CN113757405B - 一种高压蒸汽用自调节式减温减压调节阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压蒸汽用自调节式减温减压调节阀，包括阀体、进气室、阀腔、出气室、密封组件，所述阀体上设置有进气室和出气室，所述进气室与出气室通过阀腔相连通，所述阀腔内设置有密封组件，当蒸汽进入到阀体内时，蒸汽对移动环产生作用力，使得移动环可以在压强作用力下在固定轴上进行纵向直线运动，由于一级套筒能够收容二级套筒，二级套筒能够收容抵环，随着蒸汽压强的增大，移动环在下移过程中可以通过抵环、二级套筒、一级套筒形成阶梯式支撑，使得增压垫能够逐渐增大直径，从而让剪刀状的外径封闭阀塞与阀腔间的缝隙，于此同时，随着压强的增大，剪刀状的外径角度逐渐变大，从而将挤压件对密封垫的作用力提升至相对应的程度。

Description

一种高压蒸汽用自调节式减温减压调节阀

技术领域

本发明涉及减温减压调节阀技术领域，具体为一种高压蒸汽用自调节式减温减压调节阀。

背景技术

减温减压调节阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，现有汽轮机发电机组蒸汽都设有旁路，蒸汽经过减温减压调节阀到其他工段梯级使用，根据汽机用气负荷，蒸汽在阀体内只经过一次减压，部分过热蒸汽在减温减压调节阀内降温降压后到后工段梯级利用，通过在阀体底部直接给除盐水降温。

现有的减温减压调节阀具有多种型号，但每种型号的减温减压调节阀在使用时都具有额定压强，工作人员要根据不同时段高压蒸汽压强的变化需要更换不同型号的减温减压调节阀，操作繁琐，若不及时进行更换，当管道内的高压蒸汽压强高于减温减压调节阀的额定压强时，阀体内的密封组件会在强压下发生损坏，从而导致减温减压调节阀失效，进而影响整个设备的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压蒸汽用自调节式减温减压调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高压蒸汽用自调节式减温减压调节阀，该高压蒸汽用自调节式减温减压调节阀包括阀体、传动机构、驱动机构、进气室、阀腔、出气室、密封组件；

所述阀体通过传动机构与驱动机构相连接，所述阀体上设置有进气室和出气室，所述进气室与出气室通过阀腔相连通，所述进气室、阀腔和出气室形成“Z”型通道，当高压蒸汽进入到阀体的进气室内时，驱动机构，驱动机构可以通过传动机构控制阀腔内的密封组件移动，从而便于减压后的正压从出气室排出，所述阀腔内设置有密封组件。

作为优选技术方案，所述密封组件包括阀塞、固定盒、开孔一、开孔二、阀杆、密封垫；

所述阀腔内滑动套设有阀塞，所述阀塞上固定安装有固定盒，所述固定盒上开设有开孔一，所述阀塞连接有固定盒的一侧开设有开孔二，所述开孔二与开孔一大小一致，且位置相对应，所述开孔一和开孔二内贯穿有阀杆，所述开孔一的孔内壁与阀杆的侧壁为无缝配合，所述阀杆的下端延伸到阀塞内部，且与阀塞内的底部固定连接，当传动机构运行时，能够通过阀杆控制阀塞在阀腔内移动，所述阀杆的上端与传动机构相连接，所述阀塞的侧壁上套设有密封垫，所述密封垫与阀腔为过盈配合，通过密封垫可以保障阀塞在阀腔间的密封性，所述阀塞上设置有调节组件，通过调节组件能够根据蒸汽的压强变化自动调整密封垫的密封性能。

作为优选技术方案，所述调节组件包括一级套筒、第一滑环、第一支撑弹簧、二级套筒、滑孔一、第二滑环、第二支撑弹簧、抵环、滑孔二、增压组件；

所述固定盒内滑动安装有移动环，所述固定盒上开设有进气孔一，经过进气孔一方便蒸汽进入到固定盒内对移动环产生作用力，所述固定盒开设有进气孔一的内壁与阀塞连接有固定盒的一侧连接有固定轴，所述移动环上开设有移动孔，所述固定轴贯穿移动孔，由于固定轴与移动孔为滑动配合，使得移动环可以在固定轴上进行纵向直线运动，所述移动环靠近阀塞的一侧固定安装有一级套筒，所述一级套筒内滑动套设有第一滑环，所述第一滑环靠近移动环的一侧与移动环连接有一级套筒的一侧连接有第一支撑弹簧，所述第一滑环远离第一支撑弹簧的一侧固定安装有二级套筒，所述一级套筒远离移动环的一端开设有滑孔一，所述二级套筒贯穿滑孔一，并为滑动配合，所述二级套筒内滑动套设有第二滑环，所述第二滑环靠近第一滑环的一侧与第一滑环连接有二级套筒的一侧连接有第二支撑弹簧，所述第二滑环远离第二支撑弹簧的一侧固定安装有抵环，通过第二支撑弹簧对抵环的弹力作用，可以使抵环在正常状态下仍能挤压增压组件，便于保障密封组件的正常使用，所述二级套筒远离第二滑环的一端开设有滑孔二，所述抵环贯穿滑孔二，并为滑动配合，所述阀塞内设置有增压组件，所述增压组件与一级套筒、二级套筒和抵环相配合，由于第一滑环和第二滑环分别能在一级套筒和二级套筒内滑动，并且二级套筒和滑孔一、抵环和滑孔二均为滑动配合，使得一级套筒能够收容二级套筒，二级套筒能够收容抵环，从而形成阶梯式支撑，便于随着蒸汽压强的升高改变对增压组件的径向支撑力，从而提高对密封垫的挤压力，有利于自动进行密封性调整。

作为优选技术方案，所述移动环、一级套筒、二级套筒和抵环均为环状结构，且阀杆贯穿一级套筒、二级套筒和抵环，保障阀杆能够与阀塞进行同步运行，于此同时，还不会对一级套筒、二级套筒和抵环的运行造成影响。

作为优选技术方案，所述一级套筒开设有滑孔一的端部和二级套筒开设有滑孔二的端部均为圆角，所述抵环远离第二滑环的端部为半圆环，通过圆角、半圆环的设置能够有效的减弱摩擦力，有利于一级套筒、二级套筒和抵环在下移过程中可以顺畅的挤压增压组件。

作为优选技术方案，所述增压组件包括增压垫、挤压件、接触孔，所述阀塞内固定安装有增压垫，所述增压垫的内径与抵环的外壁相接触，所述增压垫的外径缺口处套设有挤压件，所述阀塞的侧壁开设有接触孔，所述挤压件贯穿接触孔与密封垫相接触，通过抵环对增压垫的横向支撑，从而可以通过增压垫对挤压件进行挤压，进而可以提高挤压件对密封垫的作用力，从而使得密封垫能够在随着阀塞移动过程中起到密封作用。

作为优选技术方案，所述增压垫的内径为圆弧状，所述增压垫的外径为剪刀状，所述挤压件为扇形结构，所述挤压件与密封垫为线接触，随着蒸汽压强的增大，移动环在下移过程中可以通过抵环、二级套筒、一级套筒形成阶梯式支撑，使得增压垫能够逐渐增大直径，从而让剪刀状的外径封闭阀塞与阀腔间的缝隙，于此同时，随着压强的增大，剪刀状的外径角度逐渐变大，从而将挤压件对密封垫的作用力提升至相对应的程度，达到可以随着蒸汽压强的变化自动调整密封组件密封性能。

作为优选技术方案，所述密封组件内设置有固定支撑组件，通过固定支撑组件可以对抵环进行固定的同时，起到横向支撑的作用。

作为优选技术方案，所述固定支撑组件包括推杆、传动腔、传动杆、抵块、联动杆、支撑杆；

所述阀杆设有进气腔、活动腔和传动腔，所述进气腔位于活动腔的上方，所述传动腔位于进气腔和活动腔之间，所述进气腔上开设有两个进气孔二，所述进气腔内滑动安装有两跟推杆，随着蒸汽通过进气孔二进入到进气腔内，可以利用大气压强推动推杆在进气腔内移动，所述传动腔内滑动套设有传动杆，所述传动腔靠近进气腔的一侧开设有穿孔一，所述传动杆的上端贯穿穿孔一并与两根所述推杆相配合，所述传动杆上固定安装有固定环，且传动杆上套设有复位弹簧，所述固定环远离进气腔的一侧与复位弹簧的上端相连接，所述传动腔的靠近活动腔的内壁与复位弹簧的下端相连接，所述传动杆的下端固定安装有抵块，通过推杆在移动过程中能够挤压传动杆，使得传动杆向下移动，从而可以让固定环压缩复位弹簧，进而让抵块能够随着传动杆的移动在穿孔二内进行同步移动，所述抵块为梯形结构，所述传动腔靠近活动腔的内壁开设有穿孔二，所述传动腔通过穿孔二与活动腔相连通，所述抵块贯穿穿孔二，所述活动腔远离穿孔二的内壁上开设有通孔，所述活动腔内滑动套设有两根联动杆，两根所述联动杆与抵块相配合，所述联动杆远离抵块的端部固定安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿通孔，所述支撑杆远离联动杆的端部为半球状，所述抵环的内径上开设有固定孔，所述固定孔为半球状，所述支撑杆远离联动杆的端部穿插在固定孔内，抵块在下移过程中可以挤压联动杆在活动腔内进行横向运动，从而带动支撑杆在通孔内滑动，进而使得支撑杆穿插在固定孔内，使支撑杆对抵环进行加固的同时，可以为抵环提供横向支撑力，从而保障对增压组件挤压的稳定性。

作为优选技术方案，两根所述推杆远离进气孔二的端部设有斜面，所述传动杆的上端两侧对称设有斜面，所述推杆与传动杆为上端为斜面配合，有利于推杆能够顺畅的挤压传动杆移动，两根所述联动杆靠近抵块的端部上侧设有斜面，所述联动杆与抵块为斜面配合，有利于抵块推动联动杆移动，于此同时，还可以通过斜面相契合，使抵块对联动杆进行互锁，便于联动杆对支撑杆提供横向支撑力。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、设置有调节组件，当蒸汽进入到阀体内时，经过进气孔一方便蒸汽进入到固定盒内对移动环产生作用力，由于固定轴与移动孔为滑动配合，使得移动环可以在压强作用力下在固定轴上进行纵向直线运动，又由于第一滑环和第二滑环分别能在一级套筒和二级套筒内滑动，并且二级套筒和滑孔一、抵环和滑孔二均为滑动配合，使得一级套筒能够收容二级套筒，二级套筒能够收容抵环，随着蒸汽压强的增大，移动环在下移过程中可以通过抵环、二级套筒、一级套筒形成阶梯式支撑，使得增压垫能够逐渐增大直径，从而让剪刀状的外径封闭阀塞与阀腔间的缝隙，于此同时，随着压强的增大，剪刀状的外径角度逐渐变大，从而将挤压件对密封垫的作用力提升至相对应的程度，达到可以随着蒸汽压强的变化自动调整密封组件密封性能。

2、设置有固定支撑组件，随着蒸汽通过进气孔二进入到进气腔内，可以利用大气压强推动推杆在进气腔内移动，通过推杆在移动过程中能够挤压传动杆，使得传动杆向下移动，从而可以让固定环压缩复位弹簧，进而让抵块能够随着传动杆的移动在穿孔二内进行同步移动，抵块在下移过程中可以挤压联动杆在活动腔内进行横向运动，从而带动支撑杆在通孔内滑动，进而使得支撑杆穿插在固定孔内，使支撑杆对抵环进行加固的同时，可以为抵环提供横向支撑力，从而保障对增压组件挤压的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的主视局部剖切结构示意图；

图4是图3的a处放大结构示意图；

图5是图4的b处放大结构示意图；

图6是图4的c处放大结构示意图；

图7是本发明的密封组件示意图；

图8是本发明的调节组件示意图；

图9是本发明的增压组件示意图；

图10是本发明的固定支撑组件示意图。

图中：1、阀体；2、传动机构；3、驱动机构；4、进气室；5、阀腔；6、出气室；

7、密封组件；701、阀塞；702、固定盒；703、开孔一；704、开孔二；705、阀杆；706、密封垫；

8、调节组件；801、移动环；802、进气孔一；803、固定轴；804、移动孔；805、一级套筒；806、第一滑环；807、第一支撑弹簧；808、二级套筒；809、滑孔一；810、第二滑环；811、第二支撑弹簧；812、抵环；813、滑孔二；814、增压垫；815、挤压件；816、接触孔；

9、固定支撑组件；901、进气腔；902、活动腔；903、进气孔二；904、推杆；905、传动腔；906、传动杆；907、穿孔一；908、固定环；909、复位弹簧；910、抵块；911、穿孔二；912、联动杆；913、支撑杆；914、通孔；915、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图10所示，本发明提供如下技术方案：一种高压蒸汽用自调节式减温减压调节阀，该高压蒸汽用自调节式减温减压调节阀包括阀体1、传动机构2、驱动机构3、进气室4、阀腔5、出气室6、密封组件7；

所述阀体1通过传动机构2与驱动机构3相连接，所述阀体1上设置有进气室4和出气室6，所述进气室4与出气室6通过阀腔5相连通，所述进气室4、阀腔5和出气室6形成“Z”型通道，当高压蒸汽进入到阀体1的进气室4内时，驱动机构3，驱动机构3可以通过传动机构2控制阀腔5内的密封组件7移动，从而便于减压后的正压从出气室6排出，所述阀腔5内设置有密封组件7。

如图5和图7所示，所述密封组件7包括阀塞701、固定盒702、开孔一703、开孔二704、阀杆705、密封垫706；

所述阀腔5内滑动套设有阀塞701，所述阀塞701上固定安装有固定盒702，所述固定盒702上开设有开孔一703，所述阀塞701连接有固定盒702的一侧开设有开孔二704，所述开孔二704与开孔一703大小一致，且位置相对应，所述开孔一703和开孔二704内贯穿有阀杆705，所述开孔一703的孔内壁与阀杆705的侧壁为无缝配合，所述阀杆705的下端延伸到阀塞701内部，且与阀塞701内的底部固定连接，当传动机构2运行时，能够通过阀杆705控制阀塞701在阀腔5内移动，所述阀杆705的上端与传动机构2相连接，所述阀塞701的侧壁上套设有密封垫706，所述密封垫706与阀腔5为过盈配合，通过密封垫706可以保障阀塞701在阀腔5间的密封性，所述阀塞701上设置有调节组件8，通过调节组件8能够根据蒸汽的压强变化自动调整密封垫706的密封性能。

如图3-图5、图8和图9所示，所述调节组件8包括一级套筒805、第一滑环806、第一支撑弹簧807、二级套筒808、滑孔一809、第二滑环810、第二支撑弹簧811、抵环812、滑孔二813、增压组件；

所述固定盒702内滑动安装有移动环801，所述固定盒702上开设有进气孔一802，经过进气孔一802方便蒸汽进入到固定盒702内对移动环801产生作用力，所述固定盒702开设有进气孔一802的内壁与阀塞701连接有固定盒702的一侧连接有固定轴803，所述移动环801上开设有移动孔804，所述固定轴803贯穿移动孔804，由于固定轴803与移动孔804为滑动配合，使得移动环801可以在固定轴803上进行纵向直线运动，所述移动环801靠近阀塞701的一侧固定安装有一级套筒805，所述一级套筒805内滑动套设有第一滑环806，所述第一滑环806靠近移动环801的一侧与移动环801连接有一级套筒805的一侧连接有第一支撑弹簧807，所述第一滑环806远离第一支撑弹簧807的一侧固定安装有二级套筒808，所述一级套筒805远离移动环801的一端开设有滑孔一809，所述二级套筒808贯穿滑孔一809，并为滑动配合，所述二级套筒808内滑动套设有第二滑环810，所述第二滑环810靠近第一滑环806的一侧与第一滑环806连接有二级套筒808的一侧连接有第二支撑弹簧811，所述第二滑环810远离第二支撑弹簧811的一侧固定安装有抵环812，通过第二支撑弹簧811对抵环812的弹力作用，可以使抵环812在正常状态下仍能挤压增压组件，便于保障密封组件7的正常使用，所述二级套筒808远离第二滑环810的一端开设有滑孔二813，所述抵环812贯穿滑孔二813，并为滑动配合，所述阀塞701内设置有增压组件，所述增压组件与一级套筒805、二级套筒808和抵环812相配合，由于第一滑环806和第二滑环810分别能在一级套筒805和二级套筒808内滑动，并且二级套筒808和滑孔一809、抵环812和滑孔二813均为滑动配合，使得一级套筒805能够收容二级套筒808，二级套筒808能够收容抵环812，从而形成阶梯式支撑，便于随着蒸汽压强的升高改变对增压组件的径向支撑力，从而提高对密封垫706的挤压力，有利于自动进行密封性调整。

所述移动环801、一级套筒805、二级套筒808和抵环812均为环状结构，且阀杆705贯穿一级套筒805、二级套筒808和抵环812，保障阀杆705能够与阀塞701进行同步运行，于此同时，还不会对一级套筒805、二级套筒808和抵环812的运行造成影响。

所述一级套筒805开设有滑孔一809的端部和二级套筒808开设有滑孔二813的端部均为圆角，所述抵环812远离第二滑环810的端部为半圆环，通过圆角、半圆环的设置能够有效的减弱摩擦力，有利于一级套筒805、二级套筒808和抵环812在下移过程中可以顺畅的挤压增压组件。

如图4和图9所示，所述增压组件包括增压垫814、挤压件815、接触孔816，所述阀塞701内固定安装有增压垫814，所述增压垫814的内径与抵环812的外壁相接触，所述增压垫814的外径缺口处套设有挤压件815，所述阀塞701的侧壁开设有接触孔816，所述挤压件815贯穿接触孔816与密封垫706相接触，通过抵环812对增压垫814的横向支撑，从而可以通过增压垫814对挤压件815进行挤压，进而可以提高挤压件815对密封垫706的作用力，从而使得密封垫706能够在随着阀塞701移动过程中起到密封作用。

所述增压垫814的内径为圆弧状，所述增压垫814的外径为剪刀状，所述挤压件815为扇形结构，所述挤压件815与密封垫706为线接触，随着蒸汽压强的增大，移动环801在下移过程中可以通过抵环812、二级套筒808、一级套筒805形成阶梯式支撑，使得增压垫814能够逐渐增大直径，从而让剪刀状的外径封闭阀塞701与阀腔5间的缝隙，于此同时，随着压强的增大，剪刀状的外径角度逐渐变大，从而将挤压件815对密封垫706的作用力提升至相对应的程度，达到可以随着蒸汽压强的变化自动调整密封组件7密封性能。

所述密封组件7内设置有固定支撑组件9，通过固定支撑组件9可以对抵环812进行固定的同时，起到横向支撑的作用。

如图4、图6和图10所示，所述固定支撑组件9包括推杆904、传动腔905、传动杆906、抵块910、联动杆912、支撑杆913；

所述阀杆705设有进气腔901、活动腔902和传动腔905，所述进气腔901位于活动腔902的上方，所述传动腔905位于进气腔901和活动腔902之间，所述进气腔901上开设有两个进气孔二903，所述进气腔901内滑动安装有两跟推杆904，随着蒸汽通过进气孔二903进入到进气腔901内，可以利用大气压强推动推杆904在进气腔901内移动，所述传动腔905内滑动套设有传动杆906，所述传动腔905靠近进气腔901的一侧开设有穿孔一907，所述传动杆906的上端贯穿穿孔一907并与两根所述推杆904相配合，所述传动杆906上固定安装有固定环908，且传动杆906上套设有复位弹簧909，所述固定环908远离进气腔901的一侧与复位弹簧909的上端相连接，所述传动腔905的靠近活动腔902的内壁与复位弹簧909的下端相连接，所述传动杆906的下端固定安装有抵块910，通过推杆904在移动过程中能够挤压传动杆906，使得传动杆906向下移动，从而可以让固定环908压缩复位弹簧909，进而让抵块910能够随着传动杆906的移动在穿孔二911内进行同步移动，所述抵块910为梯形结构，所述传动腔905靠近活动腔902的内壁开设有穿孔二911，所述传动腔905通过穿孔二911与活动腔902相连通，所述抵块910贯穿穿孔二911，所述活动腔902远离穿孔二911的内壁上开设有通孔914，所述活动腔902内滑动套设有两根联动杆912，两根所述联动杆912与抵块910相配合，所述联动杆912远离抵块910的端部固定安装有支撑杆913，所述支撑杆913贯穿通孔914，所述支撑杆913远离联动杆912的端部为半球状，所述抵环812的内径上开设有固定孔915，所述固定孔915为半球状，所述支撑杆913远离联动杆912的端部穿插在固定孔915内，抵块910在下移过程中可以挤压联动杆912在活动腔902内进行横向运动，从而带动支撑杆913在通孔914内滑动，进而使得支撑杆913穿插在固定孔915内，使支撑杆913对抵环812进行加固的同时，可以为抵环812提供横向支撑力，从而保障对增压组件挤压的稳定性。

两根所述推杆904远离进气孔二903的端部设有斜面，所述传动杆906的上端两侧对称设有斜面，有利于推杆904能够顺畅的挤压传动杆906移动，所述推杆904与传动杆906为上端为斜面配合，两根所述联动杆912靠近抵块910的端部上侧设有斜面，所述联动杆912与抵块910为斜面配合，有利于抵块910推动联动杆912移动，于此同时，还可以通过斜面相契合，使抵块910对联动杆912进行互锁，便于联动杆912对支撑杆913提供横向支撑力。

本发明的工作原理：首先，当蒸汽进入到阀体1内时，经过进气孔一802方便蒸汽进入到固定盒702内对移动环801产生作用力，由于固定轴803与移动孔804为滑动配合，使得移动环801可以在压强作用力下在固定轴803上进行纵向直线运动，又由于第一滑环806和第二滑环810分别能在一级套筒805和二级套筒808内滑动，并且二级套筒808和滑孔一809、抵环812和滑孔二813均为滑动配合，使得一级套筒805能够收容二级套筒808，二级套筒808能够收容抵环812，随着蒸汽压强的增大，移动环801在下移过程中可以通过抵环812、二级套筒808、一级套筒805形成阶梯式支撑，使得增压垫814能够逐渐增大直径，从而让剪刀状的外径封闭阀塞701与阀腔5间的缝隙，于此同时，随着压强的增大，剪刀状的外径角度逐渐变大，从而将挤压件815对密封垫706的作用力提升至相对应的程度，达到可以随着蒸汽压强的变化自动调整密封组件7密封性能。

然后利用固定支撑组件9，随着蒸汽通过进气孔二903进入到进气腔901内，可以利用大气压强推动推杆904在进气腔901内移动，通过推杆904在移动过程中能够挤压传动杆906，使得传动杆906向下移动，从而可以让固定环908压缩复位弹簧909，进而让抵块910能够随着传动杆906的移动在穿孔二911内进行同步移动，抵块910在下移过程中可以挤压联动杆912在活动腔902内进行横向运动，从而带动支撑杆913在通孔914内滑动，进而使得支撑杆913穿插在固定孔915内，使支撑杆913对抵环812进行加固的同时，可以为抵环812提供横向支撑力，从而保障对增压组件挤压的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高压蒸汽用自调节式减温减压调节阀，其特征在于： 该高压蒸汽用自调节式减温减压调节阀包括阀体（ 1） 、传动机构（2） 、驱动机构（3） 、 进气室（4） 、阀腔（5） 、出气室（6） 、密封组件（7） ；

所述阀体（1） 通过传动机构（2） 与驱动机构（3） 相连接，所述阀体（1） 上设置有进气室（4） 和出气室（6） ，所述进气室（4） 与出气室（6） 通过阀腔（5） 相连通，所述进气室（4）、阀腔（5） 和出气室（6） 形成“Z”型通道， 所述阀腔（5） 内设置有密封组件（7） ，所述密封组件（7） 包括阀塞（701） 、 固定盒（702） 、开孔一（703） 、开孔二（704） 、阀杆（705） 、密封垫（706）， 所述阀腔（5） 内滑动套设有阀塞（701） ，所述阀塞（701） 上固定安装有固定盒（702） ，所述固定盒（702） 上开设有开孔一（703） ，所述阀塞（701） 连接有固定盒（702）的一侧开设有开孔二（704） ，所述开孔二（704） 与开孔一（703） 大小一致，且位置相对应，所述开孔一（703） 和开孔二（704） 内贯穿有阀杆（705） ，所述开孔一（703） 的孔内壁与阀杆（705） 的侧壁为无缝配合， 所述阀杆（705） 的下端延伸到阀塞（701） 内部，且与阀塞（701） 内的底部固定连接，所述阀杆（705） 的上端与传动机构（2） 相连接，所述阀塞（701）的侧壁上套设有密封垫（706） ，所述密封垫（706） 与阀腔（5） 为过盈配合，所述阀塞（701）上设置有调节组件（8） ，所述调节组件（8） 包括一级套筒（805）、 第一滑环（806） 、第一支撑弹簧（807） 、二级套筒（808） 、滑孔一（809） 、 第二滑环（810） 、第二支撑弹簧（811） 、抵环（812） 、滑孔二（813） 、增压组件，所述固定盒（702） 内滑动安装有移动环（801） ，所述固定盒（702） 上开设有进气孔一（802） ，所述固定盒（702） 开设有进气孔一（802） 的内壁与阀塞（701） 连接有固定盒（702） 的一侧连接有固定轴（803） ，所述移动环（801） 上开设有移动孔（804） ，所述固定轴（803） 贯穿移动孔（804） ，所述移动环（801） 靠近阀塞（701） 的一侧固定安装有一级套筒（805） ，所述一级套筒（805） 内滑动套设有第一滑环（806） ，所述第一滑环（806） 靠近移动环（801） 的一侧与移动环（801） 连接有一级套筒（805） 的一侧连接有第一支 撑弹簧（807） ，所述第一滑环（806） 远离第一支撑弹簧（807）的一侧固定安 装有二级套筒（808） ，所述一级套筒（805） 远离移动环（801） 的一端开设有 滑孔一（809） ，所述二级套筒（808） 贯穿滑孔一（809） ，并为滑动配合，所 述二级套筒（808） 内滑动套设有第二滑环（810） ，所述第二滑环（810） 靠近 第一滑环（806） 的一侧与第一滑环（806） 连接有二级套筒（808） 的一侧连接 有第二支撑弹簧（811） ，所述第二滑环（810） 远离第二支撑弹簧（811） 的一 侧固定安装有抵环（812） ，所述二级套筒（808）远离第二滑环（810） 的一端 开设有滑孔二（813） ，所述抵环（812） 贯穿滑孔二（813） ，并为滑动配合， 所述阀塞（701） 内设置有增压组件，所述增压组件与一级套筒（805） 、二级套筒（808） 和抵环（812） 相配合，所述增压组件包括增压垫（814） 、挤压件 （815） 、接触孔（816） ，所述阀塞（701） 内固定安装有增压垫（814） ，所述增压垫（814） 的内径与抵环（812） 的外壁相接触，所述增压垫（814） 的外 径缺口处套设有挤压件（815） ，所述阀塞（701） 的侧壁开设有接触孔（816）， 所述挤压件（815） 贯穿接触孔（816） 与密封垫（706）相接触。

2.根据权利要求 1 所述的一种高压蒸汽用自调节式减温减压调节阀，其特征在于：所述移动环（801）、一级套筒（805）、二级套筒（808） 和抵环（812） 均为环状结构，且阀杆（705） 贯穿一级套筒（805） 、二级套筒（808） 和抵环（812）。

3.根据权利要求 1 所述的一种高压蒸汽用自调节式减温减压调节阀，其特征在于：所述一级套筒（805） 开设有滑孔一（809） 的端部和二级套筒（808） 开设有滑孔二（813）的端部均为圆角，所述抵环（812） 远离第二滑环（810） 的端部为半圆环。

4.根据权利要求 1 所述的一种高压蒸汽用自调节式减温减压调节阀，其特征在于：所述增压垫（814） 的内径为圆弧状，所述增压垫（814） 的外径为剪刀状，所述挤压件（815）为扇形结构，所述挤压件（815） 与密封垫（706）为线接触。

5.根据权利要求 1 所述的一种高压蒸汽用自调节式减温减压调节阀，其特征在于：所述密封组件（7） 内设置有固定支撑组件（9） 。

6.根据权利要求 5 所述的一种高压蒸汽用自调节式减温减压调节阀，其特征在于：所述固定支撑组件（9） 包括推杆（904） 、传动腔（905） 、传动杆 （906） 、抵块（910） 、联动杆（912） 、支撑杆（913） ；

所述阀杆（705） 设有进气腔（901） 、活动腔（902） 和传动腔（905） ，所述进气腔（901）位于活动腔（902） 的上方，所述传动腔（905） 位于进气腔（901） 和活动腔（902） 之间，所述进气腔（901） 上开设有两个进气孔二（903）， 所述进气腔（901） 内滑动安装有两跟推杆（904） ，所述传动腔（905） 内滑动套设有传动杆（906） ，所述传动腔（905） 靠近进气腔（901） 的一侧开设有穿孔一（907） ，所述传动杆（906） 的上端贯穿穿孔一（907） 并与两根所述推杆（904）相配合，所述传动杆（906） 上固定安装有固定环（908），且传动杆（906） 上套设有复位弹簧（909） ，所述固定环（908） 远离进气腔（901） 的一侧与复位弹簧（909） 的上端相连接，所述传动腔（905） 的靠近活动腔（902） 的内壁与复位弹簧（909） 的下端相连接，所述传动杆（906） 的下端固定安装有抵块（910） ，所述抵块（910） 为梯形结构，所述传动腔（905） 靠近活动腔（902） 的内壁开设有穿孔二（911） ，所述传动腔（905） 通过穿孔二（911） 与活动腔（902） 相连通，所述抵块（910） 贯穿穿孔二（911） ，所述活动腔（902） 远离穿孔二（911） 的内壁上开设有通孔（914） ，所述活动腔（902） 内滑动套设有两根联动杆（912） ，两根所述联动杆（912） 与抵块（910） 相配合，所述联动杆（912） 远离抵块（910）的端部固定安装有支撑杆（913），所述支撑杆（913） 贯穿通孔（914） ，所述支撑杆（913） 远离联动杆（912） 的端部为半球状，所述抵环（812） 的内径上开设有固定孔（915） ，所述固定孔（915） 为半球状， 所述支撑杆（913） 远离联动杆（912） 的端部穿插在固定孔（915）内。

7.根据权利要求 6 所述的一种高压蒸汽用自调节式减温减压调节阀，其特征在于：两根所述推杆（904） 远离进气孔二（903） 的端部设有斜面，所述 传动杆（906） 的上端两侧对称设有斜面，所述推杆（904） 与传动杆（906） 为 上端为斜面配合，两根所述联动杆（912） 靠近抵块（910） 的端部上侧设有斜 面，所述联动杆（912） 与抵块（910） 为斜面配合。

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