CN113769876A - 一种组合式移动破碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种组合式移动破碎机，涉及破碎机领域，其包括机体，所述机体长度方向的一端设置有第一导料件，所述第一导料件朝向地面的一侧设置有连接组件，所述连接组件包括连接架和底撑板；所述底撑板位于第一导料件下方，所述连接架用于固定连接底撑板和第一导料件；所述底撑板朝向第一导料件的侧壁设置有活动板，所述底撑板朝向第一导料件的侧壁且位于活动板宽度方向的两侧分别设置有用于控制活动板位移的驱动组件；所述活动板远离底撑板的侧壁设置有第二导料件。本申请具有延长机体对物料的运输距离，保障了机体的正常工作效率的效果。

Description

一种组合式移动破碎机

技术领域

本申请涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种组合式移动破碎机。

背景技术

破碎机是一种用于破碎诸如矿石、建筑垃圾的破碎设备，随着工业建设能力的提高，仅仅具备单一破碎功能的破碎机越来越难以满足多样化的应用需求，基于此，组合式移动破碎机应运而生。组合式移动破碎机相较于传统的破碎机，具备整机可快速位移且能够筛分不同外径尺寸物料的特性，进而大大提高了破碎设备在不同施工环境下的工作效率。

公告号为CN202700609U的中国专利公开了一种移动式破碎机，包括机体。机体上沿长度方向依次且间隔设置有主传送带、发动机总成、破碎机和震动给料筛，机体一侧且位于震动给料筛处设置有辅传送带，机体底部设置有行走总成。操作人员可通过装载设备将待破碎的物料喂入震动给料筛中，接着，震动给料筛通过震动作用力使物料跳跃前行。在此过程中，外径尺寸较小的物料通过辅传送带向外送出。外径尺寸较大的物料通过辅传送带进入破碎机内腔破碎，破碎后的物料通过主传送带向外送出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：用于运输破碎后物料的主传送带长度固定而难以延伸，当设备于崎岖地带运行且不便进行进一步地整机位置调节时，主传送带往往难以将破碎后的物料运抵至指定位置，进而极大地降低了设备的正常工作效率。

发明内容

为了改善主传送带长度固定而难以延伸送料的问题，本申请提供了一种组合式移动破碎机。

本申请提供的一种组合式移动破碎机采用如下的技术方案：

一种组合式移动破碎机，包括机体，所述机体长度方向的一端设置有第一导料件，所述第一导料件朝向地面的一侧设置有连接组件，所述连接组件包括连接架和底撑板；所述底撑板位于第一导料件下方，所述连接架用于固定连接底撑板和第一导料件；所述底撑板朝向第一导料件的侧壁设置有活动板，所述底撑板朝向第一导料件的侧壁且位于活动板宽度方向的两侧分别设置有用于控制活动板位移的驱动组件；所述活动板远离底撑板的侧壁设置有第二导料件。

通过采用上述技术方案，底撑板通过连接架稳定悬吊于第一导料件的机架下方，活动板承接第二导料件设置于底撑板朝向第一导料件的侧壁，驱动组件可驱动活动板位移至第一导料件远离机体的一端，使得第二导料件承接第一导料件输送的物料，并将物料运抵至指定地点；此过程在机体整机不便进行进一步地位置调节的情况下，延长了机体对物料的运输距离，提高了机体运输物料的便捷性及适用性，进而有效保障了机体的正常工作效率。

优选的，所述连接架包括连接方柱、抵接板和侧撑板；所述连接方柱长度方向的一端与第一导料件固定连接，所述抵接板设置于连接方柱朝向底撑板的一端，且所述连接方柱与底撑板固定连接；所述侧撑板倾斜设置于连接方柱与抵接板之间。

通过采用上述技术方案，连接方柱同时连接第一导料件和抵接板，抵接板与底撑板固定连接，增大了连接方柱与底撑板相抵的接触面积，保障了底撑板悬吊于第一导料件下方的位置稳定性；侧撑板与连接方柱、抵接板共同形成稳定地三角结构，进一步提高了连接方柱与第一导料件、底撑板的连接强度。

优选的，所述抵接板与底撑板共同设置有固定组件，所述固定组件包括预设丝杆和紧固螺母；所述预设丝杆设置于底撑板朝向抵接板的侧壁，且所述预设丝杆穿设于抵接板，所述紧固螺母螺纹配合于预设丝杆外缘。

通过采用上述技术方案，预设丝杆贯穿抵接板，以快速限定抵接板相对底撑板的位置；紧固螺母螺纹拧紧于预设丝杆外缘，以使抵接板与预设丝杆快速固定连接为一个整体，且便于操作人员快速拆卸底撑板及其组件，以保养维护。

优选的，所述驱动组件包括驱动件、推进丝杆、定向座和位移套筒；所述驱动件和定向座相对设置于活动板远离底撑板的侧壁，所述推进丝杆长度方向的一端与驱动件的输出端固定连接，所述推进丝杆远离驱动件的一端设置于定向座内腔；所述位移套筒螺纹配合于推进丝杆外缘，且所述位移套筒与活动板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动件的输出端转动可带动推进丝杆转动，当驱动件带动推进丝杆顺时针转动时，位移套筒朝向定向座位移，活动板朝远离机体的方向位移以增大机体运输物料的长度；当驱动件带动推进丝杆逆时针转动时，位移套筒朝向驱动件位移，活动板朝向机体位移，以带动第二导料件复位至底撑板朝向第一导料件的侧壁，此时，第二导料件处于备用状态。

优选的，所述底撑板朝向第一导料件的侧壁设置有供活动板位移的沉降槽，所述活动板朝向底撑板的侧壁设置有异形架，所述底撑板长度方向的端壁且位于沉降槽处设置有与异形架相适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，异形架抵入适配的限位槽内腔，以限定活动板相对底撑板的位置，当活动板位移至底撑板远离机体的一端时，异形架于限位槽内腔同时对拉活动板和底撑板，保障了活动板相对底撑板的位置稳定性，进而提高了第二导料件的应用稳定性。

优选的，所述活动板朝向第二导料件的侧壁收料架，所述收料架朝向活动板的侧壁设置有导料方管；所述活动板外侧壁贯穿设置有供导料方管抵入的通连孔。

通过采用上述技术方案，收料架用于收集第二导料件上洒落的物料，进而有效减少了物料落至活动板上表面并滚落至沉降槽内腔积聚的现象，进而有效保障了活动板复位至沉降槽内腔的顺畅性。

优选的，所述收料架与活动板共同设置有调高组件，所述调高组件包括固定杆、预设筒和锁止螺栓；所述固定杆设置于收料架朝向活动板的侧壁，所述预设筒设置于活动板朝向固定杆的侧壁，所述固定杆靠近预设筒的一端位于预设筒内腔，所述锁止螺栓用于固定连接固定杆和预设筒。

通过采用上述技术方案，固定杆抵入预设筒内腔，以限定收料架在第二导料件与活动板之间的位置，保障了收料架对物料的承接稳定性；当固定杆抵入预设筒内腔的长度越长后，收料架与第二导料件之间的距离越大，进而便于较大外径尺寸的物料进行收料架内腔以收集；锁止螺栓快速固定连接固定杆和预设筒，保障了操作人员对收料架的安装及高度调节的工作效率。

优选的，所述固定杆外缘设置有多组锁止槽，所述所述锁止槽沿固定杆的高度方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，预设于固定杆不同高度处的锁止槽便于锁止螺栓的杆体快速抵入并螺纹拧紧，进而极大地提高了操作人员在调节收料架高度后，固定连接固定杆和预设筒的工作效率。

优选的，所述活动板朝向地面的侧壁设置有内嵌槽，所述活动板于内嵌槽内设置有推动件；所述活动板于内嵌槽与通连孔之间设置有第一通孔，所述活动板于第一通孔与通连孔内设置有堵料板，所述堵料板与推动件的输出端固定连接；所述活动板于通连孔远离第一通孔的侧壁设置有供堵料板抵入的第二通孔。

通过采用上述技术方案，当推动件处于待机状态时，活动板同时抵接于第一通孔和通连孔内腔，以封堵通连孔，减少物料穿过的现象；当推动件外伸输出端时，堵料板可同时脱离第一通孔和通连孔而完全抵入第二通孔内腔，以便物料穿过通连孔而清排至活动板下方。

优选的，所述堵料板远离地面的侧壁贯穿设置有槽型孔。

通过采用上述技术方案，当推动件外伸输出端使得槽型孔位移至通连孔处，槽型孔与通连孔相互对称，以便物料穿过而向下清排；此过程极大地缩短了推动件外伸的输出端的距离，减小了第二通孔的挖掘长度，降低了成本；同时，减少了推动件的输出端外伸至通连孔处而被物料撞击、损坏的现象，保障了推动件的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件控制活动板、第二导料件位移至第一导料件远离机体的一端，使得第二导料件承接第一导料件运输的物料并运抵至指定地点，进而延长了机体运输物料的距离，保障了机体的正常工作效率。

2.收料架承接第二导料件洒落的物料并通过导料方管清排至活动板下方，有效减少了物料积聚于活动板上表面并滚落至沉降槽内腔，进而影响活动板复位至沉降槽内腔的现象，保障了活动板的复位顺畅性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种组合式移动破碎机的结构示意图；

图2是活动板、第二导料件、底撑板和第一导料件位置关系的示意图；

图3是活动板、第二导料件和底撑板位置关系的纵向剖面示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是收料架、导料方管和活动板连接关系的爆炸示意图；

图6是图5中B部分的放大示意图；

图7是推动件、堵料板和活动板位置关系的爆炸示意图；

图8是推动件、堵料板和活动板位置关系的纵向剖面示意图。

附图标记说明：

1、机体；11、第一导料件；2、连接组件；21、连接架；211、连接方柱；212、抵接板；213、侧撑板；22、底撑板；221、沉降槽；222、限位槽；3、固定组件；31、预设丝杆；32、紧固螺母；4、活动板；41、第二导料件；42、异形架；43、收料架；431、导料方管；44、通连孔；45、内嵌槽；46、第一通孔；47、推动件；471、堵料板；472、槽型孔；48、第二通孔；5、驱动组件；51、驱动件；52、推进丝杆；53、定向座；54、位移套筒；6、调高组件；61、固定杆；611、锁止槽；62、预设筒；63、锁止螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种组合式移动破碎机。参照图1和图2，一种组合式移动破碎机包括机体1。机体1长度方向的一端倾斜设置有第一导料件11，在本实施例中，第一导料件11为矿用皮带输送机，以用于输送机体1的破碎机破碎后的物料。

参照图3和图4，第一导料件11朝向地面的一侧设置有连接组件2，连接组件2包括连接架21和底撑板22。在本实施例中，底撑板22为实心钢板，底撑板22通过连接架21固定于第一导料件11下方，且底撑板22与第一导料件11相互平行。

参照图4，连接架21包括连接方柱211、抵接板212和侧撑板213，连接方柱211长度方向的一端垂直焊接于第一导料件11的机架朝向地面的侧壁，抵接板212垂直焊接于连接方柱211远离第一导料件11的一端，侧撑板213倾斜焊接于连接方柱211与抵接板212之间，且侧撑板213、连接方柱211和抵接板212共同形成稳定地三角结构。

参照图4，抵接板212与底撑板22相互朝向的侧壁相抵且二者之间共同设置有固定组件3，固定组件3包括预设丝杆31和紧固螺母32。预设丝杆31垂直焊接于底撑板22朝向抵接板212的侧壁，且预设丝杆31靠近抵接板212的一端贯穿于抵接板212，操作人员可将紧固螺母32螺纹拧紧于预设丝杆31外缘，以使抵接板212与预设丝杆31固定连接，底撑板22稳定悬吊于第一导料件11下方。

参照图3和图4，底撑板22朝向第一导料件11的侧壁设置有沉降槽221，且沉降槽221远离机体1的一端为开口设置。底撑板22于沉降槽221内设置有活动板4，在本实施例中，活动板4远离底撑板22的一侧位于沉降槽221上方。活动板4朝向第一导料件11的侧壁通过支架焊接有第二导料件41，第二导料件41位于活动板4上方，在本实施例中，第二导料件41亦为矿用皮带输送机。当第一导料件11难以将物料运输至指定地点时，操作人员可滑动活动板4，使得活动板4滑移至第一导料件11远离机体1的一端。此时，第二导料件41靠近机体1的一端位于第一导料件11下方，第二导料件41远离机体1的一端位于物料需要运抵的指定位置处。第一导料件11传输的物料可输送至第二导料件41的皮带上，接着，第二导料件41将物料输送至指定地点。

参照图2，活动板4远离底撑板22的侧壁相对设置有两组驱动组件5，两组驱动组件5分别位于沉降槽221宽度方向的两侧，驱动组件5用于控制活动板4沿沉降槽221的长度方向滑移。驱动组件5包括驱动件51、推进丝杆52、定向座53和位移套筒54，在本实施例中，驱动件51为伺服电机，定向座53为滑动轴承座，驱动件51和定向座53均通过螺栓固定于活动板4朝向第一导料件11的侧壁。驱动件51位于活动板4靠近机体1的一端，定向座53位于活动板4远离机体1的一端，且驱动件51的输出端朝向定向座53。

参照图2，位移套筒54为内侧壁带有螺纹凹槽的筒体，位移套筒54螺纹配合于推进丝杆52外缘。推进丝杆52长度方向的一端通过法兰与驱动件51的输出端固定连接，推进丝杆52长度方向的另一端位于定向座53内。当驱动件51带动推进丝杆52转动时，推进丝杆52于定向座53内的一端跟转，位移套筒54沿推进丝杆52的长度方向位移。

参照图2，位移套筒54外侧壁与活动板4宽度方向的侧壁相抵并焊接固定，当驱动件51顺时针转动输出端时，位移套筒54于推进丝杆52外缘朝向定向座53位移，此时，活动板4带动第二导料件41朝远离机体1的方向位移，以延长机体1向外送料的距离。当驱动件51逆时针转动输出端时，位移筒于推进丝杆52外缘朝向驱动件51位移，此时，活动板4带动第二导料件41朝向机体1位移，以使活动板4抵入沉降槽221内腔，第二导料件41处于备用状态。

参照图3和图4，活动板4朝向地面的侧壁相对焊接有两组异形架42，异形架42沿活动板4的长度方向延伸，在本实施例中，异形架42的纵向截面呈倒T型。底撑板22远离机体1的端壁且位于沉降槽221处相对设置有两组限位槽222，限位槽222内腔与沉降槽221内腔相通，且限位槽222的内径尺寸与异形架42的外周尺寸相适配。当活动板4抵入沉降槽221内腔时，异形架42亦抵入限位槽222内腔，进而通过限位槽222对异形架42的限位作用，以提高活动板4相对底撑板22的抵接强度，保障活动板4位移至底撑板22远离机体1一端后的位置稳定性及应用稳定性。

参照图3和图5，活动板4朝向第二导料架的侧壁通过调高组件6设置有收料架43，在本实施例中，收料架43的长度尺寸大于第二导料件41的长度尺寸，收料架43朝向第二导料件41一端的内径尺寸大于另一端的内径尺寸。当第二导料件41外伸至底撑板22远离机体1的一端以运输物料时，收料架43用于承接第二导料件41上掉落的物料，减少物料积聚于活动板4上表面并落入沉降槽221内腔的现象，保障了活动板4返回至沉降槽221内腔的顺畅性。

参照图6，调高组件6包括固定杆61、预设筒62和锁止螺栓63，在本实施例中，固定杆61的外径尺寸与预设筒62的内径尺寸相适配。固定杆61垂直焊接于收料架43朝向活动板4的侧壁，预设筒62垂直焊接于活动板4朝向收料架43的侧壁，固定杆61朝向预设筒62的一端位于预设筒62内腔，以使收料架43架设于第二导料件41和活动板4之间。

参照图5和图6，每根固定杆61外缘沿自身高度方向间隔设置有多组锁止槽611，操作人员可将锁止螺栓63的杆体贯穿预设筒62并螺纹拧紧于其中一组锁止槽611内腔，以使固定杆61朝向活动板4的一端快速固定于预设筒62内腔。同时，便于操作人员快速调节固定杆61于预设筒62内腔的抵入长度并固定。收料架43朝向活动板4的侧壁一体成型有导料方管431，导料方管431内腔与收料架43内腔相通。

参照图7和图8，活动板4远离地面的侧壁沿自身厚度方向贯穿设置有通连孔44，通连孔44的内径尺寸与导料方管431的外周尺寸相适配，且导料方管431的长度尺寸小于通连孔44的内腔高度尺寸。当固定杆61抵入预设筒62内腔时，导料方管431远离收料架43的一端亦抵入通连孔44内腔，进而以将收料架43内的物料清排至活动板4下方。

参照图7和图8，活动板4朝向地面的侧壁设置有内嵌槽45，内嵌槽45位于通连孔44远离机体1的一侧，且内嵌槽45位于导料方管431下方。活动板4于内嵌槽45与通连孔44之间设置有第一通孔46，第一通孔46同时与内嵌槽45、通连孔44内腔相通。活动板4于内嵌槽45内通过螺栓固定有推动件47，在本实施例中，推动件47为电动缸，推动件47的输出端位于第一通孔46内。

参照图7和图8，推动件47的输出端朝向机体1的一端焊接有堵料板471，当推动件47处于待机状态时，堵料板471同时抵接于第一通孔46和通连孔44内腔，以封堵通连孔44，减少物料穿过通连孔44而向下清排的现象。堵料板471远离地面的侧壁沿自身厚度方向贯穿设置有槽型孔472，槽型孔472的内径尺寸与通连孔44的内径尺寸相适配，当推动件47处于待机状态时，槽型孔472位于第一通孔46内。

参照图8，活动板4于通连孔44内侧壁设置有第二通孔48，第二通孔48位于通连孔44远离第一通孔46的一侧，且第二通孔48与第一通孔46相互对称。当驱动件51外伸输出端后，堵料板471靠近机体1的一端可位移至第二通孔48内腔，此时，槽型孔472与通连孔44相互对称，物料可穿过通连孔44以向外清排。

本申请实施例一种组合式移动破碎机的实施原理为：当机体1于崎岖地带难以进行进一步地整机位置调节，使得第一导料件11难以将物料运抵至指定地点时，操作人员可控制驱动件51顺时针转动输出端，以带动推进丝杆52转动。此时，位移套筒54沿推进丝杆52的长度方向朝向定向座53位移，活动板4带动第二导料件41朝远离机体1的方向位移。

第二导料件41远离机体1的一端可延伸至第一导料件11外部并到达物料指定运抵的位置处，第二导料件41靠近机体1的一端位于第一导料件11下方。接着，操作人员可控制推动件47外伸输出端，使得堵料板471靠近机体1的一端位移至第二通孔48内腔，槽型孔472对称于通连孔44内腔。

第一导料件11将机体1破碎的物料传输至第二导料件41上，第二导料件41可将物料转运至指定地点处，以保障机体1对破碎物料的转运效率。第二导料件41上掉落的物料可进入收料架43内腔，接着，物料经由导料方管431穿过槽型孔472而清排至活动板4下方，以减少物料堆积于活动板4上表面及沉降槽221内腔的现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式移动破碎机，包括机体(1)，所述机体(1)长度方向的一端设置有第一导料件(11)，其特征在于：所述第一导料件(11)朝向地面的一侧设置有连接组件(2)，所述连接组件(2)包括连接架(21)和底撑板(22)；所述底撑板(22)位于第一导料件(11)下方，所述连接架(21)用于固定连接底撑板(22)和第一导料件(11)；所述底撑板(22)朝向第一导料件(11)的侧壁设置有活动板(4)，所述底撑板(22)朝向第一导料件(11)的侧壁且位于活动板(4)宽度方向的两侧分别设置有用于控制活动板(4)位移的驱动组件(5)；所述活动板(4)远离底撑板(22)的侧壁设置有第二导料件(41)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式移动破碎机，其特征在于：所述连接架(21)包括连接方柱(211)、抵接板(212)和侧撑板(213)；所述连接方柱(211)长度方向的一端与第一导料件(11)固定连接，所述抵接板(212)设置于连接方柱(211)朝向底撑板(22)的一端，且所述连接方柱(211)与底撑板(22)固定连接；所述侧撑板(213)倾斜设置于连接方柱(211)与抵接板(212)之间。

3.根据权利要求2所述的一种组合式移动破碎机，其特征在于：所述抵接板(212)与底撑板(22)共同设置有固定组件(3)，所述固定组件(3)包括预设丝杆(31)和紧固螺母(32)；所述预设丝杆(31)设置于底撑板(22)朝向抵接板(212)的侧壁，且所述预设丝杆(31)穿设于抵接板(212)，所述紧固螺母(32)螺纹配合于预设丝杆(31)外缘。

4.根据权利要求1所述的一种组合式移动破碎机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动件(51)、推进丝杆(52)、定向座(53)和位移套筒(54)；所述驱动件(51)和定向座(53)相对设置于活动板(4)远离底撑板(22)的侧壁，所述推进丝杆(52)长度方向的一端与驱动件(51)的输出端固定连接，所述推进丝杆(52)远离驱动件(51)的一端设置于定向座(53)内腔；所述位移套筒(54)螺纹配合于推进丝杆(52)外缘，且所述位移套筒(54)与活动板(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种组合式移动破碎机，其特征在于：所述底撑板(22)朝向第一导料件(11)的侧壁设置有供活动板(4)位移的沉降槽(221)，所述活动板(4)朝向底撑板(22)的侧壁设置有异形架(42)，所述底撑板(22)长度方向的端壁且位于沉降槽(221)处设置有与异形架(42)相适配的限位槽(222)。

6.根据权利要求1所述的一种组合式移动破碎机，其特征在于：所述活动板(4)朝向第二导料件(41)的侧壁收料架(43)，所述收料架(43)朝向活动板(4)的侧壁设置有导料方管(431)；所述活动板(4)外侧壁贯穿设置有供导料方管(431)抵入的通连孔(44)。

7.根据权利要求6所述的一种组合式移动破碎机，其特征在于：所述收料架(43)与活动板(4)共同设置有调高组件(6)，所述调高组件(6)包括固定杆(61)、预设筒(62)和锁止螺栓(63)；所述固定杆(61)设置于收料架(43)朝向活动板(4)的侧壁，所述预设筒(62)设置于活动板(4)朝向固定杆(61)的侧壁，所述固定杆(61)靠近预设筒(62)的一端位于预设筒(62)内腔，所述锁止螺栓(63)用于固定连接固定杆(61)和预设筒(62)。

8.根据权利要求7所述的一种组合式移动破碎机，其特征在于：所述固定杆(61)外缘设置有多组锁止槽(611)，所述所述锁止槽(611)沿固定杆(61)的高度方向间隔分布。

9.根据权利要求7所述的一种组合式移动破碎机，其特征在于：所述活动板(4)朝向地面的侧壁设置有内嵌槽(45)，所述活动板(4)于内嵌槽(45)内设置有推动件(47)；所述活动板(4)于内嵌槽(45)与通连孔(44)之间设置有第一通孔(46)，所述活动板(4)于第一通孔(46)与通连孔(44)内设置有堵料板(471)，所述堵料板(471)与推动件(47)的输出端固定连接；所述活动板(4)于通连孔(44)远离第一通孔(46)的侧壁设置有供堵料板(471)抵入的第二通孔(48)。

10.根据权利要求9所述的一种组合式移动破碎机，其特征在于：所述堵料板(471)远离地面的侧壁贯穿设置有槽型孔(472)。

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