CN113753273A - 一种具有定量灌装功能的大米加工用灌装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大米加工领域。本发明公开了一种具有定量灌装功能的大米加工用灌装机,本发明要解决的问题是灌装机灌装效率较低、输送机再向装罐机内输送大米时容易造成扬尘污染环境、输送机再向装罐机内输送大米时,不便对大米进行干燥处理。本发明由投料机构和搅拌机构组成。该装置通过弧形齿轮与从动齿轮配合带动圆盘间接性转动,当收纳槽内的包装袋移动到进料管的下侧后,进料管内的大米由于重力下落到包装袋内,由于收纳槽内部的空间大小一致,进而保证每个包装袋内大米质量的相似,然后通过圆盘间接性的转动,保证使用者有充足的时间对收纳大米后的包装袋进行密封,然后放置新的包装袋,装罐起来简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工领域,具体为一种具有定量灌装功能的大米加工用灌装机。
背景技术
大米,是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品,大米在生产过程中需要对其进行装罐,这就需要用到灌装机。
现有的部分灌装机在对大米进行装罐时,当包装袋内大米储存完成后,灌装后需要停机一段时间将灌装后的容器取下,再将新的容器放入,此过程也会降低灌装效率;输送机再向装罐机内输送大米时,由于大米中存在一些粉尘,进而容易造成扬尘污染环境;输送机再向装罐机内输送大米时,不便对大米进行干燥处理,难以保证输送到包装袋内大米的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有定量灌装功能的大米加工用灌装机,以解决上述背景技术中提出的;灌装机灌装效率较低、输送机再向装罐机内输送大米时容易造成扬尘污染环境、输送机再向装罐机内输送大米时,不便对大米进行干燥处理的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有定量灌装功能的大米加工用灌装机,包括底座,所述底座顶面的中部固定连接有圆杆,所述圆杆的侧面固定套接有从动齿轮,所述圆杆的顶端固定连接有圆盘,所述圆盘的顶面开设有收纳槽,所述底座的顶面固定连接有投料机构;
所述底座顶面的边缘固定连接有电机,所述电机转动轴的侧面固定套接有弧形齿轮和主动齿轮,所述弧形齿轮与从动齿轮啮合,所述主动齿轮的侧面啮合有搅拌机构。
优选的,所述投料机构包括进料管,所述进料管的底端与圆盘的顶面搭接,所述进料管的侧面固定连接有固定杆,所述固定杆远离进料管的一端与底座的顶面固定连接,所述进料管的侧面固定套接有细孔过滤网,所述进料管的顶端固定连接有粗孔过滤网和连接杆,所述连接杆的顶端固定连接有圆管,所述圆管的内壁固定连接有导流滤板;
所述进料管的内壁转动连接有平齿轮,所述平齿轮的顶面啮合有六个传动齿轮,所述传动齿轮的一端转动连接有转杆,所述转杆远离传动齿轮的一端延伸至粗孔过滤网的外侧并固定套接有排气扇,其中一个所述转杆的一端延伸至细孔过滤网的外侧并固定套接有蜗轮。
优选的,所述搅拌机构包括旋转齿轮,所述旋转齿轮与主动齿轮的侧面啮合,所述旋转齿轮的顶面固定连接有蜗杆,所述蜗杆的底端延伸至旋转齿轮的下侧并与底座的顶面转动连接,所述蜗杆的侧面与蜗轮啮合;
所述蜗杆的侧面通过皮带传动连接有绞笼杆,所述绞笼杆的侧面活动套接有固定板,所述固定板的两端均与圆管的内壁固定连接,所述绞笼杆的顶端活动插接有加热棒,所述加热棒的侧面与固定板的顶面固定连接。
优选的,所述进料管由两个圆台形管组成。
优选的,所述平齿轮的侧面固定套接有轴承,且轴承的外侧与进料管的内壁固定连接。
优选的,所述细孔过滤网由弧形环状滤网和阻隔滤网组成,且弧形环状滤网在阻隔滤网的下侧。
优选的,所述排气扇的数量为六个,且六个排气扇等距离呈环状分布。
优选的,所述蜗杆在导流滤板的内侧,且导流滤板的形状为圆台形。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明中,通过弧形齿轮与从动齿轮配合带动圆盘间接性转动,当收纳槽内的包装袋移动到进料管的下侧后,进料管内的大米由于重力下落到包装袋内,由于收纳槽内部的空间大小一致,进而保证每个包装袋内大米质量的相似,然后通过圆盘间接性的转动,保证使用者有充足的时间对收纳大米后的包装袋进行密封,然后放置新的包装袋,装罐起来简单方便,保证装置装罐的效率。
本发明中,通过主动齿轮与旋转齿轮配合带动蜗杆转动,然后通过蜗杆转动带动蜗轮转动,进而带动其中一个传动齿轮转动,然后通过传动齿轮带动平齿轮转动,促使六个传动齿轮同时转动带动排气扇转动进行排气,促使进料管内产生负压,减少输料机向圆管内输送大米时产生的粉尘从进料管内飘出造成扬尘的可能,保证使用者工作环境,且通过粗孔过滤网对大米进行阻隔,然后通过细孔过滤网对粗孔过滤网内部滤出的粉尘进行阻隔,便于使用者对粉尘进行处理。
本发明中,通过旋转齿轮与皮带配合带动绞笼杆转动,通过绞笼杆与导流滤板配合便于减缓大米下落的速度,促使加热棒产生的热量对大米的表面进行加热,保证大米的干燥,进而保证装罐后大米的质量,且通过排气扇转动进行排气去除大米中粉尘的同时,将加热棒对大米加热产生的蒸汽排出,保证加热棒对大米加热的质量,实用性更好。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的立体结构示意图;
图3为本发明的局部立体结构示意图;
图4为本发明的局部立体结构剖面图;
图5为本发明的图4中A处结构放大图。
图中:1、底座;2、圆杆;3、从动齿轮;4、圆盘;5、收纳槽;6、电机;7、弧形齿轮;8、投料机构;801、进料管;802、固定杆;803、细孔过滤网;804、粗孔过滤网;805、连接杆;806、圆管;807、导流滤板;808、平齿轮;809、传动齿轮;810、转杆;811、排气扇;812、蜗轮;9、搅拌机构;91、旋转齿轮;92、蜗杆;93、皮带;94、绞笼杆;95、固定板;96、加热棒;10、主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:一种具有定量灌装功能的大米加工用灌装机,包括底座1,底座1顶面的中部固定连接有圆杆2,圆杆2的侧面固定套接有从动齿轮3,圆杆2的顶端固定连接有圆盘4,圆盘4的顶面开设有收纳槽5,底座1的顶面固定连接有投料机构8;
底座1顶面的边缘固定连接有电机6,电机6转动轴的侧面固定套接有弧形齿轮7和主动齿轮10,弧形齿轮7与从动齿轮3啮合,主动齿轮10的侧面啮合有搅拌机构9。
本实施例中,如图1、图2、图3、图4、图5所示,投料机构8包括进料管801,进料管801的底端与圆盘4的顶面搭接,进料管801的侧面固定连接有固定杆802,固定杆802远离进料管801的一端与底座1的顶面固定连接,进料管801的侧面固定套接有细孔过滤网803,进料管801的顶端固定连接有粗孔过滤网804和连接杆805,连接杆805的顶端固定连接有圆管806,圆管806的内壁固定连接有导流滤板807;
进料管801的内壁转动连接有平齿轮808,平齿轮808的顶面啮合有六个传动齿轮809,传动齿轮809的一端转动连接有转杆810,转杆810远离传动齿轮809的一端延伸至粗孔过滤网804的外侧并固定套接有排气扇811,其中一个转杆810的一端延伸至细孔过滤网803的外侧并固定套接有蜗轮812。
本实施例中,如图1、图2、图3、图4、图5所示,搅拌机构9包括旋转齿轮91,旋转齿轮91与主动齿轮10的侧面啮合,旋转齿轮91的顶面固定连接有蜗杆92,蜗杆92的底端延伸至旋转齿轮91的下侧并与底座1的顶面转动连接,蜗杆92的侧面与蜗轮812啮合;
蜗杆92的侧面通过皮带93传动连接有绞笼杆94,绞笼杆94的侧面活动套接有固定板95,固定板95的两端均与圆管806的内壁固定连接,绞笼杆94的顶端活动插接有加热棒96,加热棒96的侧面与固定板95的顶面固定连接。
本实施例中,如图1、图3、图4所示,进料管801由两个圆台形管组成,保证进料管801内大米留下落的顺畅性。
本实施例中,如图1、图3、图4、图5所示,平齿轮808的侧面固定套接有轴承,且轴承的外侧与进料管801的内壁固定连接,通过轴承减少平齿轮808转动时与进料管801之间的摩擦力。
本实施例中,如图1、图2、图4所示,细孔过滤网803由弧形环状滤网和阻隔滤网组成,且弧形环状滤网在阻隔滤网的下侧,通过细孔过滤网803对粗孔过滤网804内部滤出的粉尘进行阻隔。
本实施例中,如图3和图5所示,排气扇811的数量为六个,且六个排气扇811等距离呈环状分布,通过六个排气扇811转动进行排气,促使进料管801内产生负压,减少粉尘从进料管801内飘出造成扬尘的可能,且便于将加热棒96对大米加热产生的蒸汽排出,加快大米的干燥。
本实施例中,如图1、图2、图3、图4所示,蜗杆92在导流滤板807的内侧,且导流滤板807的形状为圆台形,通过圆台形的导流滤板807便于减缓大米下落的速度,方便将大米中的粉尘筛出,且通过排气扇811便于将大米中的粉尘排出。
本发明的使用方法和优点:该一种具有定量灌装功能的大米加工用灌装机的使用方法,工作过程如下:
如图1、图2、图3、图4、图5所示:通过将包装袋放置在收纳槽5内部,通过输料机向圆管806内输送大米,然后电机6带动主动齿轮10和弧形齿轮7同时转动;
通过主动齿轮10与旋转齿轮91配合带动蜗杆92转动,然后通过蜗杆92转动带动蜗轮812转动,进而带动其中一个传动齿轮809转动,然后通过传动齿轮809带动平齿轮808转动,促使六个传动齿轮809同时转动带动排气扇811转动进行排气,促使进料管801内产生负压,减少输料机向圆管806内输送大米时产生的粉尘从进料管801内飘出造成扬尘的可能,通过粗孔过滤网804对大米进行阻隔,然后通过细孔过滤网803对粗孔过滤网804内部滤出的粉尘进行阻隔;
然后通过旋转齿轮91与皮带93配合带动绞笼杆94转动,通过绞笼杆94与导流滤板807配合便于减缓大米下落的速度,促使加热棒96产生的热量对大米的表面进行加热,保证大米的干燥,且通过排气扇811转动进行排气,将加热棒96对大米加热产生的蒸汽排出。
然后通过弧形齿轮7与从动齿轮3配合带动圆盘4间接性转动,当收纳槽5内的包装袋移动到进料管801的下侧后,进料管801内的大米由于重力下落到包装袋内,由于收纳槽5内部的空间大小一致,进而保证每个包装袋内大米质量的相似,然后通过圆盘4间接性的转动,保证使用者有充足的时间对收纳大米后的包装袋进行密封,然后放置新的包装袋,装罐起来简单方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种具有定量灌装功能的大米加工用灌装机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶面的中部固定连接有圆杆(2),所述圆杆(2)的侧面固定套接有从动齿轮(3),所述圆杆(2)的顶端固定连接有圆盘(4),所述圆盘(4)的顶面开设有收纳槽(5),所述底座(1)的顶面固定连接有投料机构(8);
所述底座(1)顶面的边缘固定连接有电机(6),所述电机(6)转动轴的侧面固定套接有弧形齿轮(7)和主动齿轮(10),所述弧形齿轮(7)与从动齿轮(3)啮合,所述主动齿轮(10)的侧面啮合有搅拌机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有定量灌装功能的大米加工用灌装机,其特征在于:所述投料机构(8)包括进料管(801),所述进料管(801)的底端与圆盘(4)的顶面搭接,所述进料管(801)的侧面固定连接有固定杆(802),所述固定杆(802)远离进料管(801)的一端与底座(1)的顶面固定连接,所述进料管(801)的侧面固定套接有细孔过滤网(803),所述进料管(801)的顶端固定连接有粗孔过滤网(804)和连接杆(805),所述连接杆(805)的顶端固定连接有圆管(806),所述圆管(806)的内壁固定连接有导流滤板(807);
所述进料管(801)的内壁转动连接有平齿轮(808),所述平齿轮(808)的顶面啮合有六个传动齿轮(809),所述传动齿轮(809)的一端转动连接有转杆(810),所述转杆(810)远离传动齿轮(809)的一端延伸至粗孔过滤网(804)的外侧并固定套接有排气扇(811),其中一个所述转杆(810)的一端延伸至细孔过滤网(803)的外侧并固定套接有蜗轮(812)。
3.根据权利要求2所述的一种具有定量灌装功能的大米加工用灌装机,其特征在于:所述搅拌机构(9)包括旋转齿轮(91),所述旋转齿轮(91)与主动齿轮(10)的侧面啮合,所述旋转齿轮(91)的顶面固定连接有蜗杆(92),所述蜗杆(92)的底端延伸至旋转齿轮(91)的下侧并与底座(1)的顶面转动连接,所述蜗杆(92)的侧面与蜗轮(812)啮合;
所述蜗杆(92)的侧面通过皮带(93)传动连接有绞笼杆(94),所述绞笼杆(94)的侧面活动套接有固定板(95),所述固定板(95)的两端均与圆管(806)的内壁固定连接,所述绞笼杆(94)的顶端活动插接有加热棒(96),所述加热棒(96)的侧面与固定板(95)的顶面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有定量灌装功能的大米加工用灌装机,其特征在于:所述进料管(801)由两个圆台形管组成。
5.根据权利要求2所述的一种具有定量灌装功能的大米加工用灌装机,其特征在于:所述平齿轮(808)的侧面固定套接有轴承,且轴承的外侧与进料管(801)的内壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种具有定量灌装功能的大米加工用灌装机,其特征在于:所述细孔过滤网(803)由弧形环状滤网和阻隔滤网组成,且弧形环状滤网在阻隔滤网的下侧。
7.根据权利要求2所述的一种具有定量灌装功能的大米加工用灌装机,其特征在于:所述排气扇(811)的数量为六个,且六个排气扇(811)等距离呈环状分布。
8.根据权利要求3所述的一种具有定量灌装功能的大米加工用灌装机,其特征在于:所述蜗杆(92)在导流滤板(807)的内侧,且导流滤板(807)的形状为圆台形。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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