CN113770544A - 一种激光打标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光打标机，它包括机架，所述机架上设有从机架的进料端延伸至出料端的送料导轨，所述送料导轨的上方设有激光打标机本体，所述激光打标机本体朝向送料导轨上的加工区域并对位于加工区域内的产品进行激光打标，其特征在于：所述送料导轨上设有用于净化加工区域内空气的除尘组件，所述除尘组件罩于该送料导轨上的产品外，并且所述除尘组件上设有光通道，以使得所述激光打标机本体发出的激光经光通道照射于产品上。本发明提供一种激光打标机，其可以自动清除加工区域内空气中的颗粒物。

Description

一种激光打标机

技术领域

本发明涉及打标机的技术领域，具体地是一种激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质来实现的。例如在继电器等产品的外表面通过激光打标机来实现产品出厂信息的打标工作，并且随着各行各业的自动化和信息化的发展，行业内也急于寻求一种能够在自动化生产线上进行自动激光打标的产线用激光打标机。另外，由于激光打标的过程是通过产品表层物质蒸发来实现打标的，因此长时间的激光打标后会使得加工区域的空气中含有大量蒸发后的颗粒物，这一颗粒物不仅容易附着在产品上，对产品造成影响，尤其是有表面净度要求的精密部件，而且悬浮在空气中的颗粒物也会被人员吸入造成产线人员身体健康的影响，另外，随着加工区域的空气中悬浮的颗粒物含量较高时会影响激光束在该区域的透光率，尤其是高效率、多产品同时加工的情况，往往会在短时间内产生大量的颗粒物聚集在加工区域的空气中。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种激光打标机，其可以自动清除加工区域内空气中的颗粒物。

为此，本发明的一个目的在于提出一种激光打标机，它包括机架，所述机架上设有从机架的进料端延伸至出料端的送料导轨，所述送料导轨的上方设有激光打标机本体，所述激光打标机本体朝向送料导轨上的加工区域并对位于加工区域内的产品进行激光打标，其特征在于：所述送料导轨上设有用于净化加工区域内空气的除尘组件，所述除尘组件罩于该送料导轨上的产品外，并且所述除尘组件上设有光通道，以使得所述激光打标机本体发出的激光经光通道照射于产品上。

作为优选，所述除尘组件包括主体，所述主体的中间位置具有所述光通道，所述主体的下端面沿送料导轨的宽度方向所对应的两侧分别设有支撑侧板，所述支撑侧板的上端与主体相连，所述支撑侧板的下端与送料导轨相连，所述支撑侧板和主体的连接处设有吸风口，所述吸风口与主体内的负压腔连通，所述负压腔内的气压小于主体外的气压。

作为优选，所述支撑侧板的内侧面和主体的下端面之间通过内凹的弧面过渡连接，所述吸风口的部分或全部位于所述弧面上。

作为优选，所述主体的下端面沿送料导轨的长度方向所对应的两侧分别设有出风口，所述出风口沿送料导轨的宽度方向延伸形成连续的长条形开口，所述出风口与主体内的高压腔连通，所述高压腔内的气压大于主体外的气压。

作为优选，所述出风口沿竖直方向朝下并且沿水平方向朝主体内倾斜设置。

作为优选，所述主体内设有设备安装腔，所述设备安装腔内安装有风扇组件，所述风扇组件将设备安装腔分隔成前腔室和后腔室，所述前腔室与高压腔连通，所述后腔室与负压腔连通，所述风扇组件驱使后腔室内的空气朝前腔室流动。

作为优选，所述主体内环绕光通道设有环形腔，所述环形腔通过设置在环形腔内的隔板分隔成两个设备安装腔，各设备安装腔内均设有风扇组件，所述负压腔和高压腔均为两个，两个负压腔分别与两个设备安装腔的后腔室连通，两个高压腔分别与两个设备安装腔的前腔室连通。

作为优选，所述风扇组件包括直驱电机和若干风扇叶片，直驱电机的定子与设备安装腔的内壁固定连接，直驱电机的动子转动配合于定子内，所述动子的内侧壁上沿周向依序设置各风扇叶片，以使得所述风扇叶片随动子转动时带动动子内的空气流动。

作为优选，所述负压腔位于所对应的设备安装腔的后腔室的下方，所述负压腔和设备安装腔的后腔室之间设有若干气孔，所述负压腔内位于吸风口和气孔之间的气流路径上设有用于改变气流路径的挡风板，所述负压腔的下方设有与负压腔的底部连通的接灰槽，所述主体的外侧壁上设有与接灰槽的槽底连通的倒灰口，所述倒灰口上设有用于启闭倒灰口的开关机构。

作为优选，所述支撑侧板包括上侧板和下侧板，所述上侧板与主体相连，下侧板与送料导轨相连，所述上侧板和下侧板之间通过减震件相连。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过安装在加工区域的除尘组件可以将加工区域内由于激光打标产生的颗粒物去除，从而使得加工区域的空气保持洁净。

附图说明

图1是本发明的一种激光打标机的结构示意图。

图2是本发明中除尘组件安装于送料导轨上的装配示意图。

图3为图2中“A”区域的局部放大示意图。

图4为图2的侧视示意图。

图5为图4中“B-B”方向的剖视示意图。

图6为图5中“D”区域的局部放大示意图。

图7为图4中“C-C”方向的剖视示意图。

图8为图7中“E-E”方向的剖视示意图。

图9为图8的立体示意图。

图10是本发明中除尘组件的结构示意图。

图11是本发明中除尘组件的侧视示意图。

图12为图11中“F-F”方向的剖视示意图。

图13为图12的立体示意图。

图14为图12中“G-G”方向的剖视示意图。

图15是本发明中另一种除尘组件的结构示意图。

其中，1、机架；1.1、进料端；1.2、出料端；2、送料导轨；3、激光打标机本体；4、主体；5、光通道；6、支撑侧板；6.1、上侧板；6.2、下侧板；6.3、减震件；7、吸风口；7.1、导向凹槽；8、负压腔；9、弧面；10、出风口；11、设备安装腔；11.1、前腔室；11.2、后腔室；12、风扇组件；12.1、直驱电机；12.2、风扇叶片；13、隔板；14、气孔；15、挡风板；16、接灰槽；17、倒灰口；18、高压腔；19、连接孔；100、产品；

Y是指送料导轨的宽度方向；

X是指送料导轨的长度方向；

S是指负压腔内的气流路径。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的一种激光打标机。

实施例一：

本发明提供一种激光打标机，如图1所示的，它包括机架1，所述机架1的两侧分别设有进料端1.1和出料端1.2，所述机架1上架设有送料导轨2，该送料导轨2从机架1的进料端1.1延伸至出料端1.2，所述送料导轨2的上方设有激光打标机本体3，所述激光打标机本体3可以选购现有市售的多种现有激光打标机，该激光打标机本体3安装在机架1上，并且使得激光打标机本体3产生的激光束是朝向机架1内的加工区域，所述送料导轨2经过高加工区域，由此使得送料导轨2上的产品100经过加工区域时所述激光打标机本体3朝向加工区域发射激光束，该激光束对位于加工区域内的产品100进行打标加工，其特征在于：所述送料导轨2上设有用于净化加工区域内空气的除尘组件，所述除尘组件罩于该送料导轨2上的产品100外，并且所述除尘组件上留有供激光束通过的光通道5，所述激光打标机本体3发出的激光束经光通道5照射在产品100上并对产品100表面进行打标，此时由于除尘组件是罩于产品100外的，因此产品100表面因激光打标产生的烟雾状悬浮颗粒物能够被除尘组件及时的清除，从而使得该加工区域的空气能够得到及时的净化，同时产品完成激光打标后随着送料导轨2进一步地流转到出料端1.2，完成产品100打标后的出料。

作为优选，为了进一步地提高除尘效果同时又能够使得除尘组件的结构简单化、小型化。因此本实施例的改进在于：如图所示，所述除尘组件包括主体4，所述主体4上端面的中间位置具有所述光通道5，所述光通道5沿竖直方向朝下贯穿主体4，从而使得主体4上方的激光束能够通过光通道5照射在主体4下方的产品100的外表面上，所述主体4的下端面沿送料导轨2的宽度方向Y所对应的左侧和右侧分别设有支撑侧板6，所述支撑侧板6包括位于主体4左侧的左支撑侧板和位于主体4右侧的右支撑侧板，两个支撑侧板6的上端均与主体4相连，具体地，两个支撑侧板6的上端均与主体4为一体式结构，两个支撑侧板6的下端分别与送料导轨2相连，由此使得该主体4被安装在送料导轨2上并且能够悬置于产品100的上方，为了使得产品100能够顺利通过，因此该主体4和产品之间留有间隙，所述主体4的下端面和/或两个支撑侧板6上均可以设置一个或多个吸风口7，所述吸风口7与主体4内的负压腔8连通，通过负压腔8使得吸风口7可以将产品所在区域的空气不断吸入主体4内，并通过内置或者外置的净化机构实现空气的净化。当然要保持所述负压腔8内的气压恒小于主体4外的气压，因此所述负压腔8需要连接抽气设备，例如真空泵等。上述的净化机构可以是外置的过滤器或者内置的滤芯等，此类净化机构均为现有技术，故此就不一一赘述。

作为优选，如图8所示，所述吸风口7设置于支撑侧板6和主体4的连接处，所述吸风口7与主体4内的负压腔8连通，所述负压腔8内的气压小于主体4外的气压。

进一步地，如图8所示，所述支撑侧板6的内侧面和主体4的下端面之间通过内凹的弧面9过渡连接，所述吸风口7设于该弧面9上。上述的所述吸风口7设于该弧面9上可以是所述吸风口7的任意位置都处于所述弧面9上，或者所述吸风口7的部分位于所述弧面9上而所述吸风口7的另一部分延伸至支撑侧板6上或者延伸至主体4的下端面上。

作为优选地，如图8所示，所述吸风口7沿送料导轨2的宽度方向Y对称设置。

作为优选，如图7、9、14所示，所述吸风口7沿弧面9的周向延伸形成弧形的长条状开口，并且所述吸风口7为多个，多个吸风口7沿送料导轨2的长度方向X依序间隔排布。

作为优选，为了减少主体4下端面和产品100上端面之间含有较多颗粒物的空气沿送料导轨2的长度方向X从主体4和导轨之间的间隙流出，因此本实施例的改进在于：所述主体4的下端面沿送料导轨2的长度方向X所对应的两侧分别设有出风口10，所述出风口10沿送料导轨2的宽度方向Y延伸形成连续的长条形开口，所述出风口10与主体4内的高压腔18连通，所述高压腔18内的气压大于主体4外的气压。所述的高压腔18要能够保持较大的空气压力，则需要与空气增压设备相连，例如气泵等。

作为优选，如图14所示，所述出风口10沿竖直方向朝下，虽然该竖直朝下吹风可以在出风口10下方形成阻挡内外空气对流的气墙，但是对于附着在产品100表面的杂质颗粒的去除效果不佳，为了作出的改进在于：调整该出风口10的方向，从而使得所述出风口10在沿竖直方向朝下吹风的基础上沿水平方向朝主体4内倾斜设置，此时出风口10吹出的高压空气不仅能够作为气墙减少主体4内外空气的对流，而且该倾斜吹出的高压空气还能够更好的扫过产品100表面从而将产品100表面附着的颗粒物扬起，最终通过吸气口7吸取并清除。

作为优选，若主体4的负压腔8和高压腔18都需要与外置的设备进行连通，那么会使得外露较多的连通管道，给安装带来不便，即负压腔8需要通过气管与外置的抽气泵连通，而高压腔18也需要通过气管与外置的空气泵连通，为了简化管路，因此本实施的改进在于：所述主体4内设有设备安装腔11，所述设备安装腔11内安装有风扇组件12，所述风扇组件12将设备安装腔11分隔成前腔室11.1和后腔室11.2，所述前腔室11.1与高压腔18连通，所述后腔室11.2与负压腔8连通，所述风扇组件12驱使后腔室11.2内的空气朝前腔室11.1流动。如图6所示，所述前腔室11.1与高压腔18通过连接孔19连通。

作为优选，所述主体4内环绕光通道5设有环形腔，所述环形腔通过设置在环形腔内的隔板13分隔成两个设备安装腔11，各设备安装腔11内均设有风扇组件12，所述负压腔8和高压腔18为两个，两个负压腔8分别与两个设备安装腔11的后腔室11.2连通，两个高压腔18分别与两个设备安装腔11的前腔室11.1连通。

进一步地，所述风扇组件12包括直驱电机12.1和若干风扇叶片12.2，直驱电机12.1的定子与设备安装腔11的内壁固定连接，直驱电机12.1的动子转动配合于定子内，所述动子的内侧壁上沿周向依序设置各风扇叶片12.2，以使得所述风扇叶片12.2随动子转动时带动动子内的空气流动。

所述负压腔8位于所对应的设备安装腔11的后腔室11.2的下方，所述负压腔8和设备安装腔11的后腔室11.2之间设有若干气孔14，所述负压腔8内位于吸风口7和气孔14之间的气流路径S上设有用于改变气流路径S的挡风板15，所述负压腔8的下方设有与负压腔8的底部连通的接灰槽16，所述主体4的外侧壁上设有与接灰槽16的槽底连通的倒灰口17，所述倒灰口17上设有用于启闭倒灰口17的开关机构。

作为优选，任意两个相邻的吸风口7将负压腔8上吸风口7所在的弧形内表面分隔成若干长条状的弧形内表面，即所述负压腔8的内表面上位于任意相邻两个吸风口7之间的位置具有内凹的导向凹槽7.1，所述导向凹槽7.1的下端沿负压腔8的内表面朝下延伸至接灰槽16的上方，此时从吸风口7吸入的含有杂质颗粒的空气碰撞挡风板15后，空气会绕过挡风板15进一步的通过气孔14进入设备安装腔11的后腔室11.2内，而较重的杂质颗粒则掉落下来，部分杂质颗粒落向吸风口7被流动风继续带动着朝向挡风板15运动，而部分杂质颗粒落在负导向凹槽7.1内，此时由于导向凹槽7.1是凹面设计并且位于两个吸风口之间，因此在导向凹槽7.1内形成无风区，最终杂质颗粒顺着导向凹槽7.1滑落到接灰槽16内。

上述的负压腔8中的负压一词的含义在于小于主体4外环境的大气压。

上述的高压腔18中的高压一词的含义在于大于主体4外环境的大气压。

所述支撑侧板6包括上侧板6.1和下侧板6.2，所述上侧板6.1与主体4相连，下侧板6.2与送料导轨2相连，所述上侧板6.1和下侧板6.2之间通过减震件6.3相连。所述的减震件6.3可以是弹性材质的橡胶制件也可以是弹簧等弹性部件。上侧板6.1和下侧板6.2通过该减震件6.3相连时由于直驱电机12.1中动子的转动所产生的震动以及主体4内气流流动所产生的震动在经过上侧板6.1传递至减震件6.3上能够被极大的减弱震动能量，从而使得下侧板6.2受到的震动影响小，最终减少了下侧板6.2对于送料导轨2的震动影响，因此可以使得送料导轨2上的产品100进行激光打标时位置更加精准。

这里需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。

Claims (10)

1.一种激光打标机，它包括机架(1)，所述机架(1)上设有从机架(1)的进料端(1.1)延伸至出料端(1.2)的送料导轨(2)，所述送料导轨(2)的上方设有激光打标机本体(3)，所述激光打标机本体(3)朝向送料导轨(2)上的加工区域并对位于加工区域内的产品(100)进行加工，其特征在于：所述送料导轨(2)上设有用于净化加工区域内空气的除尘组件，所述除尘组件罩于该送料导轨(2)上的产品(100)外，并且所述除尘组件上设有供光线通过的光通道(5)。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述除尘组件包括主体(4)，所述主体(4)的中间位置具有所述光通道(5)，所述主体(4)的下端面沿送料导轨(2)的宽度方向(Y)所对应的两侧分别设有支撑侧板(6)，所述支撑侧板(6)的上端与主体(4)相连，所述支撑侧板(6)的下端与送料导轨(2)相连，所述支撑侧板(6)和主体(4)的连接处设有吸风口(7)，所述吸风口(7)与主体(4)内的负压腔(8)连通，所述负压腔(8)内的气压小于主体(4)外的气压。

3.根据权利要求2所述的一种激光打标机，其特征在于：所述支撑侧板(6)的内侧面和主体(4)的下端面之间通过内凹的弧面(9)过渡连接，所述吸风口(7)的部分或全部位于所述弧面(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种激光打标机，其特征在于：所述本体的下端面沿送料导轨(2)的长度方向(X)所对应的两侧分别设有出风口(10)，所述出风口(10)沿送料导轨(2)的宽度方向(Y)延伸形成连续的长条形开口，所述出风口(10)与本体内的高压腔连通，所述高压腔内的气压大于主体(4)外的气压。

5.根据权利要求4所述的一种激光打标机，其特征在于：所述出风口(10)沿竖直方向朝下并且沿水平方向朝本体内倾斜设置。

6.根据权利要求4或5所述的一种激光打标机，其特征在于：所述本体内设有设备安装腔(11)，所述设备安装腔(11)内安装有风扇组件(12)，所述风扇组件(12)将设备安装腔(11)分隔成前腔室(11.1)和后腔室(11.2)，所述前腔室(11.1)与高压腔连通，所述后腔室(11.2)与负压腔(8)连通，所述风扇组件(12)驱使后腔室(11.2)内的空气朝前腔室(11.1)流动。

7.根据权利要求6所述的一种激光打标机，其特征在于：所述本体内环绕光通道(5)设有环形腔，所述环形腔通过设置在环形腔内的隔板(13)分隔成两个设备安装腔(11)，各设备安装腔(11)内均设有风扇组件(12)，所述负压腔(8)和高压腔为两个，两个负压腔(8)分别与两个设备安装腔(11)的后腔室(11.2)连通，两个高压腔分别与两个设备安装腔(11)的前腔室(11.1)连通。

8.根据权利要求7所述的一种激光打标机，其特征在于：所述风扇组件(12)包括直驱电机(12.1)和若干风扇叶片(12.2)，直驱电机(12.1)的定子与设备安装腔(11)的内壁固定连接，直驱电机(12.1)的动子转动配合于定子内，所述动子的内侧壁上沿周向依序设置各风扇叶片(12.2)，以使得所述风扇叶片(12.2)随动子转动时带动动子内的空气流动。

9.根据权利要求6或7或8所述的一种激光打标机，其特征在于：所述负压腔(8)位于所对应的设备安装腔(11)的后腔室(11.2)的下方，所述负压腔(8)和设备安装腔(11)的后腔室(11.2)之间设有若干气孔(14)，所述负压腔(8)内位于吸风口(7)和气孔(14)之间的气流路径(S)上设有用于改变气流路径(S)的挡风板(15)，所述负压腔(8)的下方设有与负压腔(8)的底部连通的接灰槽(16)，所述主体(4)的外侧壁上设有与接灰槽(16)的槽底连通的倒灰口(17)，所述倒灰口(17)上设有用于启闭倒灰口(17)的开关机构。

10.根据权利要求9所述的一种激光打标机，其特征在于：所述支撑侧板(6)包括上侧板(6.1)和下侧板(6.2)，所述上侧板(6.1)与主体(4)相连，下侧板(6.2)与送料导轨(2)相连，所述上侧板(6.1)和下侧板(6.2)之间通过减震件(6.3)相连。

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