CN204235055U - 一种管道焊接用连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道焊接用连接组件，包括支撑板和管道用固定组件；支撑板上设有滑槽组件，滑槽组件包括第一滑槽单件和第二滑槽单件；管道用固定组件包括第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件包括第一底板、第一伸缩气缸和第一抱箍；第一抱箍的末端端面上设有卡槽；第二固定组件包括第二底板、第二伸缩气缸和第二抱箍；第二抱箍的前端端面上设有与卡槽相匹配的定位块。本实用新型整体结构精简；通过滑槽组件与管道用固定组件的配合，留出一定的焊接用缝隙实现两段管道焊接部位的精准定位，方便使用，且定位精度高；管道的连接通过第一抱箍以及第二抱箍实现，不会对管道造成磨损，且安装和拆卸方便，能重复使用，实用性强。

Description

一种管道焊接用连接组件

技术领域

本实用新型涉及管道施工设备领域，特别地，涉及一种管道焊接用连接组件。

背景技术

现实生活中，各类型住宅、高层建筑对管道使用越来越广泛。管道基本上用于输送液态和气态物质，因此对其连接处的密封性能要求非常高，一旦发生泄漏，轻者造成浪费，重者危及生命安全。

目前，管道之间常使用的焊接部件或者是辅助部件如下：

申请号为01258930.6的专利公开了一种快装式管道自动焊轨道，其包括两个半环形，且这两个半环形的结合处其中一处用铰链联接，另一处用轨道锁紧机构锁紧；所述的轨道上设有齿圈，且在轨道的内侧壁上还设有调节螺柱。

申请号为201120224677.5的专利公开了一种管件焊接连接结构，具体包括管件I和管件II，所述管件I和管件II之间通过马板固定连接，管件I和管件II的连接端设置有坡口，所述管件I和管件II连接处内圈设置有陶瓷衬垫。主要用于造船行业大直径管件间的焊接，而用于生活中常用的管道时，连接部位不可拆卸，只能一次性使用，成本高且使用不便。

申请号为201210021347.5的专利申请公开一种焊接保护气装置，包括用于进行保护气输送的清洁气管，所述焊接保护气装置还包括固定在清洁气管末端以连接一焊接管件的管件连接件，所述管件连接件包括连接清洁气管的基座、活动定位于基座一端的套环、及镶嵌于基座与套环之间、并在套环沿焊接管件轴向方向移动时沿套环径向向内被挤压以抵紧焊接管件外周的密封圈，以实现焊接保护气装置与焊接管件之间的密封连接，防止杂质气体导入焊接管件内而影响焊接效果。

申请号为201420219434.6的专利申请公开一种管道焊接夹具，其具有用于夹持待焊接管道的夹持部，所述的夹持部由一端部能够相转动连接的两个夹块合拢时形成，所述的两个夹块上均形成有多个对所述的待焊接管道进行点焊时避让用的避让槽。

有的技术人员根据需要设计其他的焊接用附件，如申请号为201320283607.6的专利公开了一种用于管道焊接的金属衬垫装置，具体包括金属环、弹性支撑架和连接件，金属环由至少两段具有相同圆心角的弧形部件围成，每段弧形部件的一端内壁上设有定位板，定位板具有延伸部，延伸部设有第一通孔，弹性支撑架位于金属环中，弹性支撑架处于自由状态时的长度大于金属环的半径，其数量与弧形部件数量相对应，各弹性支撑架间保持连接并在施加力的情况下可产生相对转动，当弧形部件围成环状时，每个弹性支撑架抵靠到对应弧形部件的内壁上。

以上焊接用部件以及焊接用附件在使用过程中均存在操作不方便、焊接效果不好或者是只能单次使用成本高等缺陷，因此，设计一种结构精简、能循环使用且操作方便的管道用连接组件具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简、安装和拆卸方便、能循环使用且不对管道本身造成任何影响的管道用连接组件，具体技术方案如下：

一种管道焊接用连接组件，包括支撑板以及管道用固定组件；

所述支撑板的上表面上设有滑槽组件，所述滑槽组件包括沿其长度方向前后依次设置第一滑槽单件以及第二滑槽单件，所述滑槽组件的长度方向与所述支撑板的长度方向一致；

所述管道用固定组件包括第一固定组件以及第二固定组件，所述第一固定组件包括第一底板、第一伸缩气缸以及第一抱箍，所述第一底板的下表面上设有与所述第一滑槽单件相匹配的第一凸台；所述第一伸缩气缸沿所述支撑板的长度方向设置，其末端铰接在所述支撑板的上表面上，其前端铰接在所述第一底板的前端端面上；所述第一抱箍的轴线与所述滑槽组件的长度方向线相平行，所述第一抱箍的最下端设置在所述第一底板的上表面上，其与第二固定组件靠近的末端端面上设有卡槽；所述第二固定组件包括第二底板、第二伸缩气缸以及与所述第一抱箍同轴线设置的第二抱箍，所述第二底板的下表面上设有与所述第二滑槽单件相匹配的第二凸台；所述第二伸缩气缸沿所述支撑板的长度方向设置，其末端铰接在所述支撑板的上表面上，其前端铰接在所述第二底板的末端端面上；所述第二抱箍的最下端设置在所述第二底板的上表面上，其与第一固定组件靠近的前端端面上设有与所述卡槽相匹配的定位块；

沿所述第一抱箍的轴线方向，当所述定位块的最前端与所述卡槽内壁最末端接触时，所述第一抱箍的末端端面到所述第二抱箍的前端端面的最小水平距离为0.2-1.0cm。

以上技术方案中优选的，所述第一滑槽单件以及所述第二滑槽单件均包括平行设置的两条滑槽。

以上技术方案中优选的，所述第一抱箍与所述第二抱箍的结构相同；所述第一抱箍包括形成带有开口的环形结构的第一弧形块、第二弧形块以及第三弧形块，在垂直于所述第一抱箍轴线的平面上，所述开口位于所述环形结构的最上端，且在所述开口处设有螺栓固定部件，所述螺栓固定部件括相对设置的两组固定单件，所述固定单件分别设置在所述第一弧形块的上端以及所述第三弧形块的上端；所述第一弧形块与所述第二弧形块之间以及所述第二弧形块与所述第三弧形块之间均通过铰接方式连接；所述第二弧形块的最下端设置在所述第一底板上。

为了达到更好的技术效果，还包括用于支撑所述支撑板以及管道用固定组件的支撑架组件，所述支撑架组件的顶端铰接在所述支撑板上。

以上技术方案中优选的，所述支撑架组件包括对称设置的两组支架，所述支架的上端铰接在所述支撑板的侧面上。

为了达到更好的技术效果，还包括滚轮组件，所述滚轮组件设置在所述支撑板的下表面上。

以上技术方案中优选的，所述滚轮组件包括两组滚轮单件或者四组滚轮单件。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的管道焊接用连接组件包括支撑板以及管道用固定组件，支撑板的上表面上设有滑槽组件，滑槽组件包括沿其长度方向同轴线前后依次设置第一滑槽单件以及第二滑槽单件，管道用固定组件包括第一固定组件以及第二固定组件，第一固定组件包括第一底板、第一伸缩气缸以及第一抱箍，第二固定组件包括第二底板、第二伸缩气缸以及第二抱箍，整体结构精简；通过第一固定组件与第一滑槽单件之间以及第二固定组件与第二滑槽单件的配合，实现两段管道之间的连接，并且通过第一伸缩气缸和第二气缸的配合使得卡槽与定位块之间进行精准定位，留出0.2-1.0cm焊接用缝隙，对准两段管道端头的连接处进行焊接，方便使用，且定位精度高；管道的连接通过第一抱箍以及第二抱箍实现，不会对管道造成磨损，且安装和拆卸方便，能重复使用，实用性强。

(2)本实用新型中第一滑槽单件以及所述第二滑槽单件均包括平行设置的两条滑槽，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸作用时，第一底板和第二底板实现平稳运动，整体稳定性好。

(3)本实用新型中第一抱箍与第二抱箍的结构相同，且第一抱箍包括形成带有开口的环形结构的第一弧形块、第二弧形块以及第三弧形块，结构美观，安装和拆卸方便，且满足不同直径的官道之间的焊接，实用性强。

(4)本实用新型中还包括用于支撑所述支撑板以及管道用固定组件的支撑架组件，支撑架组件的设计满足距离地面不同高度的管道之间的焊接，实用性强；支撑架组件的顶端铰接在支撑板上，支撑架组件还可以根据实际情况收藏在支撑板的侧面，节约空间，使用方便；支撑架组件包括对称设置的两组支架，稳定性好。

(5)本实用新型中还包括滚轮组件，滚轮组件设置在所述支撑板的下表面上，通过滚轮组件实现本实用新型整个管道焊接用连接组件的短距离运输，搬运方便；滚轮组件包括2组滚轮单件或者四组滚轮单件，使得整个管道焊接用连接组件在运输过程中稳定性好。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的管道焊接用连接组件的整体结构示意图；

图2是图1中第一底板的结构示意图；

图3是图1中第一抱箍的断面结构示意图；

图4是图1中第一抱箍与第二抱箍接触时的局部剖视图；

1-支撑板，1.1-滑槽组件，1.11-第一滑槽单件，1.12-第二滑槽单件，2-管道用固定组件，2.1-第一固定组件，2.11-第一底板，2.111-第一凸台，2.12-第一伸缩气缸，2.13-第一抱箍，2.131-第一弧形块，2.132-第二弧形块，2.133-第三弧形块，2.2-第二固定组件，2.21-第二底板，2.22-第二伸缩气缸，2.23-第二抱箍，3-螺栓固定部件，3.1-固定单件，4-支撑架组件，4.1-支架，5-滚轮组件，A-卡槽，B-定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

一种管道焊接用连接组件，详见图1，包括支撑板1以及管道用固定组件2。

所述支撑板1的上表面上设有滑槽组件1.1，所述滑槽组件1.1包括沿其长度方向前后依次设置第一滑槽单件1.11以及第二滑槽单件1.12，且所述第一滑槽单件1.11以及所述第二滑槽单件1.12均包括平行设置的两条滑槽，所述滑槽均为长条形滑槽，其纵向轴线均与所述支撑板1的长度方向线相平行。

所述管道用固定组件2包括第一固定组件2.1以及第二固定组件2.2，其具体结构如下：

所述第一固定组件2.1包括第一底板2.11、第一伸缩气缸2.12以及第一抱箍2.13，所述第一底板2.11的下表面上设有与所述第一滑槽单件1.11相匹配的第一凸台2.111，详见图2；所述第一伸缩气缸2.12沿所述支撑板1的长度方向设置，其末端铰接在所述支撑板1的上表面上，其前端铰接在所述第一底板2.11的前端端面上；所述第一抱箍2.13的轴线与所述滑槽组件1.1的长度方向线相平行，所述第一抱箍2.13的最下端设置在所述第一底板2.11的上表面上，其与第二固定组件2.2靠近的末端端面上设有卡槽A。

所述第二固定组件2.2包括第二底板2.21、第二伸缩气缸2.22以及与所述第一抱箍2.13同轴线设置的第二抱箍2.23，所述第二底板2.21的下表面上设有与所述第二滑槽单件1.12相匹配的第二凸台；所述第二伸缩气缸2.22沿所述支撑板1的长度方向设置，其末端铰接在所述支撑板1的上表面上，其前端铰接在所述第二底板2.21的末端端面上；所述第二抱箍2.23的最下端设置在所述第二底板2.21的上表面上，其与第一固定组件2.1靠近的前端端面上设有与所述卡槽A相匹配的定位块B。

在第一伸缩气缸2.12和第二伸缩气缸2.22的作用下，第二底板2.21带动第二抱箍2.23朝向第一抱箍2.13方向运动，第一底板2.11带动第一抱箍2.13向第二抱箍2.23方向运动，从而使得定位块B的前端端部伸入卡槽A的内部实现精准定位。

上述第一抱箍2.13与上述第二抱箍2.23的结构相同。所述第一抱箍2.13具体包括形成带有开口的环形结构的第一弧形块2.131、第二弧形块2.132以及第三弧形块2.133，详见图3，在垂直于所述第一抱箍2.13轴线的平面上，所述开口位于所述环形结构的最上端，且在所述开口处设有螺栓固定部件3，所述螺栓固定部件3包括相对设置的两组固定单件3.1，所述固定单件3.1分别设置在所述第一弧形块2.131的上端以及所述第三弧形块2.133的上端；所述第一弧形块2.131与所述第二弧形块2.132之间以及所述第二弧形块2.132与所述第三弧形块2.133之间均通过铰接方式连接；所述第二弧形块2.132的最下端设置在所述第一底板2.11上，第一抱箍2.13和第二抱箍2.23的结构美观，且在管道卡在其内部时，不会对管道造成任何损害。

沿所述第一抱箍2.13的轴线方向，当所述定位块B的最前端与所述卡槽A内壁最末端接触时，所述第一抱箍2.13的末端端面到所述第二抱箍2.23的前端端面的最小水平距离为0.2-1.0cm，即沿所述第一抱箍2.13的轴线方向，所述卡槽A的深度为d1，所述定位块B的长度为d2，则d2与d1的差值为0.2-1.0cm，详见图4，使得卡槽与定位块之间精准定位后，留出0.2-1.0cm焊接用缝隙，对准两段管道端头的连接处进行焊接，方便操作。

本实用新型管道焊接用连接组件中，还包括用于支撑所述支撑板1以及管道用固定组件2的支撑架组件4，所述支撑架组件4的顶端铰接在所述支撑板1上，支撑架组件的设计满足距离地面不同高度的管道之间的焊接，实用性强；采用铰接方式连接，支撑架组件还可以根据实际情况收藏在支撑板的侧面，节约空间，使用方便；所述支撑架组件4包括对称设置的两组支架41，所述支架41的上端铰接在所述支撑板1的侧面上，采用两组支架设计，稳定性好。

本实用新型管道焊接用连接组件中，还包括滚轮组件5，所述滚轮组件5设置在所述支撑板1的下表面上，通过滚轮组件实现本实用新型整个管道焊接用连接组件的短距离运输，搬运方便；所述滚轮组件5包括两组滚轮单件或者四组滚轮单件，稳定性好。

使用本实用新型的管道焊接用连接组件，具体过程如下：

(1)将待焊接的第一段管道以及第二端管道分别固定在第一抱箍2.13以及第二抱箍2.23内；

(2)通过第一伸缩气缸2.12以及第二伸缩气缸2.22作用下，第二底板2.21带动第二抱箍2.23朝向第一抱箍2.13方向运动，第一底板2.11带动第一抱箍2.13向第二抱箍2.23方向运动，使得定位块B与卡槽A定位后留下的焊接槽刚好对准第一段管道端头和第二段管道端头的连接处；

(3)通过螺栓分别将第一抱箍2.13以及第二抱箍2.23上相对设置的两组固定单件进行固定，从而完全将第一段管道以及第二端管道分别固定在第一抱箍2.13以及第二抱箍2.23内；

(4)将焊接设备的焊头对准焊接缝隙进行焊接即可；完成焊接后，取出螺栓打开第一抱箍2.13以及第二抱箍2.23，将整个管道焊接用连接组件移开即可；

(5)当待焊接的第一段管道以及第二端管道距离地面一定距离时，可以在将其分别固定在第一抱箍2.13以及第二抱箍2.23内之前，打开支撑架组件4中的支架，从而使得支架对整个管道焊接用连接组件起到支撑作用，保证其在整个焊接过程中的稳定性；

(6)当管道焊接用连接组件需要进行短距离运输至下一个待焊接处时，可以通过其自身配置的滚轮组件进行运输，实用性强。

使用本实用新型的管道焊接用连接组件，具有以下效果：结构精简，生产成本低；安装和拆卸方便，拆卸后占用空间小，方便使用和运输；定位精准度高，焊接效果好；部件可以回收利用，降低成本；操作简单，操作者无需掌握特殊的技术，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道焊接用连接组件，其特征在于：包括支撑板(1)以及管道用固定组件(2)；

所述支撑板(1)的上表面上设有滑槽组件(1.1)，所述滑槽组件(1.1)包括沿其长度方向前后依次设置第一滑槽单件(1.11)以及第二滑槽单件(1.12)，所述滑槽组件(1.1)的长度方向与所述支撑板(1)的长度方向一致；

所述管道用固定组件(2)包括第一固定组件(2.1)以及第二固定组件(2.2)，所述第一固定组件(2.1)包括第一底板(2.11)、第一伸缩气缸(2.12)以及第一抱箍(2.13)，所述第一底板(2.11)的下表面上设有与所述第一滑槽单件(1.11)相匹配的第一凸台(2.111)；所述第一伸缩气缸(2.12)沿所述支撑板(1)的长度方向设置，其末端铰接在所述支撑板(1)的上表面上，其前端铰接在所述第一底板(2.11)的前端端面上；所述第一抱箍(2.13)的轴线与所述滑槽组件(1.1)的长度方向线相平行，所述第一抱箍(2.13)的最下端设置在所述第一底板(2.11)的上表面上，其与第二固定组件(2.2)靠近的末端端面上设有卡槽(A)；所述第二固定组件(2.2)包括第二底板(2.21)、第二伸缩气缸(2.22)以及与所述第一抱箍(2.13)同轴线设置的第二抱箍(2.23)，所述第二底板(2.21)的下表面上设有与所述第二滑槽单件(1.12)相匹配的第二凸台；所述第二伸缩气缸(2.22)沿所述支撑板(1)的长度方向设置，其末端铰接在所述支撑板(1)的上表面上，其前端铰接在所述第二底板(2.21)的末端端面上；所述第二抱箍(2.23)的最下端设置在所述第二底板(2.21)的上表面上，其与第一固定组件(2.1)靠近的前端端面上设有与所述卡槽(A)相匹配的定位块(B)；

沿所述第一抱箍(2.13)的轴线方向，当所述定位块(B)的最前端与所述卡槽(A)内壁最末端接触时，所述第一抱箍(2.13)的末端端面到所述第二抱箍(2.23)的前端端面的最小水平距离(d)为0.2-1.0cm。

2.根据权利要求1所述的管道焊接用连接组件，其特征在于：所述第一滑槽单件(1.11)以及所述第二滑槽单件(1.12)均包括平行设置的两条滑槽。

3.根据权利要求1所述的管道焊接用连接组件，其特征在于：所述第一抱箍(2.13)与所述第二抱箍(2.23)的结构相同；所述第一抱箍(2.13)包括形成带有开口的环形结构的第一弧形块(2.131)、第二弧形块(2.132)以及第三弧形块(2.133)，在垂直于所述第一抱箍(2.13)轴线的平面上，所述开口位于所述环形结构的最上端，且在所述开口处设有螺栓固定部件(3)，所述螺栓固定部件(3)包括相对设置的两组固定单件(3.1)，所述固定单件(3.1)分别设置在所述第一弧形块(2.131)的上端以及所述第三弧形块(2.133)的上端；所述第一弧形块(2.131)与所述第二弧形块(2.132)之间以及所述第二弧形块(2.132)与所述第三弧形块(2.133)之间均通过铰接方式连接；所述第二弧形块(2.132)的最下端设置在所述第一底板(2.11)上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的管道焊接用连接组件，其特征在于：还包括用于支撑所述支撑板(1)以及管道用固定组件(2)的支撑架组件(4)，所述支撑架组件(4)的顶端铰接在所述支撑板(1)上。

5.根据权利要求4所述的管道焊接用连接组件，其特征在于：所述支撑架组件(4)包括对称设置的两组支架(41)，所述支架(41)的上端铰接在所述支撑板(1)的侧面上。

6.根据权利要求4所述的管道焊接用连接组件，其特征在于：还包括滚轮组件(5)，所述滚轮组件(5)设置在所述支撑板(1)的下表面上。

7.根据权利要求6所述的管道焊接用连接组件，其特征在于：所述滚轮组件(5)包括两组滚轮单件或者四组滚轮单件。