CN113757716A - 一种气化炉用环保节能型炉墙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气化炉用环保节能型炉墙，涉及气化装置技术领域，具体为一种气化炉用环保节能型炉墙，包括主体侧板，所述主体侧板的内腔中设置有第一保温层，所述第一保温层的内侧设置有第二保温层，所述第二保温层的内侧设置有第三保温层，所述第三保温层的内侧设置有炉墙，所述主体侧板的上侧设置有顶板。该气化炉用环保节能型炉墙，通过将燃烧物质放入限位块中，然后推动推拉杆使得放料斗移动到顶板上的上料口位置，此时通过导向板与导向罩之间相互配合，能够使得放料斗向下倾倒燃烧物质，完成加料，可以有效的避免上料口的位置温度过高，工作人员难以进行上料的问题，同时解决了传统的上料方式，效率过低的弊端。

Description

一种气化炉用环保节能型炉墙

技术领域

本发明涉及气化装置技术领域，具体为一种气化炉用环保节能型炉墙。

背景技术

生物质是一种可再生能源，不仅自然界的储藏量巨大，种类繁多，还可实现生产过程中二氧化碳的零排放，而且能够大大减少消费过程中温室气体的排放以及降低由此造成的环境污染，因此生物质能源技术获得了广泛关注，并在多个领域得到应用和推广，其中，生物质能源技术中的生物质气化技术因其原料丰富、热效率高、技术门槛低等优点越来越受到重视，生物质气化是通过热化学反应将固态生物质转换成气体燃料的过程，气化炉则是生物质气化技术中的核心设备，在实际生产中不仅应用广泛，而且种类繁多，其中生物质常压气化炉因其压力低、结构简单而得到最为广泛的应用。

在气化炉作业中，其中，还原区已没有氧气存在，在氧化反应中生成的二氧化碳在这里同炭及水蒸气发生还原反应，生成一氧化碳和氢气，由于还原反应是吸热反应，所以对气化炉的炉墙保温性能要求极高，现有的气化炉的保温层通常只设置一层，但是如此便降低了气化炉的保温性能，影响一氧化碳和氢气的生成，降低了气化炉的燃烧效率，且气化炉在清理积灰时，需要让气化炉停止工作才能够打开气化炉的炉底进行清理，如此会降低气化炉内的温度，影响气化炉的保温性能，传统的气化炉炉顶的加料口会设置为直径小的圆形口，但是圆形口的温度非常高，工作人员难以进行加料，只能够通过火钳夹持放入，但是这种的加料效率非常的慢，使用效果并不理想，故而这里提出一种气化炉用环保节能型炉墙来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种气化炉用环保节能型炉墙，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种气化炉用环保节能型炉墙，包括主体侧板，所述主体侧板的内腔中设置有第一保温层，所述第一保温层的内侧设置有第二保温层，所述第二保温层的内侧设置有第三保温层，所述第三保温层的内侧设置有炉墙，所述主体侧板的上侧设置有顶板，所述顶板的内侧设置有炉顶保温层，所述炉墙的内腔中安装有燃烧仓，所述燃烧仓的底部固定连接有积灰箱，所述积灰箱的内腔中设置有盛灰板，所述积灰箱左表面的下侧开设有安装槽，所述积灰箱左表面下侧开设的安装槽中固定套接有导灰仓，所述盛灰板的底部固定连接有连接板，所述连接板的另一端固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条的底部固定连接有限位盒，所述限位盒的内腔中活动套接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有限位块，所述限位盒的底部活动连接有第一复位弹簧，所述驱动齿条的左表面咬合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的后侧固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧咬合有联动齿轮，所述联动齿轮的中部开设有固定槽，所述联动齿轮中开设的固定槽内固定套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有出灰门，所述出灰门的左侧设置有盛灰箱。

可选的，所述盛灰板箱左下侧呈倾斜四十五度活动安装在积灰箱的内腔中，所述积灰箱内腔的底部开设有活动槽，所述连接板活动套接在积灰箱内腔底部开设的活动槽中。

可选的，所述燃烧仓的内腔中安装有滤灰板，所述燃烧仓的底部与积灰箱的顶部开设有箱连通的通槽。

可选的，所述炉墙的底部开设有驱动槽，所述支撑柱固定连接在驱动槽的底部，所述第一复位弹簧的底部固定连接在驱动槽的底部，所述支撑柱处于第一复位弹簧的内腔中。

可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述限位盒内部为空心，所述限位盒的底部开设有与支撑柱相适配的活动孔，所述限位盒的顶部开合有与限位块相适配的活动孔，所述驱动齿条的中部开设有与支撑柱相适配的活动孔。

可选的，所述顶板的右侧固定连接有滑轨，所述顶板与滑轨上开设有滑槽，所述滑轨与顶板开设的滑槽中活动套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内侧开设有位移槽，所述固定框内侧开设的位移槽中活动套接有限位杆，所述限位杆上固定安装有放料斗，所述放料斗的外侧设置有导向罩，所述导向罩的右侧固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的右端固定连接在固定框上，所述固定框的右表面固定连接有推拉杆，所述顶板上安装有导向板。

可选的，所述滑块的形状为T形凸块，所述顶板与滑轨上的滑槽形状为与滑块相适配的T形滑槽，所述顶板上开设的滑槽左端距离上料口距离为十厘米。

可选的，所述导向板的形状为向下弯曲的弧形，所述导向板处于导向罩的正上方，所述导向罩与导向板活动连接。

本发明提供了一种气化炉用环保节能型炉墙，具备以下有益效果：

1、该气化炉用环保节能型炉墙，通过燃烧仓内的燃料燃烧充分后会化为灰尘经过滤灰板落入积灰箱内腔中的盛灰板上，当盛灰板上的灰尘不断增多，会使得盛灰板发生下降，从而使得连接板带动驱动齿条进行下降，当驱动齿条下降时会对驱动齿轮进行驱动，使得驱动齿轮发生转动带动螺纹杆转动，从而对联动齿轮进行驱动，使得联动齿轮带动转轴转动，此时转轴会慢慢打开，当盛灰板下落到与导灰仓水平的位置会使得盛灰板上的灰尘进入导灰仓中，最后集中到盛灰箱中，可以有效的在气化炉工作中进行清理灰尘，能够将气化炉内的余热保持住，大大的增强了该装置的创造性。

2、该气化炉用环保节能型炉墙，通过将燃烧物质放入限位块中，然后推动推拉杆使得放料斗移动到顶板上的上料口位置，此时通过导向板与导向罩之间相互配合，能够使得放料斗向下倾倒燃烧物质，完成加料，可以有效的避免上料口的位置温度过高，工作人员难以进行上料的问题，同时解决了传统的上料方式，效率过低的弊端。

3、该气化炉用环保节能型炉墙，通过第一保温层、第二保温层、第三保温层之间相互配合，可以对炉墙进行密封与保温，从而提高该装置的保温性能，能够有效提高为该装置发生还原反应提供足够的热量，大大的增强了该装置的燃烧效率。

附图说明

图1为本发明结侧视构示意图；

图2为本发明炉墙内部的结构示意图；

图3为本发明螺纹杆处立体的结构示意图；

图4为本发明第一保温层剖视的结构示意图；

图5为本发明燃烧仓处立体的结构示意图；

图6为本发明积灰箱处立体爆炸的结构示意图；

图7为本发明连接板处立体爆炸的结构示意图；

图8为本发明驱动齿条处立体爆炸的结构示意图；

图9为本发明滑块处立体爆炸的结构示意图；

图10为本发明放料斗处立体爆炸的结构示意图。

图中：1、主体侧板；2、第一保温层；3、第二保温层；4、第三保温层；5、炉墙；6、顶板；7、炉顶保温层；8、燃烧仓；9、滤灰板；10、积灰箱；11、盛灰板；12、导灰仓；13、连接板；14、驱动齿条；15、限位盒；16、支撑柱；17、第一复位弹簧；18、限位块；19、驱动齿轮；20、螺纹杆；21、联动齿轮；22、转轴；23、出灰门；24、滑轨；25、滑块；26、固定框；27、限位杆；28、放料斗；29、导向罩；30、第二复位弹簧；31、推拉杆；32、导向板；33、盛灰箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种气化炉用环保节能型炉墙，包括主体侧板1，主体侧板1的内腔中设置有第一保温层2，第一保温层2的内侧设置有第二保温层3，第二保温层3的内侧设置有第三保温层4，通过第一保温层2、第二保温层3、第三保温层4之间相互配合，可以对炉墙5进行密封与保温，提高该装置的保温性能，能够有效提高为该装置发生还原反应提供足够的热量，可以增强该装置的燃烧效率，第三保温层4的内侧设置有炉墙5，主体侧板1的上侧设置有顶板6，顶板6的内侧设置有炉顶保温层7，炉墙5的内腔中安装有燃烧仓8，燃烧仓8的底部固定连接有积灰箱10，积灰箱10的内腔中设置有盛灰板11，积灰箱10左表面的下侧开设有安装槽，积灰箱10左表面下侧开设的安装槽中固定套接有导灰仓12，盛灰板11的底部固定连接有连接板13，连接板13的另一端固定连接有驱动齿条14，驱动齿条14的底部固定连接有限位盒15，限位盒15的内腔中活动套接有支撑柱16，支撑柱16的顶部固定连接有限位块18，限位盒15的底部活动连接有第一复位弹簧17，驱动齿条14的左表面咬合有驱动齿轮19，驱动齿轮19的后侧固定套接有螺纹杆20，螺纹杆20的左侧咬合有联动齿轮21，联动齿轮21的中部开设有固定槽，联动齿轮21中开设的固定槽内固定套接有转轴22，通过驱动齿条14、驱动齿轮19、螺纹杆20、联动齿轮21之间相互配合，会使得转轴22打开，当盛灰板11下落到与导灰仓12水平的位置会使得盛灰板11上的灰尘进入导灰仓12中，最后集中到盛灰箱33中，可以有效的在气化炉工作中进行清理灰尘，能够将气化炉内的余热保持住，转轴22的外表面固定套接有出灰门23，出灰门23的左侧设置有盛灰箱33。

请参阅图5、图6、图7和图8，盛灰板11箱左下侧呈倾斜四十五度活动安装在积灰箱10的内腔中，积灰箱10内腔的底部开设有活动槽，连接板13活动套接在积灰箱10内腔底部开设的活动槽中，通过盛灰板11呈倾斜安装可以使得盛灰板11上的灰尘在盛灰板11与导灰仓12处于水平时，利用自身重力的分力进入导灰仓12中，可以提高该装置的自动性能，燃烧仓8的内腔中安装有滤灰板9，燃烧仓8的底部与积灰箱10的顶部开设有箱连通的通槽，通过滤灰板9，可以将滤灰板9内腔中的燃料和灰尘分隔开，避免灰尘影响燃烧物质被充分的燃烧，炉墙5的底部开设有驱动槽，支撑柱16固定连接在驱动槽的底部，第一复位弹簧17的底部固定连接在驱动槽的底部，支撑柱16处于第一复位弹簧17的内腔中，利用第一复位弹簧17，能够在盛灰板11上的灰尘重量减轻后对盛灰板11进行复位，从而使得转轴22开始关闭，进一步的提高该装置的保温性能，限位块18的直径大于支撑柱16的直径，可以对限位盒15进行限位，避免限位盒15与支撑柱16发生脱离，增强了该装置的整体性，限位盒15内部为空心，限位盒15的底部开设有与支撑柱16相适配的活动孔，限位盒15的顶部开合有与限位块18相适配的活动孔，驱动齿条14的中部开设有与支撑柱16相适配的活动孔，可以为驱动齿条14提供充足的下降行程。

请参阅图9和图10，顶板6的右侧固定连接有滑轨24，顶板6与滑轨24上开设有滑槽，滑轨24与顶板6开设的滑槽中活动套接有滑块25，滑块25的顶部固定连接有固定框26，固定框26的内侧开设有位移槽，固定框26内侧开设的位移槽中活动套接有限位杆27，限位杆27上固定安装有放料斗28，通过将燃烧物质放入限位块18中，然后推动推拉杆31使得放料斗28移动到顶板6上的上料口位置完成加料，可以有效的避免上料口的位置温度过高，工作人员难以进行上料的问题，放料斗28的外侧设置有导向罩29，导向罩29的右侧固定连接有第二复位弹簧30，第二复位弹簧30的右端固定连接在固定框26上，固定框26的右表面固定连接有推拉杆31，顶板6上安装有导向板32，滑块25的形状为T形凸块，顶板6与滑轨24上的滑槽形状为与滑块25相适配的T形滑槽，可以增加滑块25与滑轨24之间的接触面积，使得固定框26能够更加的稳固，顶板6上开设的滑槽左端距离上料口距离为十厘米，可以对固定框26进行行程限制，避免固定框26脱离滑轨24的问题出现，导向板32的形状为向下弯曲的弧形，导向板32处于导向罩29的正上方，导向罩29与导向板32活动连接，利用导向板32对导向罩29的阻碍，能够对28进行导向，使得放料斗28向下倾倒燃烧物质，当放料斗28倾倒完成后，与导向板32分离后，第二复位弹簧30会进行弹性恢复，使得放料斗28进行复位。

综上所述，该气化炉用环保节能型炉墙，使用时，首先工作人员在加料时，需要将放料斗28拉至滑轨24的右端进行加料，然后将放料斗28推动至上料口处，此时通过盛灰箱33对导向罩29的阻碍和导向，能够使得放料斗28向下倾倒燃烧物质，完成加料，当燃烧仓8中的燃料燃烧完成后，会化为灰尘经过滤灰板9落入积灰箱10内腔中的盛灰板11上，当盛灰板11上的灰尘不断增多，会使得盛灰板11发生下降，从而使得连接板13带动驱动齿条14进行下降，当驱动齿条14下降时会对驱动齿轮19进行驱动，使得驱动齿轮19发生转动带动螺纹杆20转动，从而对联动齿轮21进行驱动，使得联动齿轮21带动转轴22转动，此时转轴22会慢慢打开，当盛灰板11下落到与导灰仓12水平的位置会使得盛灰板11上的灰尘进入导灰仓12中，最后集中到盛灰箱33中，完成灰尘收集，如此即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气化炉用环保节能型炉墙，包括主体侧板（1），其特征在于：所述主体侧板（1）的内腔中设置有第一保温层（2），所述第一保温层（2）的内侧设置有第二保温层（3），所述第二保温层（3）的内侧设置有第三保温层（4），所述第三保温层（4）的内侧设置有炉墙（5），所述主体侧板（1）的上侧设置有顶板（6），所述顶板（6）的内侧设置有炉顶保温层（7），所述炉墙（5）的内腔中安装有燃烧仓（8），所述燃烧仓（8）的底部固定连接有积灰箱（10），所述积灰箱（10）的内腔中设置有盛灰板（11），所述积灰箱（10）左表面的下侧开设有安装槽，所述积灰箱（10）左表面下侧开设的安装槽中固定套接有导灰仓（12），所述盛灰板（11）的底部固定连接有连接板（13），所述连接板（13）的另一端固定连接有驱动齿条（14），所述驱动齿条（14）的底部固定连接有限位盒（15），所述限位盒（15）的内腔中活动套接有支撑柱（16），所述支撑柱（16）的顶部固定连接有限位块（18），所述限位盒（15）的底部活动连接有第一复位弹簧（17），所述驱动齿条（14）的左表面咬合有驱动齿轮（19），所述驱动齿轮（19）的后侧固定套接有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）的左侧咬合有联动齿轮（21），所述联动齿轮（21）的中部开设有固定槽，所述联动齿轮（21）中开设的固定槽内固定套接有转轴（22），所述转轴（22）的外表面固定套接有出灰门（23），所述出灰门（23）的左侧设置有盛灰箱（33）。

2.根据权利要求1所述的一种气化炉用环保节能型炉墙，其特征在于：所述盛灰板（11）箱左下侧呈倾斜四十五度活动安装在积灰箱（10）的内腔中，所述积灰箱（10）内腔的底部开设有活动槽，所述连接板（13）活动套接在积灰箱（10）内腔底部开设的活动槽中。

3.根据权利要求1所述的一种气化炉用环保节能型炉墙，其特征在于：所述燃烧仓（8）的内腔中安装有滤灰板（9），所述燃烧仓（8）的底部与积灰箱（10）的顶部开设有箱连通的通槽。

4.根据权利要求1所述的一种气化炉用环保节能型炉墙，其特征在于：所述炉墙（5）的底部开设有驱动槽，所述支撑柱（16）固定连接在驱动槽的底部，所述第一复位弹簧（17）的底部固定连接在驱动槽的底部，所述支撑柱（16）处于第一复位弹簧（17）的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种气化炉用环保节能型炉墙，其特征在于：所述限位块（18）的直径大于支撑柱（16）的直径，所述限位盒（15）内部为空心，所述限位盒（15）的底部开设有与支撑柱（16）相适配的活动孔，所述限位盒（15）的顶部开合有与限位块（18）相适配的活动孔，所述驱动齿条（14）的中部开设有与支撑柱（16）相适配的活动孔。

6.根据权利要求1所述的一种气化炉用环保节能型炉墙，其特征在于：所述顶板（6）的右侧固定连接有滑轨（24），所述顶板（6）与滑轨（24）上开设有滑槽，所述滑轨（24）与顶板（6）开设的滑槽中活动套接有滑块（25），所述滑块（25）的顶部固定连接有固定框（26），所述固定框（26）的内侧开设有位移槽，所述固定框（26）内侧开设的位移槽中活动套接有限位杆（27），所述限位杆（27）上固定安装有放料斗（28），所述放料斗（28）的外侧设置有导向罩（29），所述导向罩（29）的右侧固定连接有第二复位弹簧（30），所述第二复位弹簧（30）的右端固定连接在固定框（26）上，所述固定框（26）的右表面固定连接有推拉杆（31），所述顶板（6）上安装有导向板（32）。

7.根据权利要求6所述的一种气化炉用环保节能型炉墙，其特征在于：所述滑块（25）的形状为T形凸块，所述顶板（6）与滑轨（24）上的滑槽形状为与滑块（25）相适配的T形滑槽，所述顶板（6）上开设的滑槽左端距离上料口距离为十厘米。

8.根据权利要求6所述的一种气化炉用环保节能型炉墙，其特征在于：所述导向板（32）的形状为向下弯曲的弧形，所述导向板（32）处于导向罩（29）的正上方，所述导向罩（29）与导向板（32）活动连接。

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