CN113756780A - 一种应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器，包括分离壳体的左右两侧螺栓固定有侧方位盖，且分离壳体的顶部焊接固定有设备箱体，所述分离壳体的正下方焊接固定有沉淀罐体，设备箱体，其设备箱体的左右两侧设置有防护罩体，且设备箱体的左侧设置有气体出口罐，所述设备箱体的右侧设置有液体进入罐，且设备箱体的内部安装固定有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有锥形齿轮；防护罩体，其内壁焊接固定有储液罐体。该应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器；设置有滚珠丝杠及a复位弹簧，利用滚珠丝杠带动清理毛刷进行垂直升降，根据分隔面板的分隔过滤的范围及高度，对清理毛刷的清理范围进行调节及控制。
Description
技术领域
本发明涉及石油钻探技术领域，具体为一种应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器。
背景技术
深海石油钻探在使用过程中，因为由海面吹向地面的风比从地面吹来的风携带更多的水分，湿度更大。我们一般所说的腐蚀性是指的对建筑物、岩石这些石料的东西或者轮船、集装箱这种金属物品。海风中的水分可以与石料发生物理反应或者化学反应，和金属发生氧化还原反应；
公开号为CN201821237017.9石油分离器，有效对气量大的井实现井下气液分离，避免大量气体进入泵筒影响泵效及降低单井产量，通过排渣口结构，实现对气液过程中砂等固体杂质的有效沉积，避免产生卡泵、堵塞等故障；
现在的分离器在使用过程中，当海风与水汽容易对分离器的管道及连接处造成腐蚀情况，石油在循环的加工及处理过程中，分离器的底部及连接处容易发生泄漏的情况，同时单一的防腐结构无法对分离器的重要部位进行保护及更换，导致只能通过人工对分离器的表面进行防腐处理，而固定式的罩体结构，需要通过焊接进行固定，但是海上的采油装置面积较小，焊接的过程中消耗大量的时间及劳动强度，导致分离器在使用过程中寿命大大降低；
分离器作为油气水以及泥沙等多相的分离、缓冲、计量之用，刚刚开采的原油的内部有大量的杂质，需要通过静态的过滤结构对原油内部杂质进行筛选过滤处理，但分离器的内部缺乏对过滤装置的清理结构，导致在定期清理的过程中，主要通过水枪对过滤装置进行冲洗，但一些嵌入到缝隙内部的杂质容易发生堵塞情况，无法充分的清理。
所以我们提出了一种应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器，以解决上述背景技术提出的单一的防腐结构无法对分离器的重要部位进行保护及更换，导致只能通过人工对分离器的表面进行防腐处理，分离器的内部缺乏对过滤装置的清理结构目前市场上的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器，包括分离壳体的左右两侧螺栓固定有侧方位盖，且分离壳体的顶部焊接固定有设备箱体，所述分离壳体的正下方焊接固定有沉淀罐体；
设备箱体，其设备箱体的左右两侧设置有防护罩体，且设备箱体的左侧设置有气体出口罐，所述设备箱体的右侧设置有液体进入罐，且设备箱体的内部安装固定有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有锥形齿轮；
防护罩体，其内壁焊接固定有储液罐体，且储液罐体的内部轴连接有毛刷转筒，所述储液罐体的正下方连接有伸缩气缸输出端，且防护罩体的内壁开设有锁定凹槽；
锁定凹槽，其内部贯穿连接有竖向插杆，且竖向插杆的正下方连接有b复位弹簧，所述竖向插杆的正下方嵌套连接有电磁铁块，且竖向插杆的外侧嵌套连接有定位插座。
优选的，所述分离壳体的内部包括有滚珠丝杠和分隔面板，
滚珠丝杠，其外侧螺纹连接有内螺纹座，且内螺纹座的一侧焊接固定有a复位弹簧，所述a复位弹簧的一侧焊接固定有清理毛刷；
分隔面板，其外侧贯穿开设有筛选孔，且分隔面板的一侧设置有清理毛刷。
优选的，所述清理毛刷与分隔面板为相互贴合，且清理毛刷和a复位弹簧通过滚珠丝杠与内螺纹座构成循环往复结构，并且a复位弹簧数量为3组。
优选的，所述分隔面板的外侧等间距开设有筛选孔，且筛选孔的左右两侧采用喇叭口结构。
优选的，所述设备箱体与防护罩体相互平行，且防护罩体的内部采用矩形凹槽状结构。
优选的，所述支撑力臂的一侧嵌套连接有b滑杆，且支撑力臂的外侧啮合连接有平面齿轮。
优选的，所述支撑力臂与铰接座通过平面齿轮和a滑杆构成滑动结构，且支撑力臂的长度为设备箱体长度的三分之二，并且支撑力臂与a滑杆为交错分布。
优选的，所述锥形齿轮与滚珠丝杠为键连接，且滚珠丝杠的长度大于分隔面板的长度，并且分隔面板的宽度与清理毛刷宽度一致，利用滚珠丝杠带动清理毛刷进行反复升降处理，提升分隔面板表面的堵塞物清理的效率。
优选的，所述毛刷转筒与储液罐体为轴连接，且储液罐体的底部采用网孔状结构，并且毛刷转筒的直径大于防护罩体宽度，利用储液罐体对毛刷转筒的表面进行喷洒处理，便于毛刷转筒对分离壳体的表面进行刷洗处理。
优选的，所述竖向插杆与定位插座通过b复位弹簧和电磁铁块构成卡合结构，且定位插座的上表面采用圆形开口式结构，并且定位插座与分离壳体为螺钉连接，利用竖向插杆对定位插座的顶部进行卡合固定，便于对防护罩体的两侧进行锁定限位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器；
1、设置有滚珠丝杠及a复位弹簧，利用滚珠丝杠带动清理毛刷进行垂直升降，根据分隔面板的分隔过滤的范围及高度，对清理毛刷的清理范围进行调节及控制，提升分隔面板表面的杂质清理的效率，利用a复位弹簧对清理毛刷的底部进行拉伸处理，根据分隔面板的形态及角度，便于清理毛刷随分隔面板角度进行相应的调节，便于对清理毛刷的清理力度进行相应的调节及控制；
2、设置有平面齿轮及支撑力臂，利用平面齿轮带动支撑力臂进行水平移动，根据分离壳体的宽度对两组防护罩体之间的距离进行调节，便于通过防护罩体一侧连接的毛刷转筒对分离壳体的表面进行反复防腐处理，提升装置在清理过程中的自动化程度，同时支撑力臂对防护罩体的一侧进行轴连接，确保防护罩体在在涂抹及包裹处理的便捷性，避免外侧的水汽对分离壳体的两侧进行保护处理；
3、设置有竖向插杆与定位插座，利用b复位弹簧带动竖向插杆进行垂直升降，当竖向插杆受到定位插座的挤压推动时，b复位弹簧带动竖向插杆进行垂直升降，便于竖向插杆对定位插座的外侧进行垂直固定，同时可以通过电磁铁块对竖向插杆的底部进行吸附固定，对竖向插杆与定位插座的连接处进行分离处理，便于对竖向插杆进行分离处理。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明设备箱体侧剖结构示意图；
图3为本发明分隔面板侧剖结构示意图；
图4为本发明防护罩体侧视结构示意图；
图5为本发明竖向插杆和定位插座连接结构示意图；
图6为本发明防护罩体侧剖结构示意图；
图7为本发明内螺纹座俯视结构示意图。
图中：1、分离壳体；101、滚珠丝杠；102、内螺纹座；103、清理毛刷；104、a复位弹簧；105、分隔面板；106、筛选孔；2、侧方位盖；3、设备箱体；4、防护罩体；401、套杆座；402、a滑杆；403、铰接座；404、支撑力臂；405、b滑杆；406、平面齿轮；5、液体进入罐；6、气体出口罐；7、沉淀罐体；8、驱动电机；9、锥形齿轮；10、储液罐体；11、毛刷转筒；12、伸缩气缸；13、锁定凹槽；14、竖向插杆；15、定位插座；16、b复位弹簧；17、电磁铁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器包括分离壳体1的左右两侧螺栓固定有侧方位盖2，且分离壳体1的顶部焊接固定有设备箱体3，所述分离壳体1的正下方焊接固定有沉淀罐体7；
设备箱体3，其设备箱体3的左右两侧设置有防护罩体4，且设备箱体3的左侧设置有气体出口罐6，所述设备箱体3的右侧设置有液体进入罐5，且设备箱体3的内部安装固定有驱动电机8，且驱动电机8的输出端连接有锥形齿轮9；
防护罩体4，其内壁焊接固定有储液罐体10，且储液罐体10的内部轴连接有毛刷转筒11，所述储液罐体10的正下方连接有伸缩气缸12输出端，且防护罩体4的内壁开设有锁定凹槽13；
锁定凹槽13，其内部贯穿连接有竖向插杆14，且竖向插杆14的正下方连接有b复位弹簧16，所述竖向插杆14的正下方嵌套连接有电磁铁块17，且竖向插杆14的外侧嵌套连接有定位插座15。
分离壳体1的内部包括有滚珠丝杠101和分隔面板105，滚珠丝杠101，其外侧螺纹连接有内螺纹座102，且内螺纹座102的一侧焊接固定有a复位弹簧104，所述a复位弹簧104的一侧焊接固定有清理毛刷103；
分隔面板105，其外侧贯穿开设有筛选孔106，且分隔面板105的一侧设置有清理毛刷103。清理毛刷103与分隔面板105为相互贴合，且清理毛刷103和a复位弹簧104通过滚珠丝杠101与内螺纹座102构成循环往复结构，并且a复位弹簧104数量为3组。分隔面板105的外侧等间距开设有筛选孔106，且筛选孔106的左右两侧采用喇叭口结构。
当需要对装置进行清理时，将平面齿轮406与支撑力臂404进行分离，随后将清理毛刷103与内螺纹座102进行连接，打开驱动电机8，驱动电机8带动锥形齿轮9进行转动，锥形齿轮9带动一侧锥形齿轮9及滚珠丝杠101进行转动，滚珠丝杠101带动内螺纹座102及清理毛刷103进行垂直移动，利用清理毛刷103对分隔面板105的外侧进行刷洗清理，同时清理毛刷103根据分隔面板105的形态进行伸缩，a复位弹簧104随着分隔面板105的范围进行相应的角度，将清理毛刷103对筛选孔106内部的堵塞物进行清理，同时打开侧方位盖2，利用水枪对分隔面板105的表面进行冲洗清理，同时利用分离壳体1底部的排水管道进行排出；
设备箱体3与防护罩体4相互平行，且防护罩体4的内部采用矩形凹槽状结构。
防护罩体4的内部包括有套杆座401和支撑力臂404，套杆座401，其焊接固定在防护罩体4的外侧，且套杆座401的外侧嵌套连接有a滑杆402，所述防护罩体4与分离壳体1为相互贴合，且防护罩体4的上表面采用镀锌材质；
防护罩体4，其背部螺栓固定有铰接座403，且铰接座403的一侧轴连接有支撑力臂404，所述支撑力臂404的一侧嵌套连接有b滑杆405，且支撑力臂404的外侧啮合连接有平面齿轮406。支撑力臂404与铰接座403通过平面齿轮406和a滑杆402构成滑动结构，且支撑力臂404的长度为设备箱体3长度的三分之二，并且支撑力臂404与a滑杆402为交错分布。
当需要对分离壳体1表面的液体进行干燥处理时，打开驱动电机8，驱动电机8带动平面齿轮406转动，利用平面齿轮406带动支撑力臂404及防护罩体4进行水平移动，同时b滑杆405对支撑力臂404的一侧进行导向处理，套杆座401在a滑杆402的外侧进行滑动，利用a滑杆402对防护罩体4的移动范围进行控制，当分离壳体1表面液体干燥时，将毛刷转筒11从储液罐体10的正下方进行拆卸分离，随后驱动电机8带动平面齿轮406反方向转动，使得支撑力臂404拉动防护罩体4进行水平移动，防护罩体4与设备箱体3相互相互贴合，对分离壳体1的两侧进行保护处理；
锥形齿轮9与滚珠丝杠101为键连接，且滚珠丝杠101的长度大于分隔面板105的长度，并且分隔面板105的宽度与清理毛刷103宽度一致。
毛刷转筒11与储液罐体10为轴连接，且储液罐体10的底部采用网孔状结构，并且毛刷转筒11的直径大于防护罩体4宽度。
竖向插杆14与定位插座15通过b复位弹簧16和电磁铁块17构成卡合结构，且定位插座15的上表面采用圆形开口式结构，并且定位插座15与分离壳体1为螺钉连接。
本实施例的工作原理：在使用该应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器时，根据图1至图4所示，首先操作人员将防护罩体4与支撑力臂404通过铰接座403进行轴连接，同时将毛刷转筒11安装在储液罐体10的正下方，将防腐的液体注入到储液罐体10的内部，利用储液罐体10底部的喷头对毛刷转筒11表面进行喷洒，并打开伸缩气缸12，利用伸缩气缸12带动储液罐体10与毛刷转筒11进行垂直移动，利用毛刷转筒11对分离壳体1的表面进行涂抹处理；
随后将液体进入罐5与采油管道进行连接，利用液体进入罐5内部旋转结构对石油进行分离处理，液体进入罐5将初步分离后的石油导入到分离壳体1内部，利用分离壳体1内部的斜板组和波纹板组对原材料进行分类筛选处理，同时利用气体出口罐6对原油内部的天然气进行分离排出，同时利用侧方位盖2外侧的排油管道进行排出处理，同时利用沉淀罐体7对原油内部的杂质进行沉淀处理；
根据图1至图6所示，操作人员需要对分离壳体1与防护罩体4进行组装固定时，将防护罩体4外侧的锁定凹槽13插入到定位插座15的内部，使得定位插座15与竖向插杆14为相互贴合，竖向插杆14受到定位插座15的挤压力度，b复位弹簧16带动竖向插杆14进行垂直下降，当竖向插杆14移动定位插座15外侧环形开口式结构，竖向插杆14插入到定位插座15内部，利用竖向插杆14与定位插座15对防护罩体4与分离壳体1进行固定，使得防护罩体4对分离壳体1两侧进行包裹保护，当需要对防护罩体4与分离壳体1分离时，打开电磁铁块17，利用电磁铁块17对竖向插杆14底部进行吸附固定，使得竖向插杆14与定位插座15相互分离，可以对防护罩体4进行拉伸处理，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器，包括分离壳体的左右两侧螺栓固定有侧方位盖，且分离壳体的顶部焊接固定有设备箱体，所述分离壳体的正下方焊接固定有沉淀罐体，其特征在于：
设备箱体，其设备箱体的左右两侧设置有防护罩体，且设备箱体的左侧设置有气体出口罐，所述设备箱体的右侧设置有液体进入罐，且设备箱体的内部安装固定有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有锥形齿轮；
防护罩体，其内壁焊接固定有储液罐体，且储液罐体的内部轴连接有毛刷转筒，所述储液罐体的正下方连接有伸缩气缸输出端，且防护罩体的内壁开设有锁定凹槽；
锁定凹槽，其内部贯穿连接有竖向插杆，且竖向插杆的正下方连接有b复位弹簧，所述竖向插杆的正下方嵌套连接有电磁铁块，且竖向插杆的外侧嵌套连接有定位插座。
2.根据权利要求1所述的一种应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器，其特征在于：所述分离壳体的内部包括有滚珠丝杠和分隔面板，
滚珠丝杠，其外侧螺纹连接有内螺纹座，且内螺纹座的一侧焊接固定有a复位弹簧，所述a复位弹簧的一侧焊接固定有清理毛刷；
分隔面板，其外侧贯穿开设有筛选孔，且分隔面板的一侧设置有清理毛刷。
3.根据权利要求2所述的一种应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器，其特征在于：所述清理毛刷与分隔面板为相互贴合，且清理毛刷和a复位弹簧通过滚珠丝杠与内螺纹座构成循环往复结构，并且a复位弹簧数量为3组。
4.根据权利要求2所述的一种应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器，其特征在于：所述分隔面板的外侧等间距开设有筛选孔，且筛选孔的左右两侧采用喇叭口结构。
5.根据权利要求1所述的一种应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器，其特征在于：所述设备箱体与防护罩体相互平行，且防护罩体的内部采用矩形凹槽状结构。
6.根据权利要求1所述的一种应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器，其特征在于：所述防护罩体的内部包括有套杆座和支撑力臂，
套杆座，其焊接固定在防护罩体的外侧，且套杆座的外侧嵌套连接有a滑杆，所述防护罩体与分离壳体为相互贴合，且防护罩体的上表面采用镀锌材质；
防护罩体，其背部螺栓固定有铰接座，且铰接座的一侧轴连接有支撑力臂，所述支撑力臂的一侧嵌套连接有b滑杆，且支撑力臂的外侧啮合连接有平面齿轮。
7.根据权利要求6所述的一种应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器，其特征在于：所述支撑力臂与铰接座通过平面齿轮和a滑杆构成滑动结构，且支撑力臂的长度为设备箱体长度的三分之二，并且支撑力臂与a滑杆为交错分布。
8.根据权利要求2所述的一种应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器，其特征在于：所述锥形齿轮与滚珠丝杠为键连接，且滚珠丝杠的长度大于分隔面板的长度，并且分隔面板的宽度与清理毛刷宽度一致。
9.根据权利要求1所述的一种应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器，其特征在于：所述毛刷转筒与储液罐体为轴连接，且储液罐体的底部采用网孔状结构，并且毛刷转筒的直径大于防护罩体宽度。
10.根据权利要求1所述的一种应用于深海石油钻探的具有防侵蚀结构的分离器，其特征在于：所述竖向插杆与定位插座通过b复位弹簧和电磁铁块构成卡合结构，且定位插座的上表面采用圆形开口式结构，并且定位插座与分离壳体为螺钉连接。
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