CN113753402A

CN113753402A - 一种管节转运工装

Info

Publication number: CN113753402A
Application number: CN202111110983.0A
Authority: CN
Inventors: 吴巧荣; 徐朝阳; 钟志锋; 龙盛根; 邹福顺
Original assignee: Guangzhou Wenchuan Heavy Industry Co ltd
Current assignee: Guangzhou Wenchuan Heavy Industry Co ltd
Priority date: 2021-09-22
Filing date: 2021-09-22
Publication date: 2021-12-07

Abstract

本发明涉及运输工装技术领域，公开了一种管节转运工装，其包括支撑架、设于支撑架上的限位块以及第一夹紧组件，限位块设为两个，两个限位块的支撑面相对设置，以形成用于放置管节的支撑位，第一夹紧组件与限位块数量相等且一一对应，第一夹紧组件设于支撑面上，用于夹紧管节，并限制管节沿其轴向进一步滑动。基于上述结构，管节放置于支撑位上时，限位块可支撑管节，并防止管节发生左右的滚动或滑移，第一夹紧组件可将管节压紧于支撑面上，从而防止管节发生前后的滑移，保证管节在转运过程中保持在固定位置，防止管节发生损坏或倾倒，消除了安全隐患，结构可靠性较高。

Description

一种管节转运工装

技术领域

本发明涉及运输工装技术领域，特别是涉及一种管节转运工装。

背景技术

吸力桶式导管架，相较于传统海桩基础导管架，最大的不同在于其使用吸力桶来替代海桩基础，在安装过程中少了海上打桩环节，使得安装过程相对简单。另外，由于其独特的结构，安装方法也是与众不同，通过采用负压沉贯安装，能有效保护吸力桶结构的完整性，使吸力桶导管架的重复使用得以实现。从施工难度及成本方面考虑，吸力桶式导管架在浅海域风场大有取代海桩基础导管架的可能性。单个吸力桶结构平台的吸力桶管径通常能达到25m～40m，多个吸力桶结构平台的吸力桶管径也与单桩管径相当，因此通常需要分为多个管节进行转运。当吸力桶的管径超过9米时，管节立放状态下的垂向重心高与支承面的长度的比值较大，超出安全系数，特别在转运过程中，容易发生倾倒事故，因此需要合适的转运工装对管节进行转运。

现有的管节转运工装对管节的固定不牢固，导致管节容易出现左右或前后方向的滑移，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止管节滑移、安装方便、可靠性较高的管节转运工装。

为了实现上述目的，本发明提供了一种管节转运工装，其包括支撑架、设于所述支撑架上的限位块以及第一夹紧组件，所述限位块设为两个，两个所述限位块的支撑面相对设置，以形成用于放置管节的支撑位，所述第一夹紧组件与所述限位块数量相等且一一对应，所述第一夹紧组件设于所述支撑面上，用于夹紧所述管节，并限制所述管节沿其轴向进一步滑动。

在本申请的一些实施例中，所述第一夹紧组件包括第一夹紧件、第一螺栓、第一支架、第二螺栓以及夹板，所述第一螺栓穿设于所述第一支架上，所述第一夹紧件的一端与所述第一螺栓的外周壁固定连接并可随之转动，所述夹板设于所述限位块的第二端，所述第二螺栓穿过所述第一夹紧件的另一端和所述限位块，并穿设于所述夹板上，所述第一夹紧件用于穿过所述管节的内壁并夹紧所述管节的侧部。

在本申请的一些实施例中，所述第一支架包括两个支撑板，两个所述支撑板均设于所述限位块的第一端且相对设置，所述第一螺栓穿设于两个所述支撑板上。

在本申请的一些实施例中，所述第一夹紧件为角钢。

在本申请的一些实施例中，还包括第二夹紧组件，所述第二夹紧组件设于所述支撑架上，并位于两个所述限位块之间，所述第二夹紧组件用于夹紧所述管节。

在本申请的一些实施例中，所述第二夹紧组件包括第二夹紧件、第三螺栓、第四螺栓、第二支架以及第三支架，所述第二支架设于所述支撑架的一端并位于两个所述限位块之间，所述第三螺栓穿过所述第二夹紧件的一端并穿设于所述第二支架上，所述第三支架设于所述支撑架的另一端并位于两个所述限位块之间，所述第四螺栓穿过所述第二夹紧件的另一端并穿设于所述第三支架上，所述第二夹紧件用于穿过所述管节的内壁并夹紧所述管节。

在本申请的一些实施例中，所述第二夹紧件为扁钢。

在本申请的一些实施例中，所述支撑架包括支撑梁和支撑腿，所述限位块设于所述支撑梁的顶部，所述支撑腿可拆卸地设于所述支撑梁的底部。

在本申请的一些实施例中，所述支撑面呈凹弧形。

本发明提供一种管节转运工装，与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明提供的管节转运工装包括支撑架、设于支撑架上的限位块以及第一夹紧组件，限位块设为两个，两个限位块的支撑面相对设置，以形成用于放置管节的支撑位，第一夹紧组件与限位块数量相等且一一对应，第一夹紧组件设于支撑面上，用于夹紧管节，并限制管节沿其轴向进一步滑动。基于上述结构，管节放置于支撑位上时，限位块可支撑管节，并防止管节发生左右的滚动或滑移，第一夹紧组件可将管节压紧于支撑面上，从而防止管节发生前后的滑移，保证管节在转运过程中保持在固定位置，防止管节发生损坏或倾倒，消除了安全隐患，结构可靠性较高。

附图说明

图1为本发明实施例的管节转运工装的正视图；

图2为本发明实施例的管节转运工装的后视图；

图3为图1中A区域的局部示意图；

图4为图2中B区域的局部示意图。

图中：1、支撑架；11、支撑梁；12、支撑腿；2、限位块；21、支撑面；3、第一夹紧组件；31、第一夹紧件；32、第一螺栓；33、第一支架；331、支撑板；34、第二螺栓；35、夹板；4、第二夹紧组件；41、第二夹紧件；42、第三螺栓；43、第四螺栓；44、第二支架；45、第三支架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例提供了一种管节转运工装，其包括支撑架1、设于支撑架1上的限位块2以及第一夹紧组件3，限位块2设为两个，两个限位块2的支撑面21相对设置，以形成用于放置管节的支撑位，第一夹紧组件3与限位块2数量相等且一一对应，第一夹紧组件3设于支撑面21上，用于夹紧管节，并限制管节沿其轴向进一步滑动。

基于上述结构，管节放置于支撑位上时，限位块2可支撑管节，并防止管节发生左右的滚动或滑移，第一夹紧组件3可将管节压紧于支撑面21上，从而防止管节发生前后的滑移，保证管节在转运过程中保持在固定位置，防止管节发生损坏或倾倒，消除了安全隐患，结构可靠性较高。

可选地，如图1至图4所示，在本实施例中，第一夹紧组件3包括第一夹紧件31、第一螺栓32、第一支架33、第二螺栓34以及夹板35，第一螺栓32穿设于第一支架33上，第一夹紧件31的一端与第一螺栓32的外周壁固定连接并可随之转动，夹板35设于限位块2的第二端，第二螺栓34穿过第一夹紧件31的另一端和限位块2，并穿设于夹板35上，第一夹紧件31用于穿过管节的内壁并夹紧管节的侧部。基于此，第一支架33起到了支撑第一螺栓32的作用，第一夹紧件31可绕第一螺栓32转动，从而贴合并压紧管节的内壁，通过调节第二螺栓34从而调节第一夹紧件31的压紧程度，从而适用于不同厚度的管节。其次，相对于两端均采用夹板35和第二螺栓34固定的方式，通过与第一螺栓32转动连接的方式使得第一夹紧件31的夹紧装配较为方便，无需进行对准，夹固工序较为简单。

可选地，如图3所示，在本实施例中，第一支架33包括两个支撑板331，两个支撑板331均设于限位块2的第一端且相对设置，第一螺栓32穿设于两个支撑板331上。如此，第一支架33的结构较为简单可靠。

可选地，如图3所示，在本实施例中，第一夹紧件31为角钢。基于此，第一螺栓32、第一夹紧件31、第一支架33均采用易于获得并制造的结构件，使得本管节转运工装结构简单可靠，易于制作，节省了材料的使用。

可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，管节转运工装还包括第二夹紧组件4，第二夹紧组件4设于支撑架1上，并位于两个限位块2之间，第二夹紧组件4用于夹紧管节。如此，第二夹紧组件4与第一夹紧组件3配合固定管节，从而进一步提高管节转运时的安全性。

可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，第二夹紧组件4包括第二夹紧件41、第三螺栓42、第四螺栓43、第二支架44以及第三支架45，第二支架44设于支撑架1的一端并位于两个限位块2之间，第三螺栓42穿过第二夹紧件41的一端并穿设于第二支架44上，第三支架45设于支撑架1的另一端并位于两个限位块2之间，第四螺栓43穿过第二夹紧件41的另一端并穿设于第三支架45上，第二夹紧件41用于穿过管节的内壁并夹紧管节。如此，第二夹紧件41压紧管节的内壁，其两端分别固定于第二支架44和第三支架45上，起到了辅助固定管节的作用。

可选地，如图1所示，在本实施例中，第二夹紧件41为扁钢。如此，扁钢为生产过程中常见的材料，第二夹紧组件4的制作较为简单，结构简单可靠。

可选地，如图1所示，在本实施例中，支撑架1包括支撑梁11和支撑腿12，限位块2设于支撑梁11的顶部，支撑腿12可拆卸地设于支撑梁11的底部。如此，可根据需要更换预定高度的支撑腿12，从而将管节支撑在不同的高度。

可选地，如图1所示，在本实施例中，支撑面21呈凹弧形。如此，支撑面21与管节的外周壁贴合，支撑更为稳固。

本发明实施例提供的管节转运工装的使用方法为：将管节放置于支撑位上，绕第一螺栓32旋转第一夹紧件31并压住管节的内壁，将第二螺栓34穿过第一夹紧件31、限位块2和夹板35，使得第一夹紧件31压紧管节，将第二夹紧件41放置于管节的内壁处，将第三螺栓42穿过第二夹紧件41的一端并穿设于第二支架44上，将第四螺栓43穿过第二夹紧件41的另一端并穿设于第三支架45上，使得第二夹紧件41压紧管节，安装完毕。

综上，本发明实施例提供了一种管节转运工装，其主要由支撑架1、设于支撑架1上的限位块2以及第一夹紧组件3构成，限位块2设为两个，两个限位块2的支撑面21相对设置，以形成用于放置管节的支撑位，第一夹紧组件3与限位块2数量相等且一一对应，第一夹紧组件3设于支撑面21上，用于夹紧管节，并限制管节沿其轴向进一步滑动。与现有技术相比，该管节转运工装具有防止管节滑移、安装方便、可靠性较高等优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种管节转运工装，其特征在于，包括支撑架、设于所述支撑架上的限位块以及第一夹紧组件，所述限位块设为两个，两个所述限位块的支撑面相对设置，以形成用于放置管节的支撑位，所述第一夹紧组件与所述限位块数量相等且一一对应，所述第一夹紧组件设于所述支撑面上，用于夹紧所述管节，并限制所述管节沿其轴向进一步滑动。

2.如权利要求1所述的管节转运工装，其特征在于，所述第一夹紧组件包括第一夹紧件、第一螺栓、第一支架、第二螺栓以及夹板，所述第一螺栓穿设于所述第一支架上，所述第一夹紧件的一端与所述第一螺栓的外周壁固定连接并可随之转动，所述夹板设于所述限位块的第二端，所述第二螺栓穿过所述第一夹紧件的另一端和所述限位块，并穿设于所述夹板上，所述第一夹紧件用于穿过所述管节的内壁并夹紧所述管节的侧部。

3.如权利要求2所述的管节转运工装，其特征在于，所述第一支架包括两个支撑板，两个所述支撑板均设于所述限位块的第一端且相对设置，所述第一螺栓穿设于两个所述支撑板上。

4.如权利要求2所述的管节转运工装，其特征在于，所述第一夹紧件为角钢。

5.如权利要求1所述的管节转运工装，其特征在于，还包括第二夹紧组件，所述第二夹紧组件设于所述支撑架上，并位于两个所述限位块之间，所述第二夹紧组件用于夹紧所述管节。

6.如权利要求5所述的管节转运工装，其特征在于，所述第二夹紧组件包括第二夹紧件、第三螺栓、第四螺栓、第二支架以及第三支架，所述第二支架设于所述支撑架的一端并位于两个所述限位块之间，所述第三螺栓穿过所述第二夹紧件的一端并穿设于所述第二支架上，所述第三支架设于所述支撑架的另一端并位于两个所述限位块之间，所述第四螺栓穿过所述第二夹紧件的另一端并穿设于所述第三支架上，所述第二夹紧件用于穿过所述管节的内壁并夹紧所述管节。

7.如权利要求6所述的管节转运工装，其特征在于，所述第二夹紧件为扁钢。

8.如权利要求1所述的管节转运工装，其特征在于，所述支撑架包括支撑梁和支撑腿，所述限位块设于所述支撑梁的顶部，所述支撑腿可拆卸地设于所述支撑梁的底部。

9.如权利要求1所述的管节转运工装，其特征在于，所述支撑面呈凹弧形。