CN113769539A - 一种沸石转轮一体机及废气治理工艺方法 - Google Patents

一种沸石转轮一体机及废气治理工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明创造提供了一种沸石转轮一体机及废气治理工艺方法，包括机壳本体及其内部的三级过滤箱、沸石转轮箱、吸附风机、脱附风机、催化炉、辅助加热器和换热器组件，三级过滤箱固定至机壳本体内壁底部，三级过滤箱另一侧固定连通至沸石转轮箱一侧，沸石转轮箱一侧安装吸附风机，沸石转轮箱顶部分别管路连接至脱附风机一端、辅助加热器、换热器组件，脱附风机另一端、催化炉、辅助加热器均管路连接至换热器组件。本发明创造所述的一种沸石转轮一体机及废气治理工艺方法，结构设计合理，具备运维费用低的特点，且能吸附浓缩对成分复杂的有机废气具有较高的净化效率，还可连续再生循环使用，经济实用，易于推广。

Description

一种沸石转轮一体机及废气治理工艺方法
技术领域
本发明创造属于废气处理领域，尤其是涉及一种沸石转轮一体机及废气治理工艺方法。
背景技术
随着国内VOC有机废气治理标准越来越严格，尤其是大风量低浓度的工况面临着更严峻的挑战。生物法适用于浓度低，易被微生物降解的有机废气，对于组分复杂难以被微生物降解的喷漆废气，其经济性和适用性较差。活性炭吸附法(不再生型)，需要较高的后期运维费用，主要为频繁更换活性炭(采购新活性炭费用，更换后的活性炭处理费用)。光催化及低温等离子由于净化效率较低难以满足废气排放标准。而沸石转轮一体机吸附浓缩对成分复杂的有机废气具有较高的净化效率，且可连续再生循环使用。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种沸石转轮一体机，以针对现有技术的不足，具备运维费用低，吸附浓缩对成分复杂的有机废气具有较高的净化效率，且可连续再生循环使用，解决了现有技术中存在的问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种沸石转轮一体机，包括机壳本体及其内部的三级过滤箱、沸石转轮箱、吸附风机、脱附风机、催化炉、辅助加热器和换热器组件，所述三级过滤箱固定至机壳本体内壁底部，所述三级过滤箱一侧固定连通至外部废气进入管道，另一侧固定连通至沸石转轮箱一侧，沸石转轮箱一侧安装吸附风机，沸石转轮箱顶部分别管路连接至脱附风机一端、辅助加热器、换热器组件，所述脱附风机另一端、催化炉、辅助加热器均管路连接至换热器组件，所述机壳本体、三级过滤箱、沸石转轮箱、吸附风机、脱附风机、催化炉、辅助加热器和换热器组件均信号连接至控制器；
所述机壳本体还设有若干阻火器，所述沸石转轮箱通过一个阻火器连接至辅助加热器，所述催化炉通过一个阻火器连接至换热器组件，所述阻火器信号连接至控制器。
进一步的，所述机壳本体一侧开设有一号窗口，一号窗口内设有进气阀门，机壳本体另一侧开设有二号窗口、三号窗口，二号窗口内安装有装卸门，三号窗口用于安装吸附风机的排放出口，进气阀门信号连接至控制器。
进一步的，所述三级过滤箱上设有一号报警器和一号压力传感器，一号压力传感器用于检测三级过滤箱的压力，所述一号报警器和一号压力传感器均信号连接至控制器。
进一步的，所述沸石转轮箱包括转轮箱体、转轮吸附区、转轮脱附区、转轮冷却区、一号管路、二号管路、三号管路、计数器、二号报警器、一号温度传感器，转轮箱体一侧连通至三级过滤箱，另一侧设有吸附风机，转轮箱体外部安装一号管路、二号管路和三号管路，转轮箱体内部安装转轮吸附区、转轮脱附区、转轮冷却区，转轮吸附区依次通过二号管路、阻火器连通至辅助加热器，转轮吸附区通过三号管路连通至换热器组件，转轮脱附区一侧连接至转轮冷却区，另一侧通过一号管路连通至脱附风机，转轮脱附区上设有一号温度传感器、计数器、二号报警器，一号温度传感器用于检测转轮脱附区的脱附温度，计数器用于给转轮脱附区转动圈数计数，所述转轮吸附区的驱动电机、转轮冷却区的驱动电机、转轮脱附区的驱动电机、计数器、二号报警器、一号温度传感器均信号连接至控制器。
进一步的，所述吸附风机上设有二号压力传感器和三号报警器，所述二号压力传感器用于检测吸附风机的压力，所述二号压力传感器和三号报警器均信号连接至控制器。
进一步的，所述脱附风机还包括一号风机、四号管路、三号压力传感器和四号报警器，所述一号风机一端通过一号管路与转轮脱附区相连通，另一端通过四号管路连通至换热器组件，所述四号管路设有旁通阀门，所述三号压力传感器用于检测一号风机的压力，所述一号风机、三号压力传感器和四号报警器均信号连接至控制器。
进一步的，所述催化炉包括催化氧化炉、五号管路、四号压力传感器和五号报警器，催化氧化炉固定至机壳本体中部，催化氧化炉依次通过五号管路、阻火器连通至换热器组件，四号压力传感器用于检测催化氧化炉的压力，所述催化氧化炉、四号压力传感器和五号报警器均信号连接至控制器。
进一步的，所述辅助加热器上还设有二号温度传感器，二号温度传感器用于检测辅助加热器的温度，所述二号温度传感器信号连接至控制器。
进一步的，所述换热器组件包括一级换热器、二级换热器，一级换热器通过三号管路连通至转轮吸附区，二级换热器一端与催化氧化炉通过五号管路相连，二级换热器另一端与一号风机通过五号管路相连，一级换热器、二级换热器均信号连接至控制器。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种沸石转轮一体机具有以下优势：
(1)本发明创造所述的一种沸石转轮一体机，结构设计合理，具备运维费用低的特点，且能吸附浓缩对成分复杂的有机废气具有较高的净化效率，还可连续再生循环使用，经济实用，易于推广。
本发明创造的另一目的在于提出一种废气治理工艺方法，以解决现有方法的的不足。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种废气治理工艺方法，包括以下步骤：
S1、通过三级过滤箱对废气颗粒物进行预处理过滤；
S2、通过吸附风机、沸石转轮箱对废气颗粒物进行浓缩处理；
S3、通过催化炉、辅助加热器和换热器组件对废气颗粒物进行催化以及脱附处理。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种废气治理工艺方法具有以下优势：
(1)本发明创造所述的一种废气治理工艺方法，设计合理，通过预处理干式过滤工艺，沸石转轮浓缩工艺、CO运行工艺可以实现废气治理的加工处理，而且自动化程度高，对成分复杂的有机废气具有较高的净化效率，满足废气排放标准，保护环境。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的一种沸石转轮一体机及废气治理工艺方法整体结构示意图；
图2为本发明创造实施例所述的一种沸石转轮一体机及废气治理工艺方法整体结构俯视示意图；
图3为本发明创造实施例所述的一种沸石转轮一体机及废气治理工艺方法去除机壳本体的结构示意图；
图4为本发明创造实施例所述的一种沸石转轮一体机及废气治理工艺方法整体结构剖视图；
图5为本发明创造实施例所述的一种沸石转轮一体机及废气治理工艺方法整体结构模型连接示意图；
图6为本发明创造实施例所述的一种沸石转轮一体机及废气治理工艺方法工艺流程图；
图7为图6中A的放大图；
图8为图6中B的放大图；
图9为图6中C的放大图；
图10为图6中D的放大图；
图11为本发明创造实施例所述的一种沸石转轮一体机及废气治理工艺方法的控制原理图。
附图标记说明：
1、机壳本体；11、进气阀门；12、装卸门；2、三级过滤箱；3、沸石转轮箱；31、转轮箱体；32、一号管路；33、二号管路；34、三号管路；4、吸附风机；41、排放出口；5、脱附风机；51、一号风机；52、四号管路；6、催化炉；61、催化氧化炉；62、五号管路；7、阻火器；8、辅助加热器；9、换热器组件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图11所示，一种沸石转轮一体机，包括机壳本体1及其内部的三级过滤箱2、沸石转轮箱3、吸附风机4、脱附风机5、催化炉6、辅助加热器8和换热器组件9，所述三级过滤箱2固定至机壳本体1内壁底部，所述三级过滤箱2一侧固定连通至外部废气进入管道，另一侧固定连通至沸石转轮箱3一侧，沸石转轮箱3一侧安装吸附风机4，沸石转轮箱3顶部分别管路连接至脱附风机5一端、辅助加热器8、换热器组件9，所述脱附风机5另一端、催化炉6、辅助加热器8均管路连接至换热器组件9，所述机壳本体1、三级过滤箱2、沸石转轮箱3、吸附风机4、脱附风机5、催化炉6、辅助加热器8和换热器组件9均信号连接至控制器；结构设计合理，具备运维费用低的特点，且能吸附浓缩对成分复杂的有机废气具有较高的净化效率，还可连续再生循环使用，经济实用，易于推广。
所述机壳本体1还设有若干阻火器7，所述沸石转轮箱3通过一个阻火器7连接至辅助加热器8，所述催化炉6通过一个阻火器7连接至换热器组件9，所述阻火器7信号连接至控制器，在本实施例里，阻火器7可以为电磁阀。所述控制器为现有的工控机，三级过滤箱2为现有的干式的过滤器，目的是除去粉尘颗粒。且三级过滤箱2分三级，采用现有的G4+F7+F9过滤器模块。
所述机壳本体1一侧开设有一号窗口，一号窗口内设有进气阀门11，机壳本体1另一侧开设有二号窗口、三号窗口，二号窗口内安装有装卸门12，三号窗口用于安装吸附风机4的排放出口41，进气阀门11信号连接至控制器，进气阀门11可以为电磁阀，在本实施例里，进气阀门11设有三个，分别为风阀XV01、风阀XV02、风阀XV03对后续废气进行工艺加工。
所述三级过滤箱2上设有一号报警器和一号压力传感器，一号压力传感器用于检测三级过滤箱2的压力，所述一号报警器和一号压力传感器均信号连接至控制器。在本实施例里，过滤压差高报警，1#压力>150Pa时发出警报，2#压力>250Pa时发出警报，3#压力>350Pa时发出警报。
所述沸石转轮箱3包括转轮箱体31、转轮吸附区、转轮脱附区、转轮冷却区、一号管路32、二号管路33、三号管路34、计数器、二号报警器、一号温度传感器，转轮箱体31一侧连通至三级过滤箱2，另一侧设有吸附风机，转轮箱体31外部安装一号管路32、二号管路33和三号管路34，转轮箱体31内部安装转轮吸附区、转轮脱附区、转轮冷却区，转轮吸附区依次通过二号管路33、阻火器7连通至辅助加热器8，转轮吸附区通过三号管路34连通至换热器组件9，转轮脱附区一侧连接至转轮冷却区，另一侧通过一号管路32连通至脱附风机5，转轮脱附区上设有一号温度传感器、计数器、二号报警器，一号温度传感器用于检测转轮脱附区的脱附温度，计数器用于给转轮脱附区转动圈数计数，所述转轮吸附区的驱动电机、转轮冷却区的驱动电机、转轮脱附区的驱动电机、计数器、二号报警器、一号温度传感器均信号连接至控制器，在本实施例中，转轮吸附区、转轮冷却区、转轮脱附区均为现有技术，转轮吸附区为现有的立式沸石转轮，沸石转轮可提供大量的气体接触沸石的表面积，转轮持续以每小1～6转的速度旋转，转轮冷却区可以将废气冷却至常温，便于进行后续工艺操作，转轮脱附区可以利用辅助加热器8以及换热器组件9提供的热流(约220℃)来进行脱附。辅助加热器8为现有的电加热器，在本实施例里，计数器检测到转轮脱附区或者转轮吸附区、转轮冷却区未转动则将信号发送给控制器，控制器控制二号报警器报警。
所述吸附风机4上设有二号压力传感器和三号报警器，所述二号压力传感器用于检测吸附风机4的压力，所述二号压力传感器和三号报警器均信号连接至控制器。在本实施例中，吸附风机4压力低报警，进口压力低于1500Pa(可调)时，系统发出报警；脱附风机5压力低报警，脱附风机压力低于4000Pa(可调)时，系统发出报警，脱附风机压力低于3000Pa(可调)时，停加热及吸附系统。
所述脱附风机5还包括一号风机51、四号管路52、三号压力传感器和四号报警器，所述一号风机51一端通过一号管路32与转轮脱附区相连通，另一端通过四号管路52连通至换热器组件9，所述四号管路52设有旁通阀门，所述三号压力传感器用于检测一号风机51的压力，所述一号风机51、三号压力传感器和四号报警器均信号连接至控制器。所述一号风机51为现有技术。旁通阀门用于保证脱附温度不能太高，保护转轮。转轮设置消防措施，当脱附出气温度过高，系统采取保护措施，若温度继续升高则，消防措施打开，消防措施为现有技术，消防措施也信号连接至控制器，通过消防措施给转轮降温，保护转轮。
所述催化炉6包括催化氧化炉61、五号管路62、四号压力传感器和五号报警器，催化氧化炉61固定至机壳本体1中部，催化氧化炉61依次通过五号管路62、阻火器7连通至换热器组件9，四号压力传感器用于检测催化氧化炉61的压力，所述催化氧化炉61、四号压力传感器和五号报警器均信号连接至控制器。在本实施例里，催化氧化炉61为现有技术。
所述辅助加热器8上还设有二号温度传感器，二号温度传感器用于检测辅助加热器8的温度，所述二号温度传感器信号连接至控制器，在本实施例里，辅助加热器8相当于现有的加热炉。
所述换热器组件9包括一级换热器、二级换热器，一级换热器通过三号管路34连通至转轮吸附区，二级换热器一端与催化氧化炉61通过五号管路62相连，二级换热器另一端与一号风机51通过五号管路53相连，一级换热器、二级换热器均信号连接至控制器，一级换热器、二级换热器均为现有的热交换器。
一种废气治理工艺方法，包括以下步骤：
S1、通过三级过滤箱2对废气颗粒物进行预处理过滤；
S2、通过吸附风机4、沸石转轮箱3对废气颗粒物进行浓缩处理；
S3、通过催化炉6、辅助加热器8和换热器组件9对废气颗粒物进行催化以及脱附处理。
实施例1
工艺流程说明
预处理干式过滤工艺：
进入沸石转轮的废气颗粒物浓度需要小于1mg/m3，为了防止粉尘颗粒进入沸石转轮区域，本项目前端加装干式的过滤器，除去粉尘颗粒。[沸石轮轮一体机]干式过滤器分三级，采用G4+F7+F9过滤器模块。过滤器在运行过程中超过设定的压差，及时发出报警信号，提示操作人员及时更换滤材。
沸石转轮浓缩工艺：
采用沸石转轮将大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气，从而减少后续CO装置的建设成本和运营成本。本方案设置一套转轮，将废气浓缩约13倍(初始设计值)，浓缩后的废气经过CO装置进行处理，处理后的废气达标排放。废气通过转轮内的沸石，有机成分被吸附，通过系统主风机(变频)将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮，沸石转轮可提供大量的气体接触沸石的表面积，转轮持续以每小1～6转的速度旋转。轮内VOCs被浓缩成饱和区、再利用热交换器及电加热器提供的热流(约220℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，抽取部分废气冷却转轮至常温，再旋转至吸附区。
另脱附管路设置旁通阀门，保证脱附温度不能太高，保护转轮。转轮设置消防措施，当脱附出气温度过高，系统采取保护措施，若温度继续升高则，消防措施打开，给转轮降温，保护转轮。
CO运行工艺：
脱附后的小风量(风量可调)、高浓度废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过电加热器对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度后，废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量，使气体温度进一步升高，净化后的尾气再经过换热器实现余热的回收利用。
催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化分解成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，减少预热能耗及NOx的生成，其典型反应方程式为：
Figure BDA0003329618520000111
一、开机操作：
1；CO炉开机吹扫：
风阀XV01关闭，风阀XV02、XV03打开，脱附风机启动运行频率为30HZ，其余阀门和设备处于关闭状态，吹扫5分钟。
2；CO炉开机预热：
吹扫完成后，风阀XV02保持开启状态，脱附风机保持运行频率为30HZ启动转轮电机(20HZ)，其余阀门及设备处于关闭状态。
加热炉启动开始加热，控制T01上升温度<8℃/min，预热温度(T01)上升至340°(可调)，和脱附温度(T06和T07)达到200℃(可调)，预热完成。
3；转轮吸附和脱附及VOCs催化炉焚烧：
预热完成后，打开风阀XV01，关闭XV02，脱附风机频率为50HZ，启动吸附风机，运行频率为50HZ，转轮电机频率保持20HZ运行，其余阀门处于关闭状态。
4；连锁控制：
(1)通过调节脱附目标温度，控制加热温度(T01和T02)维持在300℃(可调)。
(2)通过调节脱附目标温度，控制转轮脱附温度(T06和T07)维持在200℃(可调)，脱附温度(T06和T07)超过230℃(可调)时高温报警，脱附温度(T06或T07)低于170℃(可调)时低温报警。脱附温度(T06或T07)在300℃(可调)以上时，启动【异常停机】程序，脱附出口温度(T08)在400℃(可调)以上时，开启消防水喷淋(MV01)。
(3)燃烧温度(T03或T04)在400℃(可调)以上时XV03开启25％；燃烧温度(T002或T04)在420℃(可调)以上时XV03开启50％，燃烧温度(T03或T04)在450℃(可调)时开启100％，燃烧温度(T03或T04)在450℃(可调)时高温报警，开启XV05紧急排放阀20％，燃烧温度在470℃(可调)时高温报警，开启XV05紧急排放阀50％，燃烧温度(T03或T04)在500℃(可调)时高温报警开启紧急排放阀100％，燃烧温度(T03或T04)在550℃(可调)时报警停加热，不停脱附风机，所有阀门打开进行降温程序。
(4)转轮入口温度(T10)维持在<40℃(可调)，转轮进口温度(T10)>40℃(可调)时，超温报警。
(5)吸附风机压力低报警，进口压力低于1500Pa(可调)时，系统发出报警。
(6)脱附风机压力低报警，脱附风机压力低于4000Pa(可调)时，系统发出报警，脱附风机压力低于3000Pa(可调)时，停加热及吸附系统。
(7)过滤压差高报警，1#压力>150Pa时发出警报，2#压力>250Pa时发出警报，3#压力>350Pa时发出警报。
(8)转轮脱附压差高和转轮吸附压差高超过设定值(500Pa)报警，转轮脱附压差高和转轮吸附压差高超过设定值(800Pa)报警，停止加热及吸附系统程序。
(9)催化压力只显示和报警，报警压力可调。
(10)转轮计数，及未检测到转与不转报警。
二、停机操作
【正常停机】程序：
启动停机程序后，加热炉关闭，关闭阀门XV01、开启阀门XV02，其余阀门关闭，关闭吸附风机，脱附风机、转轮电机正常运行，待温度(T03与T04)降至250℃(可调)以下时，关闭脱附风机和转轮电机，系统正式停止运行。备注：所有压力和温度可调。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沸石转轮一体机，其特征在于：包括机壳本体(1)及其内部的三级过滤箱(2)、沸石转轮箱(3)、吸附风机(4)、脱附风机(5)、催化炉(6)、辅助加热器(8)和换热器组件(9)，所述三级过滤箱(2)固定至机壳本体(1)内壁底部，所述三级过滤箱(2)一侧固定连通至外部废气进入管道，另一侧固定连通至沸石转轮箱(3)一侧，沸石转轮箱(3)一侧安装吸附风机(4)，沸石转轮箱(3)顶部分别管路连接至脱附风机(5)一端、辅助加热器(8)、换热器组件(9)，所述脱附风机(5)另一端、催化炉(6)、辅助加热器(8)均管路连接至换热器组件(9)，所述机壳本体(1)、三级过滤箱(2)、沸石转轮箱(3)、吸附风机(4)、脱附风机(5)、催化炉(6)、辅助加热器(8)和换热器组件(9)均信号连接至控制器；
所述机壳本体(1)还设有若干阻火器(7)，所述沸石转轮箱(3)通过一个阻火器(7)连接至辅助加热器(8)，所述催化炉(6)通过一个阻火器(7)连接至换热器组件(9)，所述阻火器(7)信号连接至控制器。
2.根据权利要求1所述的一种沸石转轮一体机，其特征在于：所述机壳本体(1)一侧开设有一号窗口，一号窗口内设有进气阀门(11)，机壳本体(1)另一侧开设有二号窗口、三号窗口，二号窗口内安装有装卸门(12)，三号窗口用于安装吸附风机(4)的排放出口(41)，进气阀门(11)信号连接至控制器。
3.根据权利要求1所述的一种沸石转轮一体机，其特征在于：所述三级过滤箱(2)上设有一号报警器和一号压力传感器，一号压力传感器用于检测三级过滤箱(2)的压力，所述一号报警器和一号压力传感器均信号连接至控制器。
4.根据权利要求1所述的一种沸石转轮一体机，其特征在于：所述沸石转轮箱(3)包括转轮箱体(31)、转轮吸附区、转轮脱附区、转轮冷却区、一号管路(32)、二号管路(33)、三号管路(34)、计数器、二号报警器、一号温度传感器，转轮箱体(31)一侧连通至三级过滤箱(2)，另一侧设有吸附风机(4)，转轮箱体(31)外部安装一号管路(32)、二号管路(33)和三号管路(34)，转轮箱体(31)内部安装转轮吸附区、转轮脱附区、转轮冷却区，转轮吸附区依次通过二号管路(33)、阻火器(7)连通至辅助加热器(8)，转轮吸附区通过三号管路(34)连通至换热器组件(9)，转轮脱附区一侧连接至转轮冷却区，另一侧通过一号管路(32)连通至脱附风机(5)，转轮脱附区上设有一号温度传感器、计数器、二号报警器，一号温度传感器用于检测转轮脱附区的脱附温度，计数器用于给转轮脱附区转动圈数计数，所述转轮吸附区的驱动电机、转轮冷却区的驱动电机、转轮脱附区的驱动电机、计数器、二号报警器、一号温度传感器均信号连接至控制器。
5.根据权利要求1所述的一种沸石转轮一体机，其特征在于：所述吸附风机(4)上设有二号压力传感器和三号报警器，所述二号压力传感器用于检测吸附风机(4)的压力，所述二号压力传感器和三号报警器均信号连接至控制器。
6.根据权利要求4所述的一种沸石转轮一体机，其特征在于：所述脱附风机(5)还包括一号风机(51)、四号管路(52)、三号压力传感器和四号报警器，所述一号风机(51)一端通过一号管路(32)与转轮脱附区相连通，另一端通过四号管路(52)连通至换热器组件(9)，所述四号管路(52)设有旁通阀门，所述三号压力传感器用于检测一号风机(51)的压力，所述一号风机(51)、三号压力传感器和四号报警器均信号连接至控制器。
7.根据权利要求6所述的一种沸石转轮一体机，其特征在于：所述催化炉(6)包括催化氧化炉(61)、五号管路(62)、四号压力传感器和五号报警器，催化氧化炉(61)固定至机壳本体(1)中部，催化氧化炉(61)依次通过五号管路(62)、阻火器(7)连通至换热器组件(9)，四号压力传感器用于检测催化氧化炉(61)的压力，所述催化氧化炉(61)、四号压力传感器和五号报警器均信号连接至控制器。
8.根据权利要求1所述的一种沸石转轮一体机，其特征在于：所述辅助加热器(8)上还设有二号温度传感器，二号温度传感器用于检测辅助加热器(8)的温度，所述二号温度传感器信号连接至控制器。
9.根据权利要求7所述的一种沸石转轮一体机，其特征在于：所述换热器组件(9)包括一级换热器、二级换热器，一级换热器通过三号管路(34)连通至转轮吸附区，二级换热器一端与催化氧化炉(61)通过五号管路(62)相连，二级换热器另一端与一号风机(51)通过五号管路(62)相连，一级换热器、二级换热器均信号连接至控制器。
10.一种应用权利要求1至9任一所述的一种沸石转轮一体机的废气治理工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、通过三级过滤箱(2)对废气颗粒物进行预处理过滤；
S2、通过吸附风机(4)、沸石转轮箱(3)对废气颗粒物进行浓缩处理；
S3、通过催化炉(6)、辅助加热器(8)和换热器组件(9)对废气颗粒物进行催化以及脱附处理。
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