CN205745507U - 一种自力式压力调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自力式压力调节阀，包括阀体，在阀体内腔的左侧和右侧分别设有出水通道和进水通道，出水通道和进水通道之间设有阀芯组件容纳腔，在阀芯组件容纳腔内安装控制阀门开度的阀芯组件，阀芯组件包括竖向固定在阀芯组件容纳腔内将出水通道和进水通道隔开的套筒，套筒的筒壁设有至少一个与进水通道连通的泄水孔，套筒的底部与出水通道的进口端连通，在套筒内设有与套筒的内壁滑配连接的具有圆柱面的阀芯，阀芯设有上下贯通的压力平衡孔，阀芯顶部中央竖向固定阀杆，并设有压力平衡执行机构。本实用新型具有调节精度高，稳定性好，噪音低、使用寿命长等特点。

Description

一种自力式压力调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种自力式压力调节阀。

背景技术

自力式压力调节阀是一种自动恒定压差的水力工况平衡用阀,应用于供热、中央空调等水系统中,通过自主调节保持阀后压力相对稳定，以消除被控系统因干扰造成的各用户末端装置的压力波动，从而稳定被调参数的稳定，自力式压力调节阀由于没有驱动能源，仅靠自身压差变化进行调节，所以调节精度不高，基本原理是：感压腔室压力与反馈弹簧的弹力平衡时，膜片所移动的位置决定阀芯与阀座之间的距离，从而控制流速及压力，目前自力式压力调节阀阀芯组件一般采用锥形阀芯以及与锥形阀芯相适配的阀座完成对阀开度的调节功能，水流由出水通道上端的阀座流出，受到阀芯上下移动产生的阻力变化调整水流流速，从而调整阀的出口压力，然而，由于水流与阀芯产生正向冲击，从而产生一个干扰性质的附加力，影响压力的控制精度，尤其是当阀芯与阀座距离很近时，附加力很大，不但影响调节质量，还会使不平衡力增加，严重影响调节阀的稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自力式压力调节阀，它具有调节精度高，稳定性好，噪音低、使用寿命长等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种自力式压力调节阀，包括阀体，在阀体内腔的左侧和右侧分别设有出水通道和进水通道，出水通道和进水通道之间设有阀芯组件容纳腔，在阀芯组件容纳腔内安装控制阀门开度的阀芯组件，阀芯组件包括竖向固定在阀芯组件容纳腔内将出水通道和进水通道隔开的套筒，套筒的筒壁设有至少一个与进水通道连通的泄水孔，套筒的底部与出水通道的进口端连通，在套筒内设有与套筒的内壁滑配连接的具有圆柱面的阀芯，阀芯设有上下贯通的压力平衡孔，阀芯顶部中央竖向固定阀杆，还包括压力平衡执行机构：包括设置于阀芯组件容纳腔的顶部且与阀体外表面密封连接的支承座，支承座轴心设有阀杆导向孔，在支承座的上方通过支撑架固定感压腔室，感压腔室设有感压介质管路连接孔，感压腔室的底部为随感压腔室内介质压力大小变化上下移动的膜片，阀杆穿过阀杆导向孔与膜片底部中央固定连接，阀杆导向孔与阀杆为密封滑动连接，在靠近支承座上方位置的阀杆上设有与阀杆螺纹连接的反馈弹簧托盘，在反馈弹簧托盘与靠近感压腔室下方位置的支撑架之间设有反馈弹簧。

本实用新型进一步改进在于：

支承座的底面和出水通道的进口端上端边沿分别设有与套筒上端部和下端部相适配的圆形套筒固定凹槽，套筒上端和下端分别嵌入套筒固定凹槽内。

套筒2的筒壁周向均布四个泄水孔，泄水孔位于套筒高度的1/3处。

阀芯为筒形体，筒形体的高度为套筒高度的1/2，阀杆与设置在筒形体顶部的具有压力平衡孔的连接板连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型阀芯组件包括竖向固定在阀芯组件容纳腔内将出水通道和进水通道隔开的套筒，套筒的筒壁设有至少一个与进水通道连通的泄水孔，套筒的底部与出水通道的进口端连通，在套筒内设有与套筒的内壁滑配连接的具有圆柱面的阀芯，通过阀芯的上下移动改变泄水孔的大小，从而控制阀门开度，阀芯的移动由之前的逆水流方向改为侧水流方向，避免了水流的正面冲击力，从而避免了干扰性质的附加力的产生，使阀在调节压力时避免受此干扰性附加力的影响，从而提高了调节精度，阀芯设有上下贯通的压力平衡孔，当阀芯上下运动时，使套筒内阀芯上下两侧压力保持平衡，从而避免阀芯在移动时不受影响，在靠近支承座上方位置的阀杆上设有与阀杆螺纹连接的反馈弹簧托盘，在反馈弹簧托盘与靠近感压腔室下方位置的支撑架之间设有反馈弹簧，用于调整阀杆在移动时所受反馈力矩的强度，从而调整调压阀所调节的压力值；套筒的筒壁周向均布四个泄水孔，泄水孔位于套筒高度的1/3处。使水由套筒外四周进入套筒内，水流平稳，本实用新型具有调节精度高，稳定性好，噪音低、使用寿命长等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中阀芯与套筒配合的结构示意图；

图3是图1中套筒的结构示意图；

图4是图1中阀芯的结构示意图。

在附图中：1、阀体；1-1、出水通道；1-2、进水通道；1-3、阀芯组件容纳腔；2、套筒；2-1、泄水孔；3、阀芯筒形体；3-1、压力平衡孔；4、阀杆；5、支承座；6、支撑架；7、感压腔室；7-1、膜片；7-2、感压介质管路连接孔；8、反馈弹簧托盘；9、密封填料；10、压兰。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

由图1-4所示的实施例可知，本实施例包括阀体1，在阀体1内腔的左侧和右侧分别设有出水通道1-1和进水通道1-2，出水通道1-1和进水通道1-2之间设有阀芯组件容纳腔1-3，在阀芯组件容纳腔1-3内安装控制阀门开度的阀芯组件，阀芯组件包括竖向固定在阀芯组件容纳腔1-3内将出水通道1-1和进水通道1-2隔开的套筒2，套筒2的筒壁设有至少一个与进水通道1-2连通的泄水孔2-1，套筒2的底部与出水通道1-1的进口端连通，在套筒2内设有与套筒2的内壁滑配连接的具有圆柱面的阀芯，阀芯设有上下贯通的压力平衡孔，阀芯顶部中央竖向固定阀杆4，还包括压力平衡执行机构：包括设置于阀芯组件容纳腔1-3的顶部且与阀体1外表面密封连接的支承座5，支承座5轴心设有阀杆导向孔，在支承座5的上方通过支撑架6固定感压腔室7，感压腔室7设有感压介质管路连接孔7-2，感压腔室7的底部为随感压腔室内介质压力大小变化上下移动的膜片7-1，阀杆4穿过阀杆导向孔与膜片7-1底部中央固定连接，阀杆导向孔与阀杆4为密封滑动连接，在靠近支承座5上方位置的阀杆4上设有与阀杆4螺纹连接的反馈弹簧托盘8，在反馈弹簧托盘8与靠近感压腔室7下方位置的支撑架6之间设有反馈弹簧。

支承座5的底面和出水通道1-1的进口端上端边沿分别设有与套筒2上端部和下端部相适配的圆形套筒固定凹槽，套筒2上端和下端分别嵌入套筒固定凹槽内。

套筒2的筒壁周向均布四个泄水孔2-1，泄水孔2-1位于套筒2高度的1/3处。

阀芯为筒形体3，筒形体3的高度为套筒2高度的1/2，阀杆4与设置在筒形体3顶部的具有压力平衡孔3-1的连接板连接。

工作原理：

当感压腔室压力变化时，膜片受不平衡力作用产生位移，通过阀杆带动阀芯移动，阀芯通过侧水流方向移动改变泄水孔的大小，从而控制阀门开度，避免了水流的正面冲击力，从而避免了干扰性质的附加力的产生，随着阀杆的移动，反馈弹簧产生的反作用力增加，当膜片因位移所产生的弹簧反作用力增强而与膜片所受不平衡力相抵消时，阀芯停止移动，此阀门开度与不平衡力大小成正比，在压力调节过程中，由于避免了此干扰性附加力的影响，从而提高了调节精度，压力平衡孔可使阀芯上下运动时，套筒内阀芯上下两侧压力保持平衡，通过调整反馈弹簧的反馈力矩，可对调压阀所调节的压力值进行调整。

Claims (4)

1.一种自力式压力调节阀，包括阀体（1），在所述阀体（1）内腔的左侧和右侧分别设有出水通道（1-1）和进水通道（1-2），所述出水通道（1-1）和进水通道（1-2）之间设有阀芯组件容纳腔（1-3），在所述阀芯组件容纳腔（1-3）内安装控制阀门开度的阀芯组件，其特征在于：所述阀芯组件包括竖向固定在阀芯组件容纳腔（1-3）内将出水通道（1-1）和进水通道（1-2）隔开的套筒（2），所述套筒（2）的筒壁设有至少一个与进水通道（1-2）连通的泄水孔（2-1），所述套筒（2）的底部与出水通道（1-1）的进口端连通，在所述套筒（2）内设有与套筒（2）的内壁滑配连接的具有圆柱面的阀芯，所述阀芯设有上下贯通的压力平衡孔，所述阀芯顶部中央竖向固定阀杆（4），还包括压力平衡执行机构：包括设置于阀芯组件容纳腔（1-3）的顶部且与阀体（1）外表面密封连接的支承座（5），所述支承座（5）轴心设有阀杆导向孔，在所述支承座（5）的上方通过支撑架（6）固定感压腔室（7），所述感压腔室（7）设有感压介质管路连接孔（7-2），所述感压腔室（7）的底部为随感压腔室内介质压力大小变化上下移动的膜片（7-1），所述阀杆（4）穿过阀杆导向孔与膜片（7-1）底部中央固定连接，所述阀杆导向孔与阀杆（4）为密封滑动连接，在靠近支承座（5）上方位置的阀杆（4）上设有与阀杆（4）螺纹连接的反馈弹簧托盘（8），在所述反馈弹簧托盘（8）与靠近感压腔室（7）下方位置的支撑架（6）之间设有反馈弹簧。

2.根据权利要求１所述的一种自力式压力调节阀，其特征在于：所述支承座（5）的底面和出水通道（1-1）的进口端上端边沿分别设有与套筒（2）上端部和下端部相适配的圆形套筒固定凹槽，所述套筒（2）上端和下端分别嵌入所述套筒固定凹槽内。

3.根据权利要求１所述的一种自力式压力调节阀，其特征在于：所述套筒（2）的筒壁周向均布四个泄水孔（2-1），所述泄水孔（2-1）位于所述套筒（2）高度的1/3处。

4.根据权利要求１所述的一种自力式压力调节阀，其特征在于：所述阀芯为筒形体（3），所述筒形体（3）的高度为套筒（2）高度的1/2，所述阀杆（4）与设置在筒形体（3）顶部的具有压力平衡孔（3-1）的连接板连接。