CN114623750B - 一种弯曲角度测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于圆截面工件的弯曲角度检测设备技术领域，涉及一种弯曲角度测量装置，包括主尺，所述主尺上滑动设置主脚，同时在主尺一端转动连接副尺，主尺与主脚之间设有第一滑动锁紧部件，以对主脚在主尺上的位置进行锁紧定位，主尺与副尺之间设有防转锁紧机构，副尺上滑动设置副脚，副尺与副脚之间设有第二滑动锁紧机构，主尺上设有长度刻度和角度刻度，主脚上安装半径游标，副尺上安装角度游标，主脚与副脚相配合以定位工件。该测量装置能很好地用于弯曲角度0°‑180°圆截面工件弯制后弯曲角度精准测量。

Description

一种弯曲角度测量装置

技术领域

本发明属于圆截面工件的弯曲角度检测设备技术领域，涉及一种弯曲角度测量装置。

背景技术

锅炉作为常见的受压设备，在供热、供气、供暖工程中得到广泛应用，锅炉的对流受热面如对流管、水管系统、省煤器、过热器和再热器等，通常多采用弯管结构，为充分有效地保证管子的受热面积，需要在有限的空间内尽可能多的布置弯管来接受高温烟气的冲刷，管子弯曲半径种类繁多，尤其以R35-R300弯曲半径、Φ32-Φ60管径弯曲角度0°-180°的规格居多，按照锅规要求，管端至管子弯曲起点的距离至少为50mm，管子管道对接时要求内表面平齐，弯制小半径时管子弯曲部位会产生一定的截面形状畸变。因此，弯管生产时不仅需要严格控制弯曲部位的畸变，还需要严格控制弯曲变形后的角度，以保证弯制成形后的管端位置，满足后续弯管装配连接的准确性和符合性。

目前，测量弯管有效方法是放样法和采用专用量角尺测量，放样法是在放样平台上根据弯管工件每一种不同的弯制半径和弯曲角度，进行1:1中线及外观轮廓投影平面划线记号标记，将弯制后的工件进行对样比较，发现超差后进行矫正或重新弯制。专用量角尺是根据每一个弯管工件的内表面弯曲轮廓（及弯管内径）进行设计制造，设计有起弯直角尺和活动直角尺进行测量，需要根据弯管工件每一种不同的弯曲内径进行设计制造计量合格后才能测量使用，生产所需的专用量角尺规格和数量非常巨大，弯曲内径越小，盘面上的刻度线越接近，测量精度也会越差；弯管工件弯制后会存在一定量制造标准所允许的畸变偏差，弯曲内表面还存在一定量的不规格情况，导致专用量角尺的圆弧形状需要进行修正，这些也会影响到专用量角尺的测量精度，很大地影响到弯管工件角度检测的准确度；专用量角尺规格数量的繁多和弯管工件在锅炉部件中的大量采用，使得后续量角尺的维护、磨损、复制、计量的工作量也非常巨大。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种弯曲角度测量装置，该测量装置能很好地用于弯曲角度0°-180°圆截面工件弯制后弯曲角度精准测量。

按照本发明的技术方案：一种弯曲角度测量装置，其特征在于：包括主尺，所述主尺上滑动设置主脚，同时在主尺一端转动连接副尺，主尺与主脚之间设有第一滑动锁紧部件，以对主脚在主尺上的位置进行锁紧定位，主尺与副尺之间设有防转锁紧机构，副尺上滑动设置副脚，副尺与副脚之间设有第二滑动锁紧机构，主尺上设有长度刻度和角度刻度，主脚上安装半径游标，副尺上安装角度游标，主脚与副脚相配合以定位工件。

作为本发明的进一步改进，所述主尺上平面设有长度刻度和角度刻度，配合半径游标以测量工件的弯曲半径，配合角度游标以测量工件的弯曲角度；

所述主尺的主尺上边与角度刻度的0°刻度线和180°刻度线的连线重合，同时与工件的工件始弯线重合一致；

主尺上设有主尺长滑槽孔，主尺长滑槽孔的长中线与主尺上边平行；

角度刻度基准圆心与工件的工件弯曲中心重合一致，角度刻度基准圆心设有中心圆孔以通过防转锁紧机构与副尺连接；防转锁紧机构包括防转螺母、防转螺钉；长度刻度的0位基准刻线偏离基准中线的距离S等于半径游标的0位基准刻线与半径游标中线的距离。

作为本发明的进一步改进，所述主脚底部设有主脚V形槽，主脚V形槽关于主脚基准中线左右对称，主脚基准中线与主尺上边相互垂直，以便于依据工件起弯前段外圆周进行定位，主脚V形槽起始端部偏离工件始弯线一段距离，以避开工件起弯部位局部变形区域；

所述主脚的顶面设有主脚第一螺孔，主脚上部设有L形开口滑槽，L形开口滑槽底部设有主脚第二螺孔，主脚的主脚第一螺孔与半径游标通过第一螺钉连接，主脚和半径游标构成右开口滑槽；

第一滑动锁紧机构包括半径调节螺钉，右开口滑槽内安装主尺，半径调节螺钉穿过主尺的主尺长滑槽孔安装在主脚第二螺孔内，以实现主脚与半径游标在主尺长滑槽孔内滑动锁定；

所述主脚的L形开口滑槽内侧镶嵌主尺镶条以调整滑动间隙；所述主脚上设有两处主脚校准半圆凹槽，主脚校准半圆凹槽与副脚的副脚校准半圆凸起匹配，以进行主尺与副尺相同弯曲半径数值设置校准。

作为本发明的进一步改进，所述半径游标上设有半径观察孔和半径游标刻线面，半径游标刻线面上按19mm均分20格刻线，定位精度可达到0.05mm；

半径游标刻线面向主尺上长度刻度倾斜，以便于刻线间对齐读取，并能够显示主脚所在位置的工件弯曲半径值；半径游标中线与主脚基准中线、所测工件的弯曲前段中线重合。

作为本发明的进一步改进，所述副尺采用圆头条状结构，并在副尺圆头端设有圆孔，通过防转锁紧机构与主尺连接，副尺圆孔中心与主尺的角度刻度基准圆心重合，并与工件弯曲中心重合一致，以保证副尺可贴紧主尺下表面转动锁定，保持与主尺的夹角状态；

副尺设有副尺上边，副尺上边延长线通过副尺的圆孔中心；所述副尺上下两长边采用燕尾槽结构滑动安装副脚，副尺上临近副尺上边部位设有副尺长滑槽孔，副尺长滑槽孔采用沉头滑槽孔结构，副尺长滑槽孔长中线与副尺上边平行，沉头滑槽孔内安装第二滑动锁紧结构与副尺连接；

第二滑动锁紧机构包括螺母和沉头螺钉，沉头螺钉头部与沉头滑槽孔相匹配，沉头螺钉头部顶端不露出副尺表面，沉头螺钉与螺母紧固后下端不露出副脚V形槽底面。

作为本发明的进一步改进，所述副脚底部设有副脚V形槽，副脚V形槽关于副脚基准中线左右对称，副脚基准中线与副尺上边相互垂直，副脚基准中线与所测工件的弯曲后段中线重合一致，以便于依据工件起弯后段外圆周进行定位，副脚V形槽起始端部偏离工件终弯线一段距离，以避开工件终弯部位局部变形区域；

所述副脚顶部设有燕尾滑槽结构安装副尺，燕尾滑槽结构内镶嵌副尺镶条以调整滑动间隙；所述副脚上设有两处副脚校准半圆凸起。

作为本发明的进一步改进，所述角度游标采用L状结构，角度游标两侧直边与副尺上下两长边平齐，安装第二螺钉与副尺装配紧固，形成U型凹槽结构，设置在主尺角度刻度盘外周；

所述角度游标设有角度刻度面，位于主尺角度刻度上方并向主尺角度刻度倾斜，以便于测量读取时刻线相互对齐；

角度游标与副尺一同绕主尺角度刻度基准圆心平稳旋转，U型凹槽底部镶嵌角度镶条调整转动间隙；角度刻度面上按29°均分30格刻线，与主尺角度刻度配合测量。

本发明的技术效果在于：1、整体结构简单紧凑耐磨损，制造计量维护方便；2、组成零件可采用碳钢、工具钢或不锈钢制成，主要测量面硬度满足普通测量用硬度要求；3、主副脚采用对称V型槽结构，可以适应不同圆截面直径的工件圆周最高点母线定位；4、主副脚V型槽端部采用偏离起弯线终弯线一定尺寸，很好地避开了圆截面工件起终弯曲部位局部变形部位，提高了测量准确性；5、主副脚在弯曲角度0°时采用半圆凹凸起校准定位结构，避免了副尺上重复设置半径刻线和半径游标结构要求，简化了副尺结构；6、主脚采用双边滑动定位结构，一边滑槽内采用铜片可调整滑动间隙，另一边采用圆柱轴面接触活动，提高了滑动精度和稳定性；7、主副脚采用滚花调节螺钉紧固，操作简单方便；8、主脚定位采用游标指示读取，刻度线倾斜对齐于主尺刻度线，提高了对齐的精确度和准确性，可测量圆截面工件弯制半径的设置精度可达到0.05mm；9、角度刻度盘大小可以不考虑弯制工件小半径限制，盘面半径可大于需要测量的圆截面工件弯曲半径，角度的刻线间距可以很容易设置成大于1mm以上，刻线长度和角度标记可以设置较大，降低了刻线加工和测量角度读取观察难度；10、弯制角度采用30格角度游标测量结构，测量弯制角度的精度可达到2’（1/30°）；11、副尺副脚采用燕尾槽滑动结构，滑槽滑槽内采用镶条可调整滑动间隙，提高了滑动精度和稳定性；12、副尺沉孔滑槽孔结构加工简单，有效防止小弯曲半径测量时副脚位于主尺刻度盘底面的结构要求；13、主副尺上边设计成与起弯线、终弯线重合，转动中心与弯曲中心重合结构，兼顾了弯曲划线放样工具，既提高了测量装置的适用性，又可用于提高划线放样角度的划线精准操作；14、主副尺相对转动中心采用光轴螺钉与螺母定位连接，端部采用滚花结构，转动灵活，紧固操作方便；15、测量装置定位、固定、间隙调整等所采用的螺钉螺母镶条可采用市面常用规格尺寸，采购制造方便快捷；16、单件测量装置融合了原先多种规格专用量角尺功能，同时吸收了现有游标卡尺和万用角度尺的测量精度优点，大大提高了圆截面工件弯曲角度测量的方便性和准确性；17、对于小于180°弯制角度圆截面弯制工件，可按稍大于实际弯制半径数值设置主副脚位置，依据弯制前后段外圆周定位测量弯制角度，提高了弯制角度测量范围和效率。

附图说明

图1为本发明测量工件弯曲角度45°时的俯视图。

图2为本发明测量工件弯曲角度180°时的侧视图。

图3为本发明主脚与半径游标及主尺的连接示意图。

图4为副脚与副尺的连接示意图。

图5为本发明主脚的结构示意图。

图6为本发明副脚的结构示意图。

图7为本发明工件的测量原理示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1至图7中，包括主尺1、主尺上边1-1、主尺长滑槽孔1-2、长度刻度1-3、基准中线1-4、角度刻度1-5、副尺2、副尺上边2-1、副尺长滑槽孔2-2、半径游标3、半径游标中线3-1、半径观察孔3-2、半径游标刻线面3-3、第一螺钉4、半径调节螺钉5、角度游标6、角度游标刻线面6-1、第二螺钉7、主脚8、主脚V形槽8-1、主脚第一螺孔8-2、主脚第二螺孔8-3、主脚校准半圆凹槽8-4、主脚基准中线8-5、副脚9、副脚V形槽9-1、副脚校准半圆凸起9-2、副脚基准中线9-3、螺母10、沉头螺钉11、防转螺母12、防转螺钉13、主尺镶条14、副尺镶条15、角度镶条16、工件17、工件弯曲前段17-1、工件始弯线17-2、工件弯曲段17-3、工件终弯线17-4、工件弯曲后段17-5、工件弯曲前段中线17-6、工件弯曲后段中线17-7、工件弯曲中心17-8、工件弯曲段对称中心线17-9、工件弯曲前段标记线17-10、工件弯曲半径R、工件弯曲后段标记线17-11、工件弯曲角度A、主脚V形槽8-1和副脚V形槽9-1外端间距离值L、工件弯曲半径估算值R1。

如图1-图7所示，本发明是一种弯曲角度测量装置，包括主尺1，主尺1上滑动安装主脚8，转动安装副尺2。主尺1与主脚8之间设有第一滑动锁紧机构，主尺1与副尺2之间设有防转锁紧机构，副尺2上滑动安装副脚9，副尺2与副脚9之间设有第二滑动锁紧机构；主尺1上设有长度刻度和角度刻度，周边高度高于内面，避免半径和角度刻度数字在测量使用过程中磨损模糊，影响弯曲半径和角度指示；主脚8上安装半径游标3，副尺2上安装角度游标6。

主尺1上平面设有长度刻度1-3和角度刻度1-5，配合半径游标3可精准设置锁定所测量工件17弯曲半径，配合角度游标6可精准指示读取弯曲角度；主尺上边1-1与角度刻度1-5的0°刻度线与180°刻度线重合一致，并与工件始弯线17-2重合一致；主尺1上设有主尺长滑槽孔1-2，主尺长滑槽孔1-2长中线与主尺上边1-1平行；角度刻度1-5基准圆心与工件弯曲中心17-8重合一致，角度刻度1-5基准圆心设有中心圆孔，安装防转锁紧机构与副尺2连接，防转锁紧机构包括防转螺母12、防转螺钉13；长度刻度1-3的0位基准刻线偏离基准中线1-4距离S等于半径游标3的0位基准刻线与半径游标中线3-1距离。

主脚8底部设有主脚V形槽8-1，关于主脚基准中线8-5左右对称，主脚基准中线8-5与主尺上边1-1相互垂直，便于依据工件起弯前段17-1外圆周进行定位，主脚V形槽8-1起始端部偏离工件始弯线17-2一定距离，有效避开工件起弯部位局部变形区域；主脚8的顶面设有主脚第一螺孔8-2，上部设有L形开口滑槽，滑槽底部设有主脚第二螺孔8-3，主脚8与半径游标3安装第一螺钉4和第一滑动锁紧机构组合成右开口滑槽；第一滑动锁紧机构包括半径调节螺钉5，右开口滑槽内安装主尺1，半径调节螺钉5采用圆柱面外周，穿过主尺长滑槽孔1-2安装在主脚第二螺孔8-3内，保证主脚8与半径游标3在主尺长滑槽孔1-2内滑动锁定；主脚8的L形开口滑槽内侧镶嵌主尺镶条14调整滑动间隙；主脚8上设有两处主脚校准半圆凹槽8-4，与副脚两处校准半圆凸起9-2匹配，设置校准主尺1与副尺2弯曲半径数值相同。

半径游标3上设有半径观察孔3-2和半径游标刻线面3-3，半径游标刻线面3-3上按19mm均分20格刻线，定位精度可达0.05mm；半径游标刻线面3-3向主尺1上长度刻度1-3倾斜，便于刻线间对齐读取，显示主脚8所在位置工件弯曲半径值；半径游标3安装第一螺钉4和第一滑动锁紧机构与主脚8、主尺1连接，半径游标中线3-1应与主脚基准中线8-5、所测工件弯曲前段中线17-6重合。

副尺2采用圆头条状结构，圆头端设有圆孔，通过防转锁紧机构与主尺1连接，圆孔中心与主尺1的角度刻度1-5基准圆心重合，与工件弯曲中心17-8重合一致，保证副尺2可贴紧主尺1下表面转动锁定，保持与主尺1的夹角状态；副尺上边2-1延长线通过圆孔中心；副尺2上下两长边采用燕尾槽结构滑动安装副脚9，副尺2上临近副尺上边2-1部位设有副尺长滑槽孔2-2，采用沉头滑槽孔结构，副尺长滑槽孔2-2长中线与副尺上边2-1平行，沉头滑槽孔内安装第二滑动锁紧结构与副尺2连接；第二滑动锁紧机构包括螺母10和沉头螺钉11，沉头螺钉11头部与沉头滑槽孔相匹配，装配后螺钉11头部顶端不露出副尺2表面，沉头螺钉11与螺母10紧固后下端不露出副脚V形槽9-1底面。

副脚9底部设有副脚V形槽9-1，关于副脚基准中线9-3左右对称，副脚基准中线9-3与所测工件弯曲后段中线17-7重合一致，副脚基准中线9-3与副尺上边2-1相互垂直，便于依据工件起弯后段17-5外圆周进行定位，副脚V形槽9-1起始端部偏离工件终弯线17-4一定距离，有效避开工件终弯部位局部变形区域；副脚9顶部设有燕尾滑槽结构安装副尺2，滑槽内镶嵌副尺镶条15调整滑动间隙；副脚9上设有两处副脚校准半圆凸起9-2，与两处主脚校准半圆凹槽8-4匹配进行主尺1与副尺2相同弯曲半径数值设置校准。

角度游标6采用L状结构，两侧直边与副尺2上下两长边平齐，安装第二螺钉7与副尺2装配紧固，位于主尺1角度刻度盘外周；角度游标6设有角度刻度面6-1，位于主尺角度刻度1-5上方并向主尺角度刻度1-5倾斜，便于测量读取时刻线相互精准对齐；角度游标6与副尺2一同绕主尺角度刻度1-5基准圆心平稳旋转，U型凹槽底部镶嵌角度镶条16调整转动间隙；角度刻度面6-1上按29°均分30格刻线，与主尺角度刻度1-5配合测量，精度可达到2’（1/30°）。

本发明的工作过程如下：使用前应确认测量装置制造后经检验计量合格，检查核对装置的各部分零件安装完好准确，数值刻线清晰，主尺1上长度刻度的0位基准刻线偏离基准中线距离S等于半径游标的0位基准刻线与半径游标中线距离，螺钉11头部顶端不露出副尺2表面，沉头螺钉11与螺母10紧固后下端不露出副脚V形槽9-1底面。主尺上边1-1与副尺上边2-1对齐，夹角为0°时，两处主脚校准半圆凹槽8-4与两处副脚校准半圆凸起9-2完全匹配吻合，角度游标刻线面6-1上0数值刻线对齐主尺角度刻度1-5上0数值刻线；选取一待检规格圆截面工件直段，主脚V形槽8-1与副脚脚V形槽9-1均跨接在工件直段外圆周上，主脚V形槽8-1与副脚脚V形槽9-1两边均紧密平稳接触工件直段外圆周无缝隙，半径游标中线3-1与主脚基准中线8-5、副脚基准中线9-3与工件直段中轴线重合。稍许松开半径调节螺钉5、螺母10、防转螺母12后，检查操作主脚8、副脚9移动自由平滑，副尺2转动灵活，锁紧半径调节螺钉5、螺母10、防转螺母12后紧固不松动。

使用时，已知工件弯曲半径R时，先调整锁定主脚8位置：松开半径调节螺钉5至主脚8连同半径游标3可以在主尺1上平稳滑动，按已知的弯曲半径R数值移动主脚8在主尺1上的位置，在半径观察孔3-2查看半径游标0刻线至主尺长度刻度1-3上对应刻线位置数值与弯曲半径R整数位数值相同，再向外稍许微调移动主脚8至半径游标3游标刻线满足弯曲半径R小数位数值后，紧固锁紧半径调节螺钉5；半径游标3游标刻线每格0.05mm，弯曲半径R小数数值除以0.05后的数值X即为所需半径游标3半径游标数值刻线，计算出的数值X与弯曲半径R整数位数值的和值Y即为半径游标3上半径游标数值X刻线需对齐主尺长度刻度1-3上对应数值Y刻线位置。例如R=44.5mm，先移动主脚8至半径游标0刻线对齐主尺1长度刻度1-3上对应数值44刻线位置，按弯曲半径R小数数值0.5除以0.05计算得出数值X=10，将半径游标3上半径游标10刻线对齐主尺长度刻度1-3上对应数值54刻线位置（Y=10+44=54），刻线对齐后锁紧半径调节螺钉5。

再调整锁定副脚9位置：松开螺母10至副脚9可以在副尺2上平稳滑动，松开防转螺母12至副尺9转动灵活平稳，移动副脚9位置至两处副脚校准半圆凸起9-2，与两处主脚校准半圆凹槽8-4完全对准匹配吻合，主尺上边1-1与副尺上边2-1对齐，夹角为0°，旋紧锁定螺母10，完成副脚9位置校准调整锁定。

将主尺上边1-1对齐工件始弯线17-2，主脚V形槽8-1跨接在工件弯曲前段17-1外圆周上，检查保证主脚V形槽8-1两边均紧密平稳接触工件弯曲前段17-1外圆周无缝隙，转动副尺2，找寻副脚脚V形槽9-1两边均紧密平稳接触工件弯曲后段17-5外圆周，确认平稳接触无缝隙后旋紧防转螺母12锁定，副尺上边2-1向下投影即为工件终弯线17-4位置。可以取下装置或就地读取此时角度游标6对齐刻线所对应的角度值，即为所测量工件17的弯曲角度A。

使用时，工件弯曲半径R未知且弯曲角度小于180°时，需要估算一个稍大于工件弯曲半径R的接近值R1（工件弯曲角度越接近180°，需要估算的弯曲半径数值R1就需要越接近与实际弯曲半径值R），按估算的弯曲半径数值R1参照上述操作流程进行主脚8定位锁定和副脚9定位锁定，主尺1与副尺2设置相校准同的估算弯曲半径R1。

再比对工件估算一个大于工件实际弯曲角度数值，松开防转螺母12至副尺2转动灵活平稳，旋转副尺2，将主尺上边1-1与副尺上边2-1夹角近似等于该估算弯曲角度数值，测量主脚V形槽8-1和副脚V形槽9-1外端间距离值L，按此距离值在未知弯曲半径R工件弯曲前段和弯曲后段的上外圆表面上做好标记线17-10和17-11，确认标记线17-10和17-11都不位于弯曲段上，且标记线17-10和17-11关于弯曲段对称中心线17-9左右对称；

再将主脚V形槽8-1和副脚V形槽9-1分别跨接在未知弯曲半径R工件弯曲前段和弯曲后段标记线附近位置外圆周上，根据主脚V形槽8-1和副脚V形槽9-1接触工件外圆周间隙情况，调整主尺1与副尺2的夹角，直至找寻到主脚V形槽8-1和副脚V形槽9-1两边均紧密平稳接触工件外圆周，均匀接触无缝隙后旋紧防转螺母12锁定，取下装置或就地读取此时角度游标6对齐刻线所对应的角度值，即为未知弯曲半径R工件的弯曲角度A。

对于圆截面弯曲工件，一般前后段都需要满足一定直段长度要求，满足大于50mm直段长度要求。如果弯制后的成品工件，如果直段部分长度不满足大于50mm长度要求，并且测量时不能满足V型槽两边长度全部吻合紧密接触要求时，需要减小估算的弯曲中径所设置的数值，但必须保证其设定的弯曲半径数值不小于实际弯曲半径值；或者在工件弯曲段的前后端部套接等同外径的圆截面工艺直段，保证工艺直段轴线与工件弯曲前段和弯曲后段轴线同心一致，保证直段部分长度满足大于50mm长度要求后再进行测量。

本发明装置结构简单紧凑，制造工艺类似游标卡尺、万用角度量尺的制造，工艺成熟，一件可以替代现有的规格繁多的专用量角尺，维护使用方便，而且测量精度大大提高，能够很好地适用于现有锅炉生产中圆截面工件管材圆钢类弯曲角度的精准测量。

Claims (4)

1.一种弯曲角度测量装置，其特征在于：包括主尺（1），所述主尺（1）上滑动设置主脚（8），同时在主尺（1）一端转动连接副尺（2），主尺（1）与主脚（8）之间设有第一滑动锁紧部件，以对主脚（8）在主尺（1）上的位置进行锁紧定位，主尺（1）与副尺（2）之间设有防转锁紧机构，副尺（2）上滑动设置副脚（9），副尺（2）与副脚（9）之间设有第二滑动锁紧机构，主尺（1）上设有长度刻度（1-3）和角度刻度（1-5），主脚（8）上安装半径游标（3），副尺（2）上安装角度游标（6），主脚（8）与副脚（9）相配合以定位工件（17）；

所述角度游标（6）采用L状结构，角度游标（6）两侧直边与副尺（2）上下两长边平齐，安装第二螺钉（7）与副尺（2）装配紧固，形成U型凹槽结构，设置在主尺（1）角度刻度盘外周；

所述角度游标（6）设有角度刻度面（6-1），位于主尺角度刻度（1-5）上方并向主尺角度刻度（1-5）倾斜，以便于测量读取时刻线相互对齐；

角度游标（6）与副尺（2）一同绕主尺角度刻度（1-5）基准圆心平稳旋转，U型凹槽底部镶嵌角度镶条（16）调整转动间隙；角度刻度面（6-1）上按29°均分30格刻线，与主尺角度刻度（1-5）配合测量；

所述主尺（1）上平面设有长度刻度（1-3）和角度刻度（1-5），配合半径游标（3）以测量工件（17）的弯曲半径，配合角度游标（6）以测量工件（17）的弯曲角度；

所述主尺（1）的主尺上边（1-1）与角度刻度（1-5）的0°刻度线和180°刻度线的连线重合，同时与工件（17）的工件始弯线（17-2）重合一致；

主尺（1）上设有主尺长滑槽孔（1-2），主尺长滑槽孔（1-2）的长中线与主尺上边（1-1）平行；

角度刻度（1-5）基准圆心与工件（17）的工件弯曲中心（17-8）重合一致，角度刻度（1-5）基准圆心设有中心圆孔以通过防转锁紧机构与副尺（2）连接；防转锁紧机构包括防转螺母（12）、防转螺钉（13）；长度刻度（1-3）的0位基准刻线偏离基准中线（1-4）的距离S等于半径游标（3）的0位基准刻线与半径游标中线（3-1）的距离；

所述副尺（2）采用圆头条状结构，并在副尺（2）圆头端设有圆孔，通过防转锁紧机构与主尺（1）连接，副尺（2）圆孔中心与主尺（1）的角度刻度（1-5）基准圆心重合，并与工件弯曲中心（17-8）重合一致，以保证副尺（2）可贴紧主尺（1）下表面转动锁定，保持与主尺（1）的夹角状态；

副尺（2）设有副尺上边（2-1），副尺上边（2-1）延长线通过副尺（2）的圆孔中心；所述副尺（2）上下两长边采用燕尾槽结构滑动安装副脚（9），副尺（2）上临近副尺上边（2-1）部位设有副尺长滑槽孔（2-2），副尺长滑槽孔（2-2）采用沉头滑槽孔结构，副尺长滑槽孔（2-2）长中线与副尺上边（2-1）平行，沉头滑槽孔内安装第二滑动锁紧结构与副尺（2）连接；

第二滑动锁紧机构包括螺母（10）和沉头螺钉（11），沉头螺钉（11）头部与沉头滑槽孔相匹配，沉头螺钉（11）头部顶端不露出副尺（2）表面，沉头螺钉（11）与螺母（10）紧固后下端不露出副脚V形槽（9-1）底面。

2.如权利要求1所述的弯曲角度测量装置，其特征在于：所述主脚（8）底部设有主脚V形槽（8-1），主脚V形槽（8-1）关于主脚基准中线（8-5）左右对称，主脚基准中线（8-5）与主尺上边（1-1）相互垂直，以便于依据工件起弯前段（17-1）外圆周进行定位，主脚V形槽（8-1）起始端部偏离工件始弯线（17-2）一段距离，以避开工件起弯部位局部变形区域；

所述主脚（8）的顶面设有主脚第一螺孔（8-2），主脚（8）上部设有L形开口滑槽，L形开口滑槽底部设有主脚第二螺孔（8-3），主脚（8）的主脚第一螺孔（8-2）与半径游标（3）通过第一螺钉（4）连接，主脚（8）和半径游标（3）构成右开口滑槽；

第一滑动锁紧机构包括半径调节螺钉（5），右开口滑槽内安装主尺（1），半径调节螺钉（5）穿过主尺（1）的主尺长滑槽孔（1-2）安装在主脚的第二螺孔（8-3）内，以实现主脚（8）与半径游标（3）在主尺长滑槽孔（1-2）内滑动锁定；

所述主脚（8）的L形开口滑槽内侧镶嵌主尺镶条（14）以调整滑动间隙；所述主脚（8）上设有两处主脚校准半圆凹槽（8-4），主脚校准半圆凹槽（8-4）与副脚（9）的副脚校准半圆凸起（9-2）匹配，以进行主尺（1）与副尺（2）相同弯曲半径数值设置校准。

3.如权利要求1所述的弯曲角度测量装置，其特征在于：所述半径游标（3）上设有半径观察孔（3-2）和半径游标刻线面（3-3），半径游标刻线面（3-3）上按19mm均分20格刻线，定位精度可达到0.05mm；

半径游标刻线面（3-3）向主尺（1）上长度刻度（1-3）倾斜，以便于刻线间对齐读取，并能够显示主脚（8）所在位置的工件弯曲半径值；半径游标中线（3-1）与主脚基准中线（8-5）、所测工件（17）的弯曲前段中线（17-6）重合。

4.如权利要求1所述的弯曲角度测量装置，其特征在于：所述副脚（9）底部设有副脚V形槽（9-1），副脚V形槽（9-1）关于副脚基准中线（9-3）左右对称，副脚基准中线（9-3）与副尺上边（2-1）相互垂直，副脚基准中线（9-3）与所测工件（17）的弯曲后段中线（17-7）重合一致，以便于依据工件起弯后段（17-5）外圆周进行定位，副脚V形槽（9-1）起始端部偏离工件终弯线（17-4）一段距离，以避开工件终弯部位局部变形区域；

所述副脚（9）顶部设有燕尾滑槽结构安装副尺（2），燕尾滑槽结构内镶嵌副尺镶条（15）以调整滑动间隙；所述副脚（9）上设有两处副脚校准半圆凸起（9-2）。