CN112682598A - 一种防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构，包括管道外壳、仪器箱体和外护管道，其特征在于：所述管道外壳的左右两侧嵌套连接有限位壳体，且限位壳体的正上方螺栓固定有锁定箱体，所述限位壳体的正上方螺栓固定有第一滑块，且限位壳体的正下方螺栓固定有辅助滚轮，所述仪器箱体的外侧铰接固定有密封箱门，且仪器箱体的外侧焊接固定有太阳能电池板，所述外护管道安装在限位壳体的内部，所述管道外壳的正上方嵌套连接有矩形滑轨。该防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构，设置有滚珠丝杠及锁定箱体，利用滚珠丝杠带动限位壳体进行水平滑动，根据管道的长度及管道连接部位对限位壳体的位置进行调节。

Description

一种防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构

技术领域

本发明涉及燃气输送技术领域，具体为一种防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构。

背景技术

随着目前煤气化技术向着大直径、高压的方向发展，单位时间内煤的处理量逐步增加，经过气化工艺来制造合成天然气，煤制清洁燃气是由管道运输分撒到使用个体使用户中，但是煤气运输中管道内部会有一个强大压强，在分散到个体使用户中时引起管道内部压强过大，需要定期对一个主输气管道的连接处进行检查，避免主输气管道与分管道发生泄漏情况，而煤气接触到明火时，可能发生燃爆的情况，影响燃气输送过程中的安全性；

煤气输送管材为平口橡胶管，用一个橡胶套筒将管子或管件相连，外面采用不锈钢节套紧固，煤制清洁燃气输送管道结构是连接范围及结构单一，在不同直径的管道进行连接及锁定过程中，管道内部的压强发生变化时，会造成管道的连接处容易发生断裂或逐渐松动情况，长时间使用情况，管道的连接处容易发生破裂或断裂情况；

煤气输送管材在使用一段时间后，橡胶套筒或密封的胶垫容易随温度变化，同时不锈钢节套发生腐蚀或松动情况，而现有的燃气输送管道结构缺乏对连接部位自我密封及防护结构，而人工无法及时对燃气输送管道结构的连接处进行维护处理时，煤气输送管材外侧包裹的材料容易发生脱落的情况，进一步增加煤制清洁燃气输送管在输送及使用过程中的危险性。

所以我们提出了一种防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构，以解决上述背景技术提出煤制清洁燃气输送管道结构是连接范围及结构单一，管道内部的压强发生变化时，会造成管道的连接处容易发生断裂或逐渐松动情况，燃气输送管道结构缺乏自我密封及防护结构，而人工无法及时对燃气输送管道结构的连接处进行维护处理时的目前市场上的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构，包括管道外壳、仪器箱体和外护管道，其特征在于：所述管道外壳的左右两侧嵌套连接有限位壳体，且限位壳体的正上方螺栓固定有锁定箱体，所述限位壳体的正上方螺栓固定有第一滑块，且限位壳体的正下方螺栓固定有辅助滚轮，所述仪器箱体的外侧铰接固定有密封箱门，且仪器箱体的外侧焊接固定有太阳能电池板，所述外护管道安装在限位壳体的内部，且外护管道的外侧开设有矩形滑槽，所述管道外壳的正上方嵌套连接有矩形滑轨，所述外护管道的外侧开设有注胶通孔，所述锁定箱体的正上方轴承连接有握持手柄，且握持手柄的外侧键连接有平面齿轮，所述平面齿轮的左右两侧啮合连接有夹持力臂，且夹持力臂的外侧贯穿开设有螺纹孔，所述夹持力臂的外侧嵌套连接有导向滑杆。

优选的，所述管道外壳与限位壳体为嵌套连接，且限位壳体与锁定箱体通过夹持力臂与螺纹孔构成拆卸安装结构。

优选的，所述限位壳体内部包括有第一齿盘、储胶箱体、注液管道、涂抹毛刷、第一电机、第二齿盘、第二滑块，且第一齿盘的外侧粘接固定有储胶箱体，并且储胶箱体的外侧嵌套连接有注液管道，而且注液管道的一端连接有涂抹毛刷，同时第一齿盘的一侧啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘的一端连接有第一电机输出端。

优选的，所述第一齿盘与储胶箱体通过第二齿盘和第二滑块构成转动结构，且第一齿盘的内壁等间距分布有储胶箱体，并且涂抹毛刷与管道外壳相互贴合。

优选的，所述仪器箱体关于管道外壳中心线对称分布，且仪器箱体与管道外壳热压合为一体结构。

优选的，所述仪器箱体内部包括有第二电机、设备托板、滚珠丝杠、内螺纹管、锥形齿轮和鼓风扇叶，且第二电机的输出端同时连接有锥形齿轮和鼓风扇叶，并且锥形齿轮的一侧嵌套连接有滚珠丝杠，而且滚珠丝杠的外侧嵌套连接有内螺纹管，同时第二电机的正下方嵌套连接有设备托板。

优选的，所述设备托板与锁定箱体通过滚珠丝杠和内螺纹管构成滑动结构，且滚珠丝杠和内螺纹管的数量为2组。

优选的，所述外护管道的直径大于管道外壳的直径，且外护管道与管道外壳通过注胶通孔连接，并且注胶通孔呈环形分布在外护管道外侧。

优选的，所述矩形滑轨的长度与管道外壳长度一致，且第一滑块与锁定箱体为螺栓固定，并且锁定箱体与锁定箱体为不锈钢材质。

优选的，所述夹持力臂交错分布在锁定箱体的内部，且夹持力臂的纵截面为半弧形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构，

1、设置有滚珠丝杠及锁定箱体，利用滚珠丝杠带动限位壳体进行水平滑动，根据管道的长度及管道连接部位对限位壳体的位置进行调节，提升限位壳体对管道外侧的连接处进行卡合固定，利用锁定箱体对限位壳体的两侧进行夹持固定，避免管道内部的燃气压强发生变化，确保燃气管道在连接及输送过程中的安全性；

2、设置有第二齿盘与平面齿轮，利用第二齿盘带动第一齿盘进行转动，根据管道的直径及连接处的维护，利用第一齿盘带动毛刷对管道的连接处进行反复摩擦，避免管道的连接处随温差变化发生断裂情况，提升管道定时维护的便捷性，利用平面齿轮带动夹持力臂进行滑动，根据限位壳体的宽度调节夹持力臂的位置，提升限位壳体在组装及限位的灵活性，避免限位壳体发生晃动情况；

3、设置有矩形滑槽与内螺纹管。利用矩形滑槽对第一齿盘的内壁进行限位，避免第一齿盘在转动过程中，利用涂抹毛刷对管道的外连接处进行防水及维护处理，提升外护管道在限位及固定过程中的稳定性，根据管道的长度调节内螺纹管的长度，利用内螺纹管对锁定箱体的一侧进行抵压，避免锁定箱体随外界环境的变化发生形变的情况，确保管道连接处的稳定性。

附图说明

图1为本发明管道外壳正视结构示意图；

图2为本发明限位壳体侧视结构示意图；

图3为本发明外护管道侧视结构示意图；

图4为本发明管道外壳俯视结构示意图；

图5为本发明仪器箱体正剖结构示意图；

图6为本发明锁定箱体俯剖结构示意图；

图7为本发明管道外壳仰视结构示意图。

图中：1、管道外壳；2、限位壳体；201、第一齿盘；202、储胶箱体；203、注液管道；204、涂抹毛刷；205、第一电机；206、第二齿盘；207、第二滑块；3、锁定箱体；4、第一滑块；5、辅助滚轮；6、仪器箱体；601、第二电机；602、设备托板；603、滚珠丝杠；604、内螺纹管；605、锥形齿轮；606、鼓风扇叶；7、密封箱门；8、太阳能电池板；9、外护管道；10、矩形滑轨；11、矩形滑槽；12、注胶通孔；13、握持手柄；14、平面齿轮；15、夹持力臂；16、螺纹孔；17、导向滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构，包括有管道外壳1、限位壳体2、锁定箱体3、第一滑块4、辅助滚轮5、仪器箱体6、密封箱门7、太阳能电池板8、外护管道9、矩形滑轨10、矩形滑槽11、注胶通孔12、握持手柄13、平面齿轮14、夹持力臂15、螺纹孔16和导向滑杆17，管道外壳1的左右两侧嵌套连接有限位壳体2，且限位壳体2的正上方螺栓固定有锁定箱体3，限位壳体2的正上方螺栓固定有第一滑块4，且限位壳体2的正下方螺栓固定有辅助滚轮5，仪器箱体6的外侧铰接固定有密封箱门7，且仪器箱体6的外侧焊接固定有太阳能电池板8，外护管道9安装在限位壳体2的内部，且外护管道9的外侧开设有矩形滑槽11，管道外壳1的正上方嵌套连接有矩形滑轨10，外护管道9的外侧开设有注胶通孔12，锁定箱体3的正上方轴承连接有握持手柄13，且握持手柄13的外侧键连接有平面齿轮14，平面齿轮14的左右两侧啮合连接有夹持力臂15，且夹持力臂15的外侧贯穿开设有螺纹孔16，夹持力臂15的外侧嵌套连接有导向滑杆17。

管道外壳1与限位壳体2为嵌套连接，且限位壳体2与锁定箱体3通过夹持力臂15与螺纹孔16构成拆卸安装结构，根据管道连接处的位置调节锁定箱体3的位置，提升锁定箱体3对管道连接及锁定稳定性。

限位壳体2内部包括有第一齿盘201、储胶箱体202、注液管道203、涂抹毛刷204、第一电机205、第二齿盘206、第二滑块207，且第一齿盘201的外侧粘接固定有储胶箱体202，并且储胶箱体202的外侧嵌套连接有注液管道203，而且注液管道203的一端连接有涂抹毛刷204，同时第一齿盘201的一侧啮合连接有第二齿盘206，第二齿盘206的一端连接有第一电机205输出端，利用第二齿盘206带动第一齿盘201进行转动，便于对管道的连接处进行维护处理，避免管道连接处发生裂缝情况。

第一齿盘201与储胶箱体202通过第二齿盘206和第二滑块207构成转动结构，且第一齿盘201的内壁等间距分布有储胶箱体202，并且涂抹毛刷204与管道外壳1相互贴合，第二齿盘206带动第一齿盘201进行全方位的维护，避免管道连接处裂缝影响使用。

仪器箱体6关于管道外壳1中心线对称分布，且仪器箱体6与管道外壳1热压合为一体结构，利用仪器箱体6对两侧的限位壳体2进行限位，避免限位壳体2的连接处发生松动情况。

仪器箱体6内部包括有第二电机601、设备托板602、滚珠丝杠603、内螺纹管604、锥形齿轮605和鼓风扇叶606，且第二电机601的输出端同时连接有锥形齿轮605和鼓风扇叶606，并且锥形齿轮605的一侧嵌套连接有滚珠丝杠603，而且滚珠丝杠603的外侧嵌套连接有内螺纹管604，同时第二电机601的正下方嵌套连接有设备托板602，利用滚珠丝杠603带动内螺纹管604进行滑动，进而对仪器箱体6的一侧进行抵压，避免仪器箱体6随管道压强发生晃动。

设备托板602与锁定箱体3通过滚珠丝杠603和内螺纹管604构成滑动结构，且滚珠丝杠603和内螺纹管604的数量为2组，根据管道的长度调节锁定箱体3的位置，提升锁定箱体3对不同直径及长度的管道外壳1进行限位及固定。

外护管道9的直径大于管道外壳1的直径，且外护管道9与管道外壳1通过注胶通孔12连接，并且注胶通孔12呈环形分布在外护管道9外侧，利用外护管道9对2组管道外壳1连接处进行固定，避免管道外壳1发生形变情况。

矩形滑轨10的长度与管道外壳1长度一致，且第一滑块4与锁定箱体3为螺栓固定，并且锁定箱体3与锁定箱体3为不锈钢材质，利用矩形滑轨10对第一齿盘201的转动范围进行限位，确保第一齿盘201转动的稳定性。

夹持力臂15交错分布在锁定箱体3的内部，且夹持力臂15的纵截面为半弧形结构，利用夹持力臂15对限位壳体2的外侧进行夹持，确保限位壳体2在使用过程中的稳定性。

本实施例的工作原理：在使用该防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构时，根据图1、图3、图4、图6及图7所示，首先操作人员将管道外壳1与另一组的管道外壳1进行连接，利用胶垫对2组管道外壳1的连接处进行加热密封，并对已经加热密封的部位进行打磨处理；随后将锁定箱体3与第一滑块4进行连接，随后利用握持手柄13带动平面齿轮14进行转动，平面齿轮14带动夹持力臂15在导向滑杆17的外侧进行滑动，随后将螺栓插入到夹持力臂15外侧的螺纹孔16的外侧，进而对夹持力臂15与限位壳体2的外侧进行固定，

根据图1、图4及图5所示，随后太阳能电池板8对太阳能进行转化储存到蓄电池内部，打开仪器箱体6内部的第二电机601，第二电机601带动锥形齿轮605进行转动，锥形齿轮605带动主要两侧的锥形齿轮605进行转动，锥形齿轮605带动滚珠丝杠603进行转动，滚珠丝杠603带动第一滑块4在限位壳体2的外侧进行滑动，使得第一滑块4带动限位壳体2与锁定箱体3进行水平移动，限位壳体2通过辅助滚轮5进行水平滑动，将限位壳体2插入到2组管道外壳1之间的连接处，利用外护管道9对管道外壳1外侧的连接处进行包裹固定，完成对管道外壳1之间的连接处进行限位固定，平时利用滚珠丝杠603和内螺纹管604对限位壳体2的一侧进行抵压固定，避免限位壳体2在完成固定过程中，限位壳体2发生滑动情况；

根据图1至图3所示，随后利用注液管道203将密封胶水注入到储胶箱体202的内部，并将注液管道203插入到涂抹毛刷204的外侧，随后打开第一电机205，第一电机205带动第二齿盘206进行转动，利用第二齿盘206带动第一齿盘201进行转动，第一齿盘201通过外侧第二滑块207在外护管道9外侧的矩形滑槽11外侧进行滑动，第一齿盘201带动涂抹毛刷204进行转动，涂抹毛刷204对外护管道9外侧的注胶通孔12进行反复刷洗，将储胶箱体202内部胶水注入到管道的连接处，进一步对管道的连接处进行密封处理，当完成对管道进行初步密封后，关闭第二电机601，停止对管道的连接处进行密封处理，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构，包括管道外壳(1)、仪器箱体(6)和外护管道(9)，其特征在于：所述管道外壳(1)的左右两侧嵌套连接有限位壳体(2)，且限位壳体(2)的正上方螺栓固定有锁定箱体(3)，所述限位壳体(2)的正上方螺栓固定有第一滑块(4)，且限位壳体(2)的正下方螺栓固定有辅助滚轮(5)，所述仪器箱体(6)的外侧铰接固定有密封箱门(7)，且仪器箱体(6)的外侧焊接固定有太阳能电池板(8)，所述外护管道(9)安装在限位壳体(2)的内部，且外护管道(9)的外侧开设有矩形滑槽(11)，所述管道外壳(1)的正上方嵌套连接有矩形滑轨(10)，所述外护管道(9)的外侧开设有注胶通孔(12)，所述锁定箱体(3)的正上方轴承连接有握持手柄(13)，且握持手柄(13)的外侧键连接有平面齿轮(14)，所述平面齿轮(14)的左右两侧啮合连接有夹持力臂(15)，且夹持力臂(15)的外侧贯穿开设有螺纹孔(16)，所述夹持力臂(15)的外侧嵌套连接有导向滑杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构，其特征在于：所述管道外壳(1)与限位壳体(2)为嵌套连接，且限位壳体(2)与锁定箱体(3)通过夹持力臂(15)与螺纹孔(16)构成拆卸安装结构。

3.根据权利要求1所述的一种防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构，其特征在于：所述限位壳体(2)内部包括有第一齿盘(201)、储胶箱体(202)、注液管道(203)、涂抹毛刷(204)、第一电机(205)、第二齿盘(206)、第二滑块(207)，且第一齿盘(201)的外侧粘接固定有储胶箱体(202)，并且储胶箱体(202)的外侧嵌套连接有注液管道(203)，而且注液管道(203)的一端连接有涂抹毛刷(204)，同时第一齿盘(201)的一侧啮合连接有第二齿盘(206)，所述第二齿盘(206)的一端连接有第一电机(205)输出端。

4.根据权利要求3所述的一种防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构，其特征在于：所述第一齿盘(201)与储胶箱体(202)通过第二齿盘(206)和第二滑块(207)构成转动结构，且第一齿盘(201)的内壁等间距分布有储胶箱体(202)，并且涂抹毛刷(204)与管道外壳(1)相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构，其特征在于：所述仪器箱体(6)关于管道外壳(1)中心线对称分布，且仪器箱体(6)与管道外壳(1)热压合为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构，其特征在于：所述仪器箱体(6)内部包括有第二电机(601)、设备托板(602)、滚珠丝杠(603)、内螺纹管(604)、锥形齿轮(605)和鼓风扇叶(606)，且第二电机(601)的输出端同时连接有锥形齿轮(605)和鼓风扇叶(606)，并且锥形齿轮(605)的一侧嵌套连接有滚珠丝杠(603)，而且滚珠丝杠(603)的外侧嵌套连接有内螺纹管(604)，同时第二电机(601)的正下方嵌套连接有设备托板(602)。

7.根据权利要求6所述的一种防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构，其特征在于：所述设备托板(602)与锁定箱体(3)通过滚珠丝杠(603)和内螺纹管(604)构成滑动结构，且滚珠丝杠(603)和内螺纹管(604)的数量为2组。

8.根据权利要求1所述的一种防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构，其特征在于：所述外护管道(9)的直径大于管道外壳(1)的直径，且外护管道(9)与管道外壳(1)通过注胶通孔(12)连接，并且注胶通孔(12)呈环形分布在外护管道(9)外侧。

9.根据权利要求1所述的一种防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构，其特征在于：所述矩形滑轨(10)的长度与管道外壳(1)长度一致，且第一滑块(4)与锁定箱体(3)为螺栓固定，并且锁定箱体(3)与锁定箱体(3)为不锈钢材质。

10.根据权利要求1所述的一种防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构，其特征在于：所述夹持力臂(15)交错分布在锁定箱体(3)的内部，且夹持力臂(15)的纵截面为半弧形结构。

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