CN110899987A - 一种使用便捷的环保型激光打标机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种使用便捷的环保型激光打标机，包括底座、激光器和两个动力箱，还包括净化机构和两个转动机构，所述转动机构包括驱动组件、第一齿轮、安装轴承、转动套管、转动轴、第一气缸、支撑块和两个限位组件，所述净化机构包括净化箱、滤芯、第二管道、第一管道、两个抽风组件、至少两个第三管道和至少两个抽气孔，所述抽风组件包括吹风管、第三齿轮、连接轴和扇叶，该使用便捷的环保型激光打标机中，通过转动机构可以对工件进行固定，同时可以驱动工件转动，使激光器可以对工件的不同位置进行打标，提高了激光打标机使用的便捷度，通过净化机构可以净化激光打标机工作时产生的有害气体，提高了激光打标机的环保性能。
Description
技术领域
本发明涉及半导体设备领域，特别涉及一种使用便捷的环保型激光打标机。
背景技术
半导体，指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料。半导体在收音机、电视机以及测温上有着广泛的应用。如二极管就是采用半导体制作的器件。半导体是指一种导电性可受控制，范围可从绝缘体至导体之间的材料。
激光打标机作为半导体设备的一种，在人们的生活中广为使用，现有技术的激光打标机在生产的过程中，工件的表层会被气化产生有害气体，操作人员长期吸入有害气体，将会对操作人员的身体健康造成影响，不仅如此，现有技术的激光打标机在使用时，由于激光头固定安装在激光打标机上，致使激光打标机只能从工件的一侧进行打标，降低了激光打标机使用的便捷度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种使用便捷的环保型激光打标机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用便捷的环保型激光打标机，包括底座、激光器和两个动力箱，两个动力箱分别设置在底座的顶部的两端，所述激光器设置在底座的内部，所述底座的顶部的中部设有打标口，所述激光器与打标口正对设置，还包括净化机构和两个转动机构，所述净化机构设置在两个动力箱之间，两个转动机构分别设置在两个动力箱的相互靠近的一侧；
所述转动机构包括驱动组件、第一齿轮、安装轴承、转动套管、转动轴、第一气缸、支撑块和两个限位组件，两个转动套管同轴设置，两个转动套管分别设置在两个动力箱的相互靠近的一侧的内壁上，所述转动套管通过安装轴承与动力箱连接，所述转动轴与转动套管同轴设置，所述转动轴穿过转动套管，所述转动轴与转动套管滑动连接，两个限位组件关于转动套管的轴线对称设置，所述转动轴通过两个限位组件与转动套管连接，所述第一齿轮安装在转动套管上，所述驱动组件设置在动力箱的内壁上，所述驱动组件与第一齿轮连接，两个支撑块分别设置在两个转动轴的相互靠近的一端上，两个支撑块正对设置，所述第一气缸的轴线与转动轴平行，所述第一气缸的缸体的靠近气杆的一端与转动轴的远离支撑块的一端固定连接，所述第一气缸的气杆的顶端与转动套管固定连接；
所述净化机构包括净化箱、滤芯、第二管道、第一管道、两个抽风组件、至少两个第三管道和至少两个抽气孔，两个抽风组件分别设置在两个动力箱的内部，两个抽风组件分别与两个第一齿轮连接，所述净化箱设置在两个动力箱的顶端之间，各抽气孔均匀分布在净化箱的靠近转动轴的一侧，所述滤芯设置在净化箱的内部，所述净化箱的顶部通过各第三管道与第一管道连通，所述第三管道的两端分别与两个抽风组件连接，两个第二管道的一端分别设置在激光器的两侧，两个第二管道的另一端分别与两个抽风组件连接。
作为优选，为了提高激光打标机的自动化程度，所述动力箱上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了给转动套管提供动力，所述驱动组件包括电机和第二齿轮，所述电机与动力箱的内壁固定连接，所述电机与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
作为优选，为了提高转动轴的稳定性，所述限位组件包括定位块和定位槽，所述定位槽的长度小于转动轴的长度，所述定位槽设置在转动轴的一侧，所述定位块与转动套管的内壁固定连接，所述定位块与定位槽匹配，所述定位块设置在定位槽的内部，所述定位块与定位槽滑动连接。
作为优选，为了驱动净化箱内部的空气流动，所述抽风组件包括吹风管、第三齿轮、连接轴和扇叶，所述吹风管的轴线与转动轴的轴线平行，所述吹风管与动力箱的内壁固定连接，所述连接轴与吹风管同轴设置，所述吹风管的一端设有安装孔，所述连接轴上设有固定轴承，所述连接轴通过固定轴承与吹风管连接，所述扇叶设置在吹风管的内部，所述扇叶与连接轴的一端固定连接，所述第三齿轮与连接轴的另一端固定连接，所述第三齿轮与第一齿轮啮合，所述第一管道的一端与吹风管的一端连通，所述第二管道的远离激光器的一端与吹风管的另一端连通，所述扇叶设置在第一管道与第二管道之间。
作为优选，为了提高扇叶的转速，所述第三齿轮的齿数小于第一齿轮的齿数。
作为优选，为了提高净化箱的净化效果，所述连接轴的远离第三齿轮的一端上设有单向轴承，所述扇叶通过单向轴承与连接轴连接。
作为优选，为了提高支撑块对工件支撑的稳定性，所述支撑块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了延长净化箱的使用寿命，所述净化箱上涂有防腐涂层。
作为优选，为了调节激光器的高度，所述底座的内部设有第二气缸，所述第二气缸的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述第二气缸的缸体的底端与底座的底部的内壁固定连接，所述第二气缸的气杆的顶端与激光器固定连接。
本发明的有益效果是，该使用便捷的环保型激光打标机中，通过转动机构可以对工件进行固定，同时可以驱动工件转动，使激光器可以对工件的不同位置进行打标，提高了激光打标机使用的便捷度，与现有转动机构相比，该转动机构可以对净化机构提供动力，提高了激光打标机的节能性能，不仅如此，通过净化机构可以净化激光打标机工作时产生的有害气体，提高了激光打标机的环保性能，与现有净化机构相比，该净化机构还可以对激光器进行除尘和散热，提高了激光打标机的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的使用便捷的环保型激光打标机的结构示意图；
图2是本发明的使用便捷的环保型激光打标机的转动机构的结构示意图；
图3是本发明的使用便捷的环保型激光打标机的净化机构的结构示意图；
图4是本发明的使用便捷的环保型激光打标机的抽风组件的结构示意图；
图中：1.吹风管，2.动力箱，3.转动轴，4.净化箱，5.第一管道，6.安装轴承，7.第一气缸，8.激光器，9.第二气缸，10.底座，11.第二管道，12.第一齿轮，13.转动套管，14.支撑块，15.定位块，16.定位槽，17.第二齿轮，18.电机，19.第三管道，20.抽气孔，21.滤芯，22.连接轴，23.第三齿轮，24.扇叶。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种使用便捷的环保型激光打标机，包括底座10、激光器8和两个动力箱2，两个动力箱2分别设置在底座10的顶部的两端，所述激光器8设置在底座10的内部，所述底座10的顶部的中部设有打标口，所述激光器8与打标口正对设置，还包括净化机构和两个转动机构，所述净化机构设置在两个动力箱2之间，两个转动机构分别设置在两个动力箱2的相互靠近的一侧；
通过转动机构可以对工件进行固定，同时可以驱动工件转动，使激光器8可以对工件的不同位置进行打标，提高了激光打标机使用的便捷度，通过净化机构可以净化激光打标机工作时产生的有害气体，提高了激光打标机的环保性能；
如图2所示，所述转动机构包括驱动组件、第一齿轮12、安装轴承6、转动套管13、转动轴3、第一气缸7、支撑块14和两个限位组件，两个转动套管13同轴设置，两个转动套管13分别设置在两个动力箱2的相互靠近的一侧的内壁上，所述转动套管13通过安装轴承6与动力箱2连接，所述转动轴3与转动套管13同轴设置，所述转动轴3穿过转动套管13，所述转动轴3与转动套管13滑动连接，两个限位组件关于转动套管13的轴线对称设置，所述转动轴3通过两个限位组件与转动套管13连接，所述第一齿轮12安装在转动套管13上，所述驱动组件设置在动力箱2的内壁上，所述驱动组件与第一齿轮12连接，两个支撑块14分别设置在两个转动轴3的相互靠近的一端上，两个支撑块14正对设置，所述第一气缸7的轴线与转动轴3平行，所述第一气缸7的缸体的靠近气杆的一端与转动轴3的远离支撑块14的一端固定连接，所述第一气缸7的气杆的顶端与转动套管13固定连接；
在安装轴承6的支撑作用下，通过转动套管13提高了转动轴3的稳定性，同时通过两个限位组件提高了转动套管13与转动轴3连接的稳定性，通过第一气缸7提供动力，驱动转动轴3沿着转动套管13滑动，则实现了两个转动轴3之间的相互靠近或者相互远离移动，则通过支撑块14实现了对工件的加固，通过驱动组件提供动力，通过第一齿轮12驱动转动套管13转动，则通过转动套管13驱动转动轴3转动，进而通过转动轴3驱动工件转动，使工件的不同的侧面可以正对激光器8，使激光打标机可以对工件不同侧面进行打标，提高了激光打标机使用的便捷度；
如图3-4所示，所述净化机构包括净化箱4、滤芯21、第二管道11、第一管道5、两个抽风组件、至少两个第三管道19和至少两个抽气孔20，两个抽风组件分别设置在两个动力箱2的内部，两个抽风组件分别与两个第一齿轮12连接，所述净化箱4设置在两个动力箱2的顶端之间，各抽气孔20均匀分布在净化箱4的靠近转动轴3的一侧，所述滤芯21设置在净化箱4的内部，所述净化箱4的顶部通过各第三管道19与第一管道5连通，所述第三管道19的两端分别与两个抽风组件连接，两个第二管道11的一端分别设置在激光器8的两侧，两个第二管道11的另一端分别与两个抽风组件连接；
通过第二齿轮12驱动抽风组件运行，则通过抽风组件提供动力，通过第一管道5和各第三管道19将净化箱4内部的空气抽出，通过多个第三管道19提高了净化箱4内部气压的均匀度，在气压的作用下，通过各抽气孔20将有害气体抽入净化箱4内部，通过滤芯21对有害气体进行净化，减少了激光打标机生产时产生有害气体的数量，提高了激光打标机的环保性能，同时通过抽风组件将净化后的空气通过第二管道11吹到激光器8上，则实现了对激光器8的除尘和散热，提高了激光打标机的实用性。
作为优选，为了提高激光打标机的自动化程度，所述动力箱2上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制激光打标机运行，同时通过显示屏可以显示激光打标机的工作状态，则提高了激光打标机的自动化程度。
如图2所示，所述驱动组件包括电机18和第二齿轮17，所述电机18与动力箱2的内壁固定连接，所述电机18与第二齿轮17传动连接，所述第二齿轮17与第一齿轮12啮合；
通过电机18驱动第二齿轮17转动，则通过第二齿轮17驱动第一齿轮12转动，进而通过第二齿轮17驱动转动套管13转动。
如图2所示，所述限位组件包括定位块15和定位槽16，所述定位槽16的长度小于转动轴3的长度，所述定位槽16设置在转动轴3的一侧，所述定位块15与转动套管13的内壁固定连接，所述定位块15与定位槽16匹配，所述定位块15设置在定位槽16的内部，所述定位块15与定位槽16滑动连接；
通过定位块15与定位槽16之间的相互限位作用，降低了转动轴3从转动套管13内部脱落的几率，同时降低了转动轴3与转动套管13发生相对转动的几率，提高了转动轴3与转动套管13连接的稳定性。
如图4所示，所述抽风组件包括吹风管1、第三齿轮23、连接轴22和扇叶24，所述吹风管1的轴线与转动轴3的轴线平行，所述吹风管1与动力箱2的内壁固定连接，所述连接轴22与吹风管1同轴设置，所述吹风管1的一端设有安装孔，所述连接轴22上设有固定轴承，所述连接轴22通过固定轴承与吹风管1连接，所述扇叶24设置在吹风管1的内部，所述扇叶24与连接轴22的一端固定连接，所述第三齿轮23与连接轴22的另一端固定连接，所述第三齿轮23与第一齿轮12啮合，所述第一管道5的一端与吹风管1的一端连通，所述第二管道11的远离激光器8的一端与吹风管1的另一端连通，所述扇叶24设置在第一管道5与第二管道11之间；
通过第一齿轮12驱动第三齿轮23转动，在连接轴22的传动作用下，通过第三齿轮23驱动扇叶24转动，使吹风管1内部的空气流动，则通过吹风管1使第一管道5和第二管道11内部的空气流动。
作为优选，为了提高扇叶24的转速，所述第三齿轮23的齿数小于第一齿轮12的齿数；
当第三齿轮23的齿数小于第一齿轮12的齿数的时候，第三齿轮23的转速大于第一齿轮12的转速，则提高了扇叶24的转速。
作为优选，为了提高净化箱4的净化效果，所述连接轴22的远离第三齿轮23的一端上设有单向轴承，所述扇叶24通过单向轴承与连接轴22连接；
通过单向轴承，使扇叶24可以单向转动，降低了气流从第一管道5回流到净化箱4内部的几率，提高了净化箱4的净化效果。
作为优选，为了提高支撑块14对工件支撑的稳定性，所述支撑块14的制作材料为橡胶；
由于橡胶具有较大的摩擦系数，增大了支撑块14与工件之间的摩擦力，提高了支撑块14对工件支撑的稳定性。
作为优选，为了延长净化箱4的使用寿命，所述净化箱4上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了净化箱4被腐蚀的速度，延长了净化箱4的使用寿命。
作为优选，为了调节激光器8的高度，所述底座10的内部设有第二气缸9，所述第二气缸9的轴线与转动轴3的轴线垂直且相交，所述第二气缸9的缸体的底端与底座10的底部的内壁固定连接，所述第二气缸9的气杆的顶端与激光器8固定连接；
通过第二气缸9对激光器8的支撑作用，提高了激光器8的稳定性，同时通过第二气缸9可以驱动激光器8升降，实现了激光器8与工件之间的距离调节，提高了激光打标机的实用性。
通过第一气缸7提供动力，驱动转动轴3沿着转动套管13滑动，则实现了两个转动轴3之间的相互靠近或者相互远离移动，则通过支撑块14实现了对工件的加固，通过驱动组件提供动力，通过第一齿轮12驱动转动套管13转动，则通过转动套管13驱动转动轴3转动，进而通过转动轴3驱动工件转动，使工件的不同的侧面可以正对激光器8，使激光打标机可以对工件不同侧面进行打标，提高了激光打标机使用的便捷度，通过第二齿轮12驱动抽风组件运行，则通过抽风组件提供动力，通过第一管道5和各第三管道19将净化箱4内部的空气抽出，通过多个第三管道19提高了净化箱4内部气压的均匀度，在气压的作用下，通过各抽气孔20将有害气体抽入净化箱4内部，通过滤芯21对有害气体进行净化，减少了激光打标机生产时产生有害气体的数量，提高了激光打标机的环保性能。
与现有技术相比，该使用便捷的环保型激光打标机中，通过转动机构可以对工件进行固定，同时可以驱动工件转动，使激光器8可以对工件的不同位置进行打标，提高了激光打标机使用的便捷度，与现有转动机构相比，该转动机构可以对净化机构提供动力，提高了激光打标机的节能性能，不仅如此，通过净化机构可以净化激光打标机工作时产生的有害气体，提高了激光打标机的环保性能，与现有净化机构相比，该净化机构还可以对激光器8进行除尘和散热，提高了激光打标机的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种使用便捷的环保型激光打标机，包括底座(10)、激光器(8)和两个动力箱(2)，两个动力箱(2)分别设置在底座(10)的顶部的两端，所述激光器(8)设置在底座(10)的内部，所述底座(10)的顶部的中部设有打标口，所述激光器(8)与打标口正对设置，其特征在于，还包括净化机构和两个转动机构，所述净化机构设置在两个动力箱(2)之间，两个转动机构分别设置在两个动力箱(2)的相互靠近的一侧；
所述转动机构包括驱动组件、第一齿轮(12)、安装轴承(6)、转动套管(13)、转动轴(3)、第一气缸(7)、支撑块(14)和两个限位组件，两个转动套管(13)同轴设置，两个转动套管(13)分别设置在两个动力箱(2)的相互靠近的一侧的内壁上，所述转动套管(13)通过安装轴承(6)与动力箱(2)连接，所述转动轴(3)与转动套管(13)同轴设置，所述转动轴(3)穿过转动套管(13)，所述转动轴(3)与转动套管(13)滑动连接，两个限位组件关于转动套管(13)的轴线对称设置，所述转动轴(3)通过两个限位组件与转动套管(13)连接，所述第一齿轮(12)安装在转动套管(13)上，所述驱动组件设置在动力箱(2)的内壁上，所述驱动组件与第一齿轮(12)连接，两个支撑块(14)分别设置在两个转动轴(3)的相互靠近的一端上，两个支撑块(14)正对设置，所述第一气缸(7)的轴线与转动轴(3)平行，所述第一气缸(7)的缸体的靠近气杆的一端与转动轴(3)的远离支撑块(14)的一端固定连接，所述第一气缸(7)的气杆的顶端与转动套管(13)固定连接；
所述净化机构包括净化箱(4)、滤芯(21)、第二管道(11)、第一管道(5)、两个抽风组件、至少两个第三管道(19)和至少两个抽气孔(20)，两个抽风组件分别设置在两个动力箱(2)的内部，两个抽风组件分别与两个第一齿轮(12)连接，所述净化箱(4)设置在两个动力箱(2)的顶端之间，各抽气孔(20)均匀分布在净化箱(4)的靠近转动轴(3)的一侧，所述滤芯(21)设置在净化箱(4)的内部，所述净化箱(4)的顶部通过各第三管道(19)与第一管道(5)连通，所述第三管道(19)的两端分别与两个抽风组件连接，两个第二管道(11)的一端分别设置在激光器(8)的两侧，两个第二管道(11)的另一端分别与两个抽风组件连接。
2.如权利要求1所述的使用便捷的环保型激光打标机，其特征在于，所述动力箱(2)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的使用便捷的环保型激光打标机，其特征在于，所述驱动组件包括电机(18)和第二齿轮(17)，所述电机(18)与动力箱(2)的内壁固定连接，所述电机(18)与第二齿轮(17)传动连接，所述第二齿轮(17)与第一齿轮(12)啮合。
4.如权利要求1所述的使用便捷的环保型激光打标机，其特征在于，所述限位组件包括定位块(15)和定位槽(16)，所述定位槽(16)的长度小于转动轴(3)的长度，所述定位槽(16)设置在转动轴(3)的一侧，所述定位块(15)与转动套管(13)的内壁固定连接，所述定位块(15)与定位槽(16)匹配，所述定位块(15)设置在定位槽(16)的内部，所述定位块(15)与定位槽(16)滑动连接。
5.如权利要求1所述的使用便捷的环保型激光打标机，其特征在于，所述抽风组件包括吹风管(1)、第三齿轮(23)、连接轴(22)和扇叶(24)，所述吹风管(1)的轴线与转动轴(3)的轴线平行，所述吹风管(1)与动力箱(2)的内壁固定连接，所述连接轴(22)与吹风管(1)同轴设置，所述吹风管(1)的一端设有安装孔，所述连接轴(22)上设有固定轴承，所述连接轴(22)通过固定轴承与吹风管(1)连接，所述扇叶(24)设置在吹风管(1)的内部，所述扇叶(24)与连接轴(22)的一端固定连接，所述第三齿轮(23)与连接轴(22)的另一端固定连接，所述第三齿轮(23)与第一齿轮(12)啮合，所述第一管道(5)的一端与吹风管(1)的一端连通，所述第二管道(11)的远离激光器(8)的一端与吹风管(1)的另一端连通，所述扇叶(24)设置在第一管道(5)与第二管道(11)之间。
6.如权利要求5所述的使用便捷的环保型激光打标机，其特征在于，所述第三齿轮(23)的齿数小于第一齿轮(12)的齿数。
7.如权利要求5所述的使用便捷的环保型激光打标机，其特征在于，所述连接轴(22)的远离第三齿轮(23)的一端上设有单向轴承，所述扇叶(24)通过单向轴承与连接轴(22)连接。
8.如权利要求1所述的使用便捷的环保型激光打标机，其特征在于，所述支撑块(14)的制作材料为橡胶。
9.如权利要求1所述的使用便捷的环保型激光打标机，其特征在于，所述净化箱(4)上涂有防腐涂层。
10.如权利要求1所述的使用便捷的环保型激光打标机，其特征在于，所述底座(10)的内部设有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的轴线与转动轴(3)的轴线垂直且相交，所述第二气缸(9)的缸体的底端与底座(10)的底部的内壁固定连接，所述第二气缸(9)的气杆的顶端与激光器(8)固定连接。
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