CN113756299A - 一种预应力混凝土竹节桩结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种预应力混凝土竹节桩结构及其施工方法,属于桩基的技术领域,其包括桩体,桩体一端内壁上固定有垫板,桩体远离垫板的另一端内壁上可拆卸连接有导流板,垫板和导流板均沿桩体内壁设置一周,垫板上可拆卸连接有胶包,胶包位于垫板背离导流板的侧壁上,且在垫板上沿桩体内壁设置一周,胶包内填充有密封材料;导流板一端与桩体内壁可拆卸连接,另一端沿远离垫板方向向靠近桩体中心线方向倾斜设置,导流板背离垫板的侧壁上固定有引流针,引流针设置有多个,相邻引流针在导流板上等间距分布;相邻桩体端部互相抵接后,引流针的针尖一端穿入所靠近的胶包,本申请具有减少接桩工序的繁琐程度,达到提升竹节桩接桩便利性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及桩基的技术领域,尤其是涉及一种预应力混凝土竹节桩结构及其施工方法。
背景技术
俗话说“万丈高楼平地起”,基础是重中之重,在建筑工程使用工程桩,是工程界的常见的基础处理办法。经过多年的实践,克服了以往施工中遇到的种种问题,一种新型的机械连接预应力混凝土竹节桩应运而生,给桩基础工程的施工质量带来前所未有的革新。
竹节桩为一种预应力混凝土离心桩,竹节桩的外壁设置了横向或纵向肋,相邻桩节采用机械连接机构,并在连接处涂刷有密封材料,使相邻桩节形成一个完整连续的桩体。常用的密封材料主要为环氧树脂,密封材料涂刷时间控制在2min之内,密封材料采用环氧树脂、芳香胺等按1:0.6比例组成的密封材料,密封材料拌制后4h内使用完毕。
竹节桩的机械连接采是“上螺下顶”接桩,一个竹节桩的端部预埋有小螺帽,小螺帽上螺纹连接有插杆,另一个竹节桩的端部预埋有大螺母,大螺母内安装有弹簧和基垫,而后安装卡片和中间螺母,中间螺母和大螺母螺纹连接,相邻竹节桩接桩时,插杆对准中间螺母,而后插杆插嵌在中间螺母内,相邻竹节桩抵接,完成机械连接。
针对上述中的相关技术,发明人认为工人在接桩时,需要去到打桩机下方,在外露地面的桩头端部涂抹密封材料,涂抹完毕后再继续接桩工序,竹节桩施工过程中,工人频繁出入打桩机下方,存在有接桩工序繁琐的缺陷。
发明内容
为了接桩工序顺利进行,减少接桩工序的繁琐程度,达到提升竹节桩接桩便利性的效果,本申请提供一种预应力混凝土竹节桩结构及其施工方法。
第一方面,本申请提供一种预应力混凝土竹节桩结构,采用如下技术方案:
一种预应力混凝土竹节桩结构,包括桩体,桩体一端内壁上固定有垫板,桩体远离垫板的另一端内壁上可拆卸连接有导流板,垫板和导流板均沿桩体内壁设置一周,垫板上可拆卸连接有胶包,胶包位于垫板背离导流板的侧壁上,且在垫板上沿桩体内壁设置一周,胶包内填充有密封材料;导流板一端与桩体内壁可拆卸连接,另一端沿远离垫板方向向靠近桩体中心线方向倾斜设置,导流板背离垫板的侧壁上固定有引流针,引流针设置有多个,相邻引流针在导流板上等间距分布;相邻桩体端部互相抵接后,引流针的针尖一端穿入所靠近的胶包。
通过采用上述技术方案,在竹节桩进行施工时,相邻桩体正对进行机械连接即可,中间无需工人进行桩体端部刷密封材料的工序,相邻桩体端部抵接的过程中,导流板逐渐靠近相邻桩体上的胶包,此时引流针也逐渐靠近相邻桩体上的胶包,在相邻桩体端部即将抵接时,引流针将胶包戳破,胶包内的密封材料顺应引流针以及导流板流淌到桩体的端面上,而后相邻桩体端面紧密抵接,达到了保证工人安全无需去打桩机下方,且接桩工序顺利进行,减少接桩工序的繁琐程度,提升竹节桩接桩便利性的效果。
可选的,所述导流板沿桩体长度方向的截面为弧形板状,弧形凸面朝向桩体中心线方向;导流板远离桩体一端固定有挤压垫,挤压垫采用弹性材质制成的挤压垫;相邻桩体端部互相抵接后,挤压垫背离导流板的侧壁与垫板抵接,挤压垫此时为压缩状态,挤压垫与垫板抵接处为垫板远离桩体内壁处。
通过采用上述技术方案,截面为弧形板状的导流板能更好的对密封材料进行引导作用,同时导流板造型的设计为挤压垫的存在提供了合适的位置,使挤压垫能够与垫板抵接,挤压垫的存在避免了密封液体因为溅射原因流淌到桩体内部。
可选的,所述胶包为弹性材质制成的胶包,胶包覆盖所在的整个垫板侧壁。
通过采用上述技术方案,弹性材质制成的胶包更容易运送,减少的在运送中破损的几率,当相邻桩体端部互相抵接后,位于挤压垫和垫板之间的部分胶包被挤压垫和垫板挤压,此时胶包内的密封材料向导流板凹面处集中,同时让胶包更加膨胀,便于引流针将胶包刺破。
可选的,所述桩体两端的端面均为倾斜端面,导流板处的桩体端面,以桩体内壁处为起始点,沿靠近本桩体上垫板一端处向远离桩体中心线方向倾斜向外设置,垫板处的桩体端面与导流板处的桩体端面适配,即垫板一端的桩体端面与另一个桩体导流板一端端面可紧密抵接。
通过采用上述技术方案,当桩体施工时,桩体均为竖直状态,竖直状态下,胶包破损后,密封材料顺着导流板流淌到桩体端面上,此时导流板处桩体端面沿桩体内部向桩体外部方向倾斜向下设置,从而密封材料沿桩体端面的倾斜趋势尽可能的流满整个桩体端面,增强相邻桩体间密封材料填充的充分程度。
可选的,所述胶包上插嵌固定有隔断板,隔断板设置有多个,相邻隔断板沿胶包长度方向等距设置,隔断板用于胶包内部空间隔断。
通过采用上述技术方案,隔断板将胶包截断为多个独立空间,当胶包被不同位置的引流针戳破后,隔断的空间使胶包内的密封材料减少相互流出时产生的阻碍,使每个方位的胶包均流出密封材料,提升桩体端面密封材料充斥的均匀程度。
可选的,所述隔断板一侧外壁外露于空气中,隔断板上固定有凸块,凸块位于隔断板外露的侧壁上,垫板上开设有滑道,滑道沿桩体半径方向开设,凸块插嵌在滑道内并沿滑道长度方向滑动,挤压垫正对隔断板处开设有缺口,缺口用于挤压垫与隔断板不产生阻碍。
通过采用上述技术方案,隔断板不仅起到隔断胶包内部空间的作用,同时还作为胶包与垫板的连接结构,使胶包可以工厂批量预制,在桩体施工现场直接快速安装即可,隔断板的存在也作为胶包的骨架,提升了胶包的抗冲击能力,便于胶包运输。
可选的,所述桩体内壁上预埋固定有套筒,套筒内部开设有螺纹,导流板与桩体内壁固定的一端固定有环圈,环圈外壁开设有螺纹,环圈与套筒螺纹连接。
通过采用上述技术方案,通过环圈和套筒的螺纹连接,可以在桩体施工前对导流板进行快速安装,便于桩体和导流板在工厂提前预制以及运输。
可选的,大螺母内放置有胶袋,胶袋内填充有密封材料,弹簧环套在胶袋外部。
通过采用上述技术方案,当相邻桩体接桩时,插杆插嵌在相邻桩体的大螺母内,插杆挤压胶袋并将胶袋压破,从而胶袋内的密封材料漏出并将大螺母内的孔隙填充,密封材料凝固后将插杆和大螺母进一步固定,最终实现提升相邻桩体连接牢固性的效果。
可选的,所述胶袋由易碎部和耐压部组成,易碎部采用的材质韧性以及形变能力低于耐压部采用的材质,胶袋深入大螺母内部一端为易碎部。
通过采用上述技术方案,胶袋不同位置采用不同材质制成,当插杆下压胶袋时,易碎部先破裂,密封材料从大螺母底部开始充斥,将到大螺母内的气体挤出,从而达到密封材料将大螺母内部填充更加密实的效果。
第二方面,本申请提供一种预应力混凝土竹节桩结构的施工方法,采用如下技术方案:
一种预应力混凝土竹节桩结构的施工方法,包括以下步骤:
S1、测量定位;
S2、设备进场、安装、调试;
S3、桩体进场、堆放;
S4、打桩机就位,桩体上安装胶包和导流板;
S5、压桩;
S6、接桩并送桩;
S7、回填桩孔、打桩机移位。
通过采用上述技术方案,导流板和胶包的存在取代了工人在接桩时,去打桩机下方,对桩头涂刷密封材料,减少了此处的工序,保证了工人的安全,并且节省了施工工序。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
胶包、导流板和引流针的存在,减少接桩工序的繁琐程度,达到提升竹节桩接桩便利性的效果;
胶袋的存在,提升了大螺母内部密封材料填充的密实度。
附图说明
图1是现有技术竹节桩桩体的竖向剖视图;
图2是图1中A部分的局部放大示意图;
图3是本申请实施例的整体结构示意图;
图4是本申请相邻桩体首尾端部局部结构剖视图;
图5是为体现隔断板处部分结构爆炸图;
图6是为体现导流板与桩体端部错台处部分结构剖视图;
图7为图4中B部分的局部放大示意图。
附图标记说明:1、桩体;11、套筒;2、垫板;21、滑道;3、导流板;31、引流针;32、挤压垫;321、缺口;33、环圈;4、胶包;41、隔断板;42、凸块;5、胶袋;51、易碎部;52、耐压部;6、大螺母;61、弹簧;62、基垫;7、中间螺母;71、卡片;8、小螺帽;81、插杆。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2,桩体1内部预埋有多根钢筋,相邻钢筋以桩体1中心线为圆心等圆心角分布,钢筋沿桩体1长度方向设置,每根钢筋一端均固定有大螺母6,另一端均固定有小螺帽8,大螺母6和小螺帽8均预埋在桩体1内,大螺母6内壁开设有螺纹,大螺母6内部放置有弹簧61和基垫62,大螺母6上螺纹连接有中间螺母7,中间螺母7与弹簧61之间放置有卡片71,卡片71整体为圆环状由多瓣组成,即从大螺母6到中间螺母7之间依次为弹簧61、基垫62和卡片71,小螺帽8上螺纹连接有插杆81,插杆81突出于所在的桩体1端面。相邻桩体1接桩时,位于上方桩体1的插杆81一端正对位于下方桩体1的中间螺母7,插杆81端部依次贯穿中间螺母7和卡片71,相邻桩体1端面相互抵接。
本申请实施例公开一种预应力混凝土竹节桩结构。
为便于叙述,后续叙述均在桩体1竖直状态下进行描述,参照图3和图4,桩体1一端内壁处固定有垫板2,垫板2沿桩体1内壁设置一周,垫板2为环形板状,垫板2上设置有胶包4。
参照图4和图5,胶包4沿垫板2长度方向设置,即胶包4也沿桩体1内壁设置一周呈圆环状,胶包4上插嵌固定有隔断板41,隔断板41设置有多个,相邻隔断板41等距分布,隔断板41将胶包4内部空间隔断成多个,隔断板41仅存一侧外壁暴露在空气中,且暴露在空气中的外壁上固定有凸块42,在垫板2上开设有滑道21,滑道21沿桩体1半径方向开设,且开透垫板2背离桩体1内壁一端的端面,凸块42在滑道21内滑动。凸块42在本实施例中采用T型凸块42。胶包4内部空间均填充有密封材料,密封材料本实施例中采用塔萨尼结构胶,塔萨尼结构胶的保质期为9-10个月,结构胶醇型的保质较长, 醇型胶成本低,肟型胶成本高,肟型的粘结性比醇型的粘结性强。胶包4采用弹性材质制成的胶包4,本实施例中采用橡胶材质制成。
参照图4,桩体1靠近垫板2一端的端面为倾斜端面,倾斜方向由桩体1内壁向桩体1外壁方向,沿远离垫板2方向倾斜向下设置,插杆81固定在桩体1上的端面即为垫板2所靠近的桩体1端面,插杆81始终保持竖直状态,不被桩体1端面倾斜的设置所影响。桩体1远离垫板2一端的端面同样也倾斜设置,倾斜方向由桩体1内壁向桩体1外壁方向倾斜向下设置,即相邻桩体1端部可以首尾紧密抵接。
参照图4,桩体1远离垫板2一端内壁处固定有导流板3,桩体1内壁上预埋有套筒11,导流板3上固定有环圈33,环圈33固定于导流板3一端端部,环圈33与套筒11螺纹连接。导流板3的竖向截面为弧形状,且弧形凸面朝向桩体1中心线方向。导流板3远离环圈33一端上固定有挤压垫32,挤压垫32在导流板3端面上设置有一周,挤压垫32采用弹性材质制成的挤压垫32,本实施例中采用橡胶材质制成,橡胶根据使用的厚度,可以提升挤压垫32的整体强度,在保证有弹性形变的前提下提升挤压垫32的整体强度。导流板3弧形凹面上固定有引流针31,引流针31竖直设置,引流针31整体造型为空心圆锥和圆管的组合体的一半,且为沿引流针31长度方向分开的一半。引流针31如此设计减少了引流针31刺入胶包4后,胶包4内密封材料无法顺畅流出的现象。
参照图4和图5,引流针31设置有多个,相邻引流针31以桩体1中心线为中轴线,在导流板3上等圆心角分布。相邻桩体1首尾相互抵接时,挤压垫32首先与胶包4接触并将挤压垫32正对的部分胶包4挤压抵接在垫板2上,此时引流针31开始刺破胶包4,胶包4内的密封材料顺应引流针31以及胶包4破口处开始流淌,并顺应导流板3以及桩体1端面倾斜的造型,流淌在桩体1端面上,而后挤压垫32进一步压缩,相邻桩体1端面紧密抵接。其中挤压垫32上开设有缺口321,当挤压垫32与垫板2抵接时,缺口321的存在避开了隔断板41,达到挤压垫32不与隔断板41产生阻碍的效果。
参照图4和图6,环圈33靠近桩体1端面的侧壁与套筒11靠近桩体1端面的侧壁始终共面,套筒11靠近桩体1的端面可以与桩体1端面平齐,此时导流板3上的密封材料从导流板3上可以顺畅流淌到桩体1端面上;套筒11靠近桩体1的端面可以与桩体1端面不平齐,即套筒11靠近桩体1的端面内陷在桩体1内部,此时导流板3上的密封材料流淌至桩体1端面上时,需要先将套筒11和桩体1之间的错台填充满,而后再流淌到桩体1端面上,此时套筒11和桩体1之间的错台充满了密封材料,当桩体1用在地下水分大的土质区域时,错台内的密封材料起到进一步密封的作用,对从相邻桩体1接缝处渗透进桩体1内部的水分起到阻挡作用。
参照图4和图7,大螺母6内部还放置有胶袋5,胶袋5由易碎部51和耐压部52组成,易碎部51相比耐压部52的抗压能力、形变能力以及抗拉扯能力都弱,本实施例中可以通过制作胶袋5时的胶袋5厚度来实现。胶袋5内填充有密封材料,弹簧61环套在胶袋5外壁,耐压部52与基垫62抵接,当插杆81插入大螺母6内部时,挤压耐压部52而后将易碎部51压破,胶袋5内的密封材料从大螺母6内部空间的底部开始充满,起到排出大螺母6内部空间空气,使密封材料填充更加密实的效果。
本申请实施例还公开一种预应力混凝土竹节桩结构的施工方法。
包括以下步骤:
S1、测量定位;根据规划部门提供的坐标点、水准点建立测量控制网,并在施工现场沉桩影响范围外设置座标和高程控制点,根据控制点设定建筑物轴线及角桩,按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记,为防止打桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位,在桩机就位后正式压桩前应复核正确,桩定位偏差控制在10mm以内。
S2、设备进场、安装、调试;即打桩机的调试以及其他辅助设备的进场。
S3、桩体1进场、堆放;参照图3和图4,桩体1出厂到工地后,应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。并附带相关的试验报告、检测报告等资料;桩体1应按规格分别堆放,应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内,并考虑到打桩方向,避免转向。桩堆放层数不宜超过3层,支点垫木的位置应根据吊点的位置确定,各层垫木应在同一垂直线上。
S4、打桩机就位,桩体1上安装胶包4和导流板3;将凸块42滑动到滑道21内即可完成胶包4的安装;将环圈33与套筒11螺纹连接,即可完成导流板3的安装。
S5、压桩;桩体1的起吊、转运过程中,操作人员均应按起重安全操作规程进行,根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核,正确后下放桩体1,桩体1的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内,当桩端进入土层500mm后,用两台互成90°的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置,然后再调整桩的垂直度(经纬仪一般架设在距桩机15m以外),使桩架与桩身保持平行,其精度误差小于桩长的1%(桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%),即可压桩,并在压桩过程中进行跟踪监测,指挥桩架保持其精度。
S6、接桩并送桩;将位于上方的桩体1上的插杆81正对位于下方桩体1上的中间螺母7,缓缓插入,严禁碰撞,插接后,相邻桩体1间接口无缝隙。
S7、回填桩孔、打桩机移位。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预应力混凝土竹节桩结构,其特征在于:包括桩体(1),桩体(1)一端内壁上固定有垫板(2),桩体(1)远离垫板(2)的另一端内壁上可拆卸连接有导流板(3),垫板(2)和导流板(3)均沿桩体(1)内壁设置一周,垫板(2)上可拆卸连接有胶包(4),胶包(4)位于垫板(2)背离导流板(3)的侧壁上,且在垫板(2)上沿桩体(1)内壁设置一周,胶包(4)内填充有密封材料;导流板(3)一端与桩体(1)内壁可拆卸连接,另一端沿远离垫板(2)方向向靠近桩体(1)中心线方向倾斜设置,导流板(3)背离垫板(2)的侧壁上固定有引流针(31),引流针(31)设置有多个,相邻引流针(31)在导流板(3)上等间距分布;相邻桩体(1)端部互相抵接后,引流针(31)的针尖一端穿入所靠近的胶包(4)。
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土竹节桩结构,其特征在于:所述导流板(3)沿桩体(1)长度方向的截面为弧形板状,弧形凸面朝向桩体(1)中心线方向;导流板(3)远离桩体(1)一端固定有挤压垫(32),挤压垫(32)采用弹性材质制成的挤压垫(32);相邻桩体(1)端部互相抵接后,挤压垫(32)背离导流板(3)的侧壁与垫板(2)抵接,挤压垫(32)此时为压缩状态,挤压垫(32)与垫板(2)抵接处为垫板(2)远离桩体(1)内壁处。
3.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土竹节桩结构,其特征在于:所述胶包(4)为弹性材质制成的胶包(4),胶包(4)覆盖所在的整个垫板(2)侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土竹节桩结构,其特征在于:所述桩体(1)两端的端面均为倾斜端面,导流板(3)处的桩体(1)端面,以桩体(1)内壁处为起始点,沿靠近本桩体(1)上垫板(2)一端处向远离桩体(1)中心线方向倾斜向外设置,垫板(2)处的桩体(1)端面与导流板(3)处的桩体(1)端面适配,即垫板(2)一端的桩体(1)端面与另一个桩体(1)导流板(3)一端端面可紧密抵接。
5.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土竹节桩结构,其特征在于:所述胶包(4)上插嵌固定有隔断板(41),隔断板(41)设置有多个,相邻隔断板(41)沿胶包(4)长度方向等距设置,隔断板(41)用于胶包(4)内部空间隔断。
6.根据权利要求5所述的一种预应力混凝土竹节桩结构,其特征在于:所述隔断板(41)一侧外壁外露于空气中,隔断板(41)上固定有凸块(42),凸块(42)位于隔断板(41)外露的侧壁上,垫板(2)上开设有滑道(21),滑道(21)沿桩体(1)半径方向开设,凸块(42)插嵌在滑道(21)内并沿滑道(21)长度方向滑动,挤压垫(32)正对隔断板(41)处开设有缺口(321),缺口(321)用于挤压垫(32)与隔断板(41)不产生阻碍。
7.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土竹节桩结构,其特征在于:所述桩体(1)内壁上预埋固定有套筒(11),套筒(11)内部开设有螺纹,导流板(3)与桩体(1)内壁固定的一端固定有环圈(33),环圈(33)外壁开设有螺纹,环圈(33)与套筒(11)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土竹节桩结构,其特征在于:大螺母(6)内放置有胶袋(5),胶袋(5)内填充有密封材料,弹簧(61)环套在胶袋(5)外部。
9.根据权利要求8所述的一种预应力混凝土竹节桩结构,其特征在于:所述胶袋(5)由易碎部(51)和耐压部(52)组成,易碎部(51)采用的材质韧性以及形变能力低于耐压部(52)采用的材质,胶袋(5)深入大螺母(6)内部一端为易碎部(51)。
10.一种预应力混凝土竹节桩结构的施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、测量定位;
S2、设备进场、安装、调试;
S3、桩体(1)进场、堆放;
S4、打桩机就位,桩体(1)上安装胶包(4)和导流板(3);
S5、压桩;
S6、接桩并送桩;
S7、回填桩孔、打桩机移位。
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- 2021-09-18 CN CN202111100809.8A patent/CN113756299B/zh active Active
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