CN113770616A - 一种智能电热毛巾架组装用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能电热毛巾架组装用焊接装置，包括固定圆座，所述固定圆座外圈两侧位置设置有横直杆，所述横直杆尾部设置有立杆，所述立杆前端面一侧位置设置有夹持装置，所述固定圆座中部设置有可转动的圆形台面，所述圆形台面上端面设置有紧固装置，所述固定圆座上端面一侧位置设置有调节装置。本发明所述的一种智能电热毛巾架组装用焊接装置，属于焊接装置领域，通过在立杆前方设置夹持装置，方便对焊接枪进行放置固定，并在固定圆座内设置可转动的圆形台面，利用圆形台面上端面的紧固装置对电热毛巾架进行夹紧固定，配合调节装置内的压力握柄改变固定状态从而调节工件的角度，提升焊接质量与效率。

Description

一种智能电热毛巾架组装用焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接装置领域，特别涉及一种智能电热毛巾架组装用焊接装置。

背景技术

智能电热毛巾架是指用电加热的方式来烘干毛巾的毛巾架，是高档卫浴的配套产品，由于浴室环境封闭潮湿，毛巾挂在浴室里长期不干，很容易滋生细菌，定期的毛巾烘干消毒成为一种需要，智能又方便的电热毛巾架应运而生，智能电热毛巾架广泛适用于家庭、高档住宅、宾馆、医疗养老机构以及公共服务场所（比如美发美容、桑拿洗浴、沐足、运动场馆）等地。

智能电热毛巾架在组装时需要通过焊接装置对各支杆部件进行焊接固定，由于电热毛巾架的组件数量多且分散，而常用的焊接装置难以针对零散的工件进行固定焊接，如公开号为CN104439611B公开的焊接装置，其遮挡部中的冷却液可以将遮挡部上的热量减少进而降低遮挡部的温度，避免遮挡部的温度过高烫伤底壳，因此常用的焊接装置无法对电热毛巾架的工件进行固定，人工按压操作难以保障焊接的质量与精度，同时也难以快速的对零部件以及部分组装完成的局部架体进行转动，给作业人员造成不便。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种智能电热毛巾架组装用焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种智能电热毛巾架组装用焊接装置，包括固定圆座，所述固定圆座外圈两侧位置设置有横直杆，所述横直杆尾部设置有立杆，所述立杆底部设置有底板，所述立杆前端面一侧位置设置有夹持装置，所述夹持装置主要包括下压板与可调节的上压板，所述下压板位于立杆前端面中部位置，所述上压板位于下压板上方，所述上压板与下压板之间设置有可调节的焊接枪，所述固定圆座中部设置有可绕水平方向转动的圆形台面，所述圆形台面上端面设置有紧固装置，所述紧固装置主要包括一对升降卡板与一对伸缩卡板，所述伸缩卡板位于圆形台面上端面两侧位置，所述升降卡板位于圆形台面上端面对应伸缩卡板前方位置，所述固定圆座上端面一侧位置设置有调节装置，所述调节装置主要包括内嵌直板与压力握柄，所述内嵌直板位于固定圆座上端面一侧位置，所述压力握柄位于内嵌直板外侧端面顶部位置，所述固定圆座中部对应圆形台面设置有圆形凹槽，所述圆形台面外圈中部位置设置有环形套板，所述圆形凹槽内壁中部位置对应环形套板设置有环形滑槽，所述圆形台面上端面在伸缩卡板后方位置设置有贴合圆柱，所述贴合圆柱与圆形台面之间通过焊接固定，所述贴合圆柱外圈设置有弹性皮带，所述弹性皮带头部连接到伸缩卡板尾部，所述固定圆座上端面一侧位置对应内嵌直板设置有矩形直槽，所述矩形直槽底部连接到环形滑槽，所述内嵌直板外圈通过粘接固定到矩形直槽内，所述内嵌直板底部设置有可调节的定位柱，所述环形套板上端面对应定位柱设置有若干定位孔。

优选的，所述固定圆座、横直杆、立杆以及底板之间均通过焊接固定，所述立杆两侧端面与底板之间设置有支撑板，所述横直杆下端面与立杆之间设置有支撑杆，所述上压板与下压板内侧端面对应焊接枪设置有弧形凹槽，所述上压板上端面设置有固定握把。

优选的，所述上压板后端面中部位置设置有后置滑块，所述立杆前端面对应后置滑块设置有表面滑槽，所述表面滑槽上下壁均设置有内附圆板，所述内附圆板之间设置有内立柱，所述内立柱穿过后置滑块，且后置滑块与内立柱之间为活动连接。

优选的所述内立柱外圈设置有可调节的圆形压板，所述圆形压板位于后置滑块上方位置，所述圆形压板上端面与内附圆板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧位于内立柱外圈。

优选的，所述升降卡板下端面尾部位置设置有内圆杆，所述圆形台面上端面对应内圆杆设置有上圆孔，所述上圆孔底部设置有下圆槽，所述下圆槽底部设置有下圆板，所述内圆杆尾部伸入下圆槽并连接到下圆板上端面，所述内圆杆外圈在下圆槽顶部位置设置有可调节的活动圆板，所述活动圆板与内圆杆之间为活动连接，所述活动圆板下端面与下圆板之间设置有第二弹簧。

优选的，所述内嵌直板前端面在压力握柄两侧位置设置有外置贴板，所述压力握柄两侧端面底部位置设置有内卡块，所述外置贴板内侧端面对应内卡块设置有升降滑槽，所述压力握柄后端面设置有若干活动钢珠。

优选的，所述内嵌直板底部对应定位柱设置有固定孔，所述固定孔上方设置有复位圆槽，所述复位圆槽内设置有可调节的底部圆板与顶部圆板，所述定位柱头部连接到底部圆板下端面，所述底部圆板与顶部圆板之间设置有第三弹簧，所述底部圆板上端面中部位置设置有拉索，所述拉索穿过顶部圆板且为活动连接，所述复位圆槽上方对应拉索设置有导向槽，所述导向槽头部连接到内嵌直板前端面对应压力握柄尾部位置，所述拉索头部穿过导向槽并连接到压力握柄尾部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1. 通过在立杆前方设置夹持装置，利用夹持装置内的下压板以及可调节的上压板对焊接枪进行夹持固定，从而方便放置焊接枪并保持稳定，避免枪头因误碰而受损。

2. 通过在固定圆座内设置可转动的圆形台面，利用圆形台面上方的紧固装置可针对电热毛巾架的部件进行夹紧固定，从而保障焊接加工时的稳定性，提升焊接质量与精度。

3. 通过在固定圆座上端面一侧设置调节装置，利用调节装置内的压力握柄即可调节圆形台面的固定状态，从而调节圆形台面及其上方工件的角度，便于调整工件角度以进行焊接，从而提升焊接质量。

4. 通过在伸缩卡板后方设置弹性皮带并与贴合圆柱相连，拉动伸缩卡板时即可对弹性皮带进行拉伸，在伸缩卡板扣住电热毛巾架部分架体后，即可利用弹性皮带的弹力进行拉伸固定，从而保障架体在焊接时的稳定性。

5. 通过在内嵌直板下方设置可调节的定位柱，利用压力握柄进行高度调节，并在环形套板上端面设置若干定位孔，利用定位柱伸入不同角度的定位孔内即可在调节角度后保持圆形台面的稳定，保障焊接效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的夹持装置示意图；

图3为本发明的环形套板示意图；

图4为本发明的升降卡板示意图；

图5为本发明的环形滑槽示意图；

图6为本发明的压力握柄示意图；

图7为本发明的内嵌直板拆分示意图；

图8为本发明的工作状态示意图。

图中：1、固定圆座；2、横直杆；3、立杆；4、底板；5、支撑板；6、支撑杆；7、夹持装置；8、紧固装置；9、调节装置；10、下压板；11、上压板；12、焊接枪；13、伸缩卡板；14、升降卡板；15、内嵌直板；16、压力握柄；17、弧形凹槽；18、固定握把；19、后置滑块；20、表面滑槽；21、内附圆板；22、内立柱；23、圆形压板；24、第一弹簧；25、圆形台面；26、环形套板；27、环形滑槽；28、圆形凹槽；29、贴合圆柱；30、弹性皮带；31、内圆杆；32、上圆孔；33、下圆槽；34、下圆板；35、活动圆板；36、第二弹簧；37、矩形直槽；38、定位柱；39、定位孔；40、外置贴板；41、升降滑槽；42、活动钢珠；43、固定孔；44、复位圆槽；45、底部圆板；46、顶部圆板；47、第三弹簧；48、拉索；49、导向槽；50、内卡块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1-2所示，包括固定圆座1，固定圆座1外圈两侧位置设置有横直杆2，横直杆2尾部设置有立杆3，立杆3底部设置有底板4，立杆3前端面一侧位置设置有夹持装置7，夹持装置7主要包括下压板10与可调节的上压板11，下压板10位于立杆3前端面中部位置，上压板11位于下压板10上方，上压板11与下压板10之间设置有可调节的焊接枪12，固定圆座1中部设置有可转动的圆形台面25，圆形台面25上端面设置有紧固装置8，紧固装置8主要包括一对升降卡板14与一对伸缩卡板13，伸缩卡板13位于圆形台面25上端面两侧位置，升降卡板14位于圆形台面25上端面对应伸缩卡板13前方位置，固定圆座1上端面一侧位置设置有调节装置9，调节装置9主要包括内嵌直板15与压力握柄16，内嵌直板15位于固定圆座1上端面一侧位置，压力握柄16位于内嵌直板15外侧端面顶部位置；固定圆座1、横直杆2、立杆3以及底板4之间均通过焊接固定，立杆3两侧端面与底板4之间设置有支撑板5，横直杆2下端面与立杆3之间设置有支撑杆6，上压板11与下压板10内侧端面对应焊接枪12设置有弧形凹槽17，上压板11上端面设置有固定握把18；上压板11后端面中部位置设置有后置滑块19，立杆3前端面对应后置滑块19设置有表面滑槽20，表面滑槽20上下壁均设置有内附圆板21，内附圆板21之间设置有内立柱22，内立柱22穿过后置滑块19，且后置滑块19与内立柱22之间为活动连接；内立柱22外圈设置有可调节的圆形压板23，圆形压板23位于后置滑块19上方位置，圆形压板23上端面与顶部内附圆板21之间设置有第一弹簧24，第一弹簧24位于内立柱22外圈，操作时向上拉起上压板11，使其带动后置滑块19沿着内立柱22向上滑动，后置滑块19运动时挤压内立柱22外圈的圆形压板23，圆形压板23运动而挤压上方的第一弹簧24，使第一弹簧24受力产生压缩，在上压板11上升到一定高度后，即可将焊接枪12放置到上压板11与下压板10之间，并缓慢松开上压板11，使其在弹力作用下逐渐落下而夹紧焊接枪12，以保障放置的稳定性。

实施例二：

如图3-4所示，固定圆座1中部对应圆形台面25设置有圆形凹槽28，圆形台面25外圈中部位置设置有环形套板26，圆形凹槽28内壁中部位置对应环形套板26设置有环形滑槽27；圆形台面25上端面在伸缩卡板13后方位置设置有贴合圆柱29，贴合圆柱29与圆形台面25之间通过焊接固定，贴合圆柱29外圈设置有弹性皮带30，弹性皮带30头部连接到伸缩卡板13尾部；升降卡板14下端面尾部位置设置有内圆杆31，圆形台面25上端面对应内圆杆31设置有上圆孔32，上圆孔32底部设置有下圆槽33，下圆槽33底部设置有下圆板34，内圆杆31尾部伸入下圆槽33并连接到下圆板34上端面，内圆杆31外圈在下圆槽33顶部位置设置有可调节的活动圆板35，活动圆板35与内圆杆31之间为活动连接，活动圆板35下端面与下圆板34之间设置有第二弹簧36，在焊接时作业时，先抬起升降卡板14，使其带动内圆杆31以及下圆板34向上运动，下圆板34运动时挤压上方的第二弹簧36使其受到压缩，在升降卡板14上升后，即可将零件放置到升降卡板14下方，然后松开升降卡板14使其落下并夹紧固定，即可进行焊接，在需要对支架进行固定时，先按相同方法固定支架内的零件杆，然后拉动另一侧的伸缩卡板13，使其卡扣在支架的另一端零件杆上，即可同时对支架底部两侧进行固定，保障支架在焊接时的稳定性。

实施例三：

如图5-8所示，固定圆座1上端面一侧位置对应内嵌直板15设置有矩形直槽37，矩形直槽37底部连接到环形滑槽27，内嵌直板15外圈通过粘接固定到矩形直槽37内，内嵌直板15底部设置有可调节的定位柱38，环形套板26上端面对应定位柱38设置有若干定位孔39；内嵌直板15前端面在压力握柄16两侧位置设置有外置贴板40，压力握柄16两侧端面底部位置设置有内卡块50，外置贴板40内侧端面对应内卡块50设置有升降滑槽41，压力握柄16后端面设置有若干活动钢珠42；内嵌直板15底部对应定位柱38设置有固定孔43，固定孔43上方设置有复位圆槽44，复位圆槽44内设置有可调节的底部圆板45与顶部圆板46，定位柱38头部连接到底部圆板45下端面，底部圆板45与顶部圆板46之间设置有第三弹簧47，底部圆板45上端面中部位置设置有拉索48，拉索48穿过顶部圆板46且为活动连接，复位圆槽44上方对应拉索48设置有导向槽49，导向槽49头部连接到内嵌直板15前端面对应压力握柄16尾部位置，拉索48头部穿过导向槽49并连接到压力握柄16尾部，在调节角度时，可直接按压压力握柄16，使其带动内卡块50沿着升降滑槽41运动，压力握柄16同时带动拉索48运动，拉索48带动另一端相连的底部圆板45向上运动，底部圆板45运动并挤压第三弹簧47，使其受到压缩，底部圆板45同时也带动定位柱38上升，使其从所在的定位孔39内脱出，然后即可转动圆形台面25，使其带动环形套板26沿着环形滑槽27转动，在调节到合适角度后，即可松开压力握柄16并进行角度微调，使定位柱38进入对应的定位孔39内，即可保障调节后的稳定性，方便对电热毛巾架进行组装焊接固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种智能电热毛巾架组装用焊接装置，其特征在于：包括固定圆座（1），所述固定圆座（1）外圈两侧位置设置有横直杆（2），所述横直杆（2）尾部设置有立杆（3），所述立杆（3）底部设置有底板（4），所述立杆（3）前端面一侧位置设置有夹持装置（7），所述夹持装置（7）主要包括下压板（10）与可调节的上压板（11），所述下压板（10）位于立杆（3）前端面中部位置，所述上压板（11）位于下压板（10）上方，所述上压板（11）与下压板（10）之间设置有可调节的焊接枪（12），所述固定圆座（1）中部设置有可绕水平方向转动的圆形台面（25），所述圆形台面（25）上端面设置有紧固装置（8），所述紧固装置（8）主要包括一对升降卡板（14）与一对伸缩卡板（13），所述伸缩卡板（13）位于圆形台面（25）上端面两侧位置，所述升降卡板（14）位于圆形台面（25）上端面对应伸缩卡板（13）前方位置，所述固定圆座（1）上端面一侧位置设置有调节装置（9），所述调节装置（9）主要包括内嵌直板（15）与压力握柄（16），所述内嵌直板（15）位于固定圆座（1）上端面一侧位置，所述压力握柄（16）位于内嵌直板（15）外侧端面顶部位置，所述固定圆座（1）中部对应圆形台面（25）设置有圆形凹槽（28），所述圆形台面（25）外圈中部位置设置有环形套板（26），所述圆形凹槽（28）内壁中部位置对应环形套板（26）设置有环形滑槽（27），所述圆形台面（25）上端面在伸缩卡板（13）后方位置设置有贴合圆柱（29），所述贴合圆柱（29）与圆形台面（25）之间通过焊接固定，所述贴合圆柱（29）外圈设置有弹性皮带（30），所述弹性皮带（30）头部连接到伸缩卡板（13）尾部，所述固定圆座（1）上端面一侧位置对应内嵌直板（15）设置有矩形直槽（37），所述矩形直槽（37）底部连接到环形滑槽（27），所述内嵌直板（15）外圈通过粘接固定到矩形直槽（37）内，所述内嵌直板（15）底部设置有可调节的定位柱（38），所述环形套板（26）上端面对应定位柱（38）设置有若干定位孔（39）。

2.根据权利要求1所述的一种智能电热毛巾架组装用焊接装置，其特征在于：所述固定圆座（1）、横直杆（2）、立杆（3）以及底板（4）之间均通过焊接固定，所述立杆（3）两侧端面与底板（4）之间设置有支撑板（5），所述横直杆（2）下端面与立杆（3）之间设置有支撑杆（6），所述上压板（11）与下压板（10）内侧端面对应焊接枪（12）设置有弧形凹槽（17），所述上压板（11）上端面设置有固定握把（18）。

3.根据权利要求1所述的一种智能电热毛巾架组装用焊接装置，其特征在于：所述上压板（11）后端面中部位置设置有后置滑块（19），所述立杆（3）前端面对应后置滑块（19）设置有表面滑槽（20），所述表面滑槽（20）上下壁均设置有内附圆板（21），所述内附圆板（21）之间设置有内立柱（22），所述内立柱（22）穿过后置滑块（19），且后置滑块（19）与内立柱（22）之间为活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能电热毛巾架组装用焊接装置，其特征在于：所述内立柱（22）外圈设置有可调节的圆形压板（23），所述圆形压板（23）位于后置滑块（19）上方位置，所述圆形压板（23）上端面与内附圆板（21）之间设置有第一弹簧（24），所述第一弹簧（24）位于内立柱（22）外圈。

5.根据权利要求1所述的一种智能电热毛巾架组装用焊接装置，其特征在于：所述升降卡板（14）下端面尾部位置设置有内圆杆（31），所述圆形台面（25）上端面对应内圆杆（31）设置有上圆孔（32），所述上圆孔（32）底部设置有下圆槽（33），所述下圆槽（33）底部设置有下圆板（34），所述内圆杆（31）尾部伸入下圆槽（33）并连接到下圆板（34）上端面，所述内圆杆（31）外圈在下圆槽（33）顶部位置设置有可调节的活动圆板（35），所述活动圆板（35）与内圆杆（31）之间为活动连接，所述活动圆板（35）下端面与下圆板（34）之间设置有第二弹簧（36）。

6.根据权利要求1所述的一种智能电热毛巾架组装用焊接装置，其特征在于：所述内嵌直板（15）前端面在压力握柄（16）两侧位置设置有外置贴板（40），所述压力握柄（16）两侧端面底部位置设置有内卡块（50），所述外置贴板（40）内侧端面对应内卡块（50）设置有升降滑槽（41），所述压力握柄（16）后端面设置有若干活动钢珠（42）。

7.根据权利要求6所述的一种智能电热毛巾架组装用焊接装置，其特征在于：所述内嵌直板（15）底部对应定位柱（38）设置有固定孔（43），所述固定孔（43）上方设置有复位圆槽（44），所述复位圆槽（44）内设置有可调节的底部圆板（45）与顶部圆板（46），所述定位柱（38）头部连接到底部圆板（45）下端面，所述底部圆板（45）与顶部圆板（46）之间设置有第三弹簧（47），所述底部圆板（45）上端面中部位置设置有拉索（48），所述拉索（48）穿过顶部圆板（46）且为活动连接，所述复位圆槽（44）上方对应拉索（48）设置有导向槽（49），所述导向槽（49）头部连接到内嵌直板（15）前端面对应压力握柄（16）尾部位置，所述拉索（48）头部穿过导向槽（49）并连接到压力握柄（16）尾部。

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