CN113763810A - 盖窗的制造方法、盖窗以及包括其的显示装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种盖窗的制造方法、盖窗以及包括其的显示装置。盖窗的制造方法包括：准备上表面平坦的玻璃产品的步骤；在所述玻璃产品上形成上表面的一部分凹陷的凹入部并形成包括水玻璃的掩模层的步骤；以及对所述掩模层和所述玻璃产品进行蚀刻来形成上表面的一部分部分地被凹陷的盖窗的步骤。

Description

盖窗的制造方法、盖窗以及包括其的显示装置
技术领域
本发明涉及盖窗的制造方法、盖窗以及包括其的显示装置。更详细而言，涉及利用水玻璃而部分具有纤细区域的盖窗的制造方法以及通过其制造出的盖窗。
背景技术
随着多媒体的发展，显示装置的重要性正在增大。对应于此，正在使用如有机发光显示装置(Organic Light Emitting Display，OLED)、液晶显示装置(Liquid CrystalDisplay，LCD)等各种显示装置。
另一方面，盖窗大多在包括显示装置的电子设备或建筑材料等中使用。例如，在液晶显示装置、OLED等平板显示装置的基板中适用盖窗，或者为了保护这种基板而适用盖窗。
最近，正在研究为了使用者的便利性而可以折叠的显示装置。适用于可以折叠的显示装置中的盖窗在被折叠时为了缓和弯曲应力而优选具有薄的厚度。
发明内容
本发明想要解决的课题在于，提供一种包括利用水玻璃而部分具有凹入形状的纤细部的盖窗的制造方法。
另外，本发明想要解决的课题在于，提供一种利用所述方法而纤细部不会从外部被识别出的盖窗以及包括其的显示装置。
本发明的课题并不限于以上所提及的课题，本领域技术人员通过以下的记载应当可以明确理解未提及或其他的课题。
用于解决所述的课题的一实施例涉及的盖窗的制造方法包括：准备上表面平坦的玻璃产品的步骤；在所述玻璃产品上形成上表面的一部分凹陷的凹入部并形成包括水玻璃的掩模层的步骤；以及对所述掩模层和所述玻璃产品进行蚀刻来形成上表面的一部分部分地被凹陷的盖窗的步骤。
可以是，形成所述掩模层的步骤包括：在所述玻璃产品的上表面涂布水玻璃层的步骤；以及对所述水玻璃层的上表面的一部分进行蚀刻来形成所述掩模层的步骤。
可以是，所述掩模层包括所述凹入部以及与所述凹入部连接且所述上表面平坦的平坦部，所述凹入部的厚度小于所述平坦部的厚度。
可以是，所述凹入部包括上表面平坦的第一部分以及连接所述第一部分和所述平坦部且上表面倾斜的第二部分。
可以是，所述凹入部具有上表面弯曲的形状。
可以是，形成所述盖窗的步骤通过湿式蚀刻工序来执行。
可以是，在形成所述盖窗的步骤中，所述掩模层因蚀刻液而溶解，并且所述玻璃产品其上表面的一部分被蚀刻。
可以是，所述玻璃产品中，与所述掩模层的所述凹入部对应的部分被蚀刻成上表面具有曲率，且与所述凹入部以外的区域对应的部分被蚀刻成上表面平坦。
可以是，所述掩模层和所述玻璃产品通过湿式蚀刻被过蚀刻。
可以是，所述盖窗的最大厚度小于所述玻璃产品的厚度。
可以是，所述盖窗包括第一面以及与所述第一面对置且平坦的第二面，并且还包括所述第一面平坦的非纤细部以及所述第一面部分地被凹陷且厚度小于所述非纤细部的纤细部。
可以是，所述第一面之中所述纤细部所处的部分具有弯曲的形状。
可以是，所述非纤细部的第一厚度具有0.1mm至20mm的范围，所述纤细部的第二厚度具有0.01mm至0.1mm的范围。
可以是，所述纤细部的宽度具有20mm以下的范围。
可以是，所述盖窗以位于所述纤细部的折叠线为基准被折叠成所述第一面朝向内侧。
用于解决所述的课题的一实施例涉及的盖窗包括第一面以及与所述第一面对置且平坦的第二面，并且以折叠线为基准被折叠成所述第一面朝向内侧，所述盖窗包括：所述第一面平坦的非纤细部；以及纤细部，所述第一面部分地被凹陷，且厚度小于所述非纤细部，并且所述折叠线位于该纤细部。
可以是，所述非纤细部的第一厚度具有0.1mm至20mm的范围，所述纤细部的第二厚度具有0.01mm至0.1mm的范围。
可以是，所述纤细部的宽度具有20mm以下的范围。
可以是，在以所述折叠线为基准被折叠的状态下，所述第一面之中对所述纤细部至曲率半径为止测量的长度具有2mm左右的范围。
用于解决所述的课题的一实施例涉及的显示装置是被折叠成显示面朝向内侧的可折叠显示装置，包括：显示面板，包括位于前方的一面以及位于后方的另一面，并且朝向所述前方显示画面；盖窗，配置在所述显示面板的一面上，并且包括第一面以及与所述第一面对置且平坦的第二面；以及结合部件，配置在所述盖窗的所述第二面与所述显示面板之间，所述盖窗包括所述第一面平坦的非纤细部以及所述第一面部分地被凹陷而厚度小于所述非纤细部的纤细部。
其他实施例的具体事项包括于详细的说明和附图中。
(发明效果)
一实施例涉及的盖窗的制造方法可以利用使用水玻璃来对玻璃产品进行蚀刻的方法，从而制造出根据水玻璃的形状而部分地包括纤细部的盖窗。由此制造的盖窗中，具有凹入的形状的纤细部不会从外部被识别出，将其适用于可折叠显示器可以改善显示装置的识别性。
各实施例涉及的效果并不限于以上例示的内容，本说明书内包括更多的效果。
附图说明
图1是一实施例涉及的盖窗的示意性立体图。
图2是表示图1的盖窗的折叠状态的立体图。
图3是一实施例涉及的盖窗的侧面图。
图4是在一实施例涉及的盖窗的折叠状态下表示纤细部的剖视图。
图5是表示一实施例涉及的盖窗的制造方法的顺序图。
图6至图11是依次表示一实施例涉及的盖窗的制造工序的剖视图。
图12和图13是依次表示其他实施例涉及的盖窗的制造工序的剖视图。
图14是表示包括一实施例涉及的盖窗的显示装置的剖视图。
图15是图14的显示装置的示意性剖视图。
图16是表示图14的显示装置的折叠状态的剖视图。
符号说明：
100：盖窗；SP：纤细部；NSP1、NSP2：非纤细部；US：第一面；LS：第二面；FL：折叠线；R：曲率中心；GP：玻璃产品；GM：掩模层；WG：水玻璃层；10：显示装置；300：结合部件；200：显示面板；DPA：显示区域；NDA：非显示区域；FDA：折叠区域；NFA1、NFA2：非折叠区域。
具体实施方式
参照与附图一起详细后述的各实施例，本发明的优点、特征以及达成这些优点和特征的方法会变得明确。但是，本发明并不限于以下公开的各实施例，可以以互相不同的形态实现，各实施例仅仅使本发明的公开变得完整，并且是为了向本领域技术人员完整地告知发明的范畴而提供的，应仅由权利要求书的范围定义本发明。
元件(elements)或者层位于其他元件或者层上(on)的情况不仅包括直接位于其他元件上的情况，还包括其间存在其他层或其他元件的情况。与此相同地，指代为“下(Below)”、“左(Left)”和“右(Right)”包括与其他元件直接相邻地设置的情况以及其间存在其他层或其他元件的情况。在整个说明书中，同一符号指代同一构成要素。
虽然为了叙述各构成要素而使用第一、第二等用语，但是各构成要素当然不限于这些用语。这些用语仅用作使一个构成要素区别于其他构成要素的目的。因此，在本发明的技术思想内，以下提及的第一构成要素当然可以是第二构成要素。
以下，参照附图来说明各实施例。
图1是一实施例涉及的盖窗的示意性立体图。图2是表示图1的盖窗的折叠状态的立体图。图3是一实施例涉及的盖窗的侧面图。
在本说明书中，“上部”、“顶部”、“上表面”是指以盖窗100为基准的上部方向，即第三方向DR3的一方向，“下部”、“底部”、“下表面”是指第三方向DR3的另一方向。另外，“左”、“右”、“上”、“下”是指在平面上观察盖窗100时的方向。例如，“左”是第一方向DR1的一方向，“右”是第一方向DR1的另一方向，“上”是第二方向DR2的一方向，“下”是第二方向DR2的另一方向。
参照图1至图3，盖窗100不仅可以用于平板PC、笔记本PC、智能电话、电子书、电视机、PC显示屏，还可以在包括显示画面的冰箱、洗衣机等包括显示器的电子设备中为了保护显示器而使用。盖窗100还可以用于汽车仪表盘等的盖玻璃、太阳能电池用盖玻璃、建筑材料的内置材料、建筑物或楼房的窗户等中。
在一实施例中，盖窗100可以是平坦的片形状或平坦的板形状。盖窗100的平面形状可以是矩形，但是并不限于此，可以具有倒角的矩形、正方形、圆、椭圆等各种形状。在其他实施例中，盖窗100可以是包括弯折的部分的三维形状。例如，平坦部的边缘可以是曲折的或者可以是整体为弧形。另外，在一实施例中，盖窗100可以具有柔软(Flexible)的特性，可以以折叠线FL为基准被折叠。
盖窗100包括第一面US以及作为第一面US的相反面的第二面LS。第一面US可以是盖窗100的上表面，第二面LS可以是盖窗100的下表面。盖窗100在平面图上具有矩形形状，且可以具有在第一方向DR1和第二方向DR2上延伸的各边相交的部分被弯曲的形状。第一面US和第二面LS在厚度方向上彼此对置。在盖窗100包括于显示装置(图14的“10”)而起到使光透过的作用的情况下，光可以主要从第一面US和第二面LS中的一个面进入并透过到另一个面。在附图中，例示了盖窗100中在第一方向DR1上延伸的各边的长度长于在第二方向DR2上延伸的各边的长度的情况，但是并不限于此。
要求盖窗100具有高的强度。例如，窗用玻璃的情况下，为了满足高的透过率与轻重量的要求，优选具有薄的厚度的同时不会因外部冲击容易破损的强度。
在一实施例中，盖窗100包括玻璃组成物。盖窗100的玻璃组成物可以包括在本技术领域公知的各种组成。在一实施例中，玻璃组成物可以包括含有硅酸铝锂的LAS玻璃陶瓷。例如，玻璃组成物可以以50至80mol％的含量含有SiO2、以1至30mol％的含量含有Al2O3、以0至5mol％的含量含有B2O3、以0至4mol％的含量含有P2O5、以3至20mol％的含量含有Li2O、以0至20mol％的含量含有Na2O、以0至10mol％的含量含有K2O、以3至20mol％的含量含有MgO、以0至20mol％的含量含有CaO、以0至20mol％的含量含有SrO、以0至15mol％的含量含有BaO、以0至10mol％的含量含有ZnO、以0至1mol％的含量含有TiO2以及以0至8mol％的含量含有ZrO2。
在此，“含量为0mol％”是指实质上不含有相应成分。组成物实质上不含有特定成分是指有意不含在原材料等中，例如包括0.1mol％以下这样的微量的杂质不可避免地被含有的情况。
更详细说明玻璃组成物的各成分，即，SiO2构成玻璃的骨架，起到提高化学耐久性且降低在玻璃表面产生了缺陷(压痕)时的裂痕的产生的作用。为了充分执行如上所述的作用，可以以50mol％以上的含量包括SiO2。为了体现出充分的熔融性，可以在玻璃组成物内，SiO2具有80mol％以下的含量。
Al2O3起到提高玻璃的破碎性的作用。即，Al2O3可以起到在玻璃破碎时产生更少量的碎片的作用。另外，Al2O3可以提高化学强化时的离子交换性能，并且可以作用为使强化后的表面压缩应力增大的有效成分。当Al2O3的含量在1mol％以上的情况下，可以有效执行如上所述的功能。另一方面，为了维持玻璃的耐酸性、熔融性，优选Al2O3的含量在30mol％以下。
B2O3提高玻璃的剥落耐性且改善熔融性。也可以省略B2O3，但是在含有0.5mol％以上的B2O3时，可以进一步提高玻璃的熔融性。B2O3的含量在5mol％以下时，可以抑制在熔融时产生纹理。
P2O5提高离子交换性能和剥落耐性。也可以省略P2O5，但是在含有0.5mol％以上的P2O5时，可以有效地执行所述的功能。P2O5的含量在4mol％以下可以防止破碎性和耐酸性显著下降的情况。
Li2O起到通过离子交换形成表面压缩应力的作用。配置在玻璃表面附近的Li离子可以通过离子交换工序被交换为Na离子等。Li2O还可以起到改善玻璃的破碎性的作用。用于有效进行离子交换的Li2O的含量是3mol％以上，并且考虑耐酸性的情况下优选具有20mol％以下的含量。
Na2O通过离子交换形成表面压缩应力，起到提高玻璃的熔融性的作用。配置在玻璃表面附近的Na离子可以通过离子交换工序被交换为K离子等。也可以省略Na2O，但是含有Na2O的情况下，具有1mol％以上的含量对于有效执行如上所述的作用是优选的。在只存在Li离子与Na离子的交换过程且不存在K离子的交换过程的情况下，为了顺利地进行Li离子与Na离子的交换，Na2O的含有量在8mol％以下可能是优选的。在伴随K离子的交换过程的情况下，可能会使用更多量的Na2O，但是即便在该情况下，考虑耐酸性时，具有20mol％以下的含量可能是优选的。
K2O提高离子交换性能，并且与破碎性相关。也可以省略K2O，但是为了提高离子交换性能，可以含有0.5mol％以上。用于防止破碎性过度下降的K2O的含量可以在10mol％以下。
MgO起到增大化学强化玻璃的表面压缩应力且改善破碎性的作用。可以在具有3mol％以上的含量时有效地执行如上所述的作用。MgO的含量具有20mol％以下的值时，在玻璃熔融时可以减小脱玻化(devitrification)的产生可能性。
CaO起到提高玻璃的熔融性且改善破碎性的作用。可以省略CaO，但为了有效执行如上所述的作用优选具有0.5mol％以上的含量。若CaO的含量过大，则离子交换性能可能会下降，因此优选CaO的含量具有20mol％以下的值。
SrO与CaO同样地，起到提高玻璃的熔融性且改善破碎性的作用。可以省略SrO，但为了有效执行如上所述的作用，优选具有0.5mol％以上的含量。若SrO的含量过大，则离子交换性能可能会下降，因此SrO的含量优选具有20mol％以下的值。
BaO起到提高玻璃的熔融性且改善破碎性的作用。可以省略BaO，但为了有效执行如上所述的作用，优选具有0.5mol％以上的含量。BaO的含量具有15mol％以下的值时，可以有利于防止离子交换性能的过度下降。
ZnO起到提高玻璃的熔融性的作用。可以省略ZnO，但是具有0.25mol％以上的含量的ZnO时，可以通过含有ZnO而带来有意义的熔融性提高效果。为了防止耐气候性下降，优选将ZnO的含量维持在10mol％以下。
TiO2改善化学强化玻璃的破碎性。可以省略TiO2，在具有0.1mol％以上的含量的TiO2时，可以通过含有TiO2而带来有意义的破碎性提高效果。考虑防止熔融时的脱玻化现象时，优选TiO2具有1mol％以下的含量。
ZrO2可以增大基于离子交换的表面压缩应力，并且可以改善玻璃的破碎性。可以省略ZrO2，但是在含有0.5mol％以上的情况下，可以有效执行如上所述的作用。ZrO2的含量在8mol％以下时，可以抑制熔融时的脱玻化现象。
玻璃组成物除了以上所列举的成分以外，根据需要还可以包括Y2O3、La2O3、Nb2O5、Ta2O5、Gd2O3等成分。盖窗100的玻璃组成物所具有的组成比率可以通过成型工序或离子交换工序等来变更。
根据一实施例，盖窗100可以具有柔软的特性，可以被折叠(Folding)。在本说明书中，可以被“折叠(Folding)”不仅用作包括被折叠着的装置的意思，还用作包括可以具有折叠状态和展开状态的装置的意思。另外，折叠代表性的是包括以约180°的角度被折叠的情况，但是并不限于此，在被弯折的角度超过180°或小于180°的情况下，例如以大于或等于90°且小于180°、或者大于或等于120°且小于180°的角度被弯折的情况下，也可以理解成是被折叠。同时，对于折叠状态而言，即便没有构成完全的折叠，但脱离了展开状态且处于被弯折的状态时，也可以被称为折叠状态。例如，即便是以小于或等于90°的角度被弯折，但只要最大折叠角度大于或等于90°时，为了与展开状态进行区分，可以将其表现为处于折叠状态。
盖窗100可以以折叠线FL为基准被折叠。折叠线FL可以是在平面上沿着一方向(例如，第二方向DR2)延伸的直线形状。在附图中，例示了折叠线FL与盖窗100的短边平行地延伸的情况，但是并不限于此，折叠线FL也可以与长边平行或者相对于短边和长边倾斜。
在一些实施例中，盖窗100的折叠线FL也可以被确定在特定位置处。在盖窗100中，被确定在特定位置处的折叠线FL可以是一个或两个以上。在其他实施例中，折叠线FL也可以在盖窗100中其位置不被特定而是在各种区域自由地设定。
另一方面，如上所述，为了保护包括显示器的电子设备，可以要求盖窗100具有一定等级以上的强度，但与此同时，可以具有以折叠线FL为基准能够被折叠的柔性性质。盖窗100的强度以及可折叠与否可以与盖窗100的厚度相关联，在厚度厚的情况下，可以确保盖窗100的机械强度，但是柔软性会多少有减少。相反，在盖窗100的厚度薄的情况下，随着具有柔软性，可顺利地进行折叠，但是可能很难确保用于保护电子设备等的机械强度。考虑到这种性质，一实施例涉及的盖窗100可以包括：纤细部SP，是折叠线FL的周边部分，其厚度薄；以及非纤细部NSP1、NSP2，是纤细部SP以外的部分，未形成折叠线FL，且其厚度厚。
纤细部SP是折叠线FL的周边部分，可以以折叠线FL为中心设置该纤细部SP。在纤细部SP中，盖窗100的第一面US可以是部分地凹陷而具有凹入(Recess)形状的部分。纤细部SP可以形成为与盖窗100被折叠的区域对应地具有薄的厚度。在一实施例中，第一面US可以在纤细部SP具有以具备曲率的方式被凹陷的形状，纤细部SP可以具有相对于非纤细部NSP1、NSP2厚度逐渐减小的形状。第一面US具有在纤细部SP处缓慢凹陷的形状，从而可以更好地对抗盖窗100被折叠时引起的压缩应力，还可以防止被折叠时第一面US中的一部分彼此直接抵接的情况。
以纤细部SP为基准，盖窗100可以被划分为第一非纤细部NSP1和第二非纤细部NSP2。第一非纤细部NSP1可以位于折叠线FL的一侧(例如，左侧)，第二非纤细部NSP2可以位于折叠线FL的另一侧(例如，右侧)。在折叠线FL被确定在特定位置处的情况下，第一非纤细部NSP1和第二非纤细部NSP2可以被特定为不构成折叠的区域。第一非纤细部NSP1和第二非纤细部NSP2分别可以具有相同的宽度，但是并不限于此。在不特定折叠线FL的情况下，第一非纤细部NSP1和第二非纤细部NSP2可以根据设定折叠线FL的位置而其区域不同。第一非纤细部NSP1和第二非纤细部NSP2分别可以具有第一面US平坦的形状且可以具有均匀的厚度。各非纤细部NSP1、NSP2是与折叠线FL间隔开且不被折叠的区域，具有一定程度的厚度，从而可以具有对外部冲击的耐久性。即，盖窗100中，第一面US可以根据位置而具有部分凹陷或平坦的形状，相反，第二面LS可以与位置无关地平坦地形成，从而纤细部SP和非纤细部NSP1、NSP2可以具有彼此不同的厚度。
图4是在一实施例涉及的盖窗的折叠状态下表示纤细部的剖视图。
结合图1至图3并进一步参照图4，盖窗100可以以第一面US朝向内侧的同时相向地被折叠的内折叠方式被折叠，也可以以第一面US朝向外侧被折叠的外折叠方式被折叠。盖窗100可以仅以内折叠方式和外折叠方式中的任一种方式被折叠，也可以是内折叠和外折叠都可以实现。既实现内折叠又实现外折叠的盖窗100的情况下，内折叠和外折叠可以以同一折叠线FL为基准实现，也可以是包括内折叠专用折叠线和外折叠专用折叠线等执行彼此不同方式的折叠的多个折叠线FL。
利用第一面US与第二面LS之间的距离来定义盖窗100的厚度T1、T2。在一实施例中，盖窗100的非纤细部NSP1、NSP2其第一厚度T1可以是0.1mm至2mm的范围。随着盖窗100中不被折叠的非纤细部NSP1、NSP2具有上述范围内的厚度，尤其是具有至少0.1mm的厚度，可以相对于外部冲击具有最小限度的耐久性。
相反，盖窗100的纤细部SP的作为最小厚度的第二厚度T2可以具有0.01mm至0.1mm的范围，其宽度W可以具有1mm至20mm的范围。纤细部SP是以折叠线FL为基准被折叠的区域，可以具有比较薄的厚度，以便顺利地被折叠。随着纤细部SP具有0.1mm以下的厚度，优选具有0.01mm至0.03mm的范围，盖窗100在纤细部SP处可以多少减小因折叠引起的排斥力。在纤细部SP，第一面US凹陷的部分的深度可以具有0.07mm以上且0.1mm以下的范围，在盖窗100被折叠时，从其曲率中心R到盖窗100的第一面US为止测量出的曲率半径RD可以在5mm以下，优选可以具有1mm至2mm的范围。随着一实施例涉及的盖窗100包括厚度彼此不同的纤细部SP和非纤细部NSP1、NSP2，具有用于实现顺利的折叠的柔软性的同时，在非纤细部NSP1、NSP2可以同时确保对外部冲击的耐久性。
另一方面，如上所述，包括纤细部SP的盖窗100可以准备具有平坦的面的玻璃产品并通过对玻璃产品的一面进行蚀刻的成型工序来制造。玻璃产品的成型工序可以通过对盖窗100的一部分区域进行蚀刻或加压来形成纤细部SP的方法来执行，在该情况下，可能会从外部识别出纤细部SP与非纤细部NSP1、NSP2的边界。为了防止这种情况，一实施例涉及的盖窗100的制造方法可以通过利用具有与玻璃组成物类似的成分的水玻璃蚀刻玻璃产品的工序来执行。盖窗100可以执行利用水玻璃与玻璃产品一起进行蚀刻的工序来制造，由此可以简化制造工序的同时可以防止从外部识别出盖窗100的纤细部SP。
以下，进一步参照其他附图，说明一实施例涉及的盖窗100的制造方法。
图5是表示一实施例涉及的盖窗的制造方法的顺序图。
参照图5，一实施例涉及的盖窗100的制造方法可以包括准备玻璃产品的步骤S100、在玻璃产品上形成掩模层的步骤S200以及对掩模层和玻璃产品进行蚀刻的步骤S300。玻璃产品可以包括玻璃组成物并在蚀刻工序之后形成盖窗100。
图6至图11是按顺序表示一实施例涉及的盖窗的制造工序的剖视图。
首先，参照图6，准备包括玻璃组成物的玻璃产品GP(S100)。玻璃产品GP可以具有上表面平坦的平板(Plate)形状。
玻璃产品GP可以具有上述的盖窗100所具备的组成。在一实施例中，玻璃产品GP可以包括含有硅酸铝锂的LAS玻璃陶瓷。例如，玻璃组成物可以含有50至80mol％含量的SiO2、1至30mol％含量的Al2O3、0至5mol％含量的B2O3、0至4mol％含量的P2O5、3至20mol％含量的Li2O、0至20mol％含量的Na2O、0至10mol％含量的K2O、3至20mol％含量的MgO、0至20mol％含量的CaO、0至20mol％含量的SrO、0至15mol％含量的BaO、0至10mol％含量的ZnO、0至1mol％含量的TiO2以及0至8mol％含量的ZrO2。在此，“0mol％的含量”意味着实质上不含有相应成分。组成物实质上不含有特定成分意味着有意在原材料等中不含有相应成分，例如，包括不可避免地含有如0.1mol％以下这样的微量的杂质的情况。对于玻璃产品GP的各成分的说明与上述相同。玻璃产品GP除了以上列举的成分外，还可以根据需要而包括Y2O3、La2O3、Nb2O5、Ta2O5、Gd2O3等成分。
在一些实施例中，玻璃产品GP可以通过玻璃组成物的成型步骤、切割步骤、倒角步骤、修补步骤、高温/高湿处理步骤以及化学强化步骤来制造。
例如，玻璃组成物的成型步骤可以是准备具有上述的组成的玻璃组成物并将其成型为具有特定形状的步骤。所述玻璃组成物可以通过在本技术领域公知的各种方法被成型为平板形状。例如，可以通过浮法(float process)、拉丝法(fusion draw process)、抽槽法(slot draw process)等方法来成型。但是，并不限于此。
接着，可以通过切割步骤，切割被成型的玻璃组成物。成型为平板形状的玻璃组成物可以具有与玻璃产品GP不同的大小。例如，玻璃组成物的成型可以在作为包括多个玻璃组成物的母玻璃的大面积基板状态下进行，将其切割为多个单元，从而可以制造多个玻璃组成物。例如，假设玻璃产品GP具有6英寸左右的大小，则可以成型为具有数倍至数百倍大小(例如120英寸)的玻璃组成物之后将其切割时，同时得到20个成型为平板形状的玻璃组成物。玻璃组成物的切割工序可以利用切割刀、切割轮、激光等来执行。但是，并不限于此。
接着，对切割的玻璃组成物执行倒角工序。倒角工序在被切割的玻璃组成物和被切割的虚拟基板通过粘接层被结合的层叠结构物状态下，形成各个被切割的玻璃组成物的倒角面。被切割的玻璃组成物的倒角工序可以通过计算机数控(Computerized NumericalControl，CNC)来实现。通过对被切割的玻璃组成物进行倒角，可以事先防止玻璃组成物的切割面破碎或剥落(Chipping)的发生。
接着，对倒角的玻璃组成物进行修补或表面处理。若对倒角的玻璃组成物进行表面处理，则可以在玻璃组成物的侧面部改善下降的强度。被倒角的玻璃组成物的表面处理工序可以利用含有氟离子的表面处理溶液来执行。在一些实施例中，在倒角工序与表面处理工序之间还可以执行玻璃组成物的抛光(Polishing)步骤。
接着，对表面处理过的玻璃组成物进行高温/高湿处理。高温/高湿处理工序可以在腔体内在约2h至4h期间内对表面处理过的玻璃组成物执行，其中，所述腔体被调节为80℃至90℃的温度条件以及80％至90％的湿度条件。
接着，对玻璃组成物进行化学强化来形成玻璃产品GP。化学强化步骤可以通过离子交换工序来执行，所形成的玻璃产品GP可以具有出色的耐久性、强度或压缩应力。以上所述的过程是为了使玻璃产品GP具备足够的耐久性而执行的工序，不一定限于此。可以根据适用盖窗100的产品而执行用于调节玻璃产品GP的特性的在先工序。
接着，参照图7和图8，在玻璃产品GP上形成掩模层GM(S200)。根据一实施例，掩模层GM可以包括水玻璃(Waterglass)。随着掩模层GM包括水玻璃，通过在玻璃产品GP的蚀刻工序中所使用的蚀刻液，水玻璃也可以被一起去除。与利用通常的掩模的图案化工序相比，省略了掩模去除工序，从而可以缩减制造工序。另外，在玻璃产品GP上涂布包括水玻璃的掩模层GM，并执行基于蚀刻选择比的蚀刻工序，从而可以将玻璃产品GP成型为期望的形状。
即，掩模层GM可以具有用于根据盖窗100的形状而蚀刻玻璃产品GP的结构。例如，掩模层GM可以包括上表面平坦的平坦部和上表面部分凹陷的凹入部RP。在后续工序中，若同时蚀刻掩模层GM和玻璃产品GP，则玻璃产品GP中与凹入部RP对应的部分可以形成盖窗100的纤细部SP，并且与平坦部对应的部分可以形成盖窗100的非纤细部NSP1、NSP2。掩模层GM的平坦部是具有均匀的厚度且具有上表面平坦的形状的部分，可以以凹入部RP为基准划分多个平坦部。凹入部RP是上表面部分凹陷的部分，可以具有比平坦部薄的厚度。
这种掩模层GM可以通过在玻璃产品GP上涂布水玻璃层WG之后仅蚀刻(etching)水玻璃层WG的上表面的一部分的工序来形成。掩模层GM可以通过水玻璃层WG的一部分被蚀刻而具有凹入部RP，凹入部RP和其以外的部分可以具有彼此不同的厚度。在附图中例示了在无其他掩模的情况下蚀刻水玻璃层WG而形成掩模层GM的情况，但是并不限于此。
在一实施例中，掩模层GM的凹入部RP可以包括上表面平坦的第一部分和上表面倾斜的第二部分。凹入部RP的上表面倾斜的第二部分是连接掩模层GM的平坦部和凹入部RP中的上表面平坦的第一部分的部分。掩模层GM可以具有凹入部RP整体以线形带棱角的形状，但是并不限于此。掩模层GM的上表面也可以部分地以具有曲率的方式被凹陷，从而形成为凹入部RP缓慢的曲线形。
掩模层GM在凹入部RP处上表面被凹陷，从而凹入部RP的厚度可以比其他部分小，与掩模层GM一起被蚀刻的玻璃产品GP其蚀刻量可以根据位置而不同。玻璃产品GP中与掩模层GM的凹入部RP对应的部分可以被蚀刻比其他部分更多的量，相应部分可以形成盖窗100的纤细部SP。
然后，参照图9和图10，同时蚀刻掩模层GM和玻璃产品GP(S300)，从而制造盖窗100。掩模层GM可以包括水玻璃而溶解于用于蚀刻玻璃产品GP的蚀刻液中，从而被去除。在玻璃产品GP与掩模层GM的凹入部RP对应地以彼此不同的速度被蚀刻的期间，掩模层GM被溶解而被去除。通过利用包括水玻璃的掩模层GM来蚀刻玻璃产品GP，盖窗100的制造工序步骤可以被缩减为一个步骤。
根据一实施例，掩模层GM和玻璃产品GP的蚀刻工序可以通过过蚀刻(Over-etch)工序来执行。在过蚀刻工序中，随着与掩模层GM一起玻璃产品GP也被蚀刻，最终制造出的盖窗100中非纤细部NSP1、NSP2的第一厚度T1可以小于玻璃产品GP的第三厚度T3。玻璃产品GP可以根据掩模层GM的形状而整个面被蚀刻，在设置有凹入部RP的部分可以形成纤细部SP，在其以外的部分可以形成非纤细部NSP1、NSP2。利用包括水玻璃的掩模层GM制造出的盖窗100可以根据掩模层GM的形状来控制蚀刻选择比，从而可以形成第一面US部分地凹陷的纤细部SP。
根据一实施例，蚀刻掩模层GM和玻璃产品GP的工序可以通过湿式蚀刻(Wetetching)来执行，玻璃产品GP中与掩模层GM的凹入部RP对应的部分可以通过各向同性蚀刻来进行蚀刻。
图11示意性表示玻璃产品GP中与掩模层GM的凹入部RP对应的部分被蚀刻而形成纤细部SP的情况。参照图11，蚀刻玻璃产品GP而形成的盖窗100可以形成有上表面的一部分以具有曲率的方式被凹陷的纤细部SP以及平坦的非纤细部NSP1、NSP2。即便掩模层GM的凹入部RP具有整体以线形带棱角的形状，通过湿式蚀刻，盖窗100的第一面US中与纤细部SP对应的部分也可以具有缓慢的曲线形状。
但是，并不限于此，掩模层GM的凹入部RP也可以与盖窗100的纤细部SP的形状对应地具有缓慢带曲率的形状。
图12和图13是按顺序表示其他实施例涉及的盖窗的制造工序的剖视图。在图12和图13中，示出了掩模层GM_1的形状以及掩模层GM_1与玻璃产品GP的蚀刻工序。
参照图12和图13，在一实施例涉及的盖窗100的制造工序中，掩模层GM_1可以包括上表面平坦的平坦部以及上表面具有缓慢弯曲的形状的凹入部RP。本实施例与图7的实施例的差异在于掩模层GM_1的凹入部RP具有的形状不同。以下，省略重复的内容，并详细说明掩模层GM_1的形状。
掩模层GM_1的凹入部RP具有比平坦部薄的厚度，并且凹入部RP的上表面可以具有缓慢弯曲的形状。不同于图7的实施例，凹入部RP可以具有不存在上表面平坦的第一部分，而是从与平坦部连接的部分开始其厚度随着位置而变得不同的形状。通过蚀刻工序制造出的盖窗100包括第一面US的一部分以具有曲率的方式凹陷的纤细部SP，因此掩模层GM_1的形状也可以与其对应地形成。即便通过湿式蚀刻工序，玻璃产品GP被进行各向同性蚀刻，但在纤细部SP的形成不顺利的情况下，也可以将掩模层GM_1的形状设计成如图12所示那样，从而可以实现盖窗100所具备的纤细部SP的形状。
根据一实施例，玻璃产品GP可以通过利用包括水玻璃的掩模层GM_1的湿式蚀刻工序被制作成盖窗100，盖窗100可以包括与掩模层GM_1的凹入部RP对应地形成的纤细部SP。对于通过包括水玻璃的掩模层GM_1和玻璃产品GP的过蚀刻工序制造出的盖窗100而言，玻璃产品GP在整面中部分被蚀刻而形成纤细部SP和非纤细部NSP1、NSP2，因此可以防止从外部识别出它们的边界。另外，由此制造出的盖窗100其优点在于，随着包括厚度比纤细部SP大的非纤细部NSP1、NSP2，产品耐久性得到增加。
通过以上的方法制造出的盖窗100可以被用在包括多个像素而能够显示画面的显示装置中。尤其是，可实现折叠的盖窗100可以有效利用于可折叠显示装置中。
图14是表示包括一实施例涉及的盖窗的显示装置的剖视图。图15是图14的显示装置的示意性剖视图。图16是表示图14的显示装置的折叠状态的剖视图。
参照图14至图16，显示装置10通过显示区域DPA而显示画面或图像，包括显示区域DPA的各种装置可以包括于显示装置10。显示装置10的例并不限于此，可以包括如智能电话、便携式电话机、平板PC、PDA(Personal Digital Assistant)、PMP(PortableMultimedia Player)、电视机、游戏机、手表型电子设备、头戴式显示器、个人计算机的显示屏、笔记本电脑、汽车导航仪、汽车仪表盘、数码相机、摄像机、外部广告板、电光板、各种医疗装置、各种检查装置、冰箱或洗衣机等这样的包括显示区域DPA的各种家电产品、物联网装置等。作为后述的可折叠显示装置的代表性的例可以列举可折叠智能电话、平板PC或笔记本电脑等，但是并不限于此。
显示装置10在平面上可以构成实质上的矩形形状。显示装置10在平面上可以是角部为直角的矩形或角部圆的矩形形状。显示装置10可以包括四个边或边缘。显示装置10可以包括长边和短边。
显示装置10可以包括一面和另一面。显示装置10的一面和另一面中的至少一个可以是显示面。在一实施例中，显示面可以位于显示装置10的一面，且在朝向另一面的方向上可以不进行显示。以下，以这种实施例为主进行说明，但是显示装置也可以是在一面和另一面都进行显示的两面显示装置。
显示装置10可以根据在平面上是否进行显示而被划分为显示图像或影像的显示区域DPA以及配置在显示区域DPA的周边的非显示区域NDA。
显示区域DPA可以包括多个像素。像素是显示画面的基本单位。像素可以包括红色像素、绿色像素以及蓝色像素，但是并不限于此。像素还可以包括白色像素。多个像素在平面上可以被交替地排列。例如，像素可以排列在行列方向上，但是并不限于此。
非显示区域NDA可以配置在显示区域DPA的周边。非显示区域NDA可以包围显示区域DPA。在一实施例中，显示区域DPA可以形成为矩形形状，非显示区域NDA可以配置在显示区域DPA的四边周围，但是并不限于此。在非显示区域NDA可以配置黑色矩阵来防止从相邻像素发射的光泄漏的情况。
显示装置10可以是可折叠装置。显示装置10可以包括以折叠线FL为基准被折叠的折叠区域FDA。折叠区域FDA可以是在平面上沿着一方向延伸的直线形状。在附图中，例示了折叠区域FDA与显示装置10的短边平行地延伸的情况，但是并不限于此，折叠区域FDA也可以与长边平行或者相对于短边和长边倾斜。
在一实施例中，显示装置10的折叠区域FDA也可以被确定在特定位置。在显示装置10中，确定在特定位置处的折叠区域FDA可以是一个或者可以是两个以上。在其他实施例中，折叠区域FDA也可以在显示装置10中其位置不特定而是自由设定在各种区域。
以折叠区域FDA为基准，显示装置10可以被划分为第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2。第一非折叠区域NFA1可以位于折叠区域FDA的一侧，第二非折叠区域NFA2可以位于折叠区域FDA的另一侧。在折叠区域FDA被确定在特定位置的情况下，第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2可以被特定为不构成折叠的区域。特定的第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2分别可以具有相同的宽度，但是并不限于此。在折叠区域FDA不被特定的情况下，第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2可以根据设定折叠区域FDA的位置而其区域不同。
显示装置10的显示区域DPA可以配置在整个第一非折叠区域NFA1和整个第二非折叠区域NFA2。进一步地，显示区域DPA还可以位于相当于第一非折叠区域NFA1与第二非折叠区域NFA2的边界的折叠区域FDA。即，显示装置10的显示区域DPA可以与非折叠区域NFA1、NFA2、折叠区域FDA等的边界无关地被连续配置。但是，并不限于此，也可以是在第一非折叠区域NFA1配置显示区域DPA但在第二非折叠区域NFA2不配置显示区域DPA，还可以是在第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2配置显示区域DPA但在折叠区域FDA不配置显示区域DPA。
在一实施例中，显示装置10的折叠区域FDA可以是与盖窗100的纤细部SP对应的区域，并且非折叠区域NFA1、NFA2分别可以是与盖窗100的非纤细部NSP1、NSP2对应的区域。在显示装置10被折叠时，折叠区域FDA可以以折叠线FL为基准被折叠但是非折叠区域NFA1、NFA2不被折叠。通过纤细部SP位于折叠区域FDA，从而可以很好地抵抗折叠时产生的应力，并且通过非纤细部NSP1、NSP2位于非折叠区域NFA1、NFA2，从而相对于外部冲击的耐久性可以是出色的。另外，显示装置10包括通过一实施例涉及的盖窗100的制造方法制造出的盖窗100，从而可以防止从外部识别出纤细部SP与非纤细部NSP1、NSP2的边界或者折叠区域FDA与非折叠区域NFA1、NFA2的边界的情况。
显示装置10可以以显示面朝向内侧的同时相向地被折叠的内折叠方式被折叠，也可以以显示面朝向外侧被折叠的外折叠方式被折叠。显示装置10可以仅以内折叠方式和外折叠方式中的任一个方式被折叠，也可以将内折叠和外折叠都实现。在将内折叠和外折叠都实现的显示装置10的情况下，可以以同一折叠区域FDA为基准实现内折叠和外折叠，也可以包括内折叠专用折叠线和外折叠专用折叠线等执行彼此不同方式的折叠的多个折叠区域FDA。
在一实施例中，显示装置10可以是显示面板或层叠于显示面板的层、面板、基板自身具有柔软的特性而相应部件全部被折叠来实现折叠。在一些实施例中，显示面板或层叠于显示面板的各部件中的至少一部分可以具有以折叠区域FDA为基准被分离的形状。在该情况下，位于非折叠区域NFA1、NFA2的被分离的所述的部件也可以不具备柔软的特性。
显示装置10可以包括：显示面板200；配置在显示面板200上的盖窗100；以及配置在显示面板200与盖窗100之间而结合显示面板200与盖窗100的结合部件300。
显示面板200例如不仅可以包括有机发光显示面板(OLED)、无机发光显示面板(inorganic EL)、量子点发光显示面板(QED)、微型LED显示面板(micro-LED)、纳米LED显示面板(nano-LED)、等离子显示面板(PDP)、场发射显示面板(FED)、阴极射线显示面板(CRT)等自发光显示面板，还可以包括液晶显示面板(LCD)、电泳显示面板(EPD)等受光显示面板。
显示面板200可以包括多个像素PX，并利用从各像素PX发射的光来显示图像。显示装置10还可以包括触摸部件(未图示)。在一实施例中，触摸部件可以内置于显示面板200中。例如，可以在显示面板200的显示部件上直接形成触摸部件，从而显示面板200自身执行触摸功能。在其他实施例中，触摸部件可以与显示面板200分开制造后通过光学透明结合层附着于显示面板200的上表面上。显示面板200可以包括位于前方的一面和位于后方的另一面，从显示面板200的像素PX发射的光可以朝向所述前方射出。即，显示面板200可以朝向前方显示画面。
在显示面板200的一面上配置图1的盖窗100。盖窗100起到保护显示面板200的作用。盖窗100其大小大于显示面板200，因此其侧面可以比显示面板200的侧面更向外侧突出，但是并不限于此。盖窗100还可以在盖窗100的边缘部位包括配置在盖窗100的至少一表面上的印刷层。盖窗100的印刷层防止从外部识别出显示装置10的边框区域，根据情况可以执行装饰功能。
在显示面板200与盖窗100之间或者显示面板200的一面与盖窗100的第二面LS2之间配置结合部件300。结合部件300起到将盖窗100固定于显示面板200上的作用。结合部件300可以包括光学透明粘接剂(Optical Clear Adhesive，OCA)或光学透明树脂(OpticalClear Resin，OCR)等。
以上，参照附图说明了本发明的各实施例，但是本领域技术人员应当能够理解在不变更本发明的技术思想或必要特征的情况下可以以其他具体形态实施。因此，应理解以上记载的各实施例在所有方面是例示，并非限定性的。

Claims (20)

1.一种盖窗的制造方法，包括：
准备上表面平坦的玻璃产品的步骤；
在所述玻璃产品上形成上表面的一部分凹陷的凹入部并形成包括水玻璃的掩模层的步骤；以及
对所述掩模层和所述玻璃产品进行蚀刻来形成上表面的一部分部分地被凹陷的盖窗的步骤。
2.根据权利要求1所述的盖窗的制造方法，其中，
形成所述掩模层的步骤包括：
在所述玻璃产品的上表面涂布水玻璃层的步骤；以及
对所述水玻璃层的上表面的一部分进行蚀刻来形成所述掩模层的步骤。
3.根据权利要求2所述的盖窗的制造方法，其中，
所述掩模层包括所述凹入部以及与所述凹入部连接且所述上表面平坦的平坦部，
所述凹入部的厚度小于所述平坦部的厚度。
4.根据权利要求3所述的盖窗的制造方法，其中，
所述凹入部包括上表面平坦的第一部分以及连接所述第一部分和所述平坦部且上表面倾斜的第二部分。
5.根据权利要求3所述的盖窗的制造方法，其中，
所述凹入部具有上表面弯曲的形状。
6.根据权利要求1所述的盖窗的制造方法，其中，
形成所述盖窗的步骤通过湿式蚀刻工序来执行。
7.根据权利要求6所述的盖窗的制造方法，其中，
在形成所述盖窗的步骤中，所述掩模层因蚀刻液而溶解，并且所述玻璃产品其上表面的一部分被蚀刻。
8.根据权利要求6所述的盖窗的制造方法，其中，
所述玻璃产品中，与所述掩模层的所述凹入部对应的部分被蚀刻成上表面具有曲率，且与所述凹入部以外的区域对应的部分被蚀刻成上表面平坦。
9.根据权利要求6所述的盖窗的制造方法，其中，
所述掩模层和所述玻璃产品通过湿式蚀刻被过蚀刻。
10.根据权利要求9所述的盖窗的制造方法，其中，
所述盖窗的最大厚度小于所述玻璃产品的厚度。
11.根据权利要求1所述的盖窗的制造方法，其中，
所述盖窗包括第一面以及与所述第一面对置且平坦的第二面，
所述盖窗还包括所述第一面平坦的非纤细部以及所述第一面部分地被凹陷且厚度小于所述非纤细部的纤细部。
12.根据权利要求11所述的盖窗的制造方法，其中，
所述第一面之中所述纤细部所处的部分具有弯曲的形状。
13.根据权利要求11所述的盖窗的制造方法，其中，
所述非纤细部的第一厚度具有0.1mm至20mm的范围，
所述纤细部的第二厚度具有0.01mm至0.1mm的范围。
14.根据权利要求13所述的盖窗的制造方法，其中，
所述纤细部的宽度具有20mm以下的范围。
15.根据权利要求11所述的盖窗的制造方法，其中，
所述盖窗以位于所述纤细部的折叠线为基准被折叠成所述第一面朝向内侧。
16.一种盖窗，包括第一面以及与所述第一面对置且平坦的第二面，并且以折叠线为基准被折叠成所述第一面朝向内侧，所述盖窗包括：
所述第一面平坦的非纤细部；以及
纤细部，所述第一面部分地被凹陷，且厚度小于所述非纤细部，并且所述折叠线位于该纤细部。
17.根据权利要求16所述的盖窗，其中，
所述非纤细部的第一厚度具有0.1mm至20mm的范围，
所述纤细部的第二厚度具有0.01mm至0.1mm的范围。
18.根据权利要求17所述的盖窗，其中，
所述纤细部的宽度具有20mm以下的范围。
19.根据权利要求17所述的盖窗，其中，
在以所述折叠线为基准被折叠的状态下，所述第一面之中对从所述纤细部至曲率半径为止进行测量的长度是2mm。
20.一种显示装置，是被折叠成显示面朝向内侧的内折叠显示装置，包括：
显示面板，包括位于前方的一面以及位于后方的另一面，并且朝向所述前方显示画面；
盖窗，配置在所述显示面板的所述一面上，并且包括第一面以及与所述第一面对置且平坦的第二面；以及
结合部件，配置在所述盖窗的所述第二面与所述显示面板之间，
所述盖窗包括所述第一面平坦的非纤细部以及所述第一面部分地被凹陷而厚度小于所述非纤细部的纤细部。
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