CN211399768U - 一种循环流化床锅炉的返料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的返料装置，包括支撑板、燃烧炉和返料箱，支撑板的顶部与燃烧炉的底部固定连接，返料箱的底部通过支撑柱与支撑板的顶部固定连接，返料箱的内腔固定连接有侧板，侧板的顶部压接有限位板，本实用新型涉及返料技术领域。该循环流化床锅炉的返料装置，细灰进入返料箱后，通过第一电机带动扫板对堆积在返料箱底部的细灰进行搅拌，防止细灰堆积，当细灰量较多时，通过第二电机带动绞龙转动，第二绞龙把堆积在返料箱底部的大量细灰输送到储料箱，防止大量细灰同时进入燃烧炉，解决了常见的循环流化床锅炉因返料风过小或其他原因造成返料器堵塞，细灰会在返料器内堆积，容易产生爆炸的问题。

Description

一种循环流化床锅炉的返料装置

技术领域

本实用新型涉及返料技术领域，具体为一种循环流化床锅炉的返料装置。

背景技术

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料能源利用的先进技术。

循环流化床锅炉都有物料循环系统，循环流化床锅炉运行时，大量固体颗粒在燃烧室、分离器和返料装置等组成的循环回路中循环，一般循环流化床锅炉的循环倍率为5-20，运行中如果返料风过小或其他原因造成返料器堵塞，细灰会在返料器内堆积，当细灰积累到一定时，细灰在自身重量的作用下产生流动或者由于操作调整增大风量使物料再次流化，这时成吨的细灰在短时间内进入炉膛，由于细灰的表面积大，此时返料风与空气快速混合充满炉膛，且细灰中一般含有20％左右的碳，在炉内高温环境下极易发生爆燃，而且当恢复返料时，堆积在一起的大量细灰难以吹起，不能保障堆积在一起的大量细灰再次参与燃烧，造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉的返料装置，解决了常见的循环流化床锅炉因返料风过小或其他原因造成返料器堵塞，细灰会在返料器内堆积，容易产生爆炸和堆积在一起的大量细灰难以吹气，不能保障再次参与燃烧，容易造成浪费的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种循环流化床锅炉的返料装置，包括支撑板、燃烧炉和返料箱，所述支撑板的顶部与燃烧炉的底部固定连接，返料箱的底部通过支撑柱与支撑板的顶部固定连接，所述返料箱的内腔固定连接有侧板，所述侧板的顶部压接有限位板，所述限位板的底部通过连接杆固定连接有扫板，所述连接杆的底端贯穿侧板并延伸至侧板底部，所述支撑板的顶部且位于返料箱的下方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿返料箱并延伸至返料箱内部，所述第一电机的输出端与扫板的底部固定连接，支撑板的顶部且位于返料箱的右侧固连接有储料箱，所述储料箱的侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有绞龙，所述返料箱的侧面贯穿有连接筒，且绞龙的左端贯穿连接筒并延伸至连接筒的左侧。

优选的，所述储料箱的底部活动连接有底板，所述底板的内表面开设有连接槽，所述底板的顶部从内至外依次开设有进料口和出料口，且连接槽的内腔分别与进料口和出料口的内腔连通。

优选的，所述储料箱的顶部固定连接有第一气泵，所述第一气泵的输出端通过第一出气管与返料箱的内腔连通，所述第一气泵的出入端通过第一进气管与出料口的内腔连通。

优选的，所述储料箱的侧面铰接有箱门，所述储料箱的侧面贯穿有观察窗。

优选的，所述燃烧炉的右侧从上至下依次固定连接有第二气泵和第三气泵，所述第二气泵的输入端通过第二进气管与燃烧炉的内腔连通，所述第二气泵的输出端通过第二出气管与返料箱的内腔连通。

优选的，所述第三气泵的输入端通过第三进气管与返料箱的内腔连通，所述第三气泵的输出端通过第三出气管与燃烧炉的内腔连通。

优选的，所述储料箱的内腔固定连接有防护箱，所述绞龙的左端贯穿防护箱的顶部并延伸至防护箱外部。

有益效果

本实用新型提供了一种循环流化床锅炉的返料装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该循环流化床锅炉的返料装置，通过在返料箱的内腔固定连接有侧板，侧板的顶部压接有限位板，限位板的底部通过连接杆固定连接有扫板，连接杆的底端贯穿侧板并延伸至侧板底部，支撑板的顶部且位于返料箱的下方固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿返料箱并延伸至返料箱内部，第一电机的输出端与扫板的底部固定连接，支撑板的顶部且位于返料箱的右侧固连接有储料箱，储料箱的侧面固定连接有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有绞龙，返料箱的侧面贯穿有连接筒，且绞龙的左端贯穿连接筒并延伸至连接筒的左侧，细灰进入返料箱后，通过第一电机带动扫板对堆积在返料箱底部的细灰进行搅拌，防止细灰堆积，当细灰量较多时，通过第二电机带动绞龙转动，第二绞龙把堆积在返料箱底部的大量细灰输送到储料箱，防止大量细灰同时进入燃烧炉，解决了常见的循环流化床锅炉因返料风过小或其他原因造成返料器堵塞，细灰会在返料器内堆积，容易产生爆炸的问题。

(2)、该循环流化床锅炉的返料装置，通过在返料箱的内腔固定连接有侧板，侧板的顶部压接有限位板，限位板的底部通过连接杆固定连接有扫板，储料箱的底部活动连接有底板，底板的内表面开设有连接槽，底板的顶部从内至外依次开设有进料口和出料口，且连接槽的内腔分别与进料口和出料口的内腔连通储料箱的侧面固定连接有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有绞龙，返料箱的侧面贯穿有连接筒，且绞龙的左端贯穿连接筒并延伸至连接筒的左侧，储料箱的顶部固定连接有第一气泵，第一气泵的输出端通过第一出气管与返料箱的内腔连通，第一气泵的出入端通过第一进气管与出料口的内腔连通，当返料箱内有大量细灰时，通过扫板和绞龙把堆积的大量细灰输送进储料箱，再通过底部内开设的连接槽、进料口和出料口进入第一进气管，再通过第一气泵和第一出气管把储料箱内的大量细灰进入返料箱，解决了堆积在一起的大量细灰难以吹气，不能保障再次参与燃烧，容易造成浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型结构底板的剖视图；

图3为本实用新型底板与第一进气管的结构连接示意图。

图中：1、支撑板；2、燃烧炉；3、返料箱；4、侧板；5、限位板；6、连接杆；7、扫板；8、第一电机；9、储料箱；10、第二电机；11、绞龙；12、连接筒；13、底板；14、连接槽；15、进料口；16、出料口；17、第一气泵； 18、第一出气管；19、第一进气管；20、箱门；21、观察窗；22、第二气泵； 23、第三气泵；24、第二进气管；25、第二出气管；26、第三进气管；27、第三出气管；28、防护箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种循环流化床锅炉的返料装置，包括支撑板1、燃烧炉2和返料箱3，燃烧炉2的右侧从上至下依次固定连接有第二气泵22和第三气泵23，第二气泵22和第三气泵23均与外界电源电性连接，分别通过控制开关进行控制，第二气泵22的输入端通过第二进气管24与燃烧炉2的内腔连通，第二气泵22的输出端通过第二出气管25 与返料箱3的内腔连通，第三气泵23的输入端通过第三进气管26与返料箱3 的内腔连通，第三气泵23的输出端通过第三出气管27与燃烧炉2的内腔连通，支撑板1的顶部与燃烧炉2的底部固定连接，返料箱3的底部通过支撑柱与支撑板1的顶部固定连接，返料箱3的内腔固定连接有侧板4，侧板4的顶部压接有限位板5，限位板5的底部通过连接杆6固定连接有扫板7，连接杆6的底端贯穿侧板4并延伸至侧板4底部，侧板4、限位板5和连接杆6的协同，对扫板7的位置进行限位，保障扫板7的稳定，支撑板1的顶部且位于返料箱3的下方固定连接有第一电机8，第一电机8与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一电机8的输出端贯穿返料箱3并延伸至返料箱3 内部，第一电机8的输出端与扫板7的底部固定连接，支撑板1的顶部且位于返料箱3的右侧固连接有储料箱9，储料箱9的侧面铰接有箱门20，储料箱9的侧面贯穿有观察窗21，观察窗21便于对储料箱9内部进行观测，储料箱9的底部活动连接有底板13，底板13的内表面开设有连接槽14，底板13 的顶部从内至外依次开设有进料口15和出料口16，且连接槽14的内腔分别与进料口15和出料口16的内腔连通，储料箱9的顶部固定连接有第一气泵 17，第一气泵17与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第一气泵17 的输出端通过第一出气管18与返料箱3的内腔连通，第一气泵17的出入端通过第一进气管19与出料口16的内腔连通，储料箱9的侧面固定连接有第二电机10，第二电机10与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，第二电机10的输出轴通过联轴器固定连接有绞龙11，储料箱9的内腔固定连接有防护箱28，绞龙11的左端贯穿防护箱28的顶部并延伸至防护箱28外部，返料箱3的侧面贯穿有连接筒12，且绞龙11的左端贯穿连接筒12并延伸至连接筒12的左侧。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，打开第二气泵22，通过第二进气管24和第二出气管25的连通，实现细灰从燃烧炉2进入返料箱3，打开第一电机8，第一电机8带动扫板7 转动，扫板7对进入返料箱3内部的细灰进行搅拌，防止细灰堆积，打开第二电机10，第二电机10带动绞龙11转动，绞龙11带动扫板7处的细灰进入储料箱9，打开第一气泵17，储料箱9接触底板13时，进入进料口15，通过连接槽14进入出料口16，再通过第一进气管19，第一气泵17和第一出气管 18再次进入返料箱3，打开第三气泵23，通过第三进气管26和第三出气管 27的连通，实现细灰从返料箱3进入燃烧炉2，从观察窗21对储料箱9内部细灰量进行观测，当储料箱9内部细灰较多时，打开箱门20，取出储料箱9 内部大量的细灰。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种循环流化床锅炉的返料装置，包括支撑板(1)、燃烧炉(2)和返料箱(3)，所述支撑板(1)的顶部与燃烧炉(2)的底部固定连接，返料箱(3)的底部通过支撑柱与支撑板(1)的顶部固定连接，其特征在于：所述返料箱(3)的内腔固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)的顶部压接有限位板(5)，所述限位板(5)的底部通过连接杆(6)固定连接有扫板(7)，所述连接杆(6)的底端贯穿侧板(4)并延伸至侧板(4)底部，所述支撑板(1)的顶部且位于返料箱(3)的下方固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端贯穿返料箱(3)并延伸至返料箱(3)内部，所述第一电机(8)的输出端与扫板(7)的底部固定连接，支撑板(1)的顶部且位于返料箱(3)的右侧固连接有储料箱(9)，所述储料箱(9)的侧面固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴通过联轴器固定连接有绞龙(11)，所述返料箱(3)的侧面贯穿有连接筒(12)，且绞龙(11)的左端贯穿连接筒(12)并延伸至连接筒(12)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的返料装置，其特征在于：所述储料箱(9)的底部活动连接有底板(13)，所述底板(13)的内表面开设有连接槽(14)，所述底板(13)的顶部从内至外依次开设有进料口(15)和出料口(16)，且连接槽(14)的内腔分别与进料口(15)和出料口(16)的内腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的返料装置，其特征在于：所述储料箱(9)的顶部固定连接有第一气泵(17)，所述第一气泵(17)的输出端通过第一出气管(18)与返料箱(3)的内腔连通，所述第一气泵(17)的出入端通过第一进气管(19)与出料口(16)的内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的返料装置，其特征在于：所述储料箱(9)的侧面铰接有箱门(20)，所述储料箱(9)的侧面贯穿有观察窗(21)。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的返料装置，其特征在于：所述燃烧炉(2)的右侧从上至下依次固定连接有第二气泵(22)和第三气泵(23)，所述第二气泵(22)的输入端通过第二进气管(24)与燃烧炉(2)的内腔连通，所述第二气泵(22)的输出端通过第二出气管(25)与返料箱(3)的内腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉的返料装置，其特征在于：所述第三气泵(23)的输入端通过第三进气管(26)与返料箱(3)的内腔连通，所述第三气泵(23)的输出端通过第三出气管(27)与燃烧炉(2)的内腔连通。

7.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉的返料装置，其特征在于：所述储料箱(9)的内腔固定连接有防护箱(28)，所述绞龙(11)的左端贯穿防护箱(28)的顶部并延伸至防护箱(28)外部。

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