CN113755195A - 一种提高改质沥青结焦值和β组份含量的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高改质沥青结焦值和β组份含量的生产方法,所述包括筒体,所述筒体侧壁一端设有与其固定连接的电机,筒体另一端设有出料口,所述出料口上设有连接软管,所述连接软管一端与筒体固定连接。本发明通过电机带动螺旋叶片转动,这样可以持续不断的输送种子,而且通过药泵将防虫药从喷头可以均匀的喷洒到种子上,种子螺旋叶片输送翻滚的过程中能均匀的涂抹上防虫药,保证了每一颗种子的成活率,并且通过下半腔体方便将多余的防虫药进行收集,然后利用循环泵进行循环使用,避免防虫药的浪费,而且利用振动器的设置,可以使得弧形管产生振动,防止发生堵塞,减少停机的时间,有效的保证了整个装置的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及沥青生产技术领域,具体为一种提高改质沥青结焦值和β组份含量的生产方法。
背景技术
煤沥青是煤焦油深加工的大宗产品,它占煤焦油总量的50%以上,中国是煤沥青生产和应用大国,目前煤沥青的产量为200万吨以上 。 因此煤沥青的深加工及应用对煤化工的发展具有深远的意义。
煤焦油沥青是由多种高分子量的芳香族化合物组成的复杂混合物,迄今为止沥青不能全部溶于已知的任何一种溶剂,因此一般难以从中提取出单独的具有一定化学组成和结构的物质,只能用各种溶剂对它进行萃取,将它分成若干组分来研究。由于研究目的不同、溶剂不同、操作方法不同,煤焦油沥青有多种分组方法。其中比较常用的是分成a、b和g三种组分。其分组方法如图2所示。
目前国内改质沥青软化点在105-120℃(国标)残炭值在54-57%之间,QI在5-12%之间TI在26-34%之间,很难在提高其相应的数值,所以导致粘结作用和密度强度不够,在传统的生产装置中只考虑到靠原料的一次喹啉来控制产品的喹啉,没有利用沥青的反应活性来产生2次喹啉。
目前改质沥青的工业生产方法主要有2 种,热缩聚法和真空闪蒸法, 真空闪蒸法是中温沥青在真空条件下汽化,使沥青软化点和析焦量增加,而甲苯不溶物、喹啉不溶物则变化较少。热缩聚法按加热方式可分为釜式加热法和管式炉加热法,按操作压力可分为负压、常压和加压3 种方法; 常压和加压管式炉生产改质沥青工艺在国内应用较少,目前国内管式炉加热负压生产改质沥青工艺应用属于刚兴起阶段。
检索文献,发现提高改质沥青的质量主要还是从工艺、参数、设备方面进行,通过改变原料组分和改善反应体系来制备改质沥青的文献很少,但检索到一种方法是神华集团有限责任公司将煤液化沥青为原料,并以焦炭粉或煤粉作为改质剂,与重质油和交联剂进行混合熔融后,再与催化剂充分混合,然后在加压条件下进行交联聚合反应得到改质沥青;检索到另一种方法是神华集团有限责任公司通过以高温沥青为原料,在先加入重质油和交联剂进行缓慢升温得到熔融沥青后,再在催化剂的作用下使该高温沥青进行交联聚合反应得到软化点低、β树脂含量高的改质沥青;这两种方法原料软化点均较高,煤液化沥青的软化点为130~150℃,高温沥青的软化点在115~160℃,这两种方法采用一次QI作为催化剂以及通过交联剂控制反应方向,由于交联剂和一次QI活性太大,造成反应控制难,质量稳定性差。
因此我们对此做出改进,提出一种提高改质沥青结焦值和β组份含量的生产方法。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷,本发明提供一种提高改质沥青结焦值和β组份含量的生产方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种提高改质沥青结焦值和β组份含量的生产方法,所述生产方法包括以下步骤:
S1、将中温沥青A1经过反应釜进行聚合反应得到改质沥青B1,里面生成了二次喹啉不溶物(QI)和重质β组份;
S2、将S1中得到的改质沥青B1按照一定的比例Y配到新进的中温沥青A2,经过反应釜进行热聚合改质反应,得到改制沥青B2;
S3、将S2中得到改制沥青B2,检测改制沥青B2的结焦值a和β组份含量b;
S4、当S3中结焦值a和β组份含量b满足要求,停止生产;当S3中结焦值a和β组份含量b不满足要求,继续按照一定比例Y1配到前端反应釜内进行热聚合改质反应。
作为本发明的一种优选技术方案,步骤S1中的中温沥青A1软化点为80-90℃,步骤S1中得到的改质沥青B1软化点为100~135℃。
作为本发明的一种优选技术方案,步骤S1的聚合反应时间为4小时。
作为本发明的一种优选技术方案,步骤S2中热聚合改质反应是采用聚合反应4小时,再经过闪蒸槽调整真空。
本发明的有益效果是:该种提高改质沥青结焦值和β组份含量的生产方法,通过改质沥青生产工艺流程的改变,采用改质沥青中的二次喹啉不溶物(QI)和重质β组份提高改质沥青结焦值和β组份含量,从而为高规格的大直径的超高功率电极提供改质沥青黏结剂,从而提高超高功率电极的抗压强度和抗折强度,促进改质沥青和超高功率电极质量的发展。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种提高改质沥青结焦值和β组份含量的生产方法示意图;
图2是本发明一种提高改质沥青结焦值和β组份含量的生产方法的现有示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1所示,本发明一种提高改质沥青结焦值和β组份含量的生产方法,所述生产方法包括以下步骤:
S1、将中温沥青A1经过反应釜进行聚合反应得到改质沥青B1,里面生成了二次喹啉不溶物(QI)和重质β组份;
S2、将S1中得到的改质沥青B1按照一定的比例Y配到新进的中温沥青A2,经过反应釜进行热聚合改质反应,得到改制沥青B2;
S3、将S2中得到改制沥青B2,检测改制沥青B2的结焦值a和β组份含量b;
S4、当S3中结焦值a和β组份含量b满足要求,停止生产;当S3中结焦值a和β组份含量b不满足要求,继续按照一定比例Y1配到前端反应釜内进行热聚合改质反应。
其中,步骤S1中的中温沥青A1软化点为80-90℃,步骤S1中得到的改质沥青B1软化点为100~135℃。
其中,步骤S1的聚合反应时间为4小时。
其中,步骤S2中热聚合改质反应是采用聚合反应4小时,再经过闪蒸槽调整真空。
工作原理:
实施例1:
将85℃原料中温QI:4%;TI:18%经过370℃聚合反应4小时,经过闪蒸槽调整真空得到软化点为108℃的改质沥青TI:27%;QI:6%;β:21%;CV:55%的改制沥青。
实施例2:
将85℃原料中温QI:4%;TI:18%经过370℃聚合反应4小时,经过闪蒸槽调整真空得到软化点为108℃的改质沥青将改制沥青按照反应器内中温沥青的10%回配的反应器内得到TI:30%;QI:7%;β:23%;CV:57%的改制沥青。
实施例3:
将85℃原料中温QI:4%;TI:18%经过370℃聚合反应4小时,经过闪蒸槽调整真空得到软化点为108℃的改质沥青将改制沥青按照反应器内中温沥青的15%回配的反应器内得到TI:33%;QI:8%;β:25%;CV:59%的改制沥青。
综合上述:
本发明可以采用二次喹啉不溶物(QI)和重质β组份,这重组份比传统的煤粉、焦粉、沥青渣等一次喹啉不溶物反应相对温和,更易于热聚合改性沥青,从而容易控制产品质量,质量更加容易稳定,从而满足大规格超高功率电极的需求,并且调节方法在工艺上多变,传统的改质沥青软化点在105~110℃,结焦值范围在55~58%,β组份范围在18~22%。通过此种生产方法,相同软化点下,结焦值范围在58~65%,β组份范围在22~28%。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种提高改质沥青结焦值和β组份含量的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括以下步骤:
S1、将中温沥青A1经过反应釜进行聚合反应得到改质沥青B1,里面生成了二次喹啉不溶物(QI)和重质β组份;
S2、将S1中得到的改质沥青B1按照一定的比例Y配到新进的中温沥青A2,经过反应釜进行热聚合改质反应,得到改制沥青B2;
S3、将S2中得到改制沥青B2,检测改制沥青B2的结焦值a和β组份含量b;
S4、当S3中结焦值a和β组份含量b满足要求,停止生产;当S3中结焦值a和β组份含量b不满足要求,继续按照一定比例Y1配到前端反应釜内进行热聚合改质反应。
2.根据权利要求1所述的一种提高改质沥青结焦值和β组份含量的生产方法,其特征在于,步骤S1中的中温沥青A1软化点为80-90℃,步骤S1中得到的改质沥青B1软化点为100~135℃。
3.根据权利要求1所述的一种提高改质沥青结焦值和β组份含量的生产方法,其特征在于,步骤S1的聚合反应时间为4小时。
4.根据权利要求1所述的一种提高改质沥青结焦值和β组份含量的生产方法,其特征在于,步骤S2中热聚合改质反应是采用聚合反应4小时,再经过闪蒸槽调整真空。
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CN114231307A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-25 | 祥峰科技有限公司 | 一种改质沥青制备工艺 |
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- 2020-06-03 CN CN202010496769.2A patent/CN113755195A/zh active Pending
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