CN113754926A - 一种橡胶促进剂母胶片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶促进剂母胶片及其制备方法，橡胶促进剂母胶片，包括质量占比为80％‑85％的橡胶促进剂TMTD粉末、7％‑10％的橡胶油、6％‑10％的乙丙橡胶。制备方法由密炼、开炼、过滤、出片和切片等一系列工艺制成。通过本工艺生产出新型橡胶促进剂母胶片，在起到促进硫化作用的同时，解决了橡胶炼胶过程中促进剂TMTD粉尘以及带起硫磺粉尘的问题，保护了操作人员的健康，制成胶片状的橡胶促进剂，能使橡胶在炼胶过程中操作工人投料更便捷，使用更方便。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶促进剂技术领域，具体是一种橡胶促进剂母胶片及其制备方法。
背景技术
橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂，橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺和橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生，促进剂加入胶料能够促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。橡胶促进剂TMTD为四甲基二硫化秋兰姆，为促进剂的一种，促进剂TMTD为粉状或者微粒状，在橡胶炼胶时加入，由于是粉转，所以在投料是会有促进剂的粉尘散落到空气中，并且带有一小部分的硫磺粉尘，人体吸入会感到不适，对工厂的环境也是会造成极大的污染，不利于人体的身心健康和不符合环保理念。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶促进剂母胶片及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明设计了一种橡胶促进剂母胶片，包括质量占比为80％-85％的橡胶促进剂TMTD粉末、7％-10％的橡胶油、8％-10％的乙丙橡胶。
作为本发明的进一步方案：所述橡胶促进剂TMTD粉末质量占比为80％，橡胶油质量占比为10％，乙丙橡胶质量占比为10％。
作为本发明的进一步方案：所述乙丙橡胶为具有耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的三元乙丙橡胶EPDM。三元乙丙橡胶EPDM具有较强的硫化效果。
本发明还设计了制备如权利要求1所述的橡胶促进剂母胶片的方法，包括以下步骤：
S1：按照质量占比分别称取80％的橡胶促进剂TMTD粉末、10％的橡胶油和10％的三元乙丙橡胶EPDM。
S2：打开空压机和循环冷却水的开关，将所有的三元乙丙橡胶EPDM投入到密炼机中进行密炼，10-15s后投入一半的橡胶促进剂TMTD粉末，10-15s后加入全部的橡胶油，再密炼10-15s之后加入剩余的一半橡胶促进剂TMTD粉末，然后打开密炼机重锤对原料进行拉压，拉压过程中对物料进行翻料三次，待密炼机内的温度达到70-75℃，然后下料。
S3：将开炼机的辊距调整到5-6mm，启动开炼机，将密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包各三次，充分混合均匀下料。
S4：在过滤机上安装100目或者150目的过滤网，打开温度开关，将过滤机的温度预热到35-55℃，打开过滤机，将物料均匀的投入到过滤机中，用尼龙棒进行搅拌，小于目数的物料过滤进入到中转料车中待用。
S5：将开炼机的辊距设置为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业。
S6：设置好切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，打开切片机开始切片，切好的产品转入到中转料车待用。
作为本发明的进一步方案：步骤S2中密炼机重锤对原料拉压时对密炼机内进行扫料三次，扫料的目的是避免原料的浪费，将密炼机内的原料清扫充分利用。
本发明的优点是：通过本工艺生产出新型橡胶促进剂母胶片，在起到促进硫化作用的同时，解决了橡胶炼胶过程中促进剂TMTD粉尘以及带起硫磺粉尘的问题，保护了操作人员的健康，制成胶片状的橡胶促进剂，能使橡胶在炼胶过程中操作工人投料更便捷，使用更方便。
附图说明
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种橡胶促进剂母胶片，包括质量占比为80％-85％的橡胶促进剂TMTD粉末、7％-10％的橡胶油、8％-10％的乙丙橡胶。橡胶促进剂TMTD粉末质量占比为80％，橡胶油质量占比为10％，乙丙橡胶质量占比为10％。乙丙橡胶为具有耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的三元乙丙橡胶EPDM。
为实现上述目的，还提供了一种制备如权利要求1所述的橡胶促进剂母胶片的方法，包括以下步骤：
S1：按照质量占比分别称取80％的橡胶促进剂TMTD粉末、10％的橡胶油和10％的三元乙丙橡胶EPDM。
S2：打开空压机和循环冷却水的开关，将所有的三元乙丙橡胶EPDM投入到密炼机中进行密炼，10-15s后投入一半的橡胶促进剂TMTD粉末，10-15s后加入全部的橡胶油，再密炼10-15s之后加入剩余的一半橡胶促进剂TMTD粉末，然后打开密炼机重锤对原料进行拉压，拉压过程中对物料进行翻料三次，密炼机重锤对原料拉压时对密炼机内进行扫料三次，待密炼机内的温度达到70-75℃，然后下料。
S3：将开炼机的辊距调整到5-6mm，启动开炼机，将密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包各三次，充分混合均匀下料。
S4：在过滤机上安装100目或者150目的过滤网，打开温度开关，将过滤机的温度预热到35-55℃，打开过滤机，将物料均匀的投入到过滤机中，用尼龙棒进行搅拌，小于目数的物料过滤进入到中转料车中待用。
S5：将开炼机的辊距设置为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业。
S6：设置好切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，打开切片机开始切片，切好的产品转入到中转料车待用。
实施例1
S1：按照质量占为80％的橡胶促进剂TMTD粉末、10％的橡胶油和10％的三元乙丙橡胶EPDM分别称取原料。
S2：打开空压机和循环冷却水的开关，将全部的三元乙丙橡胶EPDM投入到密炼机中进行密炼，10s后投入一半的橡胶促进剂TMTD粉末，10s后加入全部的橡胶油，再密炼10s之后加入剩余的橡胶促进剂TMTD粉末，然后打开密炼机重锤对原料进行拉压，拉压过程中对物料进行翻料三次，密炼机重锤对原料拉压时对密炼机内进行扫料三次，待密炼机内的温度达到75℃，然后下料。
S3：将开炼机的辊距调整到5mm，启动开炼机，将密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包各三次，充分混合均匀下料。
S4：在过滤机上安装100目的过滤网，打开温度开关，将过滤机的温度预热到35-55℃，打开过滤机，将物料均匀的投入到过滤机中，用尼龙棒进行搅拌，小于目数的物料过滤进入到中转料车中待用。
S5：将开炼机的辊距设置为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业。
S6：设置好切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，打开切片机开始切片，切好的产品转入到中转料车待用。
所得制品的主要实验数据如下：
外观目测为蓝色片状，在20℃的条件下测得的密度为1.14g/cm3，在50℃的条件下测得的门尼粘度为52.6ML(1+4)。
实施例二
S1：按照质量占为80％的橡胶促进剂TMTD粉末、10％的橡胶油和10％的三元乙丙橡胶EPDM分别称取原料。
S2：打开空压机和循环冷却水的开关，将全部的三元乙丙橡胶EPDM投入到密炼机中进行密炼，11s后投入一半的橡胶促进剂TMTD粉末，11s后加入全部的橡胶油，再密炼11s之后加入剩余的橡胶促进剂TMTD粉末，然后打开密炼机重锤对原料进行拉压，拉压过程中对物料进行翻料三次，密炼机重锤对原料拉压时对密炼机内进行扫料三次，待密炼机内的温度达到74℃，然后下料。
S3：将开炼机的辊距调整到5.2mm，启动开炼机，将密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包各三次，充分混合均匀下料。
S4：在过滤机上安装100目的过滤网，打开温度开关，将过滤机的温度预热到53℃，打开过滤机，将物料均匀的投入到过滤机中，用尼龙棒进行搅拌，小于目数的物料过滤进入到中转料车中待用。
S5：将开炼机的辊距设置为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业。
S6：设置好切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，打开切片机开始切片，切好的产品转入到中转料车待用。
所得制品的主要实验数据如下：
外观目测为蓝色片状，在20℃的条件下测得的密度为1.13g/cm3，在50℃的条件下测得的门尼粘度为50.3ML(1+4)。
实施例三
S1：按照质量占为80％的橡胶促进剂TMTD粉末、10％的橡胶油和10％的三元乙丙橡胶EPDM分别称取原料。
S2：打开空压机和循环冷却水的开关，将全部的三元乙丙橡胶EPDM投入到密炼机中进行密炼，12s后投入一半的橡胶促进剂TMTD粉末，12s后加入全部的橡胶油，再密炼12s之后加入剩余的橡胶促进剂TMTD粉末，然后打开密炼机重锤对原料进行拉压，拉压过程中对物料进行翻料三次，密炼机重锤对原料拉压时对密炼机内进行扫料三次，待密炼机内的温度达到73℃，然后下料。
S3：将开炼机的辊距调整到5.4mm，启动开炼机，将密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包各三次，充分混合均匀下料。
S4：在过滤机上安装100目的过滤网，打开温度开关，将过滤机的温度预热到48℃，打开过滤机，将物料均匀的投入到过滤机中，用尼龙棒进行搅拌，小于目数的物料过滤进入到中转料车中待用。
S5：将开炼机的辊距设置为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业。
S6：设置好切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，打开切片机开始切片，切好的产品转入到中转料车待用。
所得制品的主要实验数据如下：
外观目测为蓝色片状，在20℃的条件下测得的密度为1.14g/cm3，在50℃的条件下测得的门尼粘度为53.1ML(1+4)。
实施例四
S1：按照质量占为80％的橡胶促进剂TMTD粉末、10％的橡胶油和10％的三元乙丙橡胶EPDM分别称取原料。
S2：打开空压机和循环冷却水的开关，将全部三元乙丙橡胶EPDM投入到密炼机中进行密炼，13s后投入一半的橡胶促进剂TMTD粉末，13s后加入全部的橡胶油，再密炼13s之后加入剩余的橡胶促进剂TMTD粉末，然后打开密炼机重锤对原料进行拉压，拉压过程中对物料进行翻料三次，密炼机重锤对原料拉压时对密炼机内进行扫料三次，待密炼机内的温度达到72℃，然后下料。
S3：将开炼机的辊距调整到5.5mm，启动开炼机，将密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包各三次，充分混合均匀下料。
S4：在过滤机上安装150目的过滤网，打开温度开关，将过滤机的温度预热到45℃，打开过滤机，将物料均匀的投入到过滤机中，用尼龙棒进行搅拌，小于目数的物料过滤进入到中转料车中待用。
S5：将开炼机的辊距设置为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业。
S6：设置好切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，打开切片机开始切片，切好的产品转入到中转料车待用。
所得制品的主要实验数据如下：
外观目测为蓝色片状，在20℃的条件下测得的密度为1.10g/cm3，在50℃的条件下测得的门尼粘度为55.2ML(1+4)。
实施例五
S1：按照质量占为80％的橡胶促进剂TMTD粉末、10％的橡胶油和10％的三元乙丙橡胶EPDM分别称取原料。
S2：打开空压机和循环冷却水的开关，将全部的三元乙丙橡胶EPDM投入到密炼机中进行密炼，14s后投入一半的橡胶促进剂TMTD粉末，14s后加入全部的橡胶油，再密炼14s之后加入剩余的橡胶促进剂TMTD粉末，然后打开密炼机重锤对原料进行拉压，拉压过程中对物料进行翻料三次，密炼机重锤对原料拉压时对密炼机内进行扫料三次，待密炼机内的温度达到71℃，然后下料。
S3：将开炼机的辊距调整到5.8mm，启动开炼机，将密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包各三次，充分混合均匀下料。
S4：在过滤机上安装150目的过滤网，打开温度开关，将过滤机的温度预热到40℃，打开过滤机，将物料均匀的投入到过滤机中，用尼龙棒进行搅拌，小于目数的物料过滤进入到中转料车中待用。
S5：将开炼机的辊距设置为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业。
S6：设置好切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，打开切片机开始切片，切好的产品转入到中转料车待用。
所得制品的主要实验数据如下：
外观目测为蓝色片状，在20℃的条件下测得的密度为1.16g/cm3，在50℃的条件下测得的门尼粘度为52.3ML(1+4)。
实施例六
S1：按照质量占为80％的橡胶促进剂TMTD粉末、10％的橡胶油和10％的三元乙丙橡胶EPDM分别称取原料。
S2：打开空压机和循环冷却水的开关，将全部的三元乙丙橡胶EPDM投入到密炼机中进行密炼，15s后投入一半的橡胶促进剂TMTD粉末，15s后加入全部的橡胶油，再密炼15s之后加入剩余的橡胶促进剂TMTD粉末，然后打开密炼机重锤对原料进行拉压，拉压过程中对物料进行翻料三次，密炼机重锤对原料拉压时对密炼机内进行扫料三次，待密炼机内的温度达到70℃，然后下料。
S3：将开炼机的辊距调整到6mm，启动开炼机，将密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包各三次，充分混合均匀下料。
S4：在过滤机上安装150目的过滤网，打开温度开关，将过滤机的温度预热到35℃，打开过滤机，将物料均匀的投入到过滤机中，用尼龙棒进行搅拌，小于目数的物料过滤进入到中转料车中待用。
S5：将开炼机的辊距设置为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业。
S6：设置好切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，打开切片机开始切片，切好的产品转入到中转料车待用。
所得制品的主要实验数据如下：
外观目测为蓝色片状，在20℃的条件下测得的密度为1.13g/cm3，在50℃的条件下测得的门尼粘度为53.5ML(1+4)。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种橡胶促进剂母胶片，其特征在于，包括质量占比为80％-85％的橡胶促进剂TMTD粉末、7％-10％的橡胶油、8％-10％的乙丙橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂母胶片，其特征在于，所述橡胶促进剂TMTD粉末质量占比为80％，橡胶油质量占比为10％，乙丙橡胶质量占比为10％。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶促进剂母胶片，其特征在于，所述乙丙橡胶为具有耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的三元乙丙橡胶EPDM。
4.一种制备如权利要求1-3任一项所述的橡胶促进剂母胶片的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按照质量占比分别称取80％的橡胶促进剂TMTD粉末、10％的橡胶油和10％的三元乙丙橡胶EPDM。
S2：打开空压机和循环冷却水的开关，将所有的三元乙丙橡胶EPDM投入到密炼机中进行密炼，10-15s后投入一半的橡胶促进剂TMTD粉末，10-15s后加入全部的橡胶油，再密炼10-15s之后加入剩余的一半橡胶促进剂TMTD粉末，然后打开密炼机重锤对原料进行拉压，拉压过程中对物料进行翻料三次，待密炼机内的温度达到70-75℃，然后下料。
S3：将开炼机的辊距调整到5-6mm，启动开炼机，将密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包各三次，充分混合均匀下料。
S4：在过滤机上安装100目或者150目的过滤网，打开温度开关，将过滤机的温度预热到35-55℃，打开过滤机，将物料均匀的投入到过滤机中，用尼龙棒进行搅拌，小于目数的物料过滤进入到中转料车中待用。
S5：将开炼机的辊距设置为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业。
S6：设置好切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，打开切片机开始切片，切好的产品转入到中转料车待用。
5.根据权利要求4所述的制备橡胶促进剂母胶片的方法，其特征在于，步骤S2中密炼机重锤对原料拉压时对密炼机内进行扫料三次。
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| CN102816404A (zh) * | 2012-05-19 | 2012-12-12 | 青岛科技大学 | 一种预分散橡胶促进剂母粒及其制备方法 |
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| 橡胶工业原材料与装备简明手册编审委员会: "《橡胶工业原材料与装备简明手册 原材料与工业耗材分册》", 31 January 2019 * |
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