位槽21的一端引入，支撑柱可以沿着定位滚轮212的滚动方向移动，直到支撑柱整体位于定位槽21内，此时支撑柱的底部正好限位于两排定位滚轮212之间，既对支撑柱起到一定的限位作用，又便于支撑柱的移动，在移动支撑柱时会更加省力。

所述固定式定位架23的上方垂直连接有第一升降丝杆231，其中第一升降丝杆231贯穿于固定式定位架23的外侧与内侧，所述第一升降丝杆231的上方水平固定有第一转盘232，其中第一转盘232位于固定式定位架23的外侧，所述第一升降丝杆231的下方水平固定有第一夹持板233，其中第一夹持板233位于固定式定位架23的内侧。当支撑柱整体全部限位于定位槽21内，通过旋转第一转盘232，第一转盘232驱动第一升降丝杆231的旋转，在螺纹的作用下，实现第一升降丝杆231的升降，最终通过第一夹持板233将支撑柱的顶部进行夹持固定，从而实现支撑柱的定位。其中，固定式定位架23可以实现不同型号大小的支撑柱的定位，其灵活性高，应用性较强。

所述第一夹持板233的下表面进行防滑处理，能有效增加其与支撑柱之间的摩擦力，使其具有更好的夹持可靠性。

所述活动式定位架24的上方垂直连接有第二升降丝杆241，其中第二升降丝杆241贯穿于活动式定位架24的外侧与内侧，所述第二升降丝杆241的上方水平固定有第二转盘242，其中第二转盘242位于活动式定位架24的外侧，所述第二升降丝杆241的下方水平固定有第二夹持板243，其中第二夹持板243位于活动式定位架24的内侧，所述活动式定位架24下方的前后两侧分别垂直连接有第一转盘头紧固顶丝244。当支撑柱整体全部限位于定位槽21内，可根据支撑柱的长度调整活动式定位架24在第二限位滑轨22上的位置，再通过旋转第二转盘242，第二转盘242驱动第二升降丝杆241的旋转，在螺纹的作用下，实现第二升降丝杆241的升降，最终通过第二夹持板243将支撑柱的顶部进行夹持固定，从而实现支撑柱的定位。其中，活动式定位架24可以实现不同型号大小的支撑柱的定位，其灵活性高，应用性较强。

所述第二夹持板243的下表面进行防滑处理，能有效增加其与支撑柱之间的摩擦力，使其具有更好的夹持可靠性。

所述第一转盘头紧固顶丝244的所在位置与第二限位滑轨22的所在位置相对应；其中，活动式定位架24与第二限位滑轨22限位配合后，在第一转盘头紧固顶丝244的紧定作用下可将活动式定位架24在第二限位滑轨22上进行定位。支撑柱的一端通过固定式定位架23固定后，支撑柱的另一端根据支撑柱的长度，可调整活动式定位架24在第二限位滑轨22上的位置，然后通过旋转第一转盘头紧固顶丝244，在螺纹的作用下，可快速将活动式定位架24在第二限位滑轨22上进行紧定，其操作简单，效率更高。

所述限位滑座25的上方垂直连接有两处第二转盘头紧固顶丝251，其中第二转盘头紧固顶丝251用于限位滑座25的紧定。

所述第二转盘头紧固顶丝251的所在位置与第一限位滑轨13的所在位置相对应；其中，结构件定位座2中的限位滑座25与滑轨式对接底座1中的第一限位滑轨13限位配合后，在第二转盘头紧固顶丝251的紧定作用下可将结构件定位座2在滑轨式对接底座1上进行定位。两处结构件定位座2分别将支撑柱定位后，分别移动两处结构件定位座2相互靠近，在两处支撑柱之间安装上法兰盘，两处支撑柱将法兰盘夹紧后，然后通过旋转第二转盘头紧固顶丝251，在螺纹的作用下，可快速将结构件定位座2在滑轨式对接底座1上进行定位，其操作简单，效率更高。

本发明的工作原理为：

将支撑柱从定位槽21的一端引入，支撑柱可以沿着定位滚轮212的滚动方向移动，直到支撑柱整体位于定位槽21内，此时支撑柱的底部正好限位于两排定位滚轮212之间，当支撑柱整体全部限位于定位槽21内，通过旋转第一转盘232，第一转盘232驱动第一升降丝杆231的旋转，在螺纹的作用下，实现第一升降丝杆231的升降，最终通过第一夹持板233将支撑柱的顶部进行夹持固定，从而实现支撑柱一端的定位。

支撑柱的一端通过固定式定位架23固定后，支撑柱的另一端根据支撑柱的长度，可调整活动式定位架24在第二限位滑轨22上的位置，待位置确定后，然后通过旋转第一转盘头紧固顶丝244，在螺纹的作用下，可快速将活动式定位架24在第二限位滑轨22上进行紧定，再通过旋转第二转盘242，第二转盘242驱动第二升降丝杆241的旋转，在螺纹的作用下，实现第二升降丝杆241的升降，最终通过第二夹持板243将支撑柱的顶部进行夹持固定，从而实现支撑柱另一端的定位。

两处结构件定位座2分别将支撑柱定位后，分别移动两处结构件定位座2相互靠近，在两处支撑柱之间安装上法兰盘，两处支撑柱将法兰盘夹紧后，然后通过旋转第二转盘头紧固顶丝251，在螺纹的作用下，可快速将结构件定位座2在滑轨式对接底座1上进行定位，然后完成焊接前的辅助工作，之后工作人员可将两处支撑柱与法兰盘进行焊接的固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接辅助装置，其特征在于，共包括一处滑轨式对接底座(1)和两处结构件定位座(2)，其中两处分布对称的所述结构件定位座(2)分别滑动配合于滑轨式对接底座(1)的上方；

所述滑轨式对接底座(1)的正中间纵向开设有避让槽(11)，所述避让槽(11)的左右两侧分别横向对称地固定有一处承重滑轨(12)以及两处第一限位滑轨(13)，其中两处第一限位滑轨(13)分别平行且对称地分布于承重滑轨(12)的两侧；

所述结构件定位座(2)的上方中间横向贯穿设置有一处定位槽(21)，所述定位槽(21)的前后两侧分别平行且横向对称地分布有第二限位滑轨(22)，所述结构件定位座(2)上方的两端分别纵向设置有固定式定位架(23)和活动式定位架(24)，所述固定式定位架(23)位于结构件定位座(2)中靠近避让槽(11)的那端，其中固定式定位架(23)与结构件定位座(2)之间通过螺钉固定连接，所述活动式定位架(24)位于结构件定位座(2)中远离避让槽(11)的那端，其中活动式定位架(24)滑动配合于第二限位滑轨(22)上，所述结构件定位座两端的前后侧面分别固定有限位滑座(25)。

2.根据权利要求1所述的一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接辅助装置，其特征在于：所述定位槽(21)内的左右两侧分别通过定位轴(211)对称连接有定位滚轮(212)；其中，定位滚轮(212)以定位轴(211)为中心可以旋转。

3.根据权利要求1所述的一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接辅助装置，其特征在于：所述固定式定位架(23)的上方垂直连接有第一升降丝杆(231)，其中第一升降丝杆(231)贯穿于固定式定位架(23)的外侧与内侧，所述第一升降丝杆(231)的上方水平固定有第一转盘(232)，其中第一转盘(232)位于固定式定位架(23)的外侧，所述第一升降丝杆(231)的下方水平固定有第一夹持板(233)，其中第一夹持板(233)位于固定式定位架(23)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接辅助装置，其特征在于：所述第一夹持板(233)的下表面进行防滑处理。

5.根据权利要求1所述的一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接辅助装置，其特征在于：所述活动式定位架(24)的上方垂直连接有第二升降丝杆(241)，其中第二升降丝杆(241)贯穿于活动式定位架(24)的外侧与内侧，所述第二升降丝杆(241)的上方水平固定有第二转盘(242)，其中第二转盘(242)位于活动式定位架(24)的外侧，所述第二升降丝杆(241)的下方水平固定有第二夹持板(243)，其中第二夹持板(243)位于活动式定位架(24)的内侧，所述活动式定位架(24)下方的前后两侧分别垂直连接有第一转盘头紧固顶丝(244)。

6.根据权利要求5所述的一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接辅助装置，其特征在于：所述第二夹持板(243)的下表面进行防滑处理。

7.根据权利要求5所述的一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接辅助装置，其特征在于：所述第一转盘头紧固顶丝(244)的所在位置与第二限位滑轨(22)的所在位置相对应；其中，活动式定位架(24)与第二限位滑轨(22)限位配合后，在第一转盘头紧固顶丝(244)的紧定作用下可将活动式定位架(24)在第二限位滑轨(22)上进行定位。

8.根据权利要求1所述的一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接辅助装置，其特征在于：所述限位滑座(25)的上方垂直连接有两处第二转盘头紧固顶丝(251)。

9.根据权利要求8所述的一种永磁起重机柱状结构件的高效组装焊接辅助装置，其特征在于：所述第二转盘头紧固顶丝(251)的所在位置与第一限位滑轨(13)的所在位置相对应；其中，结构件定位座(2)中的限位滑座(25)与滑轨式对接底座(1)中的第一限位滑轨(13)限位配合后，在第二转盘头紧固顶丝(251)的紧定作用下可将结构件定位座(2)在滑轨式对接底座(1)上进行定位。

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