CN113763835A - 一种led显示屏箱体拼装锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及前维护结构LED箱体的技术领域，尤其是涉及一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构，包括有箱体，箱体包括有若干个箱体单元，箱体单元的一侧开设有万向节安装孔，相对箱体单元的一侧开设有第一螺纹孔，万向节安装孔与第一螺纹孔之间正对布设，万向节安装孔与第一螺纹孔之间设置有避位杆，箱体单元靠近万向节安装孔的侧壁开设有套筒孔，相邻箱体单元的一侧开设有第二螺纹孔，套筒孔与第二螺纹孔之间正对布设，套筒孔与第二螺纹孔之间设置有直杆，为了提高LED显示屏箱体的组装效率和组装便捷性，本申请提供一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构，能够提高模组与箱体之间的配合精度。

Description

一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构

技术领域

本申请涉及前维护结构LED箱体的技术领域，尤其是涉及一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构。

背景技术

随着社会经济的快速发展和科技水平的进步，人们对LED显示屏箱体的要求越来越高，目前市场上的LED显示屏箱体的维护方式主要分类：前维护和后维护两大类，其中，LED显示屏箱体是由若干个箱体单元拼装组成，模组是LED显示屏箱体中重要的组成部分，模组通常是分块固定在箱体上，当人们需要对损坏的模组进行维修时，通常会把箱体拆分开，然后把模组从箱体上取下来，维修完毕后，重新对箱体进行拼装，再把模组组装回箱体上。

然而，拆卸出模组后，不但容易损坏模组本体，而且在装配过程中的模组与箱体之间的配合精度也会因此受到影响，导致LED显示屏箱体的实用性不强，LED显示屏箱体维修效率低，加重人们的工作负担。

发明内容

为了提高LED显示屏箱体的组装效率和组装便捷性，本申请提供一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构，能够提高模组与箱体之间的配合精度。

本申请提供的一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构，采用如下的技术方案：

一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构，包括有箱体，所述箱体包括有若干个箱体单元，所述箱体单元的一侧开设有万向节安装孔，相对所述箱体单元的一侧开设有第一螺纹孔，所述万向节安装孔与所述第一螺纹孔之间正对布设，所述万向节安装孔与所述第一螺纹孔之间设置有避位杆，所述箱体单元靠近所述万向节安装孔的侧壁开设有第二螺纹孔，相邻所述箱体单元的一侧开设有套筒孔，所述套筒孔与所述第二螺纹孔之间正对布设，所述套筒孔与所述第二螺纹孔之间设置有直杆。

通过采用上述技术方案，通过把避位杆的一端与万向节安装孔相连接、另一端与第一螺纹孔相连接，可以便捷地把相对两个箱体单元进行拼装，把直杆的一端与套筒孔相连接、另一端与第二螺纹孔相连接，可以便捷地把相邻两个箱体单元进行拼装，有助于提高LED显示屏箱体的组装效率。

优选的，所述避位杆包括有短杆和若干个杆套，所述短杆穿插在所述杆套内，所述杆套安装在所述箱体单元上，所述短杆的两末端位置处固定有万向节，其中一所述万向节的末端焊接有第一螺钉，所述第一螺钉与所述第一螺纹孔相装配，非安装有所述第一螺钉的所述万向节与所述万向节安装孔相装配。

通过采用上述技术方案，通过把万向节固定在短杆的两端，把第一螺钉焊接在其中一个万向节的末端，第一螺钉与第一螺纹孔相装配、另外一个万向节与万向节安装孔相装配，使万向节、第一螺钉与短杆成为一体，有利于提高避位杆的结构稳定性，并且，万向节具有良好的角度转换功能，因而人们可以轻松地将避位杆进行抬起或降低，避位杆在实现位置调节功能时可直接在箱体内完成，无需对箱体上的模组进行拆装，从而可以提高模组与箱体之间的配合精度，短杆在杆套的作用下具有良好的限位功能，能够提高相对两个箱体单元之间的连接密度。

优选的，所述箱体单元包括有杆套槽，所述杆套包括有正向杆套和反向杆套，所述短杆同时穿插在所述正向杆套与反向杆套内，所述反向杆套装配在所述杆套槽内，所述正向杆套安装在所述避位杆的两末端位置处。

通过采用上述技术方案，反向杆套装配在杆套槽内，正向杆套安装在避位杆的两末端位置处，对避位杆进行多位点限定，有助于提高避位杆的垂直度，以便于提高箱体单元间的连接密度。

优选的，所述避位杆包括有第一复位部，所述复位部的外壁安装有第一卡簧，所述第一卡簧与所述反向杆套之间设置有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，在第一弹簧的作用下，使第一卡簧与反向套杆之间形成软连接，有利于提高第一螺钉的锁紧灵活性及复位功能，一定程度上可以延长避位杆的使用寿命。

优选的，所述直杆包括有长杆和若干个半圆杆套，所述长杆穿插在所述半圆杆套的中部，所述长杆的一端固定有内六角套筒，所述长杆的另一端固定有第二螺钉，所述第二螺钉与所述第二螺纹孔相装配，所述内六角套筒与所述套筒孔相装配。

通过采用上述技术方案，长杆穿插在半圆杆套的中部，半圆杆套能够为长杆提供限位的作用，通过把内六角套筒固定在长杆的一端、把第二螺钉固定在长杆的另一端，可以使内六角套筒、第二螺钉与长杆形成一体，有利于提高直杆的结构稳定性，另外，通过把第二螺钉与第二螺纹孔相装配、内六角套筒与套筒孔相装配，能够便捷地把相邻两个箱体单元进行拼装，提高了箱体单元之间的组装效率和连接密度。

优选的，所述直杆包括有第二复位部，所述第二复位部的外壁安装有第二卡簧，所述第二卡簧与所述半圆杆套之间设置有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，在第二弹簧的作用下，使第二卡簧与半圆杆套之间形成软连接，有利于提高第二螺钉的锁紧灵活性及复位功能，一定程度上可以延长直杆的使用寿命。

优选的，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔均包括有锁紧部和定位部，所述锁紧部的外壁开设有螺纹，所述定位部的外壁开设有光滑面，所述第一螺钉、第二螺钉分别与对应所述锁紧部相装配。

通过采用上述技术方案，第一螺纹孔与第二螺纹孔均包括有锁紧部和定位部，锁紧部的设置使第一螺钉与第一螺纹孔之间、第二螺钉与第二螺纹孔之间能够轻松地进行拼装，另外，当第一螺钉在第一螺纹孔中解锁、第二螺钉在第二螺纹孔中解锁时，定位部的设置有助于减少避位杆、直杆直接脱出的现象发生，提高了箱体单元间的连接稳定性。

优选的，所述半圆杆套由两个半圆杆套单体组成，两所述半圆杆套单体相对的一侧开设有圆弧面。

通过采用上述技术方案，半圆杆套由两个半圆杆套单体组成，半圆杆套单体相对的一侧开设有圆弧面，使半圆杆套可以轻松地将长杆进行锁定，还可以便捷地将长杆与半圆杆套进行拆装，一定程度上提高了直杆的安装效率。

优选的，所述直杆包括有避位部，所述避位部的直径尺寸小于所述长杆的直径尺寸，所述避位部布设在所述万向节的顶部。

通过采用上述技术方案，直杆的避位部的直径尺寸小于长杆的直径尺寸，并且避位部布设在万向节的顶部，使避位部与万向节之间留有足够的空间位置，工作人员可以通过调节万向节的角度，可以有效地避免直杆与避位杆两者之间相互干涉。

优选的，所述万向节包括有内六角圆柱头，所述内六角圆柱头形状大小与所述万向节安装孔的形状大小相适配。

通过采用上述技术方案，工作人员利用内六角扳手从万向节安装孔背离避位杆的一端伸入，内六角扳手的头部与万向节内的六角圆柱头相抵接，经过按压旋转内六角扳手，使得第一螺钉能够与旋入第一螺纹孔内，能够快速地完成避位杆与箱体单元之间的连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过把避位杆的一端与万向节安装孔相连接、另一端与第一螺纹孔相连接，可以便捷地把相对两个箱体单元进行拼装，把直杆的一端与套筒孔相连接、另一端与第二螺纹孔相连接，可以便捷地把相邻两个箱体单元进行拼装，有助于提高LED显示屏箱体的组装效率；

通过把万向节固定在短杆的两端，把第一螺钉焊接在其中一个万向节的末端，第一螺钉与第一螺纹孔相装配、另外一个万向节与万向节安装孔相装配，使万向节、第一螺钉与短杆成为一体，有利于提高避位杆的结构稳定性，并且，万向节具有良好的角度转换功能，因而人们可以轻松地将避位杆进行抬起或降低，避位杆在实现位置调节功能时可直接在箱体内完成，无需对箱体上的模组进行拆装，从而可以提高模组与箱体之间的配合精度，短杆在杆套的作用下具有良好的限位功能，能够提高相对两个箱体单元之间的连接密度；

第一螺纹孔与第二螺纹孔均包括有锁紧部和定位部，锁紧部的设置使第一螺钉与第一螺纹孔之间、第二螺钉与第二螺纹孔之间能够轻松地进行拼装，另外，当第一螺钉在第一螺纹孔中解锁、第二螺钉在第二螺纹孔中解锁时，定位部的设置有助于减少避位杆、直杆直接脱出的现象发生，提高了箱体单元间的连接稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图。

图2是图1的爆炸图。

图3是本申请实施例中避位杆的俯视图。

图4是本申请实施例中避位杆的左视图。

图5是本申请实施例中直杆的结构示意图。

附图标记说明：1、避位杆；11、短杆；111、第一复位部；12、万向节；121、内六角圆柱头；13、杆套；131、正向杆套；132、反向杆套；14、第一卡簧；15、第一弹簧；16、第一螺钉；2、直杆；21、长杆；211、第二复位部；212、避位部；22、第二弹簧；23、第二螺钉；24、第二卡簧；25、内六角套筒；26、半圆杆套；261、半圆杆套单体；3、箱体单元；31、杆套槽；32、万向节安装孔；33、第一螺纹孔；34、套筒孔；35、第二螺纹孔。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-5以及实施例，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构。

参照图1和图2，一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构，包括有箱体，其中箱体包括有箱体单元3，箱体单元3的数量视情况而定，在本申请实施例中，箱体单元3有四个，具体地，在一个箱体单元3的一侧开设有万向节安装孔32，万向节安装孔32为圆形通孔，与该箱体单元3相对的另一个箱体单元3的侧壁开设有第一螺纹孔33，更具体地，万向节安装孔32与第一螺纹孔33之间正对布设，万向节安装孔32与第一螺纹孔33之间设置有避位杆1。

另外，在该箱体单元3靠近万向节安装孔32的侧壁开设有第二螺纹孔35，与该箱体单元3相邻的另一个箱体单元3的侧壁开设有套筒孔34，套筒孔34在本申请实施例中同样为圆形通孔，更具体地，套筒孔34与第二螺纹孔35之间正对布设，套筒孔34与第二螺纹孔35之间设置有直杆2，在拼装过程中，直杆2布设在避位杆1的顶部。

在直杆2和避位杆1的作用下，能够把三个箱体单元3进行组装，为了能够便捷地把第四个箱体单元3进行拼装，可以采用相同的组装原理，利用另外的一条直杆2、一条避位杆1可以把箱体单元3进行累加组装，有效地提高了箱体的拆装便捷性和快速性。

参照图2和图3，避位杆1包括有短杆11和杆套13，其中，杆套13包括有正向杆套131和反向杆套132，短杆11同时穿过在正向杆套131和反向杆套132内，避位杆1还包括有第一复位部111，在第一复位部111的外壁安装有第一卡簧14，第一卡簧14与短杆11之间相固定，在第一卡簧14与反向杆套132之间设置有第一弹簧15，并且，在短杆11的两末端位置处安装有万向节12，万向节12包括有内六角圆柱头121，万向节安装孔32的形状大小与内六角圆柱头121形状大小相适配，短杆11与万向节12之间采用焊接的方式进行固定，在其中一个万向节12的末端焊接有第一螺钉16，使得第一螺钉16、万向节12能够与短杆11形成一体，有助于提高避位杆1的结构稳定性。

对应地，在箱体单元3上开设有杆套槽31，杆套槽31在本申请实施例中为矩形的凹槽，杆套槽31的长度尺寸于反向杆套132的长度尺寸，反向杆套132的宽度尺寸与杆套槽31的宽度尺寸相适配，把装配好短杆11的反向杆套132装配在杆套槽31内，通过把第一螺钉16穿插在第一螺纹孔33内、把非安装有第一螺钉16的万向节12穿插在万向节安装孔32内。

参照图2和图4，工作人员利用内六角扳手从万向节安装孔32背离避位杆1的一端伸入，内六角扳手的头部与万向节12内的六角圆柱头相抵接，经过按压旋转内六角扳手，使第一螺钉16能够与旋入第一螺纹孔33内，在此过程中，在第一弹簧15的作用下，反向杆套132可以在杆套槽31内具备一定程度上的活动能力，反向杆套132与第一卡簧14之间形成软连接，有利于提高第一螺钉16的锁紧灵活性及复位功能，一定程度上可以延长避位杆1的使用寿命，此外，正向杆套131布设在避位杆1的两末端位置处，有助于提高避位杆1的垂直度，从而可以稳定地把两个箱体单元3进行锁定。

参照图2和图5，直杆2包括有长杆21和半圆杆套26，其中，半圆杆套26由两个半圆杆套单体261组成，两个半圆杆套单体261相对的一侧开设有圆弧面，长杆21穿插在两个半圆杆套单体261的中部位置处、并对长杆21进行锁紧，直杆2还包括有第二复位部211，在第二复位部211的外壁安装有第二卡簧24，第二卡簧24与长杆21之间相固定，在第二卡簧24与半圆杆套26之间设置有第二弹簧22，并且，在长杆21的一端固定有内六角套筒25，在长杆21远离内六角套筒25的一端固定有第二螺钉23，第二螺钉23与长杆21之间采用焊接的方式相固定，使得内六角套筒25、第二螺钉23能够与长杆21形成一体，有助于提高直杆2的结构稳定性。

通过把第二螺钉23穿插在第二螺纹孔35内、把内六角套筒25穿插在套筒孔34内，工作人员利用内六角扳手从套管孔远离直杆2的一端伸入，内六角扳手的头部与内六角套筒25相抵接，经过按压旋转内六角扳手，使第二螺钉23能够与旋入第二螺纹孔35内，在此过程中，在第二弹簧22的作用下，半圆杆套26同样具备一定程度的活动能力，有利于提高第二螺钉23的锁紧灵活性及复位功能。

为了提高第一螺钉16与第一螺纹孔33之间、第二螺钉23与第二螺纹孔35之间的定位精度，在本申请实施例中，第一螺纹孔33与第二螺纹孔35均包括有锁紧部和定位部，具体地，锁紧部的外壁开设有螺纹，在定位部的外壁开设有光滑面，定位部布设在靠近箱体中心一侧，当第一螺钉16在第一螺纹孔33中解锁、第二螺钉23在第二螺纹孔35中解锁时，定位部的设置有助于减少避位杆1、直杆2直接脱出的现象发生，提高了箱体单元3间的连接稳定性。

此外，直杆2还包括有避位部212，避位部212的直径尺寸小于长杆21的直径尺寸，避位部212布设在万向节12的顶部，当工作人员把避位杆1安装在箱体上后，再把直杆2安装在避位杆1的顶部，使避位杆1的延伸方向与直杆2的延伸方向相垂直，万向节12具有抬高或降低的位置调节功能，在万向节12与避位部212的作用下可以避免直杆2与避位杆1两者之间相互干涉。

本申请实施例一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构的实施原理为：

先把第一螺钉16穿插在第一螺纹孔33内、把非安装有第一螺钉16的万向节12穿插在万向节安装孔32内，利用内六角扳手从万向节安装孔32背离避位杆1的一端伸入，内六角扳手的头部与万向节12内的六角圆柱头相抵接，经过按压旋转内六角扳手，使第一螺钉16能够与旋入第一螺纹孔33内，从而可以把避位杆1连接在相对两个箱体单元3上。

再把第二螺钉23穿插在第二螺纹孔35内、把内六角套筒25穿插在套筒孔34内，工作人员利用内六角扳手从套管孔远离直杆2的一端伸入，内六角扳手的头部与内六角套筒25相抵接，经过按压旋转内六角扳手，使第二螺钉23能够与旋入第二螺纹孔35内，从而可以把直杆2连接在相邻两个箱体单元3上。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构，包括有箱体，其特征在于，所述箱体包括有若干个箱体单元（3），所述箱体单元（3）的一侧开设有万向节安装孔（32），相对所述箱体单元（3）的一侧开设有第一螺纹孔（33），所述万向节安装孔（32）与所述第一螺纹孔（33）之间正对布设，所述万向节安装孔（32）与所述第一螺纹孔（33）之间设置有避位杆（1），所述箱体单元（3）靠近所述万向节安装孔（32）的侧壁开设有第二螺纹孔（35），相邻所述箱体单元（3）的一侧开设有套筒孔（34），所述套筒孔（34）与所述第二螺纹孔（35）之间正对布设，所述套筒孔（34）与所述第二螺纹孔（35）之间设置有直杆（2）。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构，其特征在于，所述避位杆（1）包括有短杆（11）和若干个杆套（13），所述短杆（11）穿插在所述杆套（13）内，所述杆套（13）安装在所述箱体单元（3）上，所述短杆（11）的两末端位置处固定有万向节（12），其中一所述万向节（12）的末端焊接有第一螺钉（16），所述第一螺钉（16）与所述第一螺纹孔（33）相装配，非安装有所述第一螺钉（16）的所述万向节（12）与所述万向节安装孔（32）相装配。

3.根据权利要求2所述的一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构，其特征在于，所述箱体单元（3）包括有杆套槽（31），所述杆套（13）包括有正向杆套（131）和反向杆套（132），所述短杆（11）同时穿插在所述正向杆套（131）与反向杆套（132）内，所述反向杆套（132）装配在所述杆套槽（31）内，所述正向杆套（131）安装在所述避位杆（1）的两末端位置处。

4.根据权利要求3所述的一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构，其特征在于，所述避位杆（1）包括有第一复位部（111），所述复位部的外壁安装有第一卡簧（14），所述第一卡簧（14）与所述反向杆套（132）之间设置有第一弹簧（15）。

5.根据权利要求1所述的一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构，其特征在于，所述直杆（2）包括有长杆（21）和若干个半圆杆套（26），所述长杆（21）穿插在所述半圆杆套（26）的中部，所述长杆（21）的一端固定有内六角套筒（25），所述长杆（21）的另一端固定有第二螺钉（23），所述第二螺钉（23）与所述第二螺纹孔（35）相装配，所述内六角套筒（25）与所述套筒孔（34）相装配。

6.根据权利要求5所述的一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构，其特征在于，所述直杆（2）包括有第二复位部（211），所述第二复位部（211）的外壁安装有第二卡簧（24），所述第二卡簧（24）与所述半圆杆套（26）之间设置有第二弹簧（22）。

7.根据权利要求6所述的一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构，其特征在于，所述第一螺纹孔（33）与所述第二螺纹孔（35）均包括有锁紧部和定位部，所述锁紧部的外壁开设有螺纹，所述定位部的外壁开设有光滑面，所述第一螺钉（16）、第二螺钉（23）分别与对应所述锁紧部相装配。

8.根据权利要求5所述的一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构，其特征在于，所述半圆杆套（26）由两个半圆杆套单体（261）组成，两所述半圆杆套单体（261）相对的一侧开设有圆弧面。

9.根据权利要求5所述的一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构，其特征在于，所述直杆（2）包括有避位部（212），所述避位部（212）的直径尺寸小于所述长杆（21）的直径尺寸，所述避位部（212）布设在所述万向节（12）的顶部。

10.根据权利要求8所述的一种LED显示屏箱体拼装锁紧结构，其特征在于，所述万向节（12）包括有内六角圆柱头（121），所述内六角圆柱头（121）形状大小与所述万向节安装孔（32）的形状大小相适配。

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