CN113757209A - 便携式液压站 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便携式液压站，包括油箱和抽油泵，所述液压站设置有手持电动旋转工具固定架、变速机构；所述变速机构设置有变速机构动力输入接口和变速机构动力输出接口；所述抽油泵设置有抽油泵动力输入接口；设置有抽油泵传动轴，所述抽油泵传动轴的第一端与所述抽油泵动力输入接口连接；所述抽油泵传动轴的第二端与所述变速机构动力输出接口连接。本发明的便携式液压站重量轻，可靠性高，可以广泛适应例如野外等恶劣的工作环境。

Description

便携式液压站

技术领域

本发明涉及一种液压站，特别是便于运输的液压站。

背景技术

液压站又被称为液压泵站或液压泵，是由电机带动油泵旋转，驱使油泵从油箱中吸取液压油后，将电机的机械能转化为液压油的压力能。液压油被传输到液压机械的油缸或油马达中，从而推动各种液压机械做功。

液压站在工程实际当中应用广泛。但在实际使用中，也存在一定的问题。主要的问题就在于液压站由于配置有电机作为动力源，而电机的重量很大，使得液压站不易被搬运。这阻碍了液压站在更广泛的范围内应用，例如在野外施工的工地，应用液压站需要付出较大的运输成本。

发明内容

为了解决现有液压站不便于搬运而导致其应用范围小的问题，本发明提供了一种便携式液压站。

本发明的技术方案如下：

便携式液压站，包括油箱和抽油泵，所述液压站设置有手持电动旋转工具固定架、变速机构；所述变速机构设置有变速机构动力输入接口和变速机构动力输出接口；所述抽油泵设置有抽油泵动力输入接口；设置有抽油泵传动轴，所述抽油泵传动轴的第一端与所述抽油泵动力输入接口连接；所述抽油泵传动轴的第二端与所述变速机构动力输出接口连接。

可选地，所述抽油泵传动轴包括传动软轴。

可选地，所述变速机构包括皮带式变速机构；在所述皮带式变速机构的主动轮上设置所述变速机构动力输入接口；在所述皮带式变速机构的从动轮上设置所述变速机构动力输出接口。

可选地，所述主动轮和/或所述从动轮包括镂空式轮盘。

可选地，在所述从动轮上设置有备份动力输入接口。

可选地，所述便携式液压站设置有抽油软管；所述抽油软管的第一端与所述抽油泵的进油端连通；所述抽油软管的第二端设置在所述油箱内。

可选地，所述便携式液压站设置有抽油硬管；所述抽油硬管的第一端与所述抽油泵的进油端连通；所述抽油硬管的第二端设置在所述油箱内；所述抽油硬管包括连通的第一直段和第二段；所述第一端设置在所述第一直段，所述第二段可以以所述第一直段的轴线为旋转轴旋转。

可选地，在所述抽油软管的所述第二端上或邻近所述抽油软管的所述第二端处设置有配重块；或在所述抽油硬管的所述第二端上或邻近所述抽油硬管的所述第二端处设置有配重块。

可选地，所述配重块包括球形配重块。

可选地，在所述配重块上设置有磁铁。

可选地，在所述抽油软管的所述第二端上设置有过滤器；或在所述抽油硬管的所述第二端上设置有过滤器。

可选地，在所述液压站的外部设置有回油管支架和把手形回油管；所述把手形回油管的两端分别设置在所述回油管支架上。

可选地，在所述把手形回油管的外部设置有散热翅片。

可选地，所述便携式液压站包括两端设置有L形管口接头的柔性液压管。

本发明的技术效果：

本发明的便携式液压站，去除了重量较大的电机，在液压站上设置了手持电动旋转工具固定架，用于对手持电动旋转工具进行固定。本发明所述的手持电动旋转工具是指可以手持的、以电力驱动进行旋转从而实现相应功能的工具，例如手持角磨机等手持电动工具。以手持电动旋转工具替代常规的电机作为便携式液压站的动力源。手持电动旋转工具的转速有可能与抽油泵的转速不匹配，因此需要利用变速机构进行转速变换，以满足抽油泵的转速需求。手持电动旋转工具的功率能够满足小型液压站的动力需求，同时手持电动旋转工具的重量轻、体积小，可以大幅降低液压站的整体重量。另外，手持电动旋转工具也是很多工作场所的常备工具，可以实现一机多能。从运输效率角度看，效率更高，使得本发明的便携式液压站的应用范围更广，实现了本发明的目的。

上述可选方式所具有的进一步效果，将在下文中结合具体实施方式加以说明。

附图说明

图1为本发明第一个实施例的俯视图。

图2为本发明第一个实施例装配角磨机的俯视图。

图3为本发明第一个实施例的正视图。

图4为抽油软管的放大图。

图5为回油管的放大图。

图6为本发明第一个实施例的一个工作状态图。

图7为本发明第一个实施例的另一个工作状态图。

图8为本发明第一个实施例的左视图。

图9为本发明第一个实施例装配手持电钻的左视图。

图10为本发明第二个实施例的主视图。

图11为本发明第三个实施例的主视图。

图中标识说明如下：

101、备份动力输入接口；102、从动轮；103、回油管接口；104、回油管支架；105、传动皮带；106、主动轮；107、回油管；108、回油管接口；

201、长螺孔；202、手持电动旋转工具固定架；203、角磨机；

301、出油管；302、油箱；303、配重块；304、抽油软管；305、抽油泵；306、抽油泵传动轴；307、变速机构动力输出接口；308、L形管口接头；309、柔性液压管；

401、过滤器；402、抽油口；

901、手持电钻；

1001、抽油泵；1002、油箱；1003、配重块；1004、第二段；1005、第一直段；1006、轴承；

1101、抽油泵；1102、油箱；1103、配重块；1104、第二段；1105、第一直段；1106、轴承。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的技术方案进行详细说明。

图1至图9，从不同的角度和展示的不同部件显示了本发明第一个实施例的具体结构。其中，图1以俯视角度展示了便携式液压站。便携式液压站上部设置有两个回油管支架104。回油管支架104是固定在便携式液压站主体上的用于承力的支撑架。便携式液压站的回油管107的两端分别设置在两个回油管支架104上。回油管107左、右两端分别是回油管接口103和回油管接口108。

图1中还显示了设置在便携式液压站顶部的变速机构。在本实施例中，变速机构是结构简单且成本低廉的皮带式变速机构。皮带式变速机构包括主动轮106和从动轮102，传动皮带105同时缠绕主动轮106和从动轮102。在主动轮106的转动中心设置有变速机构动力输入接口(图1中未示出)。为了减轻质量，从动轮102采用了镂空式轮盘，能够在保证强度的前提下降低重量，有利于便携式液压站的运输。在从动轮102的转动中心设置有备份动力输入接口101。在从动轮102的转动中心还设置有变速机构动力输出接口(在图1所示从动轮102的背面，即图3中所示的变速机构动力输出接口307)，用于向便携式液压站的抽油泵输出动力。

图2以与图1同样的视角显示了本发明的第一个实施例，与图1所显示的部分的区别在于增设了手持电动旋转工具固定架202，以及角磨机203。手持电动旋转工具固定架202用于将角磨机203固定于便携式液压站上。同时，主动轮106也设置在手持电动旋转工具固定架202上(图2中由于角磨机203的遮挡而未示出)。手持电动旋转工具固定架202上设置有长螺孔201，利用螺栓通过长螺孔201将手持电动旋转工具固定架202固定于便携式液压站上。螺栓可以在长螺孔201范围内进行固定，通过这种范围内调整，可以调整主动轮106与从动轮102之间的距离，从而调整传动皮带105的松紧度。

角磨机(grinder)，又称研磨机或盘磨机，是利用高速旋转的磨盘进行切削和打磨的一种磨具，属于手持电动旋转工具。本发明的便携式液压站以手持电动旋转工具作为动力源，替代传统的电机，减轻了设备整体的重量，同时手持电动旋转工具还可以在便携式液压站非工作时段用于其他工作需求，发挥其原有工具功能，一机多用。角磨机203摘除其磨盘后，将显露出的旋转轴通过所述变速机构动力输入接口与主动轮106连接。变速机构动力输入接口的实现方式以例如六边形凸凹配合结构等已有连接方式实现。在本实施例中，类似于角磨机这类手持电动旋转工具的转速可能与便携式液压站的抽油泵的转速不匹配，因此需要设置变速机构进行变速以实现两者的转速匹配。

图3以局部剖视图的形式，进一步展示了本实施例的结构。从图3可见，便携式液压站还包括油箱302和抽油泵305。在从动轮102上设置的变速机构动力输出接口307与抽油泵305的抽油泵动力输入接口通过抽油泵传动轴306连接。在本实施例中，抽油泵传动轴306采用传动软轴，所述传动软轴的两端分别设置有与变速机构动力输出接口307适配连接的连接结构，以及与抽油泵305的所述抽油泵动力输入接口适配连接的连接结构，从而可以将从动轮102的转动力矩施加于抽油泵305，驱使抽油泵305工作。抽油泵305的出油端连接有出油管301。出油管301用于将抽油泵305从油箱302中抽取的液压油输送给外部的液压机械。

所述传动软轴的主体可以采用较粗的钢丝绳。在其他实施例中，也可以使用硬传动轴作为抽油泵传动轴306实现传动功能。在本实施例中，采用传动软轴进行传动，使得便携式液压站更适用于野外等恶劣工作环境。具体的理由是：本发明的便携式液压站，在搬运过程中可能会发生碰撞等意外，使得从动轮102松动，从而使得从动轮102的旋转中心与抽油泵305的旋转中心的同轴精确度降低，采用传动软轴可以降低对同轴精度的要求，在同轴度降低的情况下，也可以可靠地将角磨机203的转动传递给抽油泵305。这也降低了本发明的便携式液压站的制作成本。本发明利用手持电动旋转工具作为液压站的动力源，替代了传统的电机，一方面使得液压站的重量和体积可以大幅度降低，便于搬运；第二方面手持电动旋转工具是工作场所的常备工具，可以一机多用，提升了运输效率和工作效率；另外，在不具备电源的场所，或者不能使用超出安全范围电压电源的情况下，可以采用充电式手持电动旋转工具(通常使用12-36v的安全电压)，因此使得本发明的便携式液压站具有更广泛的适用性。

从图3还可以看到，在油箱302内设置有抽油软管304。抽油软管304的一端与抽油泵305的进油端连通，另一端设置有配重块303和抽油口。参考图4，可以进一步看到抽油软管304的具体结构。在抽油软管304的端部设置球形配重块303，同时，在抽油软管304的端部设置了过滤器401。当抽油泵开始工作，通过抽油口402抽取油箱302中的液压油，液压油经过过滤器401过滤了杂质，避免杂质进入液压机械，对其造成损坏。球形配重块303可以随着油箱302的位置改变而向低势能处滚动，同时抽油软管304的柔韧特性，使得抽油软管304可以随着球形配重块303的滚动而伸缩。因此，在重力作用下抽油软管304的抽油口402总能保持在油箱重力最低处，从而不易发生抽油泵缺少足量的液压油的问题。从图6和图7可见，尽管便携式液压站由于所处环境限制而不能水平放置，但抽油软管304的抽油口402总能保持在油箱重力最低处(即液压油面以下)。这使得本发明的便携式液压站具有更广泛的适用性。

在其他实施例中，如果油箱302的壁采用不能被磁铁吸附的材料制备，例如铝合金，则配重块303上可以设置磁铁，或者整个配重块303采用磁铁材料制备。这样做的优势在于，在配重块303移动的过程中，会吸附液压油中的铁质杂质(这种杂质在液压油杂质中占比较大)，起到清除液压油中杂质的作用，使得通过过滤器401的杂质减少，清理维护过滤器401的周期延长，降低便携式液压站的维护成本。

从图3中还可以进一步看到回油管107的形状轮廓。结合图5可见，回油管107是弯曲的把手形回油管，即把手形回油管107的中部向远离便携式液压站方向拱起，以便在把手形回油管107和液压站之间形成便于人手把持的空间，使得把手形回油管107一方面起到回油管的流通液压油的作用，另一方面能够起到把手的作用，便于人们提拉便携式液压站。为了使得把回油管107能够更可靠地实现上述把手的作用，回油管107的两端分别固定设置在回油管支架104上。同时，为了降低液压油的温度，使其保持良好的工作状态，在回油管107的外表面设置有散热翅片，返回的液压油在把手形回油管107处能够实现有效降温。在本实施例中，参考图1和图3，从液压机械返回的液压油通过回油管107左端的回油管接口103进入到回油管107，从回油管107的右端的回油管接口108通过管路回到油箱302。

从图3中还可以看到，两端设置了L形管口接头308的柔性液压管309连接到液压站上。柔性液压管309作为便携式液压站工作中必备部件需要携带，在液压站进行搬运时，柔性液压管309两端的L形管口接头308分别连接回油管107的两端的回油管接口103和回油管接口108，一方面使得柔性液压管309便于携带，另一方面，柔性液压管309也可以作为提拉或背负便携式液压站的辅助机构，起到背带的作用。L形管口接头308使得利用柔性液压管309提拉或背负便携式液压站时，柔性液压管309的受力更合理、减少柔性液压管309的损耗。

结合图1、图2、图3和图4，对便携式液压站的工作过程进行描述。当角磨机203启动后，主动轮106转动，通过传动皮带105带动从动轮102转动，进而通过抽油泵传动轴306驱动抽油泵305转动，通过抽油软管304抽取液压油并向外部的液压机械(图中未示出)输送。从液压机械返回的液压油通过回油管107(并进行一定程度的散热)返回油箱302。

图8从左侧角度显示了本实施例的具体结构。图9的观察角度与图8相同，与图8不同之处在于拆除了角磨机203和相应的手持电动旋转工具固定架(该固定架也可以不拆除)，并将手持电钻901的转动轴与从动轮102上设置的备份动力输入接口101连接。图9显示了本实施例变通的使用方法，如果在工作场所，只有手持电钻901这样的手持电动旋转工具，其转速与抽油泵305的转速相当，不必通过变速机构进行变速，则可以利用从动轮102旋转中心设置的备份动力输入接口与相应的手持电动旋转工具直接连接，进而利用该手持电动旋转工具作为便携式液压站的动力源。备份动力输入接口101的实现方式可以采用例如前述变速机构动力输入接口的现有的实现方式，在此不再赘述。从图9中还可以看到，从动轮102轮缘上设置有传动齿，则相应的传动皮带105上也设置了相应的传动齿，提高传动的可靠性。

图10以与图3相同的角度与方式显示了本发明第二个实施例。该实施例与第一个实施例的主要区别在于抽油管的结构。图10所示的第二个实施例的抽油管整体采用硬质材料制成，例如金属材料。抽油管包括连通的两部分：第一直段1005和第二段1004。所述抽油管的第一端与抽油泵1001的进油端连通，所述抽油管的所述第一端设置在第一直段1005上。第一直段1005是直管，第一直段1005的轴线垂直于油箱1002的底板(图10所示油箱1002的下方的内壁)。第二段1004可以以第一直段1005的轴线为旋转轴旋转。实现这种旋转的方式有多种，例如在第一直段1005与抽油泵1001连接处设置轴承1006，或者在第一直段1005和第二段1004之间设置轴承，在此不再赘述。

所述抽油管的第二端设置有配重块1003，所述抽油管的所述第二端设置有抽油口。所述抽油管的所述第二端设置在油箱1002中，具体的是设置在液压油面以下，可以顺利地抽取液压油。

当液压站不能设置在水平面时，油箱1002中液压油的液面仍然保持水平状态，在重力作用下，配重块1003发生滚动，驱使第二段1004绕第一直段1005的轴线旋转，使得所述抽油管的所述第二端始终保持在液压油的液面以下，以保证能够持续抽取液压油。抽油硬管更耐磨损，使用寿命更长。

图11与图10的视角相同，显示了本发明的第三个实施例。与图10所示的实施例相比，图11所示的实施例的主要区别在于第二段1104采用了软管，其他与图10中同名部件的功能与结构相同，不再赘述。由于第二段1104为软管，因此可以起到与第一个实施例中相同部件的同样的作用，具体可以参考对图6和图7的说明。

值得注意的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限定本发明的专利保护范围，本发明还可以采用等同技术进行替换。故凡运用本发明的说明书及图示内容所作的等效变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均包含于本发明所涵盖的范围内。

Claims (14)

1.便携式液压站，包括油箱和抽油泵，其特征在于：所述液压站设置有手持电动旋转工具固定架、变速机构；所述变速机构设置有变速机构动力输入接口和变速机构动力输出接口；所述抽油泵设置有抽油泵动力输入接口；设置有抽油泵传动轴，所述抽油泵传动轴的第一端与所述抽油泵动力输入接口连接；所述抽油泵传动轴的第二端与所述变速机构动力输出接口连接。

2.根据权利要求1所述便携式液压站，其特征在于：所述抽油泵传动轴包括传动软轴。

3.根据权利要求1所述便携式液压站，其特征在于：所述变速机构包括皮带式变速机构；在所述皮带式变速机构的主动轮上设置所述变速机构动力输入接口；在所述皮带式变速机构的从动轮上设置所述变速机构动力输出接口。

4.根据权利要求3所述便携式液压站，其特征在于：所述主动轮和/或所述从动轮包括镂空式轮盘。

5.根据权利要求3所述便携式液压站，其特征在于：在所述从动轮上设置有备份动力输入接口。

6.根据权利要求1所述便携式液压站，其特征在于：设置有抽油软管；所述抽油软管的第一端与所述抽油泵的进油端连通；所述抽油软管的第二端设置在所述油箱内。

7.根据权利要求1所述便携式液压站，其特征在于：设置有抽油硬管；所述抽油硬管的第一端与所述抽油泵的进油端连通；所述抽油硬管的第二端设置在所述油箱内；所述抽油硬管包括连通的第一直段和第二段；所述第一端设置在所述第一直段，所述第二段可以以所述第一直段的轴线为旋转轴旋转。

8.根据权利要求6或7所述便携式液压站，其特征在于：在所述抽油软管的所述第二端上或邻近所述抽油软管的所述第二端处设置有配重块；或在所述抽油硬管的所述第二端上或邻近所述抽油硬管的所述第二端处设置有配重块。

9.根据权利要求8所述便携式液压站，其特征在于：所述配重块包括球形配重块。

10.根据权利要求9所述便携式液压站，其特征在于：在所述配重块上设置有磁铁。

11.根据权利要求6或7所述便携式液压站，其特征在于：在所述抽油软管的所述第二端上设置有过滤器；或在所述抽油硬管的所述第二端上设置有过滤器。

12.根据权利要求1所述便携式液压站，其特征在于：在所述液压站的外部设置有回油管支架和把手形回油管；所述把手形回油管的两端分别设置在所述回油管支架上。

13.根据权利要求12所述便携式液压站，其特征在于：在所述把手形回油管的外部设置有散热翅片。

14.根据权利要求1所述便携式液压站，其特征在于：包括两端设置有L形管口接头的柔性液压管。

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