CN113755963A - 一种高洁净度无纺用粘胶短纤维及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高洁净度无纺用粘胶短纤维及其生产方法，在粘胶短纤维生产方法的溶解步骤中加入对应甲纤含量0.5％‑1％的钛白粉，其主要生产工艺为：将浆粕放入碱液中浸渍后用压榨机压榨粉碎；粉碎后的原料经过老成，加入二硫化碳进行黄化反应生成纤维素磺酸酯，然后加入溶解碱制成粘胶，在溶解过程中加入对应甲纤含量0.5％‑1％的钛白粉；再经过熟成、脱泡后，与酸浴反应，经牵伸集束制得再生纤维素纤维，再通过烘干、开松、打包制成成品。本发明较传统高白度再生粘胶短纤维具有低甲醛、均匀性高、产品指标稳定的特点，具有良好的吸湿性、透气性、穿着舒适、无毒、无腐蚀，适用于直接抗疫非织造物，广泛应用于医疗卫生防护领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种高洁净度无纺用粘胶短纤维及其生产方法，属于非织造布技术领域。
背景技术
目前，国内粘胶短纤维生产企业在生产过程中，普遍采用在粘胶供纺之前加入钛白粉的方法生产医疗卫材用高白度粘胶短纤维。由于这种传统工艺需要将粉状的钛白粉加软水调配成一定浓度的溶液再经过过滤加入到纺丝胶中，钛白粉在溶液中具有团聚性，在粘胶中分散不均匀，造成成品粘胶短纤维具有指标不稳定的缺点。其次，传统工艺在粘胶生产过程因磺化反应的副反应产物在纺丝工序与酸反应过程中产生较多硫化物和单质硫，精炼传统脱硫工艺不能完全去除低价态硫，造成产品在下游制成无纺布后，与热水或酸性溶液释放硫化氢气味。而在新工艺中对精炼工艺进行调整提高对低价态硫元素的去除能力，产品实现无异味，满足下游无纺布干巾的需求。另外，在以前纤维甲醛控制标准20mg/Kg以下的基础上，通过精炼工艺的改进将甲醛实际控制在6mg/Kg以下，以适应一些国家对纺织品的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高洁净度无纺用粘胶短纤维及其生产方法，在粘胶溶解的过程中加入钛白粉制得均匀性好、成品指标稳定的高洁净度抗疫用粘胶短纤维，有效解决传统工艺生产高白度粘胶短纤维存在均匀性差、指标不稳定的问题，改善精炼工艺，降低纤维成品异味，还可以降低甲醛含量。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高洁净度无纺用粘胶短纤维的生产方法，在粘胶短纤维生产方法的溶解步骤中加入对应甲纤含量0.5％-1％的钛白粉。其主要生产工艺为：将浆粕放入碱液中浸渍后用压榨机压榨粉碎；粉碎后的原料经过老成，加入二硫化碳进行黄化反应生成纤维素磺酸酯，然后加入溶解碱制成粘胶，在溶解过程中加入对应甲纤含量0.5％-1％的钛白粉；再经过熟成、脱泡后，与酸浴反应，经牵伸集束制得再生纤维素纤维，经过新精炼工艺处理加强对异味和甲醛的去除，再通过烘干、开松、打包制成成品。
本发明在溶解步骤加入钛白粉与现有技术中向纺丝液中加入钛白粉的区别在于：溶解步骤加入钛白粉可以使钛白粉更加均匀的分布到粘胶中，利用溶解机、细均化器的充分研磨均化作用，将钛白粉均匀混合在粘胶中，减少钛白粉的团聚现象，比向纺丝液中加入钛白粉更加均匀，制得的粘胶短纤维指标更加稳定。
本发明的有益效果是：利用本发明的生产方法生产出来的高洁净度抗疫用粘胶短纤维，较传统高白度再生粘胶短纤维，具有低甲醛、均匀性高、指标稳定的特点，产品具有良好的吸湿性、透气性、穿着舒适、无毒、无腐蚀，适用于直接抗疫非织造物，广泛应用于医疗卫生防护领域。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述溶解步骤具体为：加入15-20g/L的NaOH溶液制成淡桔黄色的粘胶，在粘胶放料至溶解机时加入对应甲纤含量0.5％-1％的钛白粉，再经过溶解机的溶解均化，再经过熟成脱泡，制得供纺的纺丝胶。
NaOH溶液的加入量是根据纺丝胶含碱确定的，纺丝胶中NaOH含量(指质量百分数，下同)：4.9-5.1％，甲纤含量：9.3-9.5％。黄化加碱的理论计算：假定碱纤投入量为7吨，组成为甲纤31％，含碱16.5％,二硫化碳加入量为600升，比重为1.262，粘胶组成为甲纤8.4％，含碱4.9％，则溶解碱的加入量为：L＝7000*31％/8.4％-7000-600*1.262＝18076升。
进一步，所述加入钛白粉的步骤具体为：将对应甲纤含量0.5％-1％的钛白粉和软水加入到钛白粉调配罐，调配成浓度为200-260g/L的钛白粉溶液，通过离心泵打入钛白粉加入罐，在粘胶放料至溶解机时将调配好的钛白粉溶液经过离心泵打入溶解机。
进一步，在钛白粉调配罐内调配成钛白粉溶液之后，搅拌60-70分钟取样检测浓度合格后，再通过离心泵打入钛白粉加入罐；如果浓度超出控制范围，加入钛白粉或软水调整浓度，再搅拌30分钟取样测试，直到浓度合格。。
进一步，所述钛白粉加入罐与所述溶解机之间的钛白粉加入管道上加装流量计和自控阀。
将调配好的钛白粉溶液经过离心泵打入溶解机和粘胶放料需要同时进行，由于溶解前的步骤是黄化，所以可以在每台溶解机的钛白粉加入管道各加装1台流量计及自控阀，并与黄化系统设置连锁，实现系统自动控制加入。
本发明加入钛白粉的时机是在粘胶的溶解步骤，通过加装自控阀DCS编写自动控制程序实现将调配配好的钛白粉溶液从钛白粉加入罐自动加入到溶解机中。
进一步，所述溶解机的溶解均化步骤具体为：溶解机配置若干台细均化器、循环泵，加入钛白粉溶液的粘胶进入溶解机中，在溶解机、细均化器中通过循环泵经过80分钟16轮循环(这是DCS设定好的溶解机循环时间，达到循环时间自动转到下一步)研磨搅拌充分溶解均化，使钛白粉充分均匀的混合在粘胶中，制得溶解胶。
进一步，在粘胶溶解2800秒时，取样检测溶解胶的网值和粘度。由于加入钛白粉后粘胶透光性、可见度差，在测定落球粘度时，肉眼无法监测落球时间，通过多次实验在粘度管底部通过镜子反射观察落球至管底的时间来判断落球时间。在80分钟16轮循环的过程中，在2800秒的时候，检测一下，网值大于30S，粘度在要求范围内90-100s即可，测网值的目的是看溶解效果，测粘度的目的是根据这一批的粘度系统及时调整，使纺丝胶粘度达到合格范围50-70s。
进一步，所述粘胶短纤维生产方法在溶解步骤之前，包括依次进行的以下步骤：浸渍、压榨、老成、黄化。
所述浸渍步骤具体为：将混粕后的浆粕放入温度50℃、浓度240g/L的NaOH溶液中浸渍30-35分钟。
所述压榨步骤具体为：将原料用压榨机进行压榨粉碎，定积重量为110-140g/L。
所述老成步骤具体为：将粉碎后的原料在47-49℃老成100-150分钟。
所述黄化步骤具体为：加入二硫化碳进行黄化反应生成纤维素磺酸酯，二硫化碳加入量为对应甲纤含量30-40％，黄化时间20-25分钟。
进一步，所述粘胶短纤维生产方法在溶解步骤之后，包括依次进行的以下步骤：纺丝、切断、精炼、烘干、打包。
所述溶解步骤之后的后续步骤为：纺丝胶通过管道供至纺练车间一浴槽内，一浴槽内为酸站车间供过来的浓度为115-120g/L的酸浴，纺丝胶通过计量泵计量后通过喷丝头挤出形成细流进入酸浴中，与硫酸反应生成纤维素，凝固成丝条，再经牵伸，切断成所需长度，然后利用各种浴液对粘胶短纤维进行淋洗，再进行烘干打包。
现有技术中的原生产线不能生产高洁净度纤维，按照传统的生产方法想生产必须在纺丝机制备完成以后在纺丝步骤前增加钛白粉加入系统，此系统是纺前注入，若在此步加涉及到设备改造及工艺运行比较繁琐，需加调配罐、计量罐、过滤装置、缓冲罐等，此方法的弊端是钛白粉注入粘胶后混合的均匀程度不足，成品纤维指标不稳定。
所述纺丝步骤具体为：纺丝胶与115-120g/L浓度的酸浴在一浴槽内反应生产初生纤维，初生纤维经过喷头拉伸、导丝盘牵伸、二浴牵伸、负牵伸后完成成型的全过程。
所述切断步骤具体为：牵伸以后形成良好的丝束通过三辊引入切断三辊，进入入丝嘴，靠切断水形成的水环握持力绷紧，被高速旋转的刀盘与底刀按一定的规格切成一定长度的短纤维，通过冲毛水冲入绒毛成型槽，经底部蒸汽喷射吹散加力，送入下一工序—精炼。本发明对绒毛成型槽底部蒸汽管的孔径进行改进由4mm改到2mm，对孔数进行改进由单根100孔改为单根200孔，孔数增加50％，这样的改进可以提高蒸汽对纤维的蒸煮效果，改善对硫化氢的蒸煮去除率。
所述精炼步骤具体为：精炼的主要过程有水洗、脱硫、二次水洗、漂白、双氧水洗涤、三次水洗、上油等，其目的是除去或减少纤维中对产品质量有影响的杂质，通过上油柔化处理，改善纤维的纺织性能。本发明的精炼工艺在脱硫工序和漂白工序之间的二次水洗pH值控制从中性调整到pH值1-3。在漂白工序后三次水洗前增加双氧水洗涤工序，使用0.5-2g/L的双氧水对纤维进行洗涤，这样的改进可以去除纤维中的部分低价态硫化物，去除异味，降低成品标准检测方法甲醛含量达到6mg/Kg以下。
在切断工艺中，改变原工艺中绒毛成型槽内部蒸汽管的孔径、角度和孔数，调整绒毛成型槽蒸煮蒸汽的压力和温度，使绒毛成型槽蒸煮过程中对硫化氢的去除率提高。在精炼工艺，二次水洗工序中改变pH值控制范围在1-3，去除可溶于酸的硫化物，在漂白工艺后，增加双氧水洗涤工序，去除漂白工序残余的次氯酸、部分硫化物、残余甲醛。
所述烘干、打包步骤具体为：经精炼处理的纤维带有大量水分，为使含水率降至公定标准，必须对纤维进行烘干，烘干过程即是纤维的松弛热定型过程，烘干后的纤维经过精开松赋予其较好的手感，同时将纤维中的大湿块打开，使纤维更均匀，然后进入打包系统，打包完成后测定回潮率合格的纤维才具备出库条件。
本发明还涉及一种由所述的生产方法生产出的高洁净度抗疫用粘胶短纤维，其白度大于93％，甲醛含量达到6mg/Kg以下。
附图说明
图1为本发明钛白粉加入时的流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、钛白粉调配罐，2、钛白粉加入罐，3、离心泵，4、流量计，5、自控阀，6、溶解机。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明涉及一种高洁净度无纺用粘胶短纤维的生产方法,包括以下步骤：
(1)浸渍：将混粕后的浆粕放入温度50℃、浓度240g/L的NaOH溶液中浸渍30-35分钟。
(2)压榨：将原料用压榨机进行压榨粉碎，定积重量110-140g/L。
(3)老成：将粉碎后的原料在47-49℃老成100-150分钟。
(4)黄化：二硫化碳对甲纤加入量30-40％，黄化时间20-25分钟。
(5)溶解：加入15-20g/L的NaOH溶液制成淡桔黄色的粘胶，在粘胶放料至溶解机6时加入对应甲纤含量0.5％-1％的钛白粉，再经过溶解机6的溶解均化，再经过熟成脱泡，制得供纺的纺丝胶，纺丝胶中NaOH含量(指质量百分数，下同)：4.9-5.1％，甲纤含量：9.3-9.5％。
如图1所示，关于溶解步骤，具有以下要求：
钛白粉溶液的调配：将对甲纤含量0.5％-1％的钛白粉和软水加入到钛白粉调配罐1，调配成浓度为200-260g/L的钛白粉溶液，搅拌1小时取样检测浓度合格后(如果浓度超出控制范围，加入钛白粉或软水调整浓度，再搅拌30分钟取样测试，直到浓度合格)，通过离心泵3打入钛白粉加入罐2。
钛白粉溶液的加入：在黄化的放料步骤时，将调配好的钛白粉溶液经过离心泵3打入溶解机6。每台溶解机6的钛白粉加入管道各加装1台流量计4及自控阀5，并与黄化系统设置连锁，实现系统自动控制加入。
以每批黄化碱纤14.2吨,碱纤中甲纤含量34％,加入钛白粉量为甲纤量的1％为例,钛白粉加入量为:14.2×34％×1％＝0.04828吨/批,将钛白粉调配成浓度为200g/L液体，需要加入钛白粉液体为：0.04828/0.2×1000＝241.4升/批。
取样检测粘胶网值、粘度：在粘胶溶解2800秒时，取样检测溶解胶的网值和粘度。由于加入钛白粉后粘胶透光性、可见度差，在测定落球粘度时，肉眼无法监测落球时间，通过多次实验在粘度管底部通过镜子反射观察落球至管底的时间来判断落球时间。在80分钟16轮循环的过程中，在2800秒的时候，检测一下，网值大于30S，粘度在要求范围内90-100s即可，测网值的目的是看溶解效果，测粘度的目的是根据这一批的粘度系统及时调整，使纺丝胶粘度达到合格范围50-70s。
一台溶解机6可以配备8台细均化器、循环泵，加入钛白粉溶液的粘胶进入溶解机6中，通过均化(常称研磨)、搅拌、溶解成均匀粘胶，即为溶解胶。
溶解机6为立式圆筒,盖上有粘胶进口管、视镜等，底部有出口管，机内装有搅拌器，粘胶和钛白粉在其间被充分搅拌混合。
还没有充分溶解的粘胶体借助循环泵(双螺杆泵)从溶解机6底部打入8台细均化器，经过均化器剪切均化再打回溶解机6中，如此约循环16次，使块状纤维素黄酸酯在细均化器中的固定盘和转动盘之间得到充分的研磨破碎。
加入钛白粉的粘胶在溶解机6、细均化器中经过80分钟16轮循环研磨搅拌充分均化，使钛白粉充分均匀的混合在粘胶中。
经过溶解机6、细均化器充分搅拌均化的溶解胶再经过熟成、脱泡制得供纺的纺丝胶。
(6)纺丝：纺丝胶与115-120g/L浓度的酸浴在一浴槽内反应生产初生纤维，初生纤维经过喷头拉伸、导丝盘牵伸、二浴牵伸、负牵伸后完成成型的全过程。
(7)切断：牵伸以后形成良好的丝束通过三辊引入切断三辊，进入入丝嘴，靠切断水形成的水环握持力绷紧，被高速旋转的刀盘与底刀按一定的规格切成一定长度的短纤维，通过冲毛水冲入绒毛成型槽，经底部蒸汽喷射吹散加力，送入下一工序—精炼。本发明对绒毛成型槽底部蒸汽管的孔径进行改进由4mm改到2mm，对孔数进行改进由单根100孔改为单根200孔，孔数增加50％，这样的改进可以提高蒸汽对纤维的蒸煮效果，改善对硫化氢的蒸煮去除率。
(8)精炼：精炼的主要过程有水洗、脱硫、二次水洗、漂白、双氧水洗涤、三次水洗、上油等，其目的是除去或减少纤维中对产品质量有影响的杂质，通过上油柔化处理，改善纤维的纺织性能。本发明的精炼工艺在脱硫工序和漂白工序之间的二次水洗pH值控制从中性调整到pH值1-3。在漂白工序后三次水洗前增加双氧水洗涤工序，使用0.5-2g/L的双氧水对纤维进行洗涤，这样的改进可以去除纤维中的部分低价态硫化物，去除异味，降低成品标准检测方法甲醛含量达到6mg/Kg以下。
(9)烘干、打包：经精炼处理的纤维带有大量水分，为使含水率降至公定标准，必须对纤维进行烘干，烘干过程即是纤维的松弛热定型过程，烘干后的纤维经过精开松赋予其较好的手感，同时将纤维中的大湿块打开，使纤维更均匀，然后进入打包系统，打包完成后测定回潮率合格的纤维才具备出库条件。
由上述方法生产出的粘胶短纤维，其白度大于93％，甲醛含量达到6mg/Kg以下。
实施例1
一种高洁净度抗疫用粘胶短纤维及其生产工艺,包括以下步骤：
(1)浸渍：将混粕后的浆粕放入温度50℃、浓度240g/L的NaOH溶液中浸渍30分钟。
(2)压榨：将原料用压榨机进行压榨粉碎，定积重量110g/L。
(3)老成：将粉碎后的原料在47℃老成100分钟。
(4)黄化：二硫化碳对甲纤加入量30％，黄化时间20分钟。
(5)溶解：加入15g/L的NaOH溶液制成淡桔黄色的粘胶，在粘胶放料至溶解机6时加入对应甲纤含量0.5％的钛白粉(先将对甲纤含量0.5％的钛白粉和软水加入到钛白粉调配罐1，调配成浓度为200g/L的钛白粉溶液，加入至溶解机6)，再经过溶解机6的溶解均化，再经过熟成脱泡，制得供纺的纺丝胶，纺丝胶中NaOH含量(指质量百分数，下同)：4.9％，甲纤含量：9.3％。
(6)纺丝：纺丝胶与115g/L浓度的酸浴在一浴槽内反应生产初生纤维，初生纤维经过喷头拉伸、导丝盘牵伸、二浴牵伸、负牵伸后完成成型的全过程。
(7)切断：牵伸以后形成良好的丝束通过三辊引入切断三辊，进入入丝嘴，靠切断水形成的水环握持力绷紧，被高速旋转的刀盘与底刀按一定的规格切成一定长度的短纤维，通过冲毛水冲入绒毛成型槽，经底部蒸汽喷射吹散加力，送入下一工序—精炼。绒毛成型槽底部蒸汽管的孔径为2mm，孔数为单根200孔。
(8)精炼：精炼的主要过程有水洗、脱硫、二次水洗、漂白、双氧水洗涤、三次水洗、上油等，其目的是除去或减少纤维中对产品质量有影响的杂质，通过上油柔化处理，改善纤维的纺织性能。所述二次水洗的pH值控制范围在1-3，所述双氧水洗涤使用0.5-2g/L的双氧水对纤维进行洗涤。
(9)烘干、打包：经精炼处理的纤维带有大量水分，为使含水率降至公定标准，必须对纤维进行烘干，烘干过程即是纤维的松弛热定型过程，烘干后的纤维经过精开松赋予其较好的手感，同时将纤维中的大湿块打开，使纤维更均匀，然后进入打包系统，打包完成后测定回潮率合格的纤维才具备出库条件。
实施例2
一种高洁净度抗疫用粘胶短纤维及其生产工艺,包括以下步骤：
(1)浸渍：将混粕后的浆粕放入温度50℃、浓度240g/L的NaOH溶液中浸渍32分钟。
(2)压榨：将原料用压榨机进行压榨粉碎，定积重量125g/L。
(3)老成：将粉碎后的原料在48℃老成125分钟。
(4)黄化：二硫化碳对甲纤加入量35％，黄化时间23分钟。
(5)溶解：加入18g/L的NaOH溶液制成淡桔黄色的粘胶，在粘胶放料至溶解机6时加入对应甲纤含量0.8％的钛白粉(先将对甲纤含量0.8％的钛白粉和软水加入到钛白粉调配罐1，调配成浓度为230g/L的钛白粉溶液，加入至溶解机6)，再经过溶解机6的溶解均化，再经过熟成脱泡，制得供纺的纺丝胶，纺丝胶中NaOH含量(指质量百分数，下同)：5.0％，甲纤含量：9.4％。
(6)纺丝：纺丝胶与118g/L浓度的酸浴在一浴槽内反应生产初生纤维，初生纤维经过喷头拉伸、导丝盘牵伸、二浴牵伸、负牵伸后完成成型的全过程。
(7)切断：牵伸以后形成良好的丝束通过三辊引入切断三辊，进入入丝嘴，靠切断水形成的水环握持力绷紧，被高速旋转的刀盘与底刀按一定的规格切成一定长度的短纤维，通过冲毛水冲入绒毛成型槽，经底部蒸汽喷射吹散加力，送入下一工序—精炼。绒毛成型槽底部蒸汽管的孔径为2mm，孔数为单根200孔。
(8)精炼：精炼的主要过程有水洗、脱硫、漂白、上油等，其目的是除去或减少纤维中对产品质量有影响的杂质，通过上油柔化处理，改善纤维的纺织性能。所述二次水洗的pH值控制范围在1-3，所述双氧水洗涤使用0.5-2g/L的双氧水对纤维进行洗涤。
(9)烘干、打包：经精炼处理的纤维带有大量水分，为使含水率降至公定标准，必须对纤维进行烘干，烘干过程即是纤维的松弛热定型过程，烘干后的纤维经过精开松赋予其较好的手感，同时将纤维中的大湿块打开，使纤维更均匀，然后进入打包系统，打包完成后测定回潮率合格的纤维才具备出库条件。
实施例3
一种高洁净度抗疫用粘胶短纤维及其生产工艺,包括以下步骤：
(1)浸渍：将混粕后的浆粕放入温度50℃、浓度240g/L的NaOH溶液中浸渍35分钟。
(2)压榨：将原料用压榨机进行压榨粉碎，定积重量140g/L。
(3)老成：将粉碎后的原料在49℃老成150分钟。
(4)黄化：二硫化碳对甲纤加入量40％，黄化时间25分钟。
(5)溶解：加入20g/L的NaOH溶液制成淡桔黄色的粘胶，在粘胶放料至溶解机6时加入对应甲纤含量1％的钛白粉(先将对甲纤含量1％的钛白粉和软水加入到钛白粉调配罐1，调配成浓度为260g/L的钛白粉溶液，加入至溶解机6)，再经过溶解机6的溶解均化，再经过熟成脱泡，制得供纺的纺丝胶，纺丝胶中NaOH含量(指质量百分数，下同)：5.1％，甲纤含量：9.5％。
(6)纺丝：纺丝胶与120g/L浓度的酸浴在一浴槽内反应生产初生纤维，初生纤维经过喷头拉伸、导丝盘牵伸、二浴牵伸、负牵伸后完成成型的全过程。
(7)切断：牵伸以后形成良好的丝束通过三辊引入切断三辊，进入入丝嘴，靠切断水形成的水环握持力绷紧，被高速旋转的刀盘与底刀按一定的规格切成一定长度的短纤维，通过冲毛水冲入绒毛成型槽，经底部蒸汽喷射吹散加力，送入下一工序—精炼。绒毛成型槽底部蒸汽管的孔径为2mm，孔数为单根200孔。
(8)精炼：精炼的主要过程有水洗、脱硫、二次水洗、漂白、双氧水洗涤、三次水洗、上油等，其目的是除去或减少纤维中对产品质量有影响的杂质，通过上油柔化处理，改善纤维的纺织性能。所述二次水洗的pH值控制范围在1-3，所述双氧水洗涤使用0.5-2g/L的双氧水对纤维进行洗涤。
(9)烘干、打包：经精炼处理的纤维带有大量水分，为使含水率降至公定标准，必须对纤维进行烘干，烘干过程即是纤维的松弛热定型过程，烘干后的纤维经过精开松赋予其较好的手感，同时将纤维中的大湿块打开，使纤维更均匀，然后进入打包系统，打包完成后测定回潮率合格的纤维才具备出库条件。
对比例1
与上述实施例步骤类似，区别在于制备过程中不加入钛白粉。
对比例2
与上述实施例步骤类似，区别在于在步骤(5)溶解时不加入钛白粉，而是在步骤(5)制得供纺的纺丝胶后，在步骤(6)纺丝之前，向纺丝胶中加入钛白粉。步骤(7)的绒毛成型槽蒸汽喷孔4mm孔径，孔数为单根100孔。步骤(8)的脱硫与漂白间水洗中性控制，漂白后不加双氧水洗涤工序。
检测上述实施例及对比例制得的粘胶短纤维的白度、疵点、甲醛含量和异味。
对比例1与实施例1-3相比，不加钛白粉与在溶解步骤加入钛白粉对比：对比例1不加钛白粉制得的粘胶短纤维白度为89％-90％，实施例1-3在溶解步骤加入钛白粉制得的粘胶短纤维白度大于93％，一般在94％-95％，实施例1-3得到的粘胶短纤维白度更高，更适用于医疗卫材中。
对比例2与实施例1-3相比，在纺丝原液中加入钛白粉与在溶解步骤加入钛白粉对比：对比例2在纺丝原液中加入钛白粉制得的粘胶短纤维的指标稳定性较差，如疵点偏高为2.0mg/kg，纤度变异系数偏高11％以上等，实施例1-3在溶解步骤加入钛白粉制得的粘胶短纤维指标稳定性高，如疵点为1.0mg/kg以下，纤度变异系数降至8％以下，对比例2的成品高白纤维加60摄氏度热水或质量分数10％的柠檬酸溶液浸泡后，有硫化氢特有的臭味，甲醛含量在15-19mg/Kg。实施例1-3得到的粘胶短纤维指标稳定性高，均匀性高，甲醛含量在3-5.5mg/Kg，甲醛含量更低，具有良好的吸湿性、透气性、穿着舒适、无毒、无腐蚀，而且无异味，适用于直接抗疫非织造物，可广泛应用于医疗卫生防护领域，优于现有技术生产的粘胶短纤维。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种高洁净度无纺用粘胶短纤维的生产方法，其特征在于，在粘胶短纤维生产方法的溶解步骤中加入对应甲纤含量0.5％-1％的钛白粉。
2.根据权利要求1所述高洁净度无纺用粘胶短纤维的生产方法，其特征在于，所述溶解步骤具体为：加入15-20g/L的NaOH溶液制成淡桔黄色的粘胶，在粘胶放料至溶解机时加入对应甲纤含量0.5％-1％的钛白粉，再经过溶解机的溶解均化，再经过熟成脱泡，制得供纺的纺丝胶。
3.根据权利要求2所述高洁净度无纺用粘胶短纤维的生产方法，其特征在于，所述加入钛白粉的步骤具体为：将对应甲纤含量0.5％-1％的钛白粉和软水加入到钛白粉调配罐，调配成浓度为200-260g/L的钛白粉溶液，通过离心泵打入钛白粉加入罐，在粘胶放料至溶解机时将调配好的钛白粉溶液经过离心泵打入溶解机。
4.根据权利要求3所述高洁净度无纺用粘胶短纤维的生产方法，其特征在于，在钛白粉调配罐内调配成钛白粉溶液之后，搅拌60-70分钟取样检测浓度合格后，再通过离心泵打入钛白粉加入罐，如果浓度超出控制范围，加入钛白粉或软水调整浓度，再搅拌30分钟取样测试，直到浓度合格；在所述钛白粉加入罐与所述溶解机之间的钛白粉加入管道上加装流量计和自控阀。
5.根据权利要求3所述高洁净度无纺用粘胶短纤维的生产方法，其特征在于，所述溶解机的溶解均化步骤具体为：溶解机配置若干台细均化器、循环泵，加入钛白粉溶液的粘胶进入溶解机中，在溶解机、细均化器中通过循环泵经过80分钟16轮循环研磨搅拌充分溶解均化，使钛白粉充分均匀的混合在粘胶中，制得溶解胶。
6.根据权利要求1至5任一项所述高洁净度无纺用粘胶短纤维的生产方法，其特征在于，所述粘胶短纤维生产方法在溶解步骤之前，包括依次进行的以下步骤：浸渍、压榨、老成、黄化。
7.根据权利要求1至5任一项所述高洁净度无纺用粘胶短纤维的生产方法，其特征在于，所述粘胶短纤维生产方法在溶解步骤之后，包括依次进行的以下步骤：纺丝、切断、精炼、烘干、打包。
8.根据权利要求7所述高洁净度无纺用粘胶短纤维的生产方法，其特征在于，所述切断步骤中，绒毛成型槽底部蒸汽管的孔径为2mm，孔数为单根200孔。
9.根据权利要求7所述高洁净度无纺用粘胶短纤维的生产方法，其特征在于，所述精炼步骤包括水洗、脱硫、二次水洗、漂白、双氧水洗涤、三次水洗、上油，所述二次水洗的pH值控制范围在1-3，所述双氧水洗涤使用0.5-2g/L的双氧水对纤维进行洗涤。
10.一种由权利要求1至9任一项所述的生产方法生产出的高洁净度无纺用粘胶短纤维，其特征在于，其白度大于93％，甲醛含量达到6mg/Kg以下。
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