CN113767551A

CN113767551A - 手持式电动作业工具

Info

Publication number: CN113767551A
Application number: CN202080031947.2A
Authority: CN
Inventors: 托博约恩·阿尔姆奎斯特; 保罗·约翰松; 汉纳·奥尔松; 罗伯特·勒布罗; 佩尔·卡尔松
Original assignee: Husqvarna AB
Current assignee: Husqvarna AB
Priority date: 2019-11-25
Filing date: 2020-10-01
Publication date: 2021-12-07
Also published as: AU2020390313A1; EP4065316A1; CA3141774A1; JP2023502189A; US20220193879A1; WO2021104723A1

Abstract

一种手持式作业工具(100)，包括彼此在振动上隔绝开地布置的第一部分(110)和第二部分(120)，第一部分(110)包括用于保持圆形切割工具(130)的接口和布置成驱动圆形切割工具的电动机(140)，其中，电动机(140)布置成驱动风扇(145)，该风扇配置为产生冷却气流以用于冷却电动机(140)，第二部分(120)包括电池隔室(150)，该电池隔室用于保持布置成向电动机(140)供电的电存储装置，其中，冷却空气管道布置成将冷却气流(160)的一部分从第一部分(110)引导到第二部分(120)中，以冷却电存储装置。

Description

手持式电动作业工具

技术领域

本公开涉及一种电动手持式作业设备，其例如为用于切割混凝土和石材的切割工具和锯。

背景技术

用于切割和/或研磨硬质材料(例如混凝土和石材)的手持式作业工具包括大功率电机，以便提供用于处理硬质材料所需的动力。这些电机产生大量的热量，因此需要被冷却以防止过热。电动作业工具通过电动机以及通过电池和控制电子器件来产生热量。需要用于冷却这种作业工具的有效方法。

这些作业工具通常还产生振动，这种振动可能是有害的或者至少使工具的操作者感到不舒服。希望保护操作者不长时间暴露于强烈的振动。

使用这些类型的工具的环境通常是恶劣的。作业工具暴露于水、灰尘、碎屑和泥浆，这可能对工具性能有负面影响。例如，泥浆可能积聚在作业工具内部，位于工具内部的泥浆最终导致工具失效。希望防止灰尘和泥浆积聚在作业工具内部。

操作的简易性对于建筑工地上使用的作业工具而言特别重要。对于电动作业工具，希望能够以有效和方便的方式进行现场电池更换，其中电池易于插入到作业工具中，其中电池贴合地保持在作业工具中，并且其中电池易于从作业工具拆下。

总之，存在与手持式作业工具相关联的挑战。

发明内容

本公开的目的是提供一种改进的手持式作业工具，其解决了上述问题。此目的至少部分地通过一种手持式作业工具来实现，该手持式作业工具包括彼此在振动上隔绝开地布置的第一部分和第二部分。第一部分包括用于保持切割工具的接口和布置成驱动切割工具的电动机。电动机布置成驱动风扇，该风扇配置为产生用于冷却电动机的冷却气流。第二部分包括用于保持布置成向电动机供电的电存储装置的电池隔室。冷却空气管道布置成将冷却气流的一部分从第一部分引导到第二部分中以冷却电存储装置。

作业工具的主要振动产生部分包括在第一部分中。因此，通过在振动上隔绝开第一部分与第二部分，传播到第二部分的振动量显著减小。第二部分可以例如包括前手柄和后手柄，于是，该前手柄和后手柄与第一部分中的振动源在振动上隔绝开。由于振动减小，操作者可以使用工具更长时间并且具有增加的舒适度。单个风扇单元用于冷却电动机和电能来源二者。这是一个优点，因为不需要在第二部分中布置第二风扇单元。提供了对电动机和电能来源二者的有效冷却。

根据各个方面，风扇包括布置在风扇外周的轴流式风扇部以及居中地布置在风扇上的径流式风扇部。轴流式风扇部布置成产生用于冷却电动机的冷却气流，并且径流式风扇部布置成产生冷却气流的从第一部分进入第二部分的部分，以冷却电存储装置。这样，首先，被引导到第二部分中的冷却空气的部分不被电动机加热，这改善了冷却效果。而且，径流式风扇更好在涉及推动气流使其通过管道到达第二部分时是更佳的，该第二部分可以包括弯曲部和狭窄区段。

风扇可以组装在风扇壳体中，该风扇壳体包括至少一个开口和风扇涡管，该至少一个开口沿外周布置在壳体中，以用于接收冷却气流以冷却电动机，该风扇涡管居中地布置在壳体中，以用于引导冷却气流的从第一部分进入第二部分的部分，从而冷却电存储装置。这样，将冷却气流的从第一部分进入第二部分的部分有效地推动到第二部分中，这改善了冷却效果。

根据一些方面，冷却气流的从第一部分引导并进入第二部分的部分经由布置在第一部分和第二部分之间的波纹管或其他柔性气流管道通过。柔性气流管道提供第一部分和第二部分之间的连接，该连接能够承受振动并且不会将大部分的振动水平从第一部分传递到第二部分。其他可能的柔性气流管道可以例如包括橡胶或塑料软管，以及能够在两个或更多个方向上弯曲的接合分段管道。

根据一些其他方面，波纹管包括防呆特征部，该防呆特征部包括至少一个凸起部，该凸起部配置为进入形成在第一部分和/或第二部分中的对应凹部，从而防止波纹管与第一部分和第二部分的错误组装。防呆特征部防止错误组装，从而使得更有效且较少出错倾向的组装过程，这是一个优点。

根据一些另外的方面，波纹管或其他柔性气流管道包括厚度增加的至少一个边缘部，其中，每个边缘部布置成进入形成在第一部分或第二部分中的对应的凹槽，从而相对于第一部分或第二部分固定波纹管。这种布置提供了波纹管和作业工具主体之间的牢固附接，并且还易于组装。

根据各个方面，波纹管布置成具有关于与边缘部的延伸方向平行的对称平面对称的形状。因为波纹管在组装之前不需要以任何特定方式转动，所以对称形状简化了组装。

根据各个方面，冷却气流的从第一部分进入第二部分的部分布置成通过手持式作业工具的控制单元。这样，控制单元也由冷却气流的该部分冷却，这是一个优点，这是因为不需要用于冷却控制单元的单独的冷却风扇等。通过布置与控制单元连接的冷却凸缘，可以进一步改善控制单元的冷却。

根据一些方面，第一部分包括配置为包围内部空间的带防护罩。冷却气流的一部分布置成被引导到内部空间中，从而将带防护罩的内部空间中的气压增加到高于环境气压水平。

这样，至少部分地防止水、灰尘、碎屑和泥浆进入作业工具的内部，否则它们可能积聚在作业工具的内部以最终导致作业工具失效。优点是减少了灰尘和碎屑在作业工具内部的积聚。

根据一些其他方面，第一部分包括导热的支撑臂，该支撑臂布置成在支撑臂的第一端上支撑圆形切割工具，并且通过在与支撑臂的第一端相对的第二端处的支撑表面支撑电动机，其中，支撑臂包括一个或多个冷却凸缘，该冷却凸缘布置成经由支撑表面将热量从电动机传导出去。冷却凸缘改善了经由支撑臂从电动机的散热，这是一个优点。支撑表面改善了电动机和支撑臂之间的热耦合，从而改善了从电动机的散热，这是一个优点。

根据一些另外的方面，支撑臂布置成至少部分地包围电动机。因此，支撑臂保护电动机，并且还具有将热量从电动机传递走的功能。

根据各个方面，支撑臂和电动机至少部分地形成整体。这意味着支撑臂和电动机可以共用一些部分。例如，电动机壳体的一部分可以由支撑臂的材料制成。此部分可以是例如电动机的山形部(gable)。

根据各个方面，电动机的体积的至少30％由支撑臂包围。因此，电动机大部分都被嵌入到支撑臂中，从而提供改进的电动机保护和热传输二者。

根据各个方面，电池隔室包括电池锁定机构，该电池锁定机构包括可旋转地支撑在轴上的锁定构件，该锁定构件包括前缘部，该前缘部布置成进入形成在电能来源中的凹部以将电能来源锁定在适当位置。前缘部具有弧形形状，该弧形形状的曲率与具有一半径的圆形区段的曲率相对应，其中该半径对应于从前缘部到轴的中心的距离。形成在电能来源中的凹部包括布置成接合前缘部的表面，其中，该表面的弧形形状配置为配合前缘部的弧形形状。

此电池锁定机构允许以不费力的方式将电池插入到电池隔室中。电池锁定机构然后将电池牢固地保持在适当位置，直到将其移除。前缘部的弧形形状和凹部中的配合表面允许电池从电池隔室方便地释放。

根据一些方面，电池隔室包括至少一个弹性构件，该弹性构件布置成将电能来源推入锁定位置，其中，该至少一个弹性构件和锁定构件布置在电池隔室的相对的侧处。

该至少一个弹性构件将电池偏置到锁定位置，从而提供电池的更牢固的紧固。而且，通过将弹性构件和锁定机构布置在相对的侧上，获得了电池相对于电池隔室的扭转运动，这以类似于卡住的书桌抽屉的方式将电池进一步固定在电池隔室中。

根据一些方面，锁定构件被朝向锁定位置弹簧偏置，并且可通过杆或按钮机构操作。该偏置允许至少部分自动锁定的功能，而杆或按钮机构可由工具的用户方便地操作，这是一个优点。

通常，除非在此明确地另外定义，否则权利要求中使用的所有术语将根据其在技术领域中的普通含义来解释。除非明确地另外说明，否则对“一/一个/该元件、设备、部件、装置、步骤等”的所有引用都将被开放地解释为指代该元件、设备、部件、装置、步骤等的至少一个实例。除非明确说明，否则本文公开的任何方法的步骤不用必须以所公开的确切顺序来执行。当研究所附权利要求和以下描述时，本发明的其他特征和优点将变得显而易见。本领域技术人员认识到，在不脱离本发明的范围的情况下，可以组合本发明的不同特征以形成除了下面描述的那些实施方式之外的实施方式。

附图说明

现在将参考附图更详细地描述本公开，在附图中：

图1示出了示例性作业工具；

图2A至图2C示出了另一示例性作业工具的视图；

图3A至图3B示出了作业工具支撑臂的视图；

图4至图6示出了用于引导气流的波纹管；

图7A至图7C示意性地示出了锁定机构；

图8示出了具有电池锁定机构的示例性作业工具；

图9示意性地示出了电池锁定机构的细节；

图10A至图10C示出了示例性作业工具的视图；

图11示意性地示出了风扇；

图12示出了用于作业工具的示例性风扇；

图13示出了示例性风扇壳体；

图14A至图14C示出了作业工具支撑臂的细节；

图15示出了用于驱动圆形切割工具的驱动装置；

图16A示出了具有水软管连接部的后手柄区段；

图16B至图16C示出了水软管连接器装置的细节；

图17A至图17B示出了电池隔室的细节；以及

图18A至图18C示出了用于插入到电池隔室中的电池。

具体实施方式

现在将在下文中参考附图更全面地描述本发明，附图中示出了本发明的某些方面。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文阐述的实施方式和方面；相反，这些实施方式是通过实例的方式提供的，使得本公开将是彻底和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明的范围。在整个说明书中，相同的标号表示相同的元件。

应理解，本发明不限于本文描述和附图示出的实施方式；相反，本领域技术人员将认识到，在所附权利要求的范围内可以进行许多改变和修改。

图1示出了手持式作业工具100。图1中的作业工具100包括可旋转的圆形切割工具130，但是本文公开的技术也可应用于其他切割工具，例如链锯、取芯钻等。电动机140布置成驱动切割工具。此电动机由电能存储装置供电，该电能存储装置布置成保持在电池隔室150中。

电动机在操作期间产生大量的热量。为了防止电动机过热，风扇145布置成由电动机140驱动。此风扇可以例如直接附接到电动机轴，或者通过一些传动装置附接到电动机轴。风扇产生气流，该气流将热量从电动机带走，从而冷却电动机。

作业工具100布置成由前手柄190和后手柄195保持，并且由触发器196以已知的方式操作。由于过度的振动可能使使用作业工具100的操作者感到不舒服，所以希望使手柄和触发器中的振动最小化。过度的振动还可能减少工具部件(例如电缆连接件和电子器件)的寿命。为了减小这些振动，作业工具100包括彼此在振动上隔绝开地布置的第一部分110和第二部分120。第一部分110包括用于保持切割工具130的接口，并且还包括布置成驱动切割工具的电动机140。因此，第一部分包括作业工具的主要振动产生元件。

值得注意的是，第二部分120包括手柄190、195和触发器196，并且因此是与作业工具100的操作者交互的部分。第二部分120还包括用于保持电存储装置的电池隔室150，以及用于控制作业工具100的各种操作的控制电子器件。

由于在第一部分110中产生的振动没有传递到或者至少没有以显著的量传递到第二部分120，所以装置100的操作者将不会经受到振动，因为他或她可以能够在更舒适的工作条件下工作更长的时间段，所以这是有利的。

振动通常以m/s²为单位测量，并且期望将前手柄和后手柄中的工具振动限制在2.5m/s²以下。在“瑞典工作环境局关于振动的规定以及关于该规定应用的一般建议——振动器”，瑞典工作环境局，AFS 2005:15”中讨论了工具振动、用于限制工具振动的指导方针以及工具振动的测量。

根据一些方面，作业工具100包括第一部分110和第二部分120，第一部分和第二部分通过振动隔离系统彼此在振动上隔绝开地布置，该振动隔离系统布置成将前手柄的振动和后手柄的振动限制到低于2.5m/s²的值。

冷却空气管道布置成将冷却气流160的一部分从第一部分110引导到第二部分120中，以用于冷却电存储装置。这意味着风扇145用于冷却电动机140和电能来源二者，因为只需要单个风扇，所以这是一个优点。

在此，管道是布置成引导诸如气流的流动的通道。冷却空气管道可以形成为由作业工具主体部分封闭的内部空间的一部分，或者形成为其他类型管道的软管，或者形成为不同类型管道的组合。

包括在第二部分120中的任何控制电子器件也可以布置成由冷却气流160的从第一部分110引导并进入第二部分120的部分冷却。图1示意性地示出了与这种控制电子器件相关联的冷却凸缘180，该冷却凸缘180是可选的，即，冷却气流的该部分可用于直接冷却控制单元，在该情况下，控制单元构成冷却凸缘。因此，可选地，冷却气流160的从第一部分110进入第二部分120的部分布置成经过与手持式作业工具100的控制单元相关联的冷却凸缘180。

至少部分地由于第一部分和第二部分彼此在振动上隔绝开地布置，所以有效地引导空气160的从第一部分进入第二部分的部分可能是一个挑战。所公开的作业工具的一些方面通过在第一部分和第二部分之间提供波纹管或一些其他类型的柔性气流管道以将空气的该部分从风扇145朝向电池隔室150引导来解决这个挑战。这些波纹管170将在下面结合图4至图6进行更详细的讨论，波纹管有时也称为柔性覆盖物、卷绕结构、折皱结构或机器通路覆盖物。可以使用由柔性材料制成的软管来代替波纹管。

总之，图1示意性地示出了包括彼此在振动上隔绝开地布置的第一部分110和第二部分120的手持式作业工具100。根据一些方面，第一部分110通过一个或多个弹性元件与第二部分120在振动上隔绝开。

手持式作业工具可以是如图1所示的切割工具，但是其也可以是链锯或用于切割硬质材料的其他作业工具。第一部分包括用于保持切割工具130的接口和布置成驱动切割工具的电动机140。驱动装置可以例如包括驱动带或驱动带和齿轮传动装置的组合。电动机140布置成驱动风扇145，该风扇配置为产生用于冷却电动机140的冷却气流。风扇可以例如直接连接到电动机轴，或者其可以经由某种传动装置或驱动装置(例如驱动带或齿轮传动装置)间接连接到电动机轴。

第二部分120包括电池隔室150，该电池隔室用于保持布置成向电动机140供电的电存储装置，并且冷却空气管道布置成引导冷却气流160的从第一部分110进入第二部分120的部分以冷却电存储装置。电能来源可以是电池或某种类型的燃料电池等。

图2A至图2C示出了布置成通过切割工具接口260保持切割工具的示例性手持式作业工具200的不同视图。将第一部分110与第二部分120分开的弹性元件在这里是压缩弹簧210。然而，如上所述，一些类型的弹性材料构件(例如橡胶衬套)也可以用作弹簧的替代物或与弹簧组合使用。片簧也可以是用于使第一部分110与第二部分120在振动上隔绝开的选择。

图2B示出了用于额外刀片衬套的保持器270。就刀片中的中心孔而言，切割刀片可以具有不同的尺寸。一些刀片孔的跨度为20mm，而一些其他的孔的跨度为25.5mm。甚至在一些市场中30.5mm的刀片中心孔也是常见的。为了允许使用不同类型的刀片，中心刀片孔具有不同尺寸的刀片，手持式作业工具200包括布置在作业工具主体上以用于保持刀片衬套的保持器270。此额外刀片衬套优选地具有与安装为和切割工具接口260连接的刀片衬套相比不同的尺寸。

图2A示出了装配在电池隔室150中的示例性电存储装置220，这里该电存储装置是电池。此电池可以通过电池锁定机构保持在适当位置，下面将结合图7A至图7C，图8和图9对其进行更详细的讨论。

根据一些方面，用于冷却电动机140的冷却气流相对于圆形切割工具130的延伸平面沿横向230、245、201延伸通过手持式作业工具。这里，参考图2C，横向应被解释为作业工具的相对于从后手柄195朝向切割工具延伸的延伸方向202并且相对于切割工具130的延伸平面(其在图2C中或多或少是竖直的)。来自环境的空气经由工具一侧上的空气入口230被抽吸到作业工具内部中，并且经由工具另一侧上的第一空气出口245至少部分地从作业工具内部被推出，其在横向于空气入口230的方向上形成。

经由空气入口230抽吸到作业工具中的气流的一部分经由空气管道被引导到第二部分120中，在该处，该气流用于冷却电存储装置并且可选地还冷却电气控制电路的部分。例如，参考图2B，这部分气流被从风扇向下引导，然后在经由形成在工具的第二部分120中的第二空气出口250离开作业工具之前在工具中被朝向电池隔室150向后引导。

应理解，如果风扇反向运行，则气流也可被沿相反方向引导。即，空气出口245、250也可用于将冷空气从环境中抽吸到作业工具100、200中，并且空气入口230可重新设定用途以替代地允许热空气离开作业工具。

参考图10A，从风扇向下引导然后在工具中向后引导的气流160的部分也经由形成在电池隔室151内部的第三空气出口251离开作业工具。此第三出口主要布置成冷却容纳在电池隔室150中的电池。

图3A和图3B示出了所公开的作业工具的一些方面，其中，第一部分110包括导热的支撑臂240，该支撑臂布置成在支撑臂的第一端241上支撑圆形切割工具130，并且在支撑臂的与第一端241相对的第二端242处通过支撑表面330支撑电动机140。然后，电动机140布置成通过某种类型的驱动装置(例如驱动带或驱动带和齿轮传动装置的组合)驱动切割工具。该带在图3A中未示出，在该图中仅示出了带滑轮。支撑表面330在呈现了在电动机140和支撑臂240之间的相对大的联接区域，至少在电动机包括用于与支撑表面界面联接的相应表面的情况下，该连接区域允许从电动机到支撑臂的材料中的大量热传递。然后，此热量从形成在支撑臂240上的一个或多个冷却凸缘320消散。因此，支撑臂240包括一个或多个冷却凸缘320，该冷却凸缘布置成经由支撑表面330将热量从电动机140消散出去。

支撑臂240是切割工具的臂，其可以等效地被称为切割臂240。

由于冷却气流更有效地用于将热量从电动机传走，所以此热传递装置改善了电动机的散热。

支撑臂的导热性越好，散热就越有效。根据一些方面，支撑臂的至少一些部分由具有100瓦每米开尔文(W/mK)以上的导热特性的材料制成。例如，支撑臂的至少一些部分可以由铝形成，铝具有大约237W/mK的导热率。铁或钢是提供期望导热率的另一种选择。支撑臂也可以由不同的材料形成，即，一种是可用于冷却凸缘的高导热材料，例如铜、镁或铝，另一种材料是用于提供一般的结构支撑的，例如铸铁或钢。

图14A至图14C和图15示出了示例性支撑臂240的细节，该支撑臂布置成在支撑臂的第一端241上支撑圆形切割刀具130，并且在支撑臂的与第一端241相对的第二端242处通过支撑表面330支撑电动机140。图14A示出了上述支撑臂240和内部空间340的视图。图14B示出了沿着线A-A截取的第一剖视图，图14C示出了沿着线B-B截取的第二剖视图。电动机140包括以已知的方式延伸穿过电动机壳体141的电动机轴。

轴的第一端142布置成保持用于驱动圆形切割工具130的滑轮。图15示出了支撑臂240的视图，其中驱动滑轮和驱动带位于适当位置以驱动圆形切割工具130。

电动机轴的第二端143布置成驱动风扇145。图14B所示的示例性风扇145是常规的轴流式风扇。下面将结合图11至图13讨论风扇145的另一个更先进的实例。

可选地，支撑臂240布置成至少部分地包围电动机140，从而保护电动机并提高通过电动机的气流1330的冷却效率。为此，支撑臂240包括杯形凹部，如在图10C中详细看到的，其中支撑表面330构成凹部的底部，并且柱形壁350从支撑表面330的周边延伸出，以在电动机被支撑在支撑表面330上时包围电动机140的电动机壳体141。电动机140布置成通过螺栓孔335牢固地螺栓连接到支撑表面330上，从而确保电动机140和支撑臂240之间的良好的热传导以及机械完整性。在柱形壁350和电动机140之间形成的狭槽(即，凹部壁350)与电动机壳体径向地间隔开。此狭槽布置成引导来自风扇145的冷却气流1330通过电动机140。气流1330从风扇145横向地延伸通过支撑臂240以冷却电动机140。冷却气流1330然后穿过开口310并进入内部空间340，然后经由图2B所示的第一空气出口245离开。

根据一些方面，电动机140的体积的至少30％(即，电动机的包括其壳体141的体积)由支撑臂240包围。这意味着柱形壁350从支撑表面330延伸一距离144以包围电动机壳体141的体积的至少30％。因此，电动机可选地大部分都嵌入到支撑臂中，或者甚至如图14A至图14C所示地完全嵌入到支撑臂中，从而改善电动机和支撑臂组件二者的结构完整性，以及改善离开电动机的热传递。通过形成在柱形壁和电动机壳体之间的狭槽，还改善了电动机140的冷却，该狭槽与导热的支撑臂和冷却凸缘配合以有效地冷却电动机。

支撑臂240和电动机140也可以至少部分地形成为整体。这意味着电动机140的一些部分可以与支撑臂240共用。例如，支撑臂240的一部分可以构成电动机壳体的一部分，例如面向支撑臂的电动机山形部。支撑臂240和电动机140之间共用的公共部分可以例如被机加工或模制。而且，可选地，电动机轴可以抵靠支撑臂的表面，以改善机械完整性。

应注意，至少部分地形成整体的支撑臂和电动机的特征可以有利地与本文公开的其他特征组合，但是不取决于本文公开的任何其他特征。因此，本文公开了一种用于作业工具100的支撑臂240和电动机140组件，其中支撑臂和电动机至少部分地形成整体。

参考图2B，第一部分110可选地包括配置为包围内部空间340的带防护罩115。如上所述，冷却气流的一部分布置成被引导到内部空间340中，从而将带防护罩115的内部空间340中的气压增加到高于环境气压水平。内部空间340在一侧上由支撑臂(下面结合图3A和图3B讨论)界定，并且在另一侧由带防护罩115界定，该带防护罩承担布置成接合支撑臂以保护其中的驱动带的盖的功能。带防护罩115包括空气出口245，冷却气流通过该空气出口离开内部空间。此空气出口245配置为具有这样的区域，使得带防护罩115的内部空间340中的气压以期望的量增加到高于环境气压水平。

内部空间340中的气压的增加意味着气流将通过所有开口(即，任何裂缝等，而不仅仅是空气出口245)离开到内部空间340中。这进而意味着水、灰尘、碎屑和泥浆将必须克服这种气流以便进入内部。因此，减少了作业工具内的不期望的材料的积聚。

内部空间340内的水可能导致驱动带滑动，因此是不期望的。带防护罩115的内部空间340中的气压的增加意味着更少的水能够进入内部空间，这是一个优点。因此，可以降低对带的要求，使得例如可使用具有更少数量的肋的带。

如上所述，冷却气流160的从第一部分110引导进入第二部分120的部分可以经由布置在第一部分110和第二部分120之间的波纹管或其他柔性气流管道170通过。图4详细示出了这种波纹管10的一个实例。

根据一些方面，根据DIN ISO 7619-1，在用A型硬度计测量的情况下，波纹管170的肖氏硬度值或肖氏硬度在10-70之间，优选地在50-60之间。

波纹管170可选地包括防呆特征部410、420。此防呆特征部包括至少一个凸起部410、420，该凸起部配置为进入形成在第一部分110中和/或第二部分120中的相应的凹部，从而防止波纹管与第一部分110和第二部分120的错误组装。

波纹管170还可选地包括至少一个厚度增加的边缘部430、440。每个这种边缘部布置成进入形成在第一部分110中或第二部分120中的相应的凹槽，从而以类似将帆依附地装配到桅杆中的形式来相对于第一部分或第二部分固定波纹管170。图5和图6示意性地示出了通过边缘部而分别装配到第一部分和第二部分上的波纹管。

图4所示的波纹管布置成具有相对于平行于边缘部430、440的延伸方向的对称平面450对称的形状。因此，有利地，波纹管可以与第一部分和第二部分组装，而与波纹管的面向上的那一侧无关。即，波纹管可围绕对称轴线460旋转180度并且与第一部分和第二部分组装。

图7A至图7C示意性地示出了电池隔室150的方面，其中电池隔室包括电池锁定机构700。电池锁定机构包括可旋转地支撑在轴720上的锁定构件710。锁定构件包括前缘部750，该前缘部布置成进入形成在电能来源220中的凹部760以将电能来源锁定在适当位置，其中，前缘部750具有弧形形状，该弧形形状的曲率与具有半径740的圆形区段的曲率相对应，该半径对应于从前缘部750到轴720的中心的距离，并且其中，形成在电能来源220中的凹部760包括布置成接合前缘部750的表面770，其中，表面770具有与前缘部750的弧形形状相配合的弧形形状。

这样，当电能来源220容纳在电池隔室150中时，锁定构件是不活动的，当电能来源进入隔室时锁定构件简单地屈服于电能来源。通过在插入方向701上移动电能来源220而将其插入到隔室150中的这个阶段在图7A和图7B中示意性地示出。然后，锁定构件710摆动到凹部760中，在该处锁定构件防止电池从电池隔室中缩回。图7C中示出了锁定位置。值得注意的是，即使在前缘部750和布置成接合前缘部750的表面770之间存在一些摩擦，前缘部750的弧形形状也允许锁定机构以较小的阻力旋转出锁定位置。

锁定构件可以布置成朝向锁定位置弹簧偏置，并且可通过杆或按钮机构操作，如下文结合图8和图9所讨论的。

根据一些方面，电池隔室150包括至少一个弹性构件780，该弹性构件布置成将电能来源推入锁定位置，即，在与插入方向701相反的方向上推进电能来源。当被电能来源压缩时，弹性构件780在电能来源上进行推动以将其从电池隔室150排开。此推力还增加了前缘部750和布置成接合前缘部750的表面770之间的接触压力，从而改善了对电能来源的保持效果。

根据一个实例，用户在插入方向上将电池插入到电池隔室中。当电池被完全插入时，其接触弹性构件780，并且锁定构件710进入形成在电能来源220中的凹部760，以将电能来源锁定在适当位置。当被电池压缩时，弹性构件在与插入方向相反的方向上向后推。来自弹性构件的此推力增加了锁定构件的前缘部750和布置成接合前缘部750的表面770之间的接触力，以将电池更牢固地保持在适当位置。

弹性构件780可选地包括弹性材料构件、压缩弹簧和/或片簧中的任何一种。

当电能来源被锁定机构700释放时，弹性构件708也将从电池隔室150中弹出电能来源220一小段距离。因此，当操作衬套按钮机构810以释放电池时，电池从电池隔室150弹出，使得更容易抓住电池并将其从电池隔室中拉出。

图7C示意性地示出了这种弹性构件780的一个实例。弹性构件在方向702上推进电能来源，但是通过锁定构件710接合凹部760来防止电能来源在此方向上移动。弹性构件780和锁定构件710在电能来源220的相对的侧S1、S2上的布置产生扭转运动795或旋转力矩，其通过以类似于卡住的橱柜或书桌抽屉的方式增加电池和电池隔室壁之间的摩擦，由此进一步增加保持效果。这种保持效果的进一步增加减少了电池的振动，这是因为现在电池被更贴合地保持在电池隔室中。

图8示出了包括电池锁定机构700的示例性作业工具800。锁定构件710可旋转地支撑在轴720上，其中允许锁定构件围绕旋转轴线820旋转。操作者可使用按钮机构810来旋转锁定构件710，使得其离开凹部，从而允许在方向702上移除电池。

根据一些方面，锁定构件710被朝向锁定位置弹簧偏置。因此，当电能来源220插入到凹部150中时，锁定构件710卡扣到锁定位置中。当要从电池隔室移除电能来源时，按钮机构810可以克服弹簧偏置力。

图9示出了用于电池隔室150的电池锁定机构700的细节。这种电池锁定机构可以与许多不同类型的工具(即，研磨工具、磨削机、链锯、钻孔机、切割工具等)一起使用。因此，本文公开的电池锁定机构不限于与上文结合图1至图8讨论的切割工具一起使用。

图9所示的电池锁定机构700包括可旋转地支撑在轴720上并且可选地如上所述被弹簧偏置到锁定位置的锁定构件710。锁定构件包括前缘部750，该前缘部布置成进入形成在电能来源220中的凹部760，以将电能来源锁定在适当位置，如上面结合图7A至图7C所讨论的，前缘部750可以具有弧形形状，该弧形形状的曲率对应于具有半径740的圆形区段的曲率，该半径对应于从前缘部750到轴720的中心的距离。形成在电能来源220中的凹部760包括布置成接合前缘部750的表面770。此表面770具有与前缘部750的弧形形状相配合的弧形形状。值得注意的是，图9所示的电池锁定机构700包括两个分开一距离的锁定构件710。这种双重布置的锁定构件提高了锁定机构700的牢固度。

因此，如结合图7A至图7C所解释的，诸如电池的电能来源可以在插入方向701上插入到电池隔室中，即插入到图9所示的隔室150中。在某一点，锁定构件能够进入到锁定位置中，即，锁定构件进入凹部760。在此位置，防止电池在与插入方向701相反的方向702上移动。然而，其可能发出一些声音并且可能不能被牢固地固定。为了改进电池锁定机构，并且为了更好地将电能来源保持在适当位置，将一个或多个弹性构件780(例如压缩弹簧或橡胶衬套)布置在电池隔室150中和/或电能来源上，以在电能来源被完全插入到隔室中时推动电能来源。推力增加了前缘部750和配置为接合前缘部的表面770之间的接触力。这种增加的接触力增加了摩擦力，以更好地将电能来源保持在适当位置。

根据一些方面，该至少一个弹性构件780和电池锁定机构700布置在电池隔室150的相对的侧S1、S2处，即，存在将电池隔室分成两个部分的平面910，其中弹性构件780包括在一个部分中，电池锁定机构包括在另一个部分中。这意味着一个或多个弹性构件从一个方向推到电池源上，以产生扭转运动795或扭矩。这种扭转运动可以被比作卡在橱柜或书桌中的抽屉。于是，防止电能来源发出声音，并且将电能来源更牢固地固定在电池隔室150中。

图10A和图10B示出了包括特殊类型的风扇145的示例性作业工具1000。此风扇包括一个构件，该构件优选地但不是必须是盘状的并且布置在电动机140的轴上，该轴也构成风扇的旋转轴线。该构件在垂直于旋转轴线的平面中延伸并且包括两种不同类型的风扇部。第一部作为轴流式风扇并且推动冷却空气沿横向201穿过作业工具1000以冷却电动机140。风扇的第二部作为径流式风扇，也称为离心风扇，其以与配合到径流式风扇部的风扇涡管协作将冷却空气向下推动并进入作业工具的第二部分中。图11中示意性地示出了风扇145，图12中示出了风扇的一个实例，其中已经指示了旋转方向1130和旋转轴线1140。图11还指示了被称为从旋转轴线1140“径向向外”的方向1145。

图10A示出了示例性工具，其中根据一些方面，冷却气流160的从第一部分110进入第二部分120的部分布置成经由布置在电池隔室150内部的第三出口251进入电能来源220。这种与电能来源的连接通过更好地冷却例如电池中的电池单元而提高了冷却效率。

风扇145包括：轴流式风扇部1110，其沿外周布置在风扇145上，即，如图11和图12所示在周缘上沿着风扇盘边界布置；以及径流式风扇部1120，其居中地布置在风扇145上，即，如图11和图12所示从轴流式风扇部径向向内布置。因此，轴流式风扇部在延伸平面中从旋转轴线1140径向向外布置1145。轴流式风扇部1110布置成产生用于冷却电动机140的冷却气流1330，并且径流式风扇部1120布置成产生冷却气流160的从第一部分110进入第二部分120的部分，以用于冷却电存储装置。

轴流风扇或轴流式风扇具有迫使空气平行于叶片围绕其旋转的轴(即旋转轴线)移动的叶片。这种类型的风扇用于各种应用中，范围从用于电子器件的小型冷却风扇到用于风洞中的巨型风扇。轴流式风扇特别适合于在直线管路的管道中产生大的气流，这在冷却电动机140时是这种情况。

径流式风扇或离心风扇使用由叶轮的旋转提供的离心动力来增加空气/气体的动能。当叶轮旋转时，叶轮附近的气体颗粒从叶轮甩出，然后移动到风扇壳体壁中。然后，将气体通过风扇涡管引导到出口。与轴流式风扇相比，径流式风扇更好地在压力下推动冷却空气使其通过具有弯曲部和狭窄通道的空气管道，这是空气管道进入第二部分并朝向电池隔室150的情况。

根据一些方面，轴流式风扇和径流式风扇形成为安装在同一电动机轴上的彼此分开的部分。

径流式风扇的半径可以对应于电动机山形部的半径。

径流式风扇的半径与风扇的半径之间的关系可以是50％-70％的量级。

因此，有利地，图10至图13所示的风扇提供电动机的有效冷却以及第二部分中的工具构件(例如控制单元和电能来源)的有效冷却。这是通过在一个风扇构件上提供两种不同类型的风扇来实现的。

图10C示出了支撑臂的一部分的更详细的视图，该部分包括一个或多个冷却凸缘320，该一个或多个冷却凸缘布置成经由支撑表面330使热量从电动机140消散。还可以看到上述用于使空气进入内部空间340的开口310。轴流式风扇部1110推动空气经过电动机并通过这些孔，从而冷却电动机140。

风扇145可以可选地组装在风扇壳体1010中，图13中举例说明了该风扇壳体。风扇壳体包括至少一个开口1310，该至少一个开口沿外周布置并且从旋转轴线1140径向向外，以接收来自轴流式风扇部1110的冷却气流1330，以用于冷却电动机140。风扇壳体还包括风扇涡管1320，该风扇涡管居中地布置在壳体中以与径流式风扇部1120联接，以用于引导冷却气流160的从第一部分110进入第二部分120的部分，从而冷却电存储装置。

图13还示出了用于容纳波纹管170的凹槽1340和凹部1350，该波纹管具有边缘部430和防呆特征部410，图4所示。

结合图10A、图10B、图11、图12和图13讨论的风扇不仅适用于本文公开的作业工具的类型。相反，此风扇可以有利地用于任何类型的期望第一冷却气流和第二冷却气流的作业工具中。因此，本文公开了一种用于手持式作业工具100、200、800、1000的风扇145。风扇145在垂直于风扇的旋转轴线1140的平面中延伸。风扇包括轴流式风扇部1110，其从居中地布置在风扇145上的径流式风扇部1120相对于旋转轴线1140径向向外布置145，其中，轴流式风扇部1110布置成产生用于冷却第一手持式作业工具构件的第一冷却气流，并且其中，径流式风扇部1120布置成产生用于冷却第二手持式作业工具构件的第二冷却气流160。

可选地，轴流式风扇部1110具有以旋转轴线1140为中心的环形形状，并且其中，径流式风扇部1120具有以旋转轴线1140为中心的盘状形状。

本文还公开了一种手持式作业工具1000，该手持式作业工具包括结合图10至图13讨论的风扇并且还包括风扇壳体1010。风扇145组装在风扇壳体1010中，该风扇壳体包括至少一个开口1310，该至少一个开口沿外周布置在风扇壳体中并且从风扇145的旋转轴线1140径向向外，以接收来自轴流式风扇部1110的第一冷却气流，以用于冷却第一手持式作业工具构件，风扇壳体还包括风扇涡管1320，该风扇涡管居中地布置在风扇壳体中，以与径流式风扇部联接，从而用于引导第二冷却气流160以冷却第二手持式作业工具构件。

图16A示出了用于水软管的可选连接器装置1600的细节，该连接器装置优选地安装在后手柄195附近，在该处操作者可容易地接近该连接器装置以附接和拆卸水软管。连接器装置1600包括水软管连接器部分1610，这里示出为接头(即连接器凸出部分)以用于水软管快速连接器系统使其面向后背离圆形切割工具130。连接器接头1610通过支架1620固定地安装在机器壳体上，使得水软管连接器部分1610相对于作业工具固定地保持。可替代地，可通过类似的支架将凹入的水软管连接器部分固定地安装在作业工具上，以获得相同的技术效果和优点。水软管1630远离连接器部分1610朝向切割工具130延伸。水软管1630布置成至少部分地嵌入到工具壳体中，以便在工具100的使用期间保护水软管免受损坏。

已知的水软管连接器装置通常包括在作业工具上的支架和连接器部分(凸出的连接器部分或凹入的连接器部分)之间的软管区段，这意味着难以用单手连接和断开水软管。然而，由于连接器接头1610通过支架1620固定地安装在机器壳体上，所以连接器装置1600允许在操作期间用一只手附接和拆卸用于向切割工具130供水的水软管。因此，连接器部分由机器壳体牢固地支撑，在该机器壳体处，连接器部分容易接近并且不会四处移动。例如，操作者可以用一只手通过前手柄190握住工具，并且用另一只手连接水软管。连接器部分1610可以适于与市场上的任何快速连接器系统联接，例如嘉丁拿

水软管系统。

包括连接器部分1610和支架1620的水软管连接器装置1600可以在需要供水的任何动力工具上实施，其不限于本文讨论的特定工具。

图16B和图16C更详细地示出了连接器装置1600的视图。图16B是与图16A相对应的视图，而图16C从相反的视角示出了连接器装置1600。连接器部分1610和支架1620优选地由一种材料件(例如一塑料件或金属件)一体地制成，即机加工或模制。用于附接水软管1630的内部接头1640可以布置成与连接器部分1610相对，以方便地将连接器装置组装在手持式作业工具上。

图17A和图17B示出了示例性电池隔室150的细节。诸如电池的电能来源可以在插入方向701上插入到电池隔室(即，如图9所示的隔室150)中。图17A是与插入方向701相反的视图，而图17B是在插入方向701上向隔室150中看的视图。上面结合例如图9讨论的锁定构件710可以在图17A和图17B中看到。下面将结合图18A至图18C更详细地讨论的电池可选地包括形成为手柄的向后的面，以简化电池在电池隔室150中的插入和拆下。

用于为重型切割工具(例如本文讨论的作业工具)供电的电池通常相当重。因此，电池必须以牢固且可靠的方式保持在电池隔室150中。为此，电池隔室150包括电池保持机构，该电池保持机构特别适于支撑重的电池，即，重量为5kg的量级的电池，例如重量为3kg至7kg的电池。

电池隔室150横向地延伸穿过工具100、200的壳体，如上述讨论地，在电池隔室中限定用于容纳电池的体积部。该体积部由后壁Rw和前壁Fw界定，其中后壁Rw朝向工具100上的后手柄195定位，前壁Fw朝向工具100的前部定位，即朝向切割工具130定位。底面Bs和顶面Fs也界定了该体积部。图17A和图17B中的示例性体积部是具有圆角的矩形形状。

电池保持机构包括支撑跟部1710，该支撑跟部布置在电池隔室的侧壁的中间区段上，更具体地布置在最靠近后手柄195的后壁Rw上。跟部1710以横向地延伸穿过电池隔室的伸长方向伸长并且与电池在电池隔室150中的插入方向对准。当机器搁置在地面支撑构件280上时，支撑跟部1710平行于地面。而且，当工具100保持在正常操作位置时，支撑跟部也平行于地面，并且因此对抗重力支撑电池。应理解，支撑跟部1710还可以布置在前壁上，即，布置在电池隔室的前壁和/或后壁中的任一个上。在图18A至图18C中举例说明并将在下面讨论的电池包括与支撑跟部配合的相应凹槽。

根据一些方面，支撑跟部1710是用金属包裹的，以增加机械完整性，即，支撑跟部1710可选地构造有外层金属层，以用于增加机械牢固度。

根据一些其他方面，电池隔室还包括用于在电池隔室150中支撑电池的上燕尾槽1720和下燕尾槽1730。燕尾槽布置成与电池上的相应的脊状结构配合，使得电池可以在与燕尾槽配合的位置沿插入方向701插入到电池隔室150中。因此，支撑跟部1710和燕尾槽1720、1730共同以安全且牢固的方式在电池隔室中支撑电池。燕尾槽1720、1730具有在电池插入到电池隔室150中时引导电池的功能，并且在电池从电池隔室150移除时防止被绊住。

根据一些方面，燕尾槽1720、1730是用金属包裹的，以用于增加机械强度，即，凹槽用金属的衬里层加固以增加机械牢固度。

图17B还示出了两个弹性构件780，这些弹性构件如上结合图7C讨论的，该弹性构件布置成将电能来源推入锁定位置，即，在与插入方向701相反的方向上推进电能来源。

在插入方向701上延伸的接触条带1740布置在电池隔室150中，以与配置在电池上的狭槽中的对应电连接器配合。

本文还公开了如图18A至图18C所示的用于插入到电池隔室150中的电池1800。电池1800具有3-7kg之间的重量并且包括布置在电池一侧上的凹槽1810，以与布置在电池隔室150的壁上的相应的支撑跟部1710配合。凹槽可选地具有初始斜面，以简化与支撑跟部1710的配合。电池1800还包括与凹槽1810相比在电池的相对的侧上的上脊状结构1810和下脊状结构1820，如图18所示，以用于与电池隔室150的相应的燕尾槽1720、1730配合。因此，电池1800配置为插入到结合图17A和图17B讨论的电池隔室150中。

电池1800包括至少一个凹部760，该凹部配置为容纳如上所述的电池锁定机构700的相应锁定构件710。锁定构件包括具有弧形形状的前缘部750，并且凹部760包括布置成接合前缘部750的表面770。表面770具有与前缘部750的弧形形状相配合的弧形形状。如图18A所示，两个凹部有利地布置在伸长的支撑跟部1710的任一侧上。

图18A至图18C中举例说明的电池1800还包括一个或多个电连接器1840，该电连接器保护性地布置在沿插入方向延伸的狭槽中，以与布置在电池隔室150中的相应的接触条带1740配合。

可选地，电池1800包括当电池1800插入到电池隔室150中时面向插入方向701的向前的面F1和与向前的面对立的向后的面F2，其中，向后的面形成为手柄1850以允许由一只手抓握。

电池还包括电连接器1840，该电连接器配置为位于沿插入方向延伸的狭槽中，以与布置在电池隔室150中的相应的接触条带1740配合。从而保护电连接器免受机械冲击。

为了促进电池的冷却，在电池的底侧上布置有空气入口，该空气入口与布置在电池的上侧上的空气出口1860流体连通，如图18C所示。因此，来自风扇145的气流160可被引导通过电池1800以更好地冷却电池单元。

结合图17和图18讨论的电池和电池隔室也可以与其他手持工具一起使用。因此，结合电池隔室和电池公开的特征不依赖于本文讨论的工具的任何其他特定特征。

Claims

1.一种手持式作业工具(100、200、800、1000)，包括彼此在振动上隔绝开地布置的第一部分(110)和第二部分(120)，

所述第一部分(110)包括用于保持切割工具(130)的接口和布置成驱动所述切割工具的电动机(140)，其中，所述电动机(140)布置成驱动风扇(145)，所述风扇配置为产生冷却气流以用于冷却所述电动机(140)，

所述第二部分(120)包括电池隔室(150)，所述电池隔室用于保持布置成向所述电动机(140)供电的电存储装置，

其中，冷却空气管道布置成将所述冷却气流(160)的一部分从所述第一部分(110)引导到所述第二部分(120)中，以冷却所述电存储装置。

2.根据权利要求1所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，所述第一部分(110)通过一个或多个弹性元件(210)与所述第二部分(120)在振动上隔绝开。

3.根据权利要求1或2所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，用于冷却所述电动机(140)的所述冷却气流相对于圆形的所述切割工具(130)的延伸平面沿横向(230、245、201)延伸穿过所述手持式作业工具。

4.根据前述权利要求中任一项所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，所述冷却气流(160)的从所述第一部分(110)引导进入所述第二部分(120)的部分是经由布置在所述第一部分(110)与所述第二部分(120)之间的波纹管或其他柔性气流管道(170)通过的。

5.根据权利要求4所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，根据DINISO7619-1在用A型硬度计测量的情况下，所述波纹管(170)的肖氏硬度值或肖氏硬度为10-70，优选地为50-60。

6.根据权利要求4或5所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，所述波纹管(170)包括防呆特征部(410、420)，所述防呆特征部包括至少一个凸起部(410、420)，所述凸起部配置为进入形成在所述第一部分(110)中和/或所述第二部分(120)中的对应凹部，从而防止所述波纹管与所述第一部分(110)和所述第二部分(120)的错误组装。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的手持式作业工具(100、200、

800、1000)，其中，所述波纹管(170)包括厚度增加的至少一个边缘部(430、440)，其中，每个边缘部都布置成进入形成在所述第一部分(110)中或所述第二部分(120)中的对应凹槽，从而相对于所述第一部分或所述第二部分固定所述波纹管(170)。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的手持式作业工具(100、200、

800、1000)，其中，所述波纹管(170)布置成具有关于与所述边缘部(430、440)的延伸方向平行的对称平面(450)对称的形状。

9.根据前述权利要求中任一项所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，所述冷却气流(160)的从所述第一部分(110)进入所述第二部分(120)的部分布置成通过所述手持式作业工具(100)的控制单元。

10.根据前述权利要求中任一项所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，所述第一部分(110)包括配置为包围内部空间(340)的带防护罩(115)，其中，所述冷却气流的一部分布置成被引导(310)到所述内部空间(340)中，从而将所述带防护罩(115)的内部空间(340)中的气压增加到高于环境气压水平。

11.根据前述权利要求中任一项所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，所述冷却气流(160)的从所述第一部分(110)进入所述第二部分(120)的部分最初在所述工具中被向下引导，其中向下是当所述工具由地面支撑构件(280)支撑时从所述风扇(145)朝向地面(281)的方向。

12.根据前述权利要求中任一项所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，所述冷却气流(160)的从所述第一部分(110)进入所述第二部分(120)的部分最初在所述工具中被向下引导，其中向下是当所述工具由地面支撑构件(280)支撑时从所述风扇(145)朝向地面(281)的方向，然后在所述工具中被向后引导，其中向后是从所述风扇(145)朝向后手柄(195)的方向，并且最后在所述工具中被向上引导，其中向上是与向下方向相反的方向，从而进行U形流动。

13.根据权利要求1至10中任一项所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，所述冷却气流(160)的从所述第一部分(110)进入所述第二部分(120)的部分最初在所述工具中被向后引导，其中向后是从所述风扇(145)朝向后手柄(195)的方向。

14.根据前述权利要求中任一项所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，所述冷却气流(160)的从所述第一部分(110)进入所述第二部分(120)的部分布置成经由布置在所述电池隔室(150)内的第三出口(251)进入电能来源(220)。

15.根据前述权利要求中任一项所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，所述第一部分(110)包括导热的支撑臂(240)，所述支撑臂布置成在所述支撑臂的第一端(241)上支撑圆形的所述切割工具(130)，并且通过在所述支撑臂的与所述第一端(241)相对的第二端(242)处的支撑表面(330)支撑所述电动机(140)，其中，所述支撑臂(240)包括一个或多个冷却凸缘(320)，所述冷却凸缘布置成经由所述支撑表面(330)将热量从所述电动机(140)传导出去。

16.根据权利要求15所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，所述支撑臂(240)布置成至少部分地包围所述电动机(140)的电动机壳体(141)，以形成围绕所述电动机壳体(141)的狭槽，从而引导冷却气流(1330)以用于冷却所述电动机(140)。

17.根据权利要求15或16所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，所述支撑臂(240)和所述电动机(140)至少部分地形成为整体。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，所述电动机壳体(141)的体积的至少20％且优选地至少30％由所述支撑臂(240)包围，或者所述电动机的轴的长度的至少20％且优选地至少30％由所述支撑臂包围。

19.根据前述权利要求中任一项所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，所述电池隔室(150)包括电池锁定机构(700)，所述电池锁定机构包括能旋转地支撑在轴(720)上的锁定构件(710)，所述锁定构件包括前缘部(750)，所述前缘部布置成进入形成在所述电能来源(220)中的凹部(760)以将所述电能来源锁定在适当位置，其中，所述前缘部(750)具有弧形形状，该弧形形状的曲率与具有半径(740)的圆形区段的曲率相对应，所述半径与从所述前缘部(750)到所述轴(720)的中心的距离相对应，并且其中，形成在所述电能来源(220)中的所述凹部(760)包括布置成接合所述前缘部(750)的表面(770)，其中，该表面(770)具有与所述前缘部(750)的弧形形状相配合的弧形形状。

20.根据前述权利要求中任一项所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，所述电池隔室(150)包括至少一个弹性构件(780)，所述弹性构件布置成将所述电能来源推入锁定位置，其中，所述至少一个弹性构件(780)和所述锁定构件(710)布置在所述电池隔室(150)的相对的侧处。

21.根据权利要求20所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，所述弹性构件(780)包括弹性材料构件、橡胶衬套、压缩弹簧和/或片簧中的任一种。

22.根据权利要求20或21所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，所述锁定构件(710)被朝向所述锁定位置弹簧偏置并且能通过杆或按钮机构操作。

23.根据前述权利要求中任一项所述的手持式作业工具(100、200、800、1000)，其中，所述手持式作业工具包括保持器(270)，所述保持器布置在作业工具主体上以用于保持额外刀片衬套。

24.根据前述权利要求中任一项所述的手持式作业工具(1000)，其中，所述风扇(145)在垂直于所述风扇的旋转轴线(1140)的平面中延伸，所述风扇包括轴流式风扇部(1110)和径流式风扇部(1120)，其中，所述轴流式风扇部从所述径流式风扇部径向向外(145)布置，所述径流式风扇部相对于所述旋转轴线(1140)居中地布置在所述风扇(145)上，其中，所述轴流式风扇部(1110)布置成产生冷却气流以用于冷却所述电动机(140)，并且其中，所述径流式风扇部(1120)布置成产生所述冷却气流(160)的从所述第一部分(110)进入所述第二部分(120)的部分，以用于冷却所述电存储装置。

25.根据权利要求24所述的手持式作业工具(1000)，其中，所述轴流式风扇部(1110)具有环形形状，并且其中，所述径流式风扇部(1120)具有盘状形状。

26.根据权利要求24或25所述的手持式作业工具(1000)，其中，所述风扇(145)组装在风扇壳体(1010)中，所述风扇壳体包括至少一个开口(1310)，所述开口沿外周布置并且从所述旋转轴线(1140)径向向外以接收来自所述轴流式风扇部(1110)的冷却气流，从而冷却所述电动机(140)，所述风扇壳体还包括风扇涡管(1320)，所述风扇涡管居中地布置在所述壳体中以与所述径流式风扇部联接，从而用于引导所述冷却气流(160)的从所述第一部分(110)进入所述第二部分(120)的部分以冷却所述电存储装置。

27.根据权利要求24至26中任一项所述的手持式作业工具(1000)，其中，所述轴流式风扇部(1110)和所述径流式风扇部(1120)形成为整体。

28.根据权利要求24至27中任一项所述的手持式作业工具(1000)，其中，所述轴流式风扇部(1110)和所述径流式风扇部(1120)形成为布置成轴向地安装在同一电动机轴上的单个构件。

29.根据权利要求24至28中任一项所述的手持式作业工具(1000)，其中，所述径流式风扇部的半径为包括所述径流式风扇部和所述轴流式风扇部两者的所述风扇(145)的总半径的50％至70％。

30.根据前述权利要求中任一项所述的手持式作业工具(100、200)，包括用于将水软管连接到所述手持式作业工具的连接器装置(1600)，其中，所述连接器装置(1600)包括水软管连接器部分(1610)和支架(1620)，所述支架布置成使得所述水软管连接器部分1610相对于所述作业工具(100、200)固定地保持。

31.根据权利要求30所述的手持式作业工具(100、200)，其中，所述水软管连接器部分(1610)和所述支架(1620)一体地形成在一个塑料件或一个金属件中。

32.根据权利要求30或31所述的手持式作业工具(100、200)，包括用于将水软管(1630)附接在所述手持式作业工具(100、200)上的内部接头(1640)。

33.根据前述权利要求中任一项所述的手持式作业工具(100、200)，包括具有壁(Rw、Fw)的电池隔室(150)，其中，在所述壁上安装有伸长的支撑跟部(1710)，所述支撑跟部(1710)在横向于所述作业工具的伸长方向上并且在所述电池隔室(150)中在所述电池的插入方向(701)上延伸，其中，所述支撑跟部(1710)布置成以对抗重力的方式来支撑容纳在所述电池隔室中的电池。

34.根据权利要求33所述的手持式作业工具(100、200)，其中，所述支撑跟部(1710)是用金属包裹的。

35.根据权利要求33或34中任一项所述的手持式作业工具(100、200)，其中，所述电池隔室(150)还包括布置在所述电池隔室的壁上的上燕尾槽(1720)和/或下燕尾槽(1730)，以支撑容纳在所述电池隔室中的电池，其中，所述上燕尾槽和所述下燕尾槽布置成与所述电池上的对应的脊状结构配合，使得所述电池能够在与这些燕尾槽(1720、1730)配合的位置中插入到所述电池隔室(150)中。

36.一种用于插入到手持式作业工具(100、200)的电池隔室(150)中的电池(1800)，其中，所述电池(1800)的重量为3kg至7kg，并且所述电池包括凹槽(1810)，所述凹槽布置在所述电池的一侧上以与布置在电池隔室(150)的壁上的对应的支撑跟部(1710)配合，所述电池还包括上脊状结构(1810)和下脊状结构(1820)，所述上脊状结构和所述下脊状结构布置在所述电池的与所述凹槽(1810)相比相对的一侧上，其中，这些脊状结构布置成与所述电池隔室(150)的对应的燕尾槽(1720、1730)配合。

37.根据权利要求36所述的电池(1800)，包括至少一个凹部(760)，所述凹部配置为容纳电池锁定机构(700)的相应的锁定构件(710)，所述锁定构件包括具有弧形形状的前缘部(750)，其中，所述凹部(760)包括布置成接合所述前缘部(750)的表面(770)，并且其中，所述表面(770)具有弧形形状以与所述前缘部(750)的弧形形状相配合。

38.根据权利要求37所述的电池(1800)，其中，两个凹部(760)布置在伸长的所述支撑跟部(1710)的两侧中的每侧上。

39.根据权利要求36至38中任一项所述的电池(1800)，包括一个或多个电连接器(1840)，所述电连接器保护性地布置在沿插入方向延伸的狭槽中，以与布置在所述电池隔室(150)中的对应的接触条带(1740)配合。

40.根据权利要求36至39中任一项所述的电池(1800)，包括当所述电池(1800)插入在所述电池隔室(150)中时面向所述插入方向(701)的向前的面(F1)以及与所述向前的面对立的向后的面(F2)，其中，所述向后的面形成为手柄(1850)以允许由一只手抓握。

41.一种用于电池隔室(150)的电池锁定机构(700)，所述电池锁定机构包括能旋转地支撑在轴(720)上的锁定构件(710)，所述锁定构件包括前缘部(750)，所述前缘部布置成进入形成在所述电能来源(220)中的凹部(760)以将所述电能来源锁定在适当位置，其中，所述前缘部(750)具有弧形形状，该弧形形状的曲率与具有半径(740)的圆形区段的曲率相对应，所述半径与从所述前缘部(750)到所述轴(720)的中心的距离相对应，并且其中，形成在所述电能来源(220)中的所述凹部(760)包括布置成接合所述前缘部(750)的表面(770)，其中，所述表面(770)具有弧形形状以与所述前缘部(750)的弧形形状相配合。

42.根据权利要求41所述的电池锁定机构(700)，包括至少一个弹性构件(780)，所述弹性构件布置成将所述电能来源推入锁定位置，其中，所述至少一个弹性构件(780)和所述锁定构件(710)布置在所述电池隔室(150)的相对的侧(S1、S2)处。

43.根据权利要求41至42中任一项所述的电池锁定机构(700)，其中，所述锁定构件(710)被朝向所述锁定位置弹簧偏置并且能通过杆或按钮机构(810)操作。

44.根据权利要求41至43中任一项所述的电池锁定机构(700)，包括多个锁定构件(710)，所述锁定构件以一段距离间隔开地布置。

45.一种用于手持式作业工具(100、200、800、1000)的支撑臂(240)，所述作业工具包括布置成驱动圆形切割工具(130)的电动机(140)，其中，所述支撑臂(240)布置成在所述支撑臂的第一端(241)上支撑所述圆形切割工具(130)，并且在所述支撑臂的与所述第一端(241)相对的第二端(242)处支撑所述电动机(140)，其中，所述支撑臂(240)布置成至少部分地包围所述电动机(140)。

46.根据权利要求45所述的支撑臂(240)，其中，所述支撑臂(240)是导热的支撑臂，该支撑臂布置成通过在所述支撑臂的所述第二端(242)处的支撑表面(330)支撑所述电动机(140)，其中，所述支撑臂(240)包括一个或多个冷却凸缘(320)，所述冷却凸缘布置成经由所述支撑表面(330)将热量从所述电动机(140)传导出去。

47.根据权利要求45或46所述的支撑臂(240)，其中，所述支撑臂(240)和所述电动机(140)至少部分地形成为整体。

48.根据权利要求45至47中任一项所述的支撑臂(240)，其中，所述电动机(140)的体积的至少20％并且优选地至少30％由所述支撑臂(240)包围，并且/或者其中，所述电动机(140)的轴向长度的至少20％并且优选地至少30％由所述支撑臂(240)包围。

49.一种手持式作业工具(100、200、800、1000)，包括保持器(270)，所述保持器布置在作业工具主体的主体上以用于保持额外刀片衬套。

50.一种用于手持式作业工具(100、200、800、1000)的风扇(145)，所述风扇(145)在垂直于所述风扇的旋转轴线(1140)的平面中延伸，所述风扇包括轴流式风扇部(1110)和径流式风扇部(1120)，其中，所述轴流式风扇部相对于所述径流式风扇部径向向外(145)布置，所述径流式风扇部相对于所述旋转轴线(1140)居中地布置在所述风扇(145)上，其中，所述轴流式风扇部(1110)布置成产生用于冷却第一手持式作业工具构件的第一冷却气流，并且其中，所述径流式风扇部(1120)布置成产生用于冷却第二手持式作业工具构件的第二冷却气流(160)。

51.根据权利要求50所述的风扇(145)，其中，所述轴流式风扇部(1110)具有以所述旋转轴线(1140)为中心的环形形状，并且其中，所述径流式风扇部(1120)具有以所述旋转轴线(1140)为中心的盘状形状。

52.根据权利要求50或51所述的风扇(145)，包括风扇壳体(1010)，所述风扇壳体具有至少一个开口(1310)，所述开口沿外周布置在所述风扇壳体中并且从所述风扇(145)的所述旋转轴线(1140)径向向外，以接收来自所述轴流式风扇部(1110)的所述第一冷却气流，从而冷却所述第一手持式作业工具构件，所述风扇壳体还包括风扇涡管(1320)，所述风扇涡管居中地布置在所述风扇壳体中，以与所述径流式风扇部联接，从而引导用于冷却第二手持式作业工具构件的所述第二冷却气流(160)。

53.根据权利要求50至52中任一项所述的风扇(145)，其中，所述轴流式风扇部(1110)和所述径流式风扇部(1120)形成为整体。

54.根据权利要求50至53中任一项所述的风扇(145)，其中，所述轴流式风扇部(1110)和所述径流式风扇部(1120)形成为布置成轴向地安装在同一电动机轴上的单个构件。

55.根据权利要求50至54中任一项所述的风扇(145)，其中，所述径流式风扇部(1110)的半径为包括所述径流式风扇部和所述轴流式风扇部两者的所述风扇(145)的总半径的50％至70％。

56.根据权利要求50至55中任一项所述的风扇(145)，其中，所述第一手持式作业工具构件是电动机(145)，并且其中，所述径流式风扇部(1110)的半径对应于所述电动机(145)的山形部的半径。

57.一种手持式作业工具(100、200、800、1000)，包括具有壁(Rw、Fw)的电池隔室(150)，其中，在所述壁上安装有伸长的支撑跟部(1710)，所述支撑跟部(1710)在横向于所述作业工具的伸长方向上以及在所述电池在所述电池隔室(150)中的插入方向(701)上延伸，其中，所述支撑跟部(1710)布置成以对抗重力的方式来支撑容纳在所述电池隔室中的电池。

58.根据权利要求57所述的手持式作业工具(100、200)，其中，所述支撑跟部(1710)是用金属包裹的。

59.根据权利要求57或58中任一项所述的手持式作业工具(100、200)，其中，所述电池隔室(150)还包括布置在所述电池隔室的壁上的上燕尾槽(1720)和/或下燕尾槽(1730)，以支撑容纳在所述电池隔室中的电池，其中，所述上燕尾槽和所述下燕尾槽布置成与在所述电池上的对应的脊状结构配合，使得所述电池能够在与所述燕尾槽(1720、1730)配合的位置中插入到所述电池隔室(150)中。

60.一种手持式作业工具(100、200、800、1000)，包括用于将水软管连接到所述手持式作业工具的连接器装置(1600)，其中，所述连接器装置(1600)包括水软管连接器部分(1610)和支架(1620)，所述支架布置成使得所述水软管连接器部分1610相对于所述作业工具(100、200)固定地保持。

61.根据权利要求60所述的手持式作业工具(100、200)，其中，所述水软管连接器部分(1610)和所述支架(1620)一体地形成在一个塑料材料件或一个金属材料件中。

62.根据权利要求60或61所述的手持式作业工具(100、200)，包括用于将水软管(1630)附接在所述手持式作业工具(100、200)上的内部接头(1640)。