CN110017870A - 一种微差压流量信号检测放大装置 - Google Patents

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殷世宏
吴敏
毕英明
李丽
温晓明
蔡梅
齐滨
刘增明
孙洪林
刘长江
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Abstract

本发明涉及一种微差压流量信号检测放大装置，包括正压壳体和负压壳体，正压壳体和负压壳体的顶部分别设有正压接入口和负压接入口，下部分别设有正压放大出口和负压放大出口，正压壳体和负压壳体的中部均设有气室，气室均通过气源通道与气源输入端连通，气室内设有阀门推动膜片，阀门推动膜片通过阀杆与下方的活门连接，阀门推动膜片的上方设有喷嘴，喷嘴上方设有球形挡板，球形挡板与喷嘴之间设有反馈弹簧，球形挡板上方设有膜片。利用气动信号放大器原理，共用气源，可同步将正负压实际值进行放大，保证了放大倍率的一致性，放大倍率根据需求可由气动压力定值器实现调整，信号同步放大不失真，有效提高了微差压流量信号检测的准确性。

Description

一种微差压流量信号检测放大装置
技术领域
本发明属于流量计检测技术领域，具体涉及一种微差压流量信号检测放大装置。
背景技术
常规气体流量计一般采用节流式，配套差压变送器进行流量检测，但部分低压、低密度气体介质，采用该类型流量计一般所检测差压都较低，如焦炉煤气、氢气等一般差压均在几百帕甚至几帕，这种情况下要求必须配套特殊微差压变送器，但微差压变送器往往受环境条件如振动等影响较大，造成测量误差较大。
现有微差压流量检测均采用微差压变送器配套进行直接检测，但微差压变送器受现场环境影响较大，尤其安装形式、管道振动、管路渗漏等均会造成测量信号严重失真。
发明内容
针对低压、低密度气体流量计检测的微差压信号由于差压过低造成检测误差大、受环境因素影响大的问题，本发明的目的在于提供一种微差压流量信号检测放大装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微差压流量信号检测放大装置，包括正压壳体和负压壳体，所述正压壳体和负压壳体的顶部分别设有正压接入口和负压接入口，下部分别设有正压放大出口和负压放大出口，正压壳体和负压壳体的中部均设有气室，气室均通过气源通道与气源输入端连通，气室内设有阀门推动膜片，阀门推动膜片通过阀杆与下方的活门连接，阀门推动膜片的上方设有喷嘴，喷嘴上方设有球形挡板，球形挡板与喷嘴之间设有反馈弹簧，球形挡板上方设有膜片，膜片上设有固定螺栓。
具体地，所述正压接入口和负压接入口分别连接流量计检测输出端的正压输出口和负压输出口。
具体地，所述阀门推动膜片的下部通过弹簧固定于气室底部的内壁上。
具体地，所述膜片的下部通过弹簧固定于气室的顶部。
具体地，所述喷嘴位于气室的顶部且穿透气室的顶部。
具体地，所述活门位于正压壳体和负压壳体的下部，活门所在的通道一端与气源输入端相通，另一端分别连通正压放大出口和负压放大出口。
本发明具有以下有益效果：本发明的微差压流量信号检测放大装置利用气动信号放大器原理，共用气源，可同步将正负压实际值进行放大，保证了放大倍率的一致性，使得差压值达到常压变送器可检测的范围，放大倍率根据需求可由气动压力定值器实现调整，根据企业气源压力范围，可将微差压信号放大10倍以上，信号同步放大不失真，有效提高了微差压流量信号检测的准确性。
附图说明
图1是本发明微差压流量信号检测放大装置的结构示意图。
图2是本发明微差压流量信号检测放大装置接入流量计工作流程图。
1、正压接入口；2、固定螺栓；3、膜片；4、弹簧；5、负压接入口；6、球形挡板；7、反馈弹簧；8、喷嘴；9、阀门推动膜片；10、阀杆；11、活门；12、正压放大出口；13、负压放大出口；14、气源通道；15、气室；16、正压壳体；17、负压壳体。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
如图1所示，一种微差压流量信号检测放大装置，包括正压壳体16和负压壳体17，所述正压壳体16和负压壳体17的顶部分别设有正压接入口1和负压接入口5，正压接入口1和负压接入口5分别连接流量计检测输出端的正压输出口和负压输出口。正压壳体16和负压壳体17的下部分别设有正压放大出口12和负压放大出口13，正压壳体16和负压壳体17的中部均设有气室15，气室15均通过气源通道14与气源输入端连通，气室内设有阀门推动膜片9，阀门推动膜片9的下部通过弹簧4固定于气室15底部的内壁上，阀门推动膜片9通过阀杆10与下方的活门11连接，活门11位于正压壳体16和负压壳体17的下部，活门11所在的通道一端与气源输入端相通，另一端分别连通正压放大出口12和负压放大出口13。阀门推动膜片9的上方设有喷嘴8，喷嘴8位于气室15的顶部且穿透气室15的顶部，喷嘴8上方设有球形挡板6，球形挡板6与喷嘴8之间设有反馈弹簧7，球形挡板6上方设有膜片3，膜片3的下部通过弹簧4固定于气室15的顶部，膜片3上设有固定螺栓2。
如图2所示，节流式流量计检测输出端为正负压两个接口，分别接入本发明微差压流量检测信号放大装置的正压接入口1和负压接入口5。本装置需外接气源，气源经气动压力定值器将气源稳定于固定压力(可调，一般设定为0.1-0.3MPa，不同的设定值对应不同的放大倍数)，接入装置气源输入端。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种微差压流量信号检测放大装置，其特征在于，包括正压壳体和负压壳体，所述正压壳体和负压壳体的顶部分别设有正压接入口和负压接入口，下部分别设有正压放大出口和负压放大出口，正压壳体和负压壳体的中部均设有气室，气室均通过气源通道与气源输入端连通，气室内设有阀门推动膜片，阀门推动膜片通过阀杆与下方的活门连接，阀门推动膜片的上方设有喷嘴，喷嘴上方设有球形挡板，球形挡板与喷嘴之间设有反馈弹簧，球形挡板上方设有膜片，膜片上设有固定螺栓。
2.如权利要求1所述的微差压流量信号检测放大装置，其特征在于，所述正压接入口和负压接入口分别连接流量计检测输出端的正压输出口和负压输出口。
3.如权利要求1所述的微差压流量信号检测放大装置，其特征在于，所述阀门推动膜片的下部通过弹簧固定于气室底部的内壁上。
4.如权利要求1所述的微差压流量信号检测放大装置，其特征在于，所述膜片的下部通过弹簧固定于气室的顶部。
5.如权利要求1所述的微差压流量信号检测放大装置，其特征在于，所述喷嘴位于气室的顶部且穿透气室的顶部。
6.如权利要求1所述的微差压流量信号检测放大装置，其特征在于，所述活门位于正压壳体和负压壳体的下部，活门所在的通道一端与气源输入端相通，另一端分别连通正压放大出口和负压放大出口。
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