CN113769822A - 一种可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备，包括壳体主体，在其内部螺钉安装有承托板，所述壳体主体的左端内部通过螺钉与控制升降的电动推杆相连接，且电动推杆的输出端与分裂板相连接，并且电动推杆通过所述壳体主体顶端安装的控制面板所控制；输送皮带，安装于所述承托板的外侧面，所述输送皮带的前后两侧面均与所述壳体主体的前后两侧面内壁相贴合。该可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备设置有清理块，清理块的顶端呈弧形状结构设置，以便于清理块与输送皮带和磁铁块接触，随着输送皮带和磁铁块的移动，使得清理块将磁铁块上吸附的铁物料除去，由此便于清理块与输送皮带贴合使用。

Description

一种可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备
技术领域
本发明涉及生物质颗粒生产技术领域，具体为一种可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备。
背景技术
生物质颗粒可代替传统燃料达到无污染燃烧，生物质颗粒在生产时需要先对原料进行处理，目前市场上都是通过永磁溜管和永磁滚筒的原理进行磁选除铁的，目前市场上的原料处理设备在使用时还是存在一些不足之处，比如：
公告号为“CN111111910A”公开的专利名称为“一种生物质燃料粉末除铁装置”，包括用于输送生物质燃料粉末的皮带输送机，在皮带输送机上方设有吸铁装置，所述吸铁装置包括驱动部和两组电磁部，在支撑条上串联有多个电磁棒，在支撑条两端分别连接有一个与电磁棒串联的触头，两个触头分别抵靠在两个导电滑槽内，本发明能够去除生物质燃料中的铁物质，但是该技术方案中通过电磁棒通电来对铁物质吸引，电磁棒在连续使用一段时间后表面会吸附大量的铁物质，该技术方案中在连续工作时不能及时将电磁棒表面的铁物料进行清理，只能在停止工作时将电磁棒断电才能对铁物质进行清理，继而会影响电磁棒的连续使用，使得整个装置不能连续工作；
所以我们提出了一种可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的装置不能及时将电磁棒表面的铁物料进行清理，只能在停止工作时将电磁棒断电才能对铁物质进行清理，继而会影响电磁棒的连续使用，使得整个装置不能连续工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备，包括；
壳体主体，在其内部螺钉安装有承托板，所述壳体主体的左端内部通过螺钉与控制升降的电动推杆相连接，且电动推杆的输出端与分裂板相连接，并且电动推杆通过所述壳体主体顶端安装的控制面板所控制，便于后期对电动推杆进行控制；
通过采用上述技术方案，便于电动推杆带动分裂板进行升降工作，对分裂板的位置进行控制，使得分裂板后期对放置板上的物料进行挤压破碎。
输送皮带，安装于所述承托板的外侧面，所述输送皮带的前后两侧面均与所述壳体主体的前后两侧面内壁相贴合，所述输送皮带的左侧上方设置有用于放置原料的放置板，且用于放置原料的放置板的上方设置有对原料预处理的分裂板；
其中，所述承托板的上下两侧面内部均等间距安装有滚珠，通过滚珠的设计以便于减少承托板与输送皮带的接触面积；
其中，输送皮带的上下两侧面内部均等间距嵌入安装有磁铁块，且磁铁块的外侧面与所述输送皮带的外侧面平齐；
通过采用上述技术方案，便于输送皮带上等间距分布的磁铁块对铁物料进行吸附收集。
推动杆，设置在所述壳体主体的内部，所述推动杆的左右两侧均设置有安装轴杆a，且安装轴杆a的前后两端均与壳体主体轴承连接，并且安装轴杆a的前端贯穿壳体主体的前侧面；
下料口，其固定安装在所述壳体主体的底端，所述壳体主体的右侧面内部的通槽内贯穿固定有导料板，所述壳体主体的左端底面上方螺钉固定有对所述磁铁块上的铁物料进行清理的清理总成。
较佳的，所述放置板还设置有固定轴杆、涡旋弹簧和绕绳盘；
所述放置板的内部贯穿键连接有固定轴杆，且固定轴杆的前后两端均与壳体主体的前后两侧面轴承连接，并且固定轴杆的后端外侧嵌套设置有涡旋弹簧；
所述绕绳盘安装于固定轴杆的前端外侧，且绕绳盘的外侧缠绕连接有控制绳，并且控制绳的顶端与分裂板的左端相连接。
通过采用上述技术方案，便于通过控制绳来控制放置板的旋转，以便于不需要其他动力源的情况下就能带动放置板旋转将通过分裂板处理的物料倒入到输送皮带上。
较佳的，所述安装轴杆a的外侧安装有可舀起物料的拨料斗，且可舀起物料的拨料斗呈“V”形状结构设置，并且两组所述拨料斗的最低点与输送皮带之间的间距不同。
通过采用上述技术方案，呈“V”形状结构设置的拨料斗便于对物料进行舀起和倒掉，进而使得物料散乱，以便于物料内较重的铁物料先落下与输送皮带上的磁铁块吸附收集。
较佳的，所述安装轴杆a外侧的两个拨料斗的开口方向相反，便于两个拨料斗交替工作使用。
通过采用上述技术方案，两个拨料斗的开口方向相反，便于两个拨料斗交替工作使用，以便于两个拨料斗交替对物料进行舀起和倒料，便于进行筛分工作，使得较重的铁物料先落下去。
较佳的，所述壳体主体的上表面内部轴承连接有安装轴杆b，且安装轴杆b的前端贯穿壳体主体的前侧面，所述安装轴杆b的外侧键连接有扇形齿轮，且扇形齿轮的下端啮合连接有齿条。
通过采用上述技术方案，扇形齿轮的下端啮合连接有齿条，便于扇形齿轮间歇式的与齿条接触，使得齿条左右往复移动。
较佳的，所述齿条的底端螺钉固定有推动杆，且推动杆通过所述齿条可进行左右往复移动对物料进行搅动，并且齿条的前后两侧面的滑块卡合在壳体主体前后两侧面内部开设的容置槽内。
通过采用上述技术方案，便于齿条稳定的进行左右往复移动。
较佳的，所述容置槽的内部安装有复位弹簧a，且复位弹簧a的一端与齿条外侧的滑块相连接，以便于带动齿条复位。
通过采用上述技术方案，便于齿条复位与扇形齿轮重新啮合；
较佳的，所述清理总成包括复位弹簧b、清理块和安装座；
清理块，其卡合安装于安装座的顶端内部，所述清理块的外侧嵌套设置有复位弹簧b，且安装座的右侧面呈倾斜状结构设置，便于铁物料滑落。
通过采用上述技术方案，清理块，其卡合安装于安装座的顶端内部，所述清理块的外侧嵌套设置有复位弹簧b，便于清理块始终与输送皮带贴合，便于清理块将磁铁块上吸附的铁物料清理掉。
较佳的，所述清理块的顶端呈弧形状结构设置，且清理块的顶端始终与上方的输送皮带和磁铁块贴合接触。
通过采用上述技术方案，清理块的顶端呈弧形状结构设置，减少清理块与输送皮带的摩擦力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备：
（1）设置有清理块，清理块的顶端呈弧形状结构设置，以便于清理块与输送皮带和磁铁块接触，随着输送皮带和磁铁块的移动，使得清理块将磁铁块上吸附的铁物料除去，同时清理块通过复位弹簧b可进行升降，由此便于清理块与输送皮带贴合使用；
（2）安装有放置板和分裂板，通过分裂板的下降可对放置板上的物料进行挤压破碎，使得物料内的铁物料与原料分离，同时通过分裂板的上升可带动放置板倾斜，以便于放置板上的物料落在输送皮带上进行处理；
（3）通过拨料斗的设置，便于将输送皮带上的物料铲起然后洒落，进而便于对物料进行搅动，使得物料中的铁物料很好的与磁铁块进行吸附固定，便于对铁物料进行处理。
附图说明
图1为本发明主剖视结构示意图；
图2为本发明齿条主剖视结构示意图；
图3为本发明固定轴杆主剖视结构示意图；
图4为本发明图1中A-A处剖视结构示意图；
图5为本发明主视结构示意图；
图6为本发明清理总成主剖视结构示意图；
图7为本发明拨料斗立体结构示意图；
图8为本发明推动杆仰视结构示意图。
图中：1、壳体主体；2、承托板；3、输送皮带；301、磁铁块；4、电动推杆；5、分裂板；6、控制绳；7、放置板；7-1、固定轴杆；7-2、涡旋弹簧；7-3、绕绳盘；8、安装轴杆a；9、拨料斗；10、安装轴杆b；11、齿条；12、容置槽；13、复位弹簧a；14、推动杆；15、扇形齿轮；16、下料口；17、清理总成；17.1、复位弹簧b；17.2、清理块；17.3、安装座；18、进料口；19、导料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备，包括壳体主体1、承托板2、输送皮带3、磁铁块301、电动推杆4、分裂板5、控制绳6、放置板7、固定轴杆7-1、涡旋弹簧7-2、绕绳盘7-3、安装轴杆a8、拨料斗9、安装轴杆b10、齿条11、容置槽12、复位弹簧a13、推动杆14、扇形齿轮15、下料口16、清理总成17、复位弹簧b17.1、清理块17.2、安装座17.3、进料口18和导料板19；
壳体主体1，在其内部螺钉安装有承托板2，壳体主体1的左端内部通过螺钉与控制升降的电动推杆4相连接，且电动推杆4的输出端与分裂板5相连接，并且电动推杆4通过壳体主体1顶端安装的控制面板所控制；输送皮带3，安装于承托板2的外侧面，输送皮带3的前后两侧面均与壳体主体1的前后两侧面内壁相贴合，输送皮带3的左侧上方设置有用于放置原料的放置板7，且用于放置原料的放置板7的上方设置有对原料预处理的分裂板5；
其中，承托板2的上下两侧面内部均等间距安装有滚珠，通过滚珠的设计以便于减少承托板2与输送皮带3的接触面积；
其中，输送皮带3的上下两侧面内部均等间距嵌入安装有磁铁块301，且磁铁块301的外侧面与输送皮带3的外侧面平齐；
推动杆14，设置在壳体主体1的内部，推动杆14的左右两侧均设置有安装轴杆a8，且安装轴杆a8的前后两端均与壳体主体1轴承连接，并且安装轴杆a8的前端贯穿壳体主体1的前侧面；
下料口16，其固定安装在壳体主体1的底端，壳体主体1的右侧面内部的通槽内贯穿固定有导料板19，壳体主体1的左端底面上方螺钉固定有对磁铁块301上的铁物料进行清理的清理总成17。
放置板7还设置有固定轴杆7-1、涡旋弹簧7-2和绕绳盘7-3；
放置板7的内部贯穿键连接有固定轴杆7-1，且固定轴杆7-1的前后两端均与壳体主体1的前后两侧面轴承连接，并且固定轴杆7-1的后端外侧嵌套设置有涡旋弹簧7-2；绕绳盘7-3安装于固定轴杆7-1的前端外侧，且绕绳盘7-3的外侧缠绕连接有控制绳6，并且控制绳6的顶端与分裂板5的左端相连接。
如附图1和附图3-4所示，这时控制绳6被拉动，使得控制绳6带动绕绳盘7-3进行旋转，绕绳盘7-3在旋转时带动内部键连接的固定轴杆7-1进行旋转，这时固定轴杆7-1带动外侧键连接的放置板7进行顺时针旋转，以便于放置板7倾斜将物料倒入到下方的输送皮带3上，同时固定轴杆7-1在旋转时对涡旋弹簧7-2进行蓄力，当放置板7上的物料倾倒完后，将分裂板5向下移动一定位置，然后通过涡旋弹簧7-2的蓄力带动放置板7旋转至水平状态，然后停止分裂板5的移动，使得分裂板5静置放置，便于后期分裂板5向下进行工作。
安装轴杆a8的外侧安装有可舀起物料的拨料斗9，且可舀起物料的拨料斗9呈“V”形状结构设置，并且两组拨料斗9的最低点与输送皮带3之间的间距不同，安装轴杆a8外侧的两个拨料斗9的开口方向相反，便于两个拨料斗9交替工作使用。
如附图1和附图7所示安装轴杆a8在旋转时带动外侧的两个拨料斗9对输送皮带3上的物料进行舀取，然后通过拨料斗9的旋转再将物料倒掉，这时物料从高处向下落下，铁物料重量较大会先落在输送皮带3内的磁铁块301上进行吸附收集，较轻的物料落在上面，进而便于对输送皮带3上的物料进行搅动，避免物料堆积在一处影响铁物料与输送皮带3上的磁铁块301吸附。
壳体主体1的上表面内部轴承连接有安装轴杆b10，且安装轴杆b10的前端贯穿壳体主体1的前侧面，安装轴杆b10的外侧键连接有扇形齿轮15，且扇形齿轮15的下端啮合连接有齿条11，齿条11的底端螺钉固定有推动杆14，且推动杆14通过齿条11可进行左右往复移动对物料进行搅动，并且齿条11的前后两侧面的滑块卡合在壳体主体1前后两侧面内部开设的容置槽12内，容置槽12的内部安装有复位弹簧a13，且复位弹簧a13的一端与齿条11外侧的滑块相连接，以便于带动齿条11复位。
如附图1-2所示安装轴杆b10在旋转时带动外侧键连接的扇形齿轮15进行旋转，由此使得扇形齿轮15带动齿条11向左移动，这时齿条11的前后两侧的滑块在壳体主体1前后两侧面内部开设的容置槽12内进行滑动，同时对复位弹簧a13进行挤压蓄力，当扇形齿轮15旋转到与齿条11分离时，这时齿条11在复位弹簧a13蓄力的作用下向右移动复位，进而使得齿条11带动底端的推动杆14进行左右往复移动，如附图8所示，由此便于推动杆14对输送皮带3上的物料进行左右拨动。
清理总成17包括复位弹簧b17.1、清理块17.2和安装座17.3，清理块17.2，其卡合安装于安装座17.3的顶端内部，清理块17.2的外侧嵌套设置有复位弹簧b17.1，且安装座17.3的右侧面呈倾斜状结构设置，便于铁物料滑落，清理块17.2的顶端呈弧形状结构设置，且清理块17.2的顶端始终与上方的输送皮带3和磁铁块301贴合接触。
如附图1和附图6所示，通过清理块17.2始终与输送皮带3接触，以便于清理块17.2的顶端将输送皮带3内的磁铁块301上吸附的铁物料清理掉，进而便于输送皮带3内的磁铁块301连续使用，操作简单方便，后期打开下料口16便于将铁物料清理出来。
本实施例的工作原理：在使用该可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备时，首先，如附图5所示将整个设备移动到工作区域内，到达工作区域后将物料通过进料口18倒入到壳体主体1内部的放置板7上，如附图1所示，然后通过壳体主体1上的控制面板控制电动推杆4进行工作，电动推杆4的输出端带动分裂板5向下移动对放置板7上的物料进行挤压破碎，以便于物料内的铁物料暴露出来，然后再启动电动推杆4，电动推杆4的输出端带动分裂板5向上移动，当分裂板5继续向上移动时分裂板5对控制绳6进行向上拉动，如附图1和附图3-4所示，这时控制绳6被拉动；
控制绳6带动外侧键连接的放置板7进行顺时针旋转，以便于放置板7倾斜将物料倒入到下方的输送皮带3上，然后通过电机带动输送皮带3左端内部的输送辊进行旋转，输送皮带3旋转进行输送工作，接着如附图5所示通过多组链轮机构，使得输送皮带3左端内部的输送辊进行旋转同步带动安装轴杆a8和安装轴杆b10进行旋转，进而减少了动力源的使用，节约能源；
输送皮带3旋转将物料向右输送的同时安装轴杆a8进行旋转，如附图1和附图7所示安装轴杆a8在旋转时带动外侧的两个拨料斗9对物料进行舀取和倒掉，这时物料从高处向下落下，铁物料重量较大会先落在输送皮带3内的磁铁块301上进行吸附收集，同时如附图1-2所示安装轴杆b10在旋转时带动外侧键连接的扇形齿轮15进行旋转，由此使得扇形齿轮15带动齿条11左右往复移动，进而使得齿条11带动底端的推动杆14进行左右往复移动，如附图8所示，由此便于推动杆14对输送皮带3上的物料进行拨动，同时通过推动杆14右侧的拨料斗9对输送皮带3上的上层物料进行舀取和倒掉，便于将上层物料进行搅动分离，以便于将物料中夹杂的铁物料进行分离；
然后铁物料与输送皮带3内的磁铁块301相互吸附固定，当输送皮带3继续旋转时输送皮带3上的物料落在导料板19上，通过呈倾斜状的导料板19输送出去，然后输送皮带3继续旋转，这时如附图1和附图6所示，通过清理块17.2将磁铁块301上吸附的铁物料清理掉，后期通过下料口16排出，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备，其特征在于，包括：
壳体主体，在其内部螺钉安装有承托板，所述壳体主体的左端内部通过螺钉与控制升降的电动推杆相连接，且电动推杆的输出端与分裂板相连接，并且电动推杆通过所述壳体主体顶端安装的控制面板所控制；
输送皮带，安装于所述承托板的外侧面，所述输送皮带的前后两侧面均与所述壳体主体的前后两侧面内壁相贴合，所述输送皮带的左侧上方设置有用于放置原料的放置板，且用于放置原料的放置板的上方设置有对原料预处理的分裂板；
其中，所述承托板的上下两侧面内部均等间距安装有滚珠，通过滚珠的设计以便于减少承托板与输送皮带的接触面积；
其中，输送皮带的上下两侧面内部均等间距嵌入安装有磁铁块，且磁铁块的外侧面与所述输送皮带的外侧面平齐；
推动杆，设置在所述壳体主体的内部，所述推动杆的左右两侧均设置有安装轴杆a，且安装轴杆a的前后两端均与壳体主体轴承连接，并且安装轴杆a的前端贯穿壳体主体的前侧面；
下料口，其固定安装在所述壳体主体的底端，所述壳体主体的右侧面内部的通槽内贯穿固定有导料板，所述壳体主体的左端底面上方螺钉固定有对所述磁铁块上的铁物料进行清理的清理总成。
2.根据权利要求1所述的一种可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备，其特征在于：所述放置板还设置有固定轴杆、涡旋弹簧和绕绳盘；
所述放置板的内部贯穿键连接有固定轴杆，且固定轴杆的前后两端均与壳体主体的前后两侧面轴承连接，并且固定轴杆的后端外侧嵌套设置有涡旋弹簧；
所述绕绳盘安装于固定轴杆的前端外侧，且绕绳盘的外侧缠绕连接有控制绳，并且控制绳的顶端与分裂板的左端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备，其特征在于：所述安装轴杆a的外侧安装有可舀起物料的拨料斗，且可舀起物料的拨料斗呈“V”形状结构设置，并且两组所述拨料斗的最低点与输送皮带之间的间距不同。
4.根据权利要求3所述的一种可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备，其特征在于：所述安装轴杆a外侧的两个拨料斗的开口方向相反，便于两个拨料斗交替工作使用。
5.根据权利要求1所述的一种可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备，其特征在于：所述壳体主体的上表面内部轴承连接有安装轴杆b，且安装轴杆b的前端贯穿壳体主体的前侧面，所述安装轴杆b的外侧键连接有扇形齿轮，且扇形齿轮的下端啮合连接有齿条。
6.根据权利要求5所述的一种可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备，其特征在于：所述齿条的底端螺钉固定有推动杆，且推动杆通过所述齿条可进行左右往复移动对物料进行搅动，并且齿条的前后两侧面的滑块卡合在壳体主体前后两侧面内部开设的容置槽内。
7.根据权利要求6所述的一种可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备，其特征在于：所述容置槽的内部安装有复位弹簧a，且复位弹簧a的一端与齿条外侧的滑块相连接，以便于带动齿条复位。
8.根据权利要求1所述的一种可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备，其特征在于：所述清理总成包括复位弹簧b、清理块和安装座；
清理块，其卡合安装于安装座的顶端内部，所述清理块的外侧嵌套设置有复位弹簧b，且安装座的右侧面呈倾斜状结构设置，便于铁物料滑落。
9.根据权利要求7所述的一种可提高纯度的生物质颗粒生产用原料处理设备，其特征在于：所述清理块的顶端呈弧形状结构设置，且清理块的顶端始终与上方的输送皮带和磁铁块贴合接触。
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