CN113758124B - 制冷设备门体、制冷设备门体的安装方法及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制冷设备门体、助力把手的安装方法及制冷设备，包括门壳及设置于门壳上的助力把手，其中，所述助力把手包括穿设于门壳上的顶杆、旋转驱动所述顶杆运动以助力打开门体的把手本体、固定于门壳内的预埋件，所述预埋件与门壳共同形成有沿前后方向开设以供顶杆前后移动的限位孔。本发明不仅提高整体美观度，同时由于门壳更宽，门壳与箱体之间的密封面积更大，密封效果更好。

Description

制冷设备门体、制冷设备门体的安装方法及制冷设备

技术领域

本发明涉及一种制冷设备门体、制冷设备门体的安装方法及制冷设备，尤其涉及一种更加美观的制冷设备门体、制冷设备门体的安装方法及制冷设备。

背景技术

目前市场上制冷设备门体的助力把手结构通常为：顶杆、把手本体、连接顶杆和把手本体的滑块和复位弹簧，然而，顶杆通常设置于门体侧壁的外侧，然后通过一盖体遮蔽顶杆，为保证顶杆可有效推顶箱体，门体沿横向方向的宽度必须小于箱体的宽度，因此，一方面，制冷设备整体外观不够美观，另一方面，该门体较窄，尤其是目前随着超薄制冷设备的逐渐发展，箱体的厚度较窄，门体与箱体的密封面积会进一步减少，密封性相对较差。

有鉴于此，有必要对现有的制冷设备门体予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种更加美观的制冷设备门体、制冷设备门体的安装方法及制冷设备。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种制冷设备门体，包括门壳及设置于门壳上的助力把手，其中，所述助力把手包括穿设于门壳上的顶杆、旋转驱动所述顶杆运动以助力打开门体的把手本体、固定于门壳内的预埋件，所述预埋件与门壳共同形成有沿前后方向开设以供顶杆前后移动的限位孔，所述预埋件具有相互连接且分别与门壳侧壁相固定的第一部分及和门壳前壁相固定的第二部分，所述限位孔形成在所述第一部分和门壳侧壁之间，所述门壳前壁和门壳后壁分别设有前后贯穿并与限位孔相连通的开孔，所述把手本体设置于门壳前壁前侧，所述预埋件的第二部分自前向后凹陷形成有与所述限位孔和开孔连通的凹腔，所述助力把手还包括固定座、滑动设置于固定座内以连接顶杆和把手本体的滑块、用以对滑块进行移动复位的复位弹簧, 所述固定座部分伸入所述凹腔内，并具有设置在其两侧以与所述门壳前壁相固定的固定部、向外突伸于门壳前壁外的把手固定部，所述把手本体通过转轴转动固定于所述把手固定部上，把手本体还具有与所述滑块相配合的驱动部，所述固定座设有前后方向延伸的滑槽、置于滑槽后端的定位柱，滑块设有与滑槽滑动配合的主体部、设于主体部上的限位槽、连接顶杆的连接部，所述复位弹簧一端与定位柱相固定，另一端限位于限位槽内，所述连接部与所述主体部沿横向错开设置，所述滑槽或滑块上进一步凹设形成有储油槽。

作为本发明的进一步改进，所述门壳包括金属外壳，所述金属外壳具有形成前述门壳前壁的前板、自前板两侧向后折弯而形成前述门壳侧壁的侧板，所述制冷设备门体还具有固定于前板内侧与预埋件之间的加强铁。

作为本发明的进一步改进，所述连接部伸入所述限位孔内，并形成有自后向前凹设的凹槽、突设于凹槽内的卡勾，所述顶杆前端伸入所述凹槽内并与卡勾相固定。

作为本发明的进一步改进，所述顶杆包括固定于所述凹槽内的金属件、包覆于所述金属件外侧的塑胶件及设置于所述塑胶件前端的顶推头。

本发明还提供了一种上述助力把手的安装方法，包括：

将预埋件固定至门壳前壁的内壁面上；

将复位弹簧、滑块及把手本体组装至固定座上；

将固定座固定至门壳前壁的前侧；

将顶杆沿门壳后壁的开孔向前移动并固定至滑块的固定部。

作为本发明的进一步改进，将预埋件固定至门壳前壁的内壁面上之前,先将加强铁固定至门壳前壁的内壁面上,然后再将预埋件固定至加强铁上。

本发明还提供了一种制冷设备，包括箱体和箱体配合的门体，其中，所述门体上设有如上所述的助力把手。

本发明的有益效果：本发明的制冷设备门体的助力把手将顶杆穿设于门壳上，并设置固定于门壳内的预埋件，所述预埋件与门壳共同形成有沿前后方向开设以供顶杆前后移动的限位孔。不仅可将顶杆隐藏设置于门壳内，提高美观度，同时还可将门壳的宽度制作成与箱体等宽，从而进一步提高整体美观度，同时由于门壳更宽，门壳与箱体之间的密封面积更大，密封效果更好。

附图说明

图1是本发明制冷设备门体的立体示意图。

图2是图1隐藏箱体后另一视角的立体示意图。

图3是图2的立体分解图。

图4是图3进一步的立体分解图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是图4另一视角的立体分解图。

图7是图6中B处的放大图。

图8是助力把手的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参图1至图8所示为本发明制冷设备门体的实施例，所述制冷设备门体主要应用于冰箱，包括箱体和与箱体配合的门体，所述制冷设备门体包括门壳1及设置于门壳1上的助力把手，其中，所述助力把手包括穿设于门壳1上的顶杆2、旋转驱动所述顶杆2运动以助力打开门体的把手本体3、固定于门壳1内的预埋件4，所述预埋件4与门壳1共同形成有沿前后方向开设以供顶杆2前后移动的限位孔41。

具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，所述门壳1具有一前壁11、自所述前壁11的左右两侧分别向后弯折形成的侧壁12、自所述侧壁12相向弯折形成的后壁13，所述前壁11和所述后壁13分别具有沿前后贯穿并与限位孔41相连通的开孔14，所述助力把手安装于前壁11的开孔14内。

所述门壳1包括金属外壳，所述金属外壳具有形成前述门壳1前壁11的前板、自前板两侧向后折弯而形成前述门壳侧壁12的侧板，所述制冷设备门体还具有固定于前板内侧与预埋件4之间的加强铁5。由于金属外壳的前板较薄，设置加强铁5可有效避免前板受损。

在本实施例中，所述加强铁5具有固定所述预埋件4的固定结构、沿前后方向且与所述开孔14连通的穿孔51，所述固定结构包括一对限位凸起52、一对卡槽53。所述一对限位凸起52分别自所述穿孔51的相对两边弯折形成，所述一对卡扣44设置于所述一堆限位凸起52之间，且位于穿孔51的一侧，如此则形成至少三边的固定结构。

如图4和图5所示，所述预埋件4具有相互连接且分别与门壳侧壁12相固定的第一部分42及和门壳前壁11相固定的第二部分43，所述限位孔41形成在所述第一部分42和门壳1侧壁12之间，并且所述限位孔41前后方向连通所述开孔14。

在本实施例中，所述预埋件4的第二部分43固定于所述加强铁5上，具体的，所述第二部分43具有和所述卡槽53相配合的卡扣44，安装时，将所述第二部分43的相对设置的两边对准上述限位凸起52，再将卡扣44扣合于卡槽53内即可，组装简单快捷。

当然在其他实施例中，所述第二部分43也可与所述加强铁5通过螺钉来固定。通过将第二部分43安装至所述加强铁5以遮挡所述穿孔51，可防止门体发泡时，发泡料通过所述穿孔51直接溢出至门壳1外。

所述预埋件4的第二部分43还具有自前向后凹陷形成有与所述限位孔41、开孔14及穿孔51连通的凹腔45。在本实施例中，所述凹腔45包括沿横向方向相连的第一凹腔和第二凹腔，其中，所述第一凹腔靠近所述限位孔41设置，并且所述第二凹腔向后凹陷深度大于第二凹腔向后凹陷的深度。

通过设置所述预埋件4，一方面，可匹配常把手位置，另一方面，方便与门壳1之间形成密封固定，使得预埋件4及除预埋件4位置处的其余门壳内壁形成发泡腔。

所述助力把手还包括设置于门壳前壁11的开孔14内的固定座6、滑动设置于固定座6内以连接顶杆2和把手本体3的滑块7、用以对滑块7进行移动复位的复位弹簧8。所述固定座6的后端部分伸入所述凹腔45内，并具有设置在其两侧以与所述门壳前壁11相固定的固定部、向外突伸于门壳前壁11外的把手固定部61，因此，可减小所述固定座6突出于门壳前壁11的体积，节约空间，增加用户舒适度。

如图6和图7所示，所述固定座6设有沿前后方向延伸以供所述滑块7前后移动的滑槽62、置于滑槽62后端的定位柱63，所述定位柱63为自滑槽62内壁先沿横向方向突伸再向前突伸的结构。

所述固定座6还具有位于滑槽62和把手固定部61之间及把手固定部61右侧的分隔壁64、分别设置于每一所述分隔壁64前表面的减震件65，其中位于滑槽62和把手固定部61之间的分隔壁64的前端面相对于另一分隔壁64要靠后，且呈倾斜设置。

所述把手本体3通过转轴转动固定于所述把手固定部61上，所述把手本体3具有一基部31，自所述基部31延伸的操作部32，所述基部31具有枢接于所述把手固定部61的枢接孔33及驱动所述滑块7前后移动的驱动部34，所述驱动部34与所述滑块7的前端面相配合。

当开门时，旋转所述操作部32，所述驱动部34推抵滑块7向后移动，从而带动顶杆2推抵箱体实现助力，门体打开后，受复位弹簧8作用，所述把手本体3回复原位。

具体的，当旋转把手本体3进行开门时，所述把手本体3会推动滑块7驱动顶杆2运动，并且所述把手本体3还会与位于滑槽62和把手固定部61之间的分隔壁64的前端面相接触，当所述把手本体3复位时，所述把手本体3则与另一分隔壁64的前端面相接触，因此，通过设置减震件65，不仅可降低把手本体3与分隔壁64接触时产生的噪音，还可以减少把手本体3与分隔壁64的摩擦。

所述滑块7设有与滑槽62滑动配合的主体部71、设于主体部71上的限位槽72、连接顶杆2的连接部73，所述复位弹簧8一端与定位柱63相固定，另一端限位于限位槽72内，所述连接部73与所述主体部71沿横向错开设置。通过将滑块7设置成主体部71和连接部73相连的结构，可有效降低滑块7的体积的同时，还能保证把手本体3旋转过程中，所述驱动部34始终与主体部71相接触。同时在门体厚度有限的基础下能够保证滑槽62长度。

在本实施例中，所述主体部71与所述第一凹腔相互配合，从而可增加所述主体部71沿前后方向的移动行程，更有助于门体开启。

所述主体部71上还设有与所述滑槽62相配合的滑轨711，所述滑槽62和所述滑轨711任一一者上均可设有凹陷设置的储油槽712，在本实施例中，所述储油槽712设置于滑轨711上，为保证所述滑块7的流畅滑动，通常需要在滑槽62和滑轨711之间加入润滑油，因此，过多的润滑油可流入所述储油槽712内，从而避免过多的润滑油流出滑槽62。

在本实施例中，所述连接部73伸入所述限位孔41内，并形成有自后向前凹设的凹槽731、连接部73的侧壁12突设于凹槽731内的卡勾732，所述顶杆2前端伸入所述凹槽731内并与卡勾732相固定。

所述顶杆2包括固定于所述凹槽731内的金属件21、包覆于所述金属件21外侧的塑胶件22及设置于所述塑胶件22前端的顶推头23，所述金属件21的固定端还具有与所述卡勾732相配合的卡持槽211。

安装所述顶杆2时，只需将顶杆2沿门壳后壁13的开孔14向前移动直至进入所述凹槽731并与所述卡勾732相固定。金属件21可保证顶杆2的结构强度，塑胶件22可避免金属件21与预埋件4摩擦，从而避免预埋件4受损，所述顶推头23也为材质较软的塑胶材质，避免损伤箱体表面。

所述助力把手还包括一外壳9，所述外壳9安装于所述固定座6表面用以遮挡内部元件以提高美观度。

具体的，所述助力把手的安装方法如下：

先将加强铁5固定至门壳前壁11的内壁面上；再将预埋件4固定至加强铁5上；还可进一步通过螺钉将预埋件4与门壳1的侧壁12相固定。此时，可以进行门体发泡。

然后将复位弹簧8、滑块7及把手本体3依次安装至固定座6上；再将组装完成的固定座6固定至门壳前壁11的开孔14内上，并通过门壳前壁11与加强铁5固定至一起；最后将顶杆2沿门壳后壁13的开孔14向前移动并固定至滑块7的连接部73上。将外壳9沿把手本体3的操作部32移动并固定至固定座6表面，组装完成。

通过先设置固定座6，不仅可增强门壳1安装固定把手位置处的强度，同时使后续助力把手的安装定位更加方便，安装效率更高，使得吗，门壳1该部位强度和使用稳定性均较好。

其中，门体发泡后的组装零件可由用户自行组装完成，可有效防止运输过程中的零件损坏。

综上所述，本发明的制冷设备门体的助力把手将顶杆2穿设于门壳1上，并设置固定于门壳1内的预埋件4，所述预埋件4与门壳1共同形成有沿前后方向开设以供顶杆2前后移动的限位孔41。不仅可将顶杆2隐藏设置于门壳1内，提高美观度，同时还可将门壳1的宽度制作成与箱体等宽，从而进一步提高整体美观度，同时由于门壳1更宽，门壳1与箱体之间的密封面积更大，密封效果更好。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1. 一种制冷设备门体，包括门壳及设置于门壳上的助力把手，其特征在于：所述助力把手包括穿设于门壳上的顶杆、旋转驱动所述顶杆运动以助力打开门体的把手本体、固定于门壳内的预埋件，所述预埋件与门壳共同形成有沿前后方向开设以供顶杆前后移动的限位孔，所述预埋件具有相互连接且分别与门壳侧壁相固定的第一部分及和门壳前壁相固定的第二部分，所述限位孔形成在所述第一部分和门壳侧壁之间，所述门壳前壁和门壳后壁分别设有前后贯穿并与限位孔相连通的开孔，所述把手本体设置于门壳前壁前侧，所述预埋件的第二部分自前向后凹陷形成有与所述限位孔和开孔连通的凹腔，所述助力把手还包括固定座、滑动设置于固定座内以连接顶杆和把手本体的滑块、用以对滑块进行移动复位的复位弹簧, 所述固定座部分伸入所述凹腔内，并具有设置在其两侧以与所述门壳前壁相固定的固定部、向外突伸于门壳前壁外的把手固定部，所述把手本体通过转轴转动固定于所述把手固定部上，把手本体还具有与所述滑块相配合的驱动部，所述固定座设有前后方向延伸的滑槽、置于滑槽后端的定位柱，滑块设有与滑槽滑动配合的主体部、设于主体部上的限位槽、连接顶杆的连接部，所述复位弹簧一端与定位柱相固定，另一端限位于限位槽内，所述连接部与所述主体部沿横向错开设置，所述滑槽或滑块上进一步凹设形成有储油槽。

2.如权利要求1所述的制冷设备门体，其特征在于：所述门壳包括金属外壳，所述金属外壳具有形成前述门壳前壁的前板、自前板两侧向后折弯而形成前述门壳侧壁的侧板，所述制冷设备门体还具有固定于前板内侧与预埋件之间的加强铁。

3.如权利要求1所述的制冷设备门体，其特征在于：所述连接部伸入所述限位孔内，并形成有自后向前凹设的凹槽、突设于凹槽内的卡勾，所述顶杆前端伸入所述凹槽内并与卡勾相固定。

4.如权利要求3所述的制冷设备门体，其特征在于：所述顶杆包括固定于所述凹槽内的金属件、包覆于所述金属件外侧的塑胶件及设置于所述塑胶件前端的顶推头。

5.一种如权利要求1-4中任一项所述的制冷设备门体的安装方法，其特征在于：

将预埋件固定至门壳前壁的内壁面上；

将复位弹簧、滑块及把手本体组装至固定座上；

将固定座固定至门壳前壁的前侧；

将顶杆沿门壳后壁的开孔向前移动并固定至滑块的固定部。

6.如权利要求5所述的制冷设备门体的安装方法，其特征在于：将预埋件固定至门壳前壁的内壁面上之前,先将加强铁固定至门壳前壁的内壁面上,然后再将预埋件固定至加强铁上。

7.一种制冷设备，包括箱体和箱体配合的门体，其特征在于：所述门体上设有如权利要求1-4中任一项所述的助力把手。

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