CN113758397A - 一种管接头偏差测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管接头偏差测量装置，包括纵向标尺，纵向标尺上滑动安装高度游标、纵向游标、横向标尺，高度游标位于纵向游标两侧，纵向标尺与高度游标之间设有第一锁紧机构，纵向标尺与纵向游标之间设有第二锁紧机构，高度游标上竖直滑动连接高度标尺，高度游标与高度标尺之间设有第三锁紧机构，高度标尺下部滑动连接支座，高度标尺与支座之间设有第四锁紧机构，纵向游标中水平安装横向标尺，纵向游标与横向标尺之间用定位螺钉连接紧固，横向标尺两侧对称滑动设置左横向游标、右横向游标，横向标尺与左横向游标、右横向游标之间设置第五锁紧机构和第六锁紧机构。本发明整体结构紧凑，操作简单，测量精度高，实用性好，制造维护方便。

Description

一种管接头偏差测量装置

技术领域

本发明属于测量技术领域，涉及管接头偏差测量装置。

背景技术

锅炉作为常见的受压设备，在供热、供气、供暖等工程中得到广泛应用，集箱、锅筒作为锅炉的重要组成部分，起着汇集、混合、分配工质，保证工质均匀分配、均匀加热的作用，从而更好地保证和提高锅炉的效率。工质的分配、汇集通过集箱、锅筒上焊接的管接头来实现，集箱、锅筒为圆柱形，管接头高度至少50mm，管接头之间再通过对接连接管、阀门等来实现各个部组件的连通。对接时要求对接管端内表面对齐，外侧边缘偏差要满足标准允许最大偏差要求，装配后管接头的偏差就会影响到与其连接的管道阀门的对接质量。因此，管接头装配后出厂前，应对管接头偏离加工基准线的偏差情况进行测量验收并做好记录，需要测量记录管接头的高度偏差、纵向倾斜度和横向倾斜度等，以有效保证工地安装时与管接头连接的管道、阀门的安装质量。按管接头类别的不同，一般要求管接头的高度偏差不超过±1~±4mm，纵向倾斜度不大于±1.5mm，横向倾斜度不大于±2.5~3mm或1°中较小者，具体按管接头的类别不同进行测量验收。

目前，管接头偏差的测量通过直角尺、钢直尺、卷尺、拉线等常规检测工具进行多方位多角度组合，划线测量多次读取，使用组合很不方便，精度无法保证，测量误差也较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管接头偏差测量装置，能解决管接头偏差的一次性测量读取，结构简单，精度有保证，测量准确。

按照本发明提供的技术方案：一种管接头偏差测量装置，包括纵向标尺，纵向标尺上滑动安装高度游标、纵向游标、横向标尺，高度游标位于纵向游标两侧，纵向标尺与高度游标之间设有第一锁紧机构，纵向标尺与纵向游标之间设有第二锁紧机构，高度游标上竖直滑动连接高度标尺，高度游标与高度标尺之间设有第三锁紧机构，高度标尺下部滑动连接支座，高度标尺与支座之间设有第四锁紧机构，纵向游标中水平安装横向标尺，纵向游标与横向标尺之间用定位螺钉螺纹连接紧固，横向标尺两侧对称滑动设置左横向游标、右横向游标，横向标尺与左横向游标、右横向游标之间设置第五锁紧机构和第六锁紧机构。

作为本发明的进一步改进，纵向标尺为水平设置，纵向标尺下部为V形尖台，纵向标尺设有纵向长度刻度线，0位线位于纵向标尺长度中心，两边数值刻线对称设置；纵向标尺中间下部设有横向标尺滑槽。

作为本发明的进一步改进，高度游标成对布置，包括高度游标标座，高度游标标座上设有高度标尺开口滑槽和纵向标尺滑槽，高度标尺开口滑槽和纵向标尺滑槽相垂直；第一锁紧机构包括第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉螺纹安装在纵向标尺滑槽顶面；高度标尺开口滑槽中镶嵌高度游标镶条，高度标尺开口滑槽开口两侧分别安装高度游标刻度压条和高度游标压条，高度游标刻度压条上设有高度游标数值刻线；第三锁紧机构包括第三锁紧螺钉，第三锁紧螺钉螺纹安装在高度标尺开口滑槽侧面。

作为本发明的进一步改进，纵向游标包括纵向游标标座，纵向游标标座上设有纵向标尺L形开口滑槽和第二横向标尺滑槽，第二横向标尺槽孔与横向标尺外周适配，L形开口滑槽底部和外侧上部设有螺孔，安装纵向游标刻度面板组合成下开口滑槽，与纵向标尺外周适配，用于容纳纵向标尺；纵向游标刻度面板设有观察槽孔，观察槽孔上方设有纵向游标数值刻线，0位线位于纵向游标数值刻线中心，数值刻线对称设置，观察槽孔下方设有第二横向标尺槽孔，第二横向标尺槽孔与横向标尺外周适配；纵向游标刻度面板用螺钉和导向螺钉安装在纵向游标标座上，导向螺钉连接时穿过纵向标尺中间下部横向标尺滑槽；纵向标尺L形开口滑槽顶部镶嵌纵向游标镶条；第二锁紧机构包括第二锁紧螺钉，第二锁紧螺钉螺纹安装在纵向标尺L形开口滑槽顶面；纵向游标标座和纵向游标刻度面板第二横向标尺槽孔底部都设有定位螺孔，安装定位螺钉螺纹定位紧固横向标尺，横向标尺宽度竖直对称中线与纵向游标数值刻线0位线重合一致。

作为本发明的进一步改进，横向标尺设有横向长度刻度线，0位刻度线位于横向标尺长度中心，数值刻线对称设置。

作为本发明的进一步改进，左横向游标包括左横向游标标座，左横向游标标座中开有左横向标尺开口滑槽，左横向标尺开口滑槽中镶嵌左横向标尺镶条，左横向标尺开口滑槽开口两侧分别安装左横向游标刻度压条和左横向游标压条，左横向游标刻度压条上设有左横向游标数值刻线，左横向游标标座下部设有左V形定位槽，左V形定位槽竖直对称中线与横向标尺宽度竖直对称中线重合一致；第五锁紧机构包括第五锁紧螺钉，第五锁紧螺钉螺纹安装在左横向标尺开口滑槽侧面。

作为本发明的进一步改进，右横向游标与左横向游标对称布置，包括右横向游标标座，右横向游标标座中开有右横向标尺开口滑槽，右横向标尺开口滑槽中镶嵌右横向标尺镶条，右横向标尺开口滑槽开口两侧分别安装右横向游标刻度压条和右横向游标压条，右横向游标刻度压条上设有右横向游标数值刻线，右横向游标标座下部设有右V形定位槽，右V形定位槽竖直对称中线与横向标尺宽度竖直对称中线重合一致；第六锁紧机构包括第六锁紧螺钉，第六锁紧螺钉螺纹安装在右横向标尺开口滑槽侧面。

作为本发明的进一步改进，高度标尺成对布置，高度标尺下部设有对中刻线，上部竖直设有高度滑动槽孔，高度滑动槽孔一侧平行设有高度刻度线，高度标尺最下端为高度刻度线的0位线。

作为本发明的进一步改进，支座包括座板，座板中开有第二高度标尺开口滑槽，第二高度标尺开口滑槽中镶嵌支座镶条，第二高度标尺开口滑槽开口处安装压板，座板下部朝下设有支座定位V槽，第四锁紧机构包括第四锁紧螺钉，第四锁紧螺钉螺纹安装在第二高度标尺开口滑槽正面的压板上。

本申请的积极进步效果在于：

1、整体结构简单紧凑，制造组装维护方便；2、支座、高度游标和横向游标采用对称的V形槽结构对中，定位准确，加工操作简单方便；3、支座、高度游标、横向游标采用矩形滑槽结构，镶条调整滑动间隙，手动螺钉锁紧，结构成熟，导向性好，制造简单；4、支座、高度标尺成对布置支撑在纵向标尺两端，横向游标对称布置架设，结构稳固；5、所有标尺和滑动游标都自带数值刻度线，读取方便准确，测量精度高；6、纵向标尺两端与高度游标采用V形槽对中、滑动和手动螺钉锁紧结构，便于根据管接头的实际间距空间布置支座位置，稳定性实用性好，适应范围广；7、纵向游标采用一体化面板，面板中间开孔布置游标数值刻线对齐结构，开口滑槽加导向螺钉滑动结构设计，镶条调整滑动间隙，手动螺钉锁紧，结构紧凑，观察方便；8、横向标尺采用整体结构穿过纵向标尺和纵向游标，刻线对中对称布置，采用定位螺钉定位紧固，制造简单，校准方便；9、采用游标数值刻线与标尺数值刻线对齐测量读取方式，很大地提高了管接头偏差的高度、纵向倾斜度、横向倾斜度的测量精度。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明高度游标的结构示意图。

图5为本发明纵向游标的结构示意图。

图6为本发明左横向游标的结构示意图。

图7为本发明支座的结构示意图。

图8为本发明的测量原理结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

图1-8中，包括高度标尺1、高度游标2、支座3、纵向标尺4、纵向游标5、横向标尺6、左横向游标7、右横向游标8、高度游标标座9、高度游标刻度压条10、 第一锁紧螺钉11、高度游标镶条12、高度游标压条13、第一螺钉14、第三锁紧螺钉15、座板16、压板17、手动螺钉18、支座镶条19、第二螺钉20、第二锁紧螺钉21、第三螺钉22、纵向游标刻度面板23、导向螺钉24、纵向游标标座25、纵向游标镶条26、定位螺钉27、左横向游标标座28、第四螺钉29、左横向游标刻度压条30、左横向标尺镶条31、左横向游标压条32、第五锁紧螺钉33、管接头34、管接头连接的工件35、管接头左侧横向基准偏移中点36、左侧横向基准偏移中线36-1，划线排孔时管接头基准中心37、纵向基准中线37-1、横向基准中线37-2、管接头右侧横向基准偏移中点38、右侧横向基准偏移中线38-1、管接头顶端中心39、管接头顶端面40等。

如图1所示，本发明是一种管接头偏差测量装置，包括纵向标尺4，纵向标尺4上滑动安装2个高度游标2、纵向游标5、横向标尺6，高度游标2位于纵向游标5两端，纵向标尺4与高度游标2之间设有第一锁紧机构，纵向标尺4与纵向游标5之间设有第二锁紧机构，高度游标2上竖直滑动连接高度标尺1，高度游标2与高度标尺1之间设有第三锁紧机构，高度标尺1下部滑动连接支座3，高度标尺1与支座3之间设有第四锁紧机构，纵向游标5中水平安装横向标尺6，纵向游标5与横向标尺6之间用定位螺钉27螺纹连接紧固，横向标尺6两侧对称滑动设置左横向游标7、右横向游标8，横向标尺6与左横向游标7、右横向游标8之间设置第五锁紧机构和第六锁紧机构。

如图1、图2所示，纵向标尺4为水平设置，纵向标尺4下部为V形尖台4-1，与高度游标2匹配，保持其厚度中心线与高度游标2、高度标尺长度中线重合一致；纵向标尺4设有纵向长度刻度线4-2，0位线位于纵向标尺4长度中心，0位线两边数值刻线对称设置，可测量长度中心至高度标尺1外表面的距离。纵向标尺4中间下部设有横向标尺滑槽，用来容纳横向标尺6滑动。

如图1、图4所示，高度游标2成对布置，包括高度游标标座9、高度游标刻度压条10、第一锁紧螺钉11、高度游标镶条12、高度游标压条13、第一螺钉14。高度游标标座9上设有高度标尺开口滑槽和纵向标尺滑槽，高度标尺开口滑槽和纵向标尺滑槽相垂直，高度标尺开口滑槽呈竖直设置，纵向标尺滑槽呈水平设置。

纵向标尺滑槽与纵向标尺4外周适配，用于容纳纵向标尺4，纵向标尺滑槽底部为对称V形，与纵向标尺4下部V形尖台4-1适配，支撑纵向标尺4两端穿过高度标尺1横架于高度标尺1上，并保持纵向标尺4厚度中心线与高度游标2、高度标尺1长度中线重合一致。

第一锁紧机构包括第一锁紧螺钉11，第一锁紧螺钉11螺纹安装在纵向标尺滑槽顶面，通过第一锁紧螺钉11将纵向标尺4紧固锁定于高度游标2上。

如图4所示，高度标尺开口滑槽与高度标尺1外周适配，呈矩形凹槽结构，用于容纳高度标尺1；高度标尺开口滑槽中镶嵌高度游标镶条12，高度游标镶条12用于调整高度标尺1与高度标尺开口滑槽之间间隙，高度标尺开口滑槽开口两侧分别通过第一螺钉14安装高度游标刻度压条10和高度游标压条13，高度游标刻度压条10和高度游标压条13防止高度标尺1滑出高度标尺开口滑槽。高度游标刻度压条10上设有高度游标数值刻线10-1，与高度标尺1配合，显示测量高度数值并提高数值读取精度。

第三锁紧机构包括第三锁紧螺钉15，第三锁紧螺钉15螺纹安装在高度标尺开口滑槽侧面，通过第三锁紧螺钉15将高度游标2紧固锁定于高度标尺1上。

如图1、图5所示，纵向游标5包括纵向游标标座25、纵向游标刻度面板23、纵向游标镶条26。纵向游标标座25 上设有纵向标尺L形开口滑槽和第二横向标尺槽孔，纵向标尺L形开口滑槽底部和外侧上部设有螺孔，安装纵向游标刻度面板23组合成下开口滑槽，和第二横向标尺槽孔相互交错垂直，两者均为水平设置。组合后的下开口滑槽与纵向标尺4外周适配，用于容纳纵向标尺4，纵向标尺L形开口滑槽底部安装导向螺钉24，防止纵向标尺4滑出组合后的下开口滑槽；第二横向标尺槽孔与横向标尺6外周适配，第二横向标尺槽孔底部设有定位螺孔，安装定位螺钉27定位紧固横向标尺6。

纵向游标刻度面板23设有观察槽孔23-1，观察槽孔23-1上方设有纵向游标数值刻线23-2，0位线位于纵向游标数值刻线23-2中心，数值刻线对称设置，与纵向标尺4的纵向长度刻度线4-2配合可显示纵向游标5中心偏离纵向标尺4长度中心精确数值，观察槽孔23-1下方设有第二横向标尺槽孔，第二横向标尺槽孔与横向标尺6外周适配，第二横向标尺槽孔底部设有定位螺孔，安装定位螺钉27定位紧固横向标尺6，横向标尺6宽度竖直对称中线与纵向游标数值刻线0位线重合一致。

导向螺钉24连接时穿过纵向标尺4上横向标尺滑槽，使纵向游标5保持在横向标尺滑槽内滑动，纵向标尺L形开口滑槽顶部镶嵌纵向游标镶条26，纵向游标镶条26用于调整纵向游标5与纵向标尺4滑动间隙。

第二锁紧机构包括第二锁紧螺钉21，第二锁紧螺钉21螺纹安装在纵向标尺L形开口滑槽顶面，通过第二锁紧螺钉21可将纵向游标5固定在纵向标尺4上。

定位螺钉27螺纹安装在纵向游标标座25和纵向游标刻度面板23第二横向标尺槽孔底部，通过定位螺钉27可将横向标尺6定位紧固在纵向游标5上。

横向标尺6采用整体矩形截面结构，设有横向标尺长度刻度线6-1，0位基准位于标尺长度中心，数值刻线对称设置，横穿过纵向游标5和纵向标尺4并其保持垂直。横向标尺6横向0位基准与纵向标尺4厚度对称中线重合一致。两端安装左横向游标7和右横向游标8，可在横向标尺6上滑动测量。

左横向游标7和右横向游标8左右对称布置，左横向游标7和右横向游标8结构相同。

如图6所示，左横向游标7包括左横向游标标座28，左横向游标标座28中开有左横向标尺开口滑槽，用于容纳横向标尺6；左横向标尺开口滑槽中镶嵌左横向标尺镶条31，左横向标尺镶条31用于调节横向标尺6与左横向标尺开口滑槽之间间隙，左横向标尺开口滑槽开口两侧分别通过第四螺钉29安装左横向游标刻度压条30和左横向游标压条32，左横向游标刻度压条30和左横向游标压条32防止横向标尺6滑出左横向标尺开口滑槽。如图3所示，左横向游标刻度压条30上设有左横向游标数值刻线30-1，与横向标尺6配合，显示测量左侧横向数值并提高数值读取精度。左横向游标标座28下部设有左V形定位槽28-1，左V形定位槽28-1竖直对称中线与横向标尺6宽度竖直对称中线重合一致；左V形定位槽28-1用于卡住管接头34顶端面40左侧外圆，与右横向游标配合对管接头34顶端面圆心39位置进行定位。

第五锁紧机构包括第五锁紧螺钉33，第五锁紧螺钉33螺纹安装在左横向标尺开口滑槽侧面，通过第五锁紧螺钉33可将左横向游标7固定在横向标尺6上。

右横向游标包括右横向游标标座，右横向游标标座中开有右横向标尺开口滑槽，用于容纳横向标尺6；右横向标尺开口滑槽中镶嵌右横向标尺镶条，右横向标尺镶条用于调节横向标尺6与右横向标尺开口滑槽之间间隙，右横向标尺开口滑槽开口两侧分别通过螺钉安装右横向游标刻度压条和右横向游标压条，右横向游标刻度压条和右横向游标压条防止横向标尺6滑出右横向标尺开口滑槽。右横向游标刻度压条上设有右横向游标数值刻线，与横向标尺6配合，显示测量右侧横向数值并提高数值读取精度。右横向游标标座下部设有右V形定位槽，右V形定位槽竖直对称中线与横向标尺6宽度竖直对称中线重合一致；右V形定位槽用于卡住管接头顶端面右侧外圆，与左横向游标7配合对管接头顶端面40圆心39位置进行定位。

第六锁紧机构包括第六锁紧螺钉，第六锁紧螺钉螺纹安装在右横向标尺开口滑槽侧面，通过第六锁紧螺钉可将右横向游标固定在横向标尺6上。

横向标尺6的中线与纵向游标刻度面板23的0位线、左V形定位槽28-1、右V形定位槽对称中线重合一致。

如图2所示，高度标尺1成对布置，高度标尺1下部设有对中刻线1-1，上部竖直设有高度滑动槽孔1-2，高度滑动槽孔1-2用来容纳纵向标尺4，高度滑动槽孔1-2一侧平行设有高度刻度线1-3，高度标尺1最下端为高度刻度线1-3的0位线。

如图7所示，支座3包括座板16，座板16中开有第二高度标尺开口滑槽，第二高度标尺开口滑槽用来容纳高度标尺1，第二高度标尺开口滑槽中镶嵌支座镶条19，支座镶条19用于调整高度标尺1与第二高度标尺开口滑槽之间间隙，第二高度标尺开口滑槽开口处通过第二螺钉20安装压板17，压板17防止高度标尺1滑出第二高度标尺开口滑槽。座板16下部朝下设有支座定位V槽16-1，支座定位V槽16-1架在管接头连接的工件35外圆周上。高度标尺1中线与支座定位V槽16-1对称中线重合一致。

第四锁紧机构包括第四锁紧螺钉18，第四锁紧螺钉18螺纹安装在第二高度标尺开口滑槽正面压板17上，通过第四锁紧螺钉18可将高度标尺1锁定在支座3上。

对中刻线1-1及高度滑动槽孔1-2对称中线与高度标尺1及座板16下部支座定位V槽16-1对称中线重合一致；刻线面低于高度标尺两侧边，避免磨损；高度标尺1上部滑动安装高度游标2，可沿高度标尺1上下滑动并显示精确高度数值。

本发明的工作过程如下：

使用前应确认测量装置制造后经检验计量合格，检查核对装置的各部分零件安装完好准确，数值刻线清晰，成对布置的高度标尺对中刻线与所在的支座下部支座定位V槽16-1对称中线重合一致，高度标尺外表面与所在的支座下部座板的外表面平齐，纵向标尺4竖直厚度中心线与两边的高度标尺1对中中线重合一致，与横穿过纵向标尺4、纵向游标5定位紧固的横向标尺6的0位基准对中中线重合一致；纵向游标5"0"刻线与横向标尺6宽度对称中线重合一致。

如图8所示，管接头34底端与管接头连接的工件35外圆周连接，由于装配偏差、焊接热变形等原因，管接头34会产生一定的倾斜，造成管接头顶端中心39与排孔时的管接头基准中心37在竖直方向会发生偏移，其偏移可分解为横向偏移量L3和纵向偏移量L4。

排孔时的管接头基准中心37为纵向基准中线37-1与横向基准中线37-2的交点，位于管接头底端管接头连接的工件35外圆周上。

使用时，将待测量管接头34横向基准中线37-2向管接头34两边沿纵向基准中线37-1偏移一定距离数值L5、L6，分别至管接头左侧横向基准偏移中点36和右侧横向基准偏移中点38，有效避开所检测的管接头、临近的管接头或附件及其角接焊缝后，在管接头连接的工件35外圆周上划线做好管接头左侧横向基准偏移中线36-1和右侧横向基准偏移中线38-1、管接头左侧横向偏移中点36和右侧横向偏移中点38标记，管接头左侧横向基准偏移中线36-1和右侧横向基准偏移中线38-1与纵向基准中线37-1相互垂直，交点分别为36和38。

按两边的基准线偏离数值L5、L6分别设置好纵向标尺4与两边高度游标2的位置，分别对应设置纵向标尺4"0"刻线至高度标尺1外表面的距离等于基准线偏离数值L5、L6，操作两边的第一锁紧螺钉11将纵向标尺4与高度游2标紧固锁定。

移动抬高纵向标尺4连同两边的高度游标2，保持纵向标尺4的下边稍高于所检测管接头34的高度，左横向游标7、右横向游标8间距稍大于所检测管接头34外径后，将装置安置在管接头连接的工件35外圆周上，分别将两边高度标尺1对中刻线最低端对准交点36和38，检查两边支座定位V槽16-1开口的最下端分别都在管接头左侧横向基准偏移中线36-1和右侧横向基准偏移中线38-1上后，操作第四锁紧螺钉18将高度标尺1紧固锁紧于支座3中。

向下移动纵向标尺4至其下边平稳接触所检测管接头34顶部管端后，操作第三锁紧螺钉15分别将两边的纵向游标标座25紧固锁定于相应的高度标尺1上。读取高度标尺上高度游标2的对齐刻度数值，即为管接头34两侧的高度数值，取两侧高度数值的平均值，即为管接头34的实测高度数值。

移动左横向游标标座28下部左V形定位槽28-1、右横向游标8下部右V形定位槽至管接头34顶端面40，保证左横向游标标座28下部左V形定位槽28-1、右横向游标8下部右V形定位槽与管接头34顶端面40外周接触处间隙均匀后，操作第五锁紧螺钉33将左横向游标7紧固锁紧于横向标尺6上，操作第六锁紧螺钉将右横向游标8紧固锁紧于横向标尺6上，操作第二锁紧螺钉21将纵向游标5固定在纵向标尺4上。读取纵向标尺4上纵向游标5的对齐刻线数值，即为管接头34的纵向偏移量L4；分别读取横向标尺上左横向游标L1和右横向游标的对齐刻线数值L2，两者之间的差值即为管接头34横向偏移量L3。

本发明装置整体结构简单紧凑，操作简单，测量精度高，实用性好，制造维护方便，能够很好地适用于锅炉、压力容器等产品管接头偏差的检测，既避免了原先众多常规检测量具的组合操作不方便、精度差缺点，又沿用了现有长度游标卡尺检测方法优点，很大地提高了管接头偏差的高度、纵向倾斜度、横向倾斜度的测量精度。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种管接头偏差测量装置，其特征在于，包括纵向标尺（4），纵向标尺（4）上滑动安装2个高度游标（2）、纵向游标（5）、横向标尺（6），高度游标（2）位于纵向游标（5）两侧，纵向标尺（4）与高度游标（2）之间设有第一锁紧机构，纵向标尺（4）与纵向游标（5）之间设有第二锁紧机构，高度游标（2）上竖直滑动连接高度标尺（1），高度游标（2）与高度标尺（1）之间设有第三锁紧机构，高度标尺（1）下部滑动连接支座（3），高度标尺（1）与支座（3）之间设有第四锁紧机构，纵向游标（5）中水平安装横向标尺（6），纵向游标（5）与横向标尺（6）之间用定位螺钉（27）螺纹连接紧固，横向标尺（6）两侧对称滑动设置左横向游标（7）、右横向游标（8），横向标尺（6）与左横向游标（7）、右横向游标（8）之间设置第五锁紧机构和第六锁紧机构。

2.如权利要求1所述的管接头偏差测量装置，其特征在于，纵向标尺（4）为水平设置，纵向标尺（4）下部为V形尖台（4-1），纵向标尺（4）设有纵向长度刻度线（4-2），0位线位于纵向标尺（4）长度中心，两边数值刻线对称设置；纵向标尺（4）中间下部设有横向标尺滑槽。

3.如权利要求1所述的管接头偏差测量装置，其特征在于，高度游标（2）成对布置，包括高度游标标座（9），高度游标标座（9）上设有高度标尺开口滑槽和纵向标尺滑槽，高度标尺开口滑槽和纵向标尺滑槽相垂直，第一锁紧机构包括第一锁紧螺钉（11），第一锁紧螺钉（11）螺纹安装在纵向标尺滑槽顶面，高度标尺开口滑槽中镶嵌高度游标镶条（12），高度标尺开口滑槽开口两侧分别安装高度游标刻度压条（10）和高度游标压条（13），高度游标刻度压条（10）上设有高度游标数值刻线（10-1）；第三锁紧机构包括第三锁紧螺钉（15），第三锁紧螺钉（15）螺纹安装在高度标尺开口滑槽侧面。

4.如权利要求1所述的管接头偏差测量装置，其特征在于，纵向游标（5）包括纵向游标标座（25），纵向游标标座（25）上设有纵向标尺L形开口滑槽和第二横向标尺槽孔，L形开口滑槽底部和外侧上部设有螺孔，安装纵向游标刻度面板（23），组合成下开口滑槽，和第二横向标尺槽孔相互交错垂直；纵向游标刻度面板（23）设有观察槽孔（23-1），观察槽孔（23-1）上方设有纵向游标数值刻线（23-2），0位线位于纵向游标数值刻线（23-2）中心，数值刻线对称设置，观察槽孔（23-1）下方设有第二横向标尺槽孔；纵向游标刻度面板（23）用第三螺钉（22）和导向螺钉（24）安装在纵向游标标座（25）上，导向螺钉（24）连接时穿过纵向标尺（4）中间下部横向标尺滑槽；纵向标尺L形开口滑槽顶部镶嵌纵向游标镶条（26）；第二锁紧机构包括第二锁紧螺钉（21），第二锁紧螺钉（21）螺纹安装在纵向标尺L形开口滑槽顶面；纵向游标标座（25）和纵向游标刻度面板（23）第二横向标尺槽孔底部都设有定位螺孔，安装定位螺钉（27）螺纹定位紧固横向标尺（6），横向标尺（6）宽度竖直对称中线与纵向游标数值刻线（23-2）的0位线重合一致。

5.如权利要求1所述的管接头偏差测量装置，其特征在于，横向标尺（6）设有横向长度刻度线（6-1），0位基准位于标尺长度中心，数值刻线对称设置。

6.如权利要求1所述的管接头偏差测量装置，其特征在于，左横向游标（7）包括左横向游标标座（28），左横向游标标座（28）中开有左横向标尺开口滑槽，左横向标尺开口滑槽中镶嵌左横向标尺镶条（31），左横向标尺开口滑槽开口两侧分别安装左横向游标刻度压条（30）和左横向游标压条（32），左横向游标刻度压条（30）上设有左横向游标数值刻线（30-1），左横向游标标座（28）下部设有左V形定位槽（28-1），左V形定位槽（28-1）竖直对称中线与横向标尺（6）宽度竖直对称中线重合一致；第五锁紧机构包括第五锁紧螺钉（33），第五锁紧螺钉（33）螺纹安装在左横向标尺开口滑槽侧面。

7.如权利要求1所述的管接头偏差测量装置，其特征在于，右横向游标（8）与左横向游标（7）对称布置，包括右横向游标标座，右横向游标标座中开有右横向标尺开口滑槽，右横向标尺开口滑槽中镶嵌右横向标尺镶条，右横向标尺开口滑槽开口两侧分别安装右横向游标刻度压条和右横向游标压条，右横向游标刻度压条上设有右横向游标数值刻线，右横向游标标座下部设有右V形定位槽，右V形定位槽竖直对称中线与横向标尺（6）宽度竖直对称中线重合一致；第六锁紧机构包括第六锁紧螺钉，第六锁紧螺钉螺纹安装在右横向标尺开口滑槽侧面。

8.如权利要求1所述的管接头偏差测量装置，其特征在于，高度标尺（1）成对布置，高度标尺（1）下部设有对中刻线（1-1），上部竖直设有高度滑动槽孔（1-2），高度滑动槽孔（1-2）一侧平行设有高度刻度线（1-3），高度标尺（1）最下端为高度刻度线（1-3）的0位线。

9.如权利要求1所述的管接头偏差测量装置，其特征在于，支座（3）包括座板（16），座板（16）中开有第二高度标尺开口滑槽，第二高度标尺开口滑槽中镶嵌支座镶条（19），第二高度标尺开口滑槽开口处安装压板（17），座板（16）下部朝下设有支座定位V槽（16-1）；第四锁紧机构包括第四锁紧螺钉（18），第四锁紧螺钉（18）螺纹安装在第二高度标尺开口滑槽正面压板（17）上。

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