CN113753669A - 一种橡胶软管缠绕码垛工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶软管领域，尤其是涉及一种橡胶软管缠绕码垛工艺。其配合使用了一种橡胶软管缠绕码垛设备，该一种橡胶软管缠绕码垛设备包括固定安装在地面的第一支撑板，所述第一支撑板上设有固定支撑装置，所述第一支撑板一侧设有旋转缠绕装置，所述第一支撑板与旋转缠绕装置同侧设有往复导送装置。本发明具有自动缠绕橡胶软管，并且能够均匀地缠绕避免软管的交叉造成破坏，起到降低工人劳动强度，提高劳动效率和产品的质量作用。

Description

一种橡胶软管缠绕码垛工艺
技术领域
本发明涉及橡胶软管领域，尤其是涉及一种橡胶软管缠绕码垛工艺。
背景技术
橡胶软管在生产加工之后需要缠绕码垛存放，以往一般使用人工缠绕的方式，但是橡胶软管比较重需要多个人配合效率不高，而且缠绕的过程会使得橡胶软管交叉缠绕不但会给以后的解开造成麻烦，而且有可能会压坏橡胶软管。
因此需要一种方法来使得自动缠绕橡胶软管，并且能够均匀地缠绕避免软管的交叉造成破坏，起到降低工人劳动强度，提高劳动效率和产品的质量作用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种橡胶软管缠绕码垛工艺，具有自动缠绕橡胶软管，并且能够均匀地缠绕避免软管的交叉造成破坏，起到降低工人劳动强度，提高劳动效率和产品的质量作用。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种橡胶软管缠绕码垛工艺，其配合使用了一种橡胶软管缠绕码垛设备，该一种橡胶软管缠绕码垛设备包括固定安装在地面的第一支撑板，所述第一支撑板上设有固定支撑装置，所述第一支撑板一侧设有旋转缠绕装置，所述第一支撑板与旋转缠绕装置同侧设有往复导送装置。
优选的，所述固定支撑装置还包括第一支撑板上端设有平行于旋转缠绕装置的第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块上端与往复导送装置平行处设有第二支撑板，所述第一支撑板靠近旋转缠绕装置一端固设有缠绕箱，所述缠绕箱靠近第一支撑板与往复导送装置的两侧敞开，所述缠绕箱远离第一支撑板一侧设有轴孔。
优选的，所述旋转缠绕装置包括固设在第一滑块上端与轴孔平行处的伺服电机，所述伺服电机输出端朝向旋转缠绕装置，所述伺服电机输出端固定连接第一转轴，所述第一转轴另一端固设有转桶，所述转桶另一端转动置于轴孔内，所述第一转轴上设有配合的皮带，所述转桶圆周面靠近伺服电机一侧固设有第三支撑板，所述第三支撑板朝向轴孔一端的上侧设有第四支撑板。
优选的，所述往复导送装置包括设立在第二支撑板上朝向缠绕箱一端转动连接第二转轴，所述第二转轴远离第二支撑板的一侧固设有第一锥齿轮，所述第二支撑板上与第二转轴同侧平行设有第五支撑板，所述第五支撑板远离第二支撑板的一侧转动连接第三转轴，所述第一滑块内设有液压箱，所述液压箱朝向缠绕箱一端设有第一液压道，所述第一液压道内设有第一液压泵，所述第三转轴另一端与第一液压泵固定连接，所述第三转轴上固定连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮配合。
优选的，所述第二支撑板上固设有第六支撑板，所述第六支撑板内设有第一液压槽，所述第一液压槽朝向缠绕箱一侧设有第七支撑板，所述第七支撑板朝向缠绕箱一侧设有导孔，所述第六支撑板远离缠绕箱一侧设有第二液压槽，所述第二液压槽内设有第二滑块，所述第二滑块与远离第一液压槽的第二液压槽一端之间连接有第一弹簧，所述第二液压槽远离第一液压槽的一侧与第一液压道连接，所述第二液压槽与第一液压道对侧设有第二液压道，所述第二液压道另一端连接第一液压槽。
优选的，所述第二滑块远离第一液压槽一侧设有第三液压道，所述第二滑块靠近第一液压槽一侧设有第四液压道，所述所述第二液压槽与第一液压槽之间与第四液压道一端配合连接第五液压道，所述第六支撑板内第一液压道与第一液压槽设有第六液压道和第七液压道，所述所述第六液压道内设有第二液压泵，所述第七液压道内设有叶轮，所述第二液压泵与叶轮之间固设有第四转轴，所述第二滑块靠近第一液压槽靠近缠绕箱一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽朝向缠绕箱一端设有第三滑块，所述第三滑块与第二滑槽之间连接有第二弹簧，所述第六支撑板内第二滑槽远离第一液压槽的一侧设有第一气腔，所述第一气腔旁靠近第一液压槽一侧设有第二气腔，所述第二气腔朝向第一液压槽一侧设有第四滑块，所述第四滑块与第二气腔之间设有第三弹簧，所述第二气腔与第一气腔之间设有气道，所述第七支撑板远离缠绕箱一侧设有第八液压道。
优选的，该一种橡胶软管缠绕码垛工艺包括以下步骤：
S1：将橡胶软管一端穿过导孔置于第四支撑板和转桶之间，启动伺服电机，伺服电机输出端带动第一转轴旋转，第一转轴带动转桶旋转，转桶带动橡胶软管缠绕；
S2：第一转轴带动皮带转动，皮带带动第二转轴旋转，第二转轴带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第三转轴旋转，第三转轴带动第一液压泵旋转将液压箱中的液压油通过第一液压道泵入第二液压槽，通过第二液压道进入第一液压槽中，推动第七支撑板往缠绕箱方向移动，使得橡胶软管沿着转桶表面缠绕；
S3：当第七支撑板移动到底时，第一液压槽中压力增大推动打开第二滑块，第三滑块在第二弹簧的作用下进入第一气腔中，第一液压道通过第三液压道与第七液压道联通，液压油推动叶轮旋转，叶轮带动第四转轴旋转，第四转轴带动第二液压泵旋转，使得第一液压槽中的液压油通过第四液压道进入第六液压道进入液压箱中，使得第七支撑板往回移动直到压住第四滑块，第四滑块使得第三弹簧中空气通过气道进入第一气腔中推动第三滑块往回缩，第二滑块在第一弹簧的作用下往上弹，使得橡胶软管沿着转桶表面往复均匀缠绕；
S4：当橡胶软管缠绕完成捆扎之后，推动第一滑块往外移动，第一滑块带动伺服电机往外移动，伺服电机带动第一转轴往外移动，第一转轴带动转桶往外移动，使得捆扎好的橡胶软管卷留在缠绕箱内，将橡胶软管卷运走存储。
有益效果：
1.将橡胶软管一端穿过导孔置于第四支撑板和转桶之间，启动伺服电机，伺服电机输出端带动第一转轴旋转，第一转轴带动转桶旋转，转桶带动橡胶软管缠绕。
2.橡胶软管沿着转桶表面往复均匀缠绕，避免了橡胶软管的交叉，使得橡胶软管避免受到损伤。
3.当橡胶软管缠绕完成捆扎之后转桶往外移动，使得捆扎好的橡胶软管卷留在缠绕箱内，便于将橡胶软管卷运走存储。
附图说明
图1为本发明正视剖视图；
图2为图1中A处剖视图；
图3为图2中B处剖视图；
图4为图3中C处剖视图；
图5为图3中D处剖视图；
图6为图5中E处剖视图；
图中：10、固定支撑装置；11、旋转缠绕装置；12、往复导送装置；13、第一支撑板；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、缠绕箱；17、轴孔；18、伺服电机；19、第一转轴；20、皮带；21、转桶；22、第三支撑板；23、第四支撑板；24、第二支撑板；25、第二转轴；26、第一锥齿轮；27、第二锥齿轮；28、第三转轴；29、第五支撑板；30、第一液压泵；31、第一液压道；32、液压箱；33、第六支撑板；34、第二液压槽；35、第二滑块；36、第一弹簧；37、第二液压道；38、第三液压道；39、第四液压道；40、第五液压道；41、第二滑槽；42、第三滑块；43、第二弹簧；44、第一气腔；45、气道；46、第二气腔；47、第三弹簧；48、第四滑块；49、第六液压道；50、第二液压泵；51、第四转轴；52、叶轮；53、第七液压道；54、第一液压槽；55、第七支撑板；56、第八液压道；57、导孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种橡胶软管缠绕码垛工艺，其配合使用了一种橡胶软管缠绕码垛设备，该一种橡胶软管缠绕码垛设备包括固定安装在地面的第一支撑板13，第一支撑板13上设有固定支撑装置10，第一支撑板13一侧设有旋转缠绕装置11，第一支撑板13与旋转缠绕装置11同侧设有往复导送装置12。
进一步的，结合附图1和2，固定支撑装置10还包括第一支撑板13上端设有平行于旋转缠绕装置11的第一滑槽14，第一滑槽14内设有第一滑块15，第一滑块15上端与往复导送装置12平行处设有第二支撑板24，第一支撑板13靠近旋转缠绕装置11一端固设有缠绕箱16，缠绕箱16靠近第一支撑板13与往复导送装置12的两侧敞开，缠绕箱16远离第一支撑板13一侧设有轴孔17。
进一步的，结合附图1和2，旋转缠绕装置11包括固设在第一滑块15上端与轴孔17平行处的伺服电机18，伺服电机18输出端朝向旋转缠绕装置11，伺服电机18输出端固定连接第一转轴19，第一转轴19另一端固设有转桶21，转桶21另一端转动置于轴孔17内，第一转轴19上设有配合的皮带20，转桶21圆周面靠近伺服电机18一侧固设有第三支撑板22，第三支撑板22朝向轴孔17一端的上侧设有第四支撑板23。
进一步的，结合附图1、2和4，往复导送装置12包括设立在第二支撑板24上朝向缠绕箱16一端转动连接第二转轴25，第二转轴25远离第二支撑板24的一侧固设有第一锥齿轮26，第二支撑板24上与第二转轴25同侧平行设有第五支撑板29，第五支撑板29远离第二支撑板24的一侧转动连接第三转轴28，第一滑块15内设有液压箱32，液压箱32朝向缠绕箱16一端设有第一液压道31，第一液压道31内设有第一液压泵30，第三转轴28另一端与第一液压泵30固定连接，第三转轴28上固定连接第二锥齿轮27，第二锥齿轮27与第一锥齿轮26配合。
进一步的，结合附图1、4和5，第二支撑板24上固设有第六支撑板33，第六支撑板33内设有第一液压槽54，第一液压槽54朝向缠绕箱16一侧设有第七支撑板55，第七支撑板55朝向缠绕箱16一侧设有导孔57，第六支撑板33远离缠绕箱16一侧设有第二液压槽34，第二液压槽34内设有第二滑块35，第二滑块35与远离第一液压槽54的第二液压槽34一端之间连接有第一弹簧36，第二液压槽34远离第一液压槽54的一侧与第一液压道31连接，第二液压槽34与第一液压道31对侧设有第二液压道37，第二液压道37另一端连接第一液压槽54。
进一步的，结合附图3、5和6，第二滑块35远离第一液压槽54一侧设有第三液压道38，第二滑块35靠近第一液压槽54一侧设有第四液压道39，第二液压槽34与第一液压槽54之间与第四液压道39一端配合连接第五液压道40，第六支撑板33内第一液压道31与第一液压槽54设有第六液压道49和第七液压道53，第六液压道49内设有第二液压泵50，第七液压道53内设有叶轮52，第二液压泵50与叶轮52之间固设有第四转轴51，第二滑块35靠近第一液压槽54靠近缠绕箱16一侧设有第二滑槽41，第二滑槽41朝向缠绕箱16一端设有第三滑块42，第三滑块42与第二滑槽41之间连接有第二弹簧43，第六支撑板33内第二滑槽41远离第一液压槽54的一侧设有第一气腔44，第一气腔44旁靠近第一液压槽54一侧设有第二气腔46，第二气腔46朝向第一液压槽54一侧设有第四滑块48，第四滑块48与第二气腔46之间设有第三弹簧47，第二气腔46与第一气腔44之间设有气道45，第七支撑板55远离缠绕箱16一侧设有第八液压道56。
进一步的，结合附图1、2、3、4、5和6，该一种橡胶软管缠绕码垛工艺包括以下步骤：
S1：将橡胶软管一端穿过导孔57置于第四支撑板23和转桶21之间，启动伺服电机18，伺服电机18输出端带动第一转轴19旋转，第一转轴19带动转桶21旋转，转桶21带动橡胶软管缠绕；
S2：第一转轴19带动皮带20转动，皮带20带动第二转轴25旋转，第二转轴25带动第一锥齿轮26旋转，第一锥齿轮26带动第二锥齿轮27旋转，第二锥齿轮27带动第三转轴28旋转，第三转轴28带动第一液压泵30旋转将液压箱32中的液压油通过第一液压道31泵入第二液压槽34，通过第二液压道37进入第一液压槽54中，推动第七支撑板55往缠绕箱16方向移动，使得橡胶软管沿着转桶21表面缠绕；
S3：当第七支撑板55移动到底时，第一液压槽54中压力增大推动打开第二滑块35，第三滑块42在第二弹簧43的作用下进入第一气腔44中，第一液压道31通过第三液压道38与第七液压道53联通，液压油推动叶轮52旋转，叶轮52带动第四转轴51旋转，第四转轴51带动第二液压泵50旋转，使得第一液压槽54中的液压油通过第四液压道39进入第六液压道49进入液压箱32中，使得第七支撑板55往回移动直到压住第四滑块48，第四滑块48使得第三弹簧47中空气通过气道45进入第一气腔44中推动第三滑块42往回缩，第二滑块35在第一弹簧36的作用下往上弹，使得橡胶软管沿着转桶21表面往复均匀缠绕；
S4：当橡胶软管缠绕完成捆扎之后，推动第一滑块15往外移动，第一滑块15带动伺服电机18往外移动，伺服电机18带动第一转轴19往外移动，第一转轴19带动转桶21往外移动，使得捆扎好的橡胶软管卷留在缠绕箱16内，将橡胶软管卷运走存储。
工作原理：将橡胶软管一端穿过导孔57置于第四支撑板23和转桶21之间，启动伺服电机18，伺服电机18输出端带动第一转轴19旋转，第一转轴19带动转桶21旋转，转桶21带动橡胶软管缠绕。第一转轴19带动皮带20转动，皮带20带动第二转轴25旋转，第二转轴25带动第一锥齿轮26旋转，第一锥齿轮26带动第二锥齿轮27旋转，第二锥齿轮27带动第三转轴28旋转，第三转轴28带动第一液压泵30旋转将液压箱32中的液压油通过第一液压道31泵入第二液压槽34，通过第二液压道37进入第一液压槽54中，推动第七支撑板55往缠绕箱16方向移动，使得橡胶软管沿着转桶21表面缠绕。
当第七支撑板55移动到底时，第一液压槽54中压力增大推动打开第二滑块35，第三滑块42在第二弹簧43的作用下进入第一气腔44中，第一液压道31通过第三液压道38与第七液压道53联通，液压油推动叶轮52旋转，叶轮52带动第四转轴51旋转，第四转轴51带动第二液压泵50旋转，使得第一液压槽54中的液压油通过第四液压道39进入第六液压道49进入液压箱32中，使得第七支撑板55往回移动直到压住第四滑块48，第四滑块48使得第三弹簧47中空气通过气道45进入第一气腔44中推动第三滑块42往回缩，第二滑块35在第一弹簧36的作用下往上弹，使得橡胶软管沿着转桶21表面往复均匀缠绕。当橡胶软管缠绕完成捆扎之后，推动第一滑块15往外移动，第一滑块15带动伺服电机18往外移动，伺服电机18带动第一转轴19往外移动，第一转轴19带动转桶21往外移动，使得捆扎好的橡胶软管卷留在缠绕箱16内，将橡胶软管卷运走存储。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种橡胶软管缠绕码垛工艺，其特征在于，其配合使用了一种橡胶软管缠绕码垛设备，该一种橡胶软管缠绕码垛设备包括固定安装在地面的第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)上设有固定支撑装置(10)，所述第一支撑板(13)一侧设有旋转缠绕装置(11)，所述第一支撑板(13)与旋转缠绕装置(11)同侧设有往复导送装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管缠绕码垛工艺，其特征在于，所述固定支撑装置(10)还包括第一支撑板(13)上端设有平行于旋转缠绕装置(11)的第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)内设有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)上端与往复导送装置(12)平行处设有第二支撑板(24)，所述第一支撑板(13)靠近旋转缠绕装置(11)一端固设有缠绕箱(16)，所述缠绕箱(16)靠近第一支撑板(13)与往复导送装置(12)的两侧敞开，所述缠绕箱(16)远离第一支撑板(13)一侧设有轴孔(17)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶软管缠绕码垛工艺，其特征在于，所述旋转缠绕装置(11)包括固设在第一滑块(15)上端与轴孔(17)平行处的伺服电机(18)，所述伺服电机(18)输出端朝向旋转缠绕装置(11)，所述伺服电机(18)输出端固定连接第一转轴(19)，所述第一转轴(19)另一端固设有转桶(21)，所述转桶(21)另一端转动置于轴孔(17)内，所述第一转轴(19)上设有配合的皮带(20)，所述转桶(21)圆周面靠近伺服电机(18)一侧固设有第三支撑板(22)，所述第三支撑板(22)朝向轴孔(17)一端的上侧设有第四支撑板(23)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶软管缠绕码垛工艺，其特征在于，所述往复导送装置(12)包括设立在第二支撑板(24)上朝向缠绕箱(16)一端转动连接第二转轴(25)，所述第二转轴(25)远离第二支撑板(24)的一侧固设有第一锥齿轮(26)，所述第二支撑板(24)上与第二转轴(25)同侧平行设有第五支撑板(29)，所述第五支撑板(29)远离第二支撑板(24)的一侧转动连接第三转轴(28)，所述第一滑块(15)内设有液压箱(32)，所述液压箱(32)朝向缠绕箱(16)一端设有第一液压道(31)，所述第一液压道(31)内设有第一液压泵(30)，所述第三转轴(28)另一端与第一液压泵(30)固定连接，所述第三转轴(28)上固定连接第二锥齿轮(27)，所述第二锥齿轮(27)与第一锥齿轮(26)配合。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶软管缠绕码垛工艺，其特征在于，所述第二支撑板(24)上固设有第六支撑板(33)，所述第六支撑板(33)内设有第一液压槽(54)，所述第一液压槽(54)朝向缠绕箱(16)一侧设有第七支撑板(55)，所述第七支撑板(55)朝向缠绕箱(16)一侧设有导孔(57)，所述第六支撑板(33)远离缠绕箱(16)一侧设有第二液压槽(34)，所述第二液压槽(34)内设有第二滑块(35)，所述第二滑块(35)与远离第一液压槽(54)的第二液压槽(34)一端之间连接有第一弹簧(36)，所述第二液压槽(34)远离第一液压槽(54)的一侧与第一液压道(31)连接，所述第二液压槽(34)与第一液压道(31)对侧设有第二液压道(37)，所述第二液压道(37)另一端连接第一液压槽(54)。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶软管缠绕码垛工艺，其特征在于，所述第二滑块(35)远离第一液压槽(54)一侧设有第三液压道(38)，所述第二滑块(35)靠近第一液压槽(54)一侧设有第四液压道(39)，所述所述第二液压槽(34)与第一液压槽(54)之间与第四液压道(39)一端配合连接第五液压道(40)，所述第六支撑板(33)内第一液压道(31)与第一液压槽(54)设有第六液压道(49)和第七液压道(53)，所述所述第六液压道(49)内设有第二液压泵(50)，所述第七液压道(53)内设有叶轮(52)，所述第二液压泵(50)与叶轮(52)之间固设有第四转轴(51)，所述第二滑块(35)靠近第一液压槽(54)靠近缠绕箱(16)一侧设有第二滑槽(41)，所述第二滑槽(41)朝向缠绕箱(16)一端设有第三滑块(42)，所述第三滑块(42)与第二滑槽(41)之间连接有第二弹簧(43)，所述第六支撑板(33)内第二滑槽(41)远离第一液压槽(54)的一侧设有第一气腔(44)，所述第一气腔(44)旁靠近第一液压槽(54)一侧设有第二气腔(46)，所述第二气腔(46)朝向第一液压槽(54)一侧设有第四滑块(48)，所述第四滑块(48)与第二气腔(46)之间设有第三弹簧(47)，所述第二气腔(46)与第一气腔(44)之间设有气道(45)，所述第七支撑板(55)远离缠绕箱(16)一侧设有第八液压道(56)。
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