CN113752343B - 一种家具用多功能复合板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家具用多功能复合板及其制备方法，由以下步骤组成：制造基板；制造抗菌层：在搅拌装置中加入调好比例的纳米金属粉和胶粘剂树脂进行混料，并通过设备进行挤出、成型得到抗菌层；制造阻燃层：在搅拌装置中加入调好比例的TPE树脂和聚碳酸酯进行混料，并通过设备进行挤出、成型得到阻燃层；制造香料层：在搅拌装置中加入调好比例的醋酸纤维素和增塑剂进行混料，并添加香味剂充分混合，再通过挤出、成型得到香料层；压合成型：将抗菌层、阻燃层、香料层依次通过粘合剂与基板粘合，并通过压合成型得到复合板,本发明涉及家具板材技术领域。该家具用多功能复合板及其制备方法，达到了抗菌、阻燃和屋内增香的多种功能。

Description

一种家具用多功能复合板及其制备方法
技术领域
本发明涉及家具板材技术领域，具体为一种家具用多功能复合板及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对室内居住的环境要求也越来越高，其中包括家具的制造质量。制造家具用的各种板基本上是以木材制成的板材，包括实木板、竹板材、胶合板、细木工板、密度板和刨花板等。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力。
目前，市场上现有的家具板材结构简单，易生霉菌，潮湿长绿毛，导致木板胀缩、翘曲、开裂等现象，无抗菌的功能，影响家具的使用寿命，且阻燃性差，不能给屋内增香，功能过于单一，降低了使用性能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种家具用多功能复合板及其制备方法，解决了现有的家具板材结构简单，易生霉菌，潮湿长绿毛，导致木板胀缩、翘曲、开裂等现象，无抗菌的功能，影响家具的使用寿命，且阻燃性差，不能给屋内增香，功能过于单一，降低了使用性能。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种家具用多功能复合板的制备方法，由以下步骤组成：
步骤一、制造基板：将板坯脱去垫板自然放置24～72h，进行切割后形成基板；
步骤二、制造抗菌层：在搅拌装置中加入调好比例的纳米金属粉和胶粘剂树脂进行混料，并通过设备进行挤出、成型得到抗菌层；
步骤三、制造阻燃层：在搅拌装置中加入调好比例的TPE树脂和聚碳酸酯进行混料，并通过设备进行挤出、成型得到阻燃层；
步骤四、制造香料层：在搅拌装置中加入调好比例的醋酸纤维素和增塑剂进行混料，并添加百合香味剂、玫瑰香味剂、薰衣草香味剂和茉莉香味剂中的任意两种进行充分混合，再通过设备进行挤出、成型得到香料层；
步骤五、压合成型：将步骤二、三、四中的抗菌层、阻燃层、香料层依次通过粘合剂与步骤一中的基板粘合，并通过设备进行压合成型，得到复合板。
根据权利要求所述的一种家具用多功能复合板的制备方法，其特征在于：步骤二、三、四中所述的搅拌装置包括混料罐，所述混料罐的表面顶部一侧设置有进料斗，所述混料罐的顶部中央位置设置有驱动机构，所述混料罐内壁的顶部和底部相对应的两侧之间且位于中央位置转动连接有转轴，所述转轴的顶端与驱动机构之间配合连接，所述转轴的表面且位于混料罐的内部设置有搅拌装置，所述混料罐的内壁设置有凸起装置。
优选的，所述搅拌装置包括搅齿装置，所述搅齿装置设置在转轴的表面，所述转轴的表面且靠近混料罐内壁的顶部和底部位置均固定连接有固定片，所述固定片的表面边缘且位于搅齿装置的表面固定连接有弹性膜。
优选的，所述搅齿装置包括基块，所述基块的端部与转轴的端部固定连接，所述基块的内部滑动连接有球头滑杆，所述球头滑杆一端与基块表面相对应的两侧之间固定连接有复位弹簧，所述基块的内部且靠近球头滑杆的位置固定连接有压块，所述球头滑杆的内部设置有撞击装置，所述撞击装置的表面顶部且靠近压块的位置设置有按压装置。
优选的，所述基块的表面开设有与球头滑杆相适配的滑动槽，所述球头滑杆的内部开设有与撞击装置相适配的容腔。
优选的，所述撞击装置包括撞击杆，所述撞击杆的表面底部与球头滑杆的内部滑动连接，所述撞击杆表面端部与球头滑杆内部相对应的两侧之间固定连接有弧形弹性件，所述撞击杆的顶部且位于按压装置的位置开设有凹槽。
优选的，所述按压装置包括弹性压板，所述弹性压板的底端与球头滑杆的顶部固定连接，所述弹性压板的内壁顶部中央位置固定连接有连杆，所述连杆的底端固定连接有楔块。
优选的，所述凸起装置包括弧面壳体，所述弧面壳体的表面一侧与混料罐的内壁固定连接，所述混料罐的内壁且位于弧面壳体的内部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离混料罐内壁的一端固定连接有敲击块。
(三)有益效果
本发明提供了一种家具用多功能复合板及其制备方法。具备以下有益效果：
(一)、该家具用多功能复合板及其制备方法，通过制造基板、制造抗菌层、制造阻燃层、制造香料层、压合成型，使得整个家居复合板可抗菌、阻燃，并且可散发出香味，给屋内增香，实现了多种功能，延长了使用寿命，提高了使用性能。
(二)、该家具用多功能复合板及其制备方法，通过混料罐、进料斗、驱动机构、转轴、搅拌装置、凸起装置，利用驱动机构将转轴带动，此时搅拌装置也会随之转动，并且在凸起装置的作用下，不断的改变搅动方向，有助于搅拌快速均匀，节约混料时间，并且利用相互之间的作用力，使其产生振动，利用振动防止原料黏粘，有助于搅拌和排料，减少了原料浪费，提高了使用性能。
(三)、该家具用多功能复合板及其制备方法，通过搅齿装置、固定片、弹性膜，利用弹性膜自身的弹力，并结合搅齿装置的形状，使得弹性膜的表面呈现曲线状，且当转轴带动搅齿装置转动时，从而带动弯曲的弹性膜转动，有利于对原料的混合，同时利用搅齿装置的支撑，增大了弹性膜与原料的接触面积，进一步提高了搅拌效率。
(四)、该家具用多功能复合板及其制备方法，通过弹性膜、基块、球头滑杆、复位弹簧、压块、撞击装置、按压装置、凸起装置，当转轴带动球头滑杆转动时，通过凸起装置会将球头滑杆进行按压使其滑动，进而使得弹性膜也随之发生变动，进而利用不断旋转时形状的不断变化，实现多方向混料，提高对原料的搅拌效果，同时利用复位弹簧的弹力可使球头滑杆往复移动，且在移动时，利用压块的压力，使得按压装置受到压力，并将压力施加到撞击装置上，进而产生不断撞击的效果，并且在球头滑杆复位时，也会对混料罐的内壁进行撞击，由此多出产生振动，进而减小原料的黏粘，充分利用了自身的转动，将整个结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
(五)、该家具用多功能复合板及其制备方法，通过压块、撞击杆、弧形弹性件、凹槽、弹性压板、连杆、楔块，当球头滑杆受到凸起装置的按压带动撞击装置一起滑动时，此时弹性压板遇到压块的按压，会通过连杆将楔块下压，利用楔块的斜面与凹槽的边角相配合，将撞击杆向右次推动，此时弧形弹性件受到压缩，利用球头滑杆的继续滑动，使得压块与弹性压板脱离，此时弧形弹性件的弹力完全释放，撞击杆的端部向球头滑杆的端部猛烈撞击，由此产生振动，充分利用混料时自身的转动，巧妙的将结构联系在一起，使其产生振动，以防黏粘。
(六)、该家具用多功能复合板及其制备方法，通过弧面壳体、支撑弹簧、敲击块，利用搅齿装置转动时撞击杆对球头滑杆进行撞击，结合作用力与反作用力，此时敲击块也会受到冲击力，并在支撑弹簧的弹力作用下，使得敲击块对弧面壳体的内壁进行往复敲击，进而增大振动频率，且将整个结构有效联系在一起，进一步有助于防黏粘。
附图说明
图1为本发明家具用多功能复合板的制备方法流程图；
图2为本发明家具用多功能复合板及其制备方法中的整体结构示意图；
图3为本发明家具用多功能复合板及其制备方法中的内部结构示意图；
图4为本发明家具用多功能复合板及其制备方法中的搅拌装置结构示意图；
图5为本发明家具用多功能复合板及其制备方法中的搅齿装置结构示意图；
图6为本发明家具用多功能复合板及其制备方法中的撞击装置结构示意图；
图7为本发明家具用多功能复合板及其制备方法中的按压装置结构示意图；
图8为本发明家具用多功能复合板及其制备方法中的凸起装置结构示意图。
图中：1混料罐、2进料斗、3驱动机构、4转轴、5搅拌装置、6凸起装置、51搅齿装置、52固定片、53弹性膜、511基块、512球头滑杆、513复位弹簧、514压块、515撞击装置、516按压装置、5151撞击杆、5152弧形弹性件、5153凹槽、5161按压装置、5162连杆、5163楔块、61弧面壳体、62支撑弹簧、63敲击块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种家具用多功能复合板的制备方法，由以下步骤组成：
步骤一、制造基板：将板坯脱去垫板自然放置24～72h，进行切割后形成基板；
步骤二、制造抗菌层：在搅拌装置中加入调好比例的纳米金属粉和胶粘剂树脂进行混料，并通过设备进行挤出、成型得到抗菌层；
步骤三、制造阻燃层：在搅拌装置中加入调好比例的TPE树脂和聚碳酸酯进行混料，并通过设备进行挤出、成型得到阻燃层；
步骤四、制造香料层：在搅拌装置中加入调好比例的醋酸纤维素和增塑剂进行混料，并添加百合香味剂、玫瑰香味剂、薰衣草香味剂和茉莉香味剂中的任意两种进行充分混合，再通过设备进行挤出、成型得到香料层；
步骤五、压合成型：将步骤二、三、四中的抗菌层、阻燃层、香料层依次通过粘合剂与步骤一中的基板粘合，并通过设备进行压合成型，得到复合板，使得整个家居复合板可抗菌、阻燃，并且可散发出香味，给屋内增香，实现了多种功能，延长了使用寿命，提高了使用性能。
实施案例二：
搅拌装置包括混料罐1，混料罐1的表面顶部一侧设置有进料斗2，混料罐1的顶部中央位置设置有驱动机构3，混料罐1内壁的顶部和底部相对应的两侧之间且位于中央位置转动连接有转轴4，转轴4的顶端与驱动机构3之间配合连接，转轴4的表面且位于混料罐1的内部设置有搅拌装置5，混料罐1的内壁设置有凸起装置6，利用驱动机构3将转轴4带动，此时搅拌装置5也会随之转动，并且在凸起装置3的作用下，不断的改变搅动方向，有助于搅拌快速均匀，节约混料时间，并且利用相互之间的作用力，使其产生振动，利用振动防止原料黏粘，有助于搅拌和排料，减少了原料浪费。
实施案例三：
搅拌装置5包括搅齿装置51，搅齿装置51设置在转轴4的表面，转轴4的表面且靠近混料罐1内壁的顶部和底部位置均固定连接有固定片52，固定片52的表面边缘且位于搅齿装置51的表面固定连接有弹性膜53，利用弹性膜53自身的弹力，并结合搅齿装置51的形状，使得弹性膜53的表面呈现曲线状，且当转轴4带动搅齿装置51转动时，从而带动弯曲的弹性膜53转动，有利于对原料的混合，同时利用搅齿装置51的支撑，增大了弹性膜53与原料的接触面积，进一步提高了搅拌效率。
搅齿装置51包括基块511，基块511的端部与转轴4的端部固定连接，基块511的内部滑动连接有球头滑杆512，球头滑杆512一端与基块511表面相对应的两侧之间固定连接有复位弹簧513，基块511的内部且靠近球头滑杆512的位置固定连接有压块514，球头滑杆512的内部设置有撞击装置515，撞击装置515的表面顶部且靠近压块514的位置设置有按压装置516，当转轴4带动球头滑杆512转动时，通过凸起装置6会将球头滑杆512进行按压使其滑动，进而使得弹性膜53也随之发生变动，进而利用不断旋转时形状的不断变化，实现多方向混料，提高对原料的搅拌效果，同时利用复位弹簧513的弹力可使球头滑杆512往复移动，且在移动时，利用压块514的压力，使得按压装置516受到压力，并将压力施加到撞击装置515上，进而产生不断撞击的效果，并且在球头滑杆5复位时，也会对混料罐1的内壁进行撞击，由此多出产生振动，进而减小原料的黏粘。
实施案例四：
撞击装置515包括撞击杆5151，撞击杆5151的表面底部与球头滑杆512的内部滑动连接，撞击杆5151表面端部与球头滑杆512内部相对应的两侧之间固定连接有弧形弹性件5152，撞击杆5151的顶部且位于按压装置516的位置开设有凹槽5153；
按压装置516包括弹性压板5161，弹性压板5161的底端与球头滑杆512的顶部固定连接，弹性压板5161的内壁顶部中央位置固定连接有连杆5162，连杆5162的底端固定连接有楔块5163，当球头滑杆512受到凸起装置6的按压带动撞击装置515一起滑动时，此时弹性压板5161遇到压块514的按压，会通过连杆5162将楔块5163下压，利用楔块5163的斜面与凹槽515的边角相配合，将撞击杆5151向右次推动，此时弧形弹性件5152受到压缩，利用球头滑杆512的继续滑动，使得压块514与弹性压板5161脱离，此时弧形弹性件5152的弹力完全释放，撞击杆5151的端部向球头滑杆512的端部猛烈撞击，由此产生振动，以防黏粘。
实施案例五：
凸起装置6包括弧面壳体61，弧面壳体61的表面一侧与混料罐1的内壁固定连接，混料罐1的内壁且位于弧面壳体61的内部固定连接有支撑弹簧62，支撑弹簧62远离混料罐1内壁的一端固定连接有敲击块63，利用搅齿装置51转动时撞击杆5151对球头滑杆512进行撞击，结合作用力与反作用力，此时敲击块63也会受到冲击力，并在支撑弹簧62的弹力作用下，使得敲击块63对弧面壳体61的内壁进行往复敲击，进而增大振动频率，且将整个结构有效联系在一起，进一步有助于防黏粘。
使用时，将原料从进料斗2处倒入混料罐1内，利用驱动机构3将转轴4带动，利用弹性膜53自身的弹力，并结合搅齿装置51的形状，使得弹性膜53的表面呈现曲线状，且当转轴4带动搅齿装置51转动时，从而带动弯曲的弹性膜53转动，有利于对原料的混合，同时利用搅齿装置51的支撑，增大了弹性膜53与原料的接触面积，进一步提高了搅拌效率，且当转轴4带动球头滑杆512转动时，通过凸起装置6会将球头滑杆512进行按压使其滑动，进而使得弹性膜53也随之发生变动，进而利用不断旋转时形状的不断变化，实现多方向混料，提高对原料的搅拌效果，同时利用复位弹簧513的弹力可使球头滑杆512往复移动，且在移动时，利用压块514的压力，使得按压装置516受到压力，并将压力施加到撞击装置515上，进而产生不断撞击的效果，并且在球头滑杆5复位时，也会对混料罐1的内壁进行撞击，由此多出产生振动，进而减小原料的黏粘，并且当球头滑杆512受到凸起装置6的按压带动撞击装置515一起滑动时，此时弹性压板5161遇到压块514的按压，会通过连杆5162将楔块5163下压，利用楔块5163的斜面与凹槽515的边角相配合，将撞击杆5151向右次推动，此时弧形弹性件5152受到压缩，利用球头滑杆512的继续滑动，使得压块514与弹性压板5161脱离，此时弧形弹性件5152的弹力完全释放，撞击杆5151的端部向球头滑杆512的端部猛烈撞击，由此产生振动，以防黏粘，而且利用搅齿装置51转动时撞击杆5151对球头滑杆512进行撞击，结合作用力与反作用力，此时敲击块63也会受到冲击力，并在支撑弹簧62的弹力作用下，使得敲击块63对弧面壳体61的内壁进行往复敲击，进而增大振动频率，且将整个结构有效联系在一起，进一步有助于防黏粘。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种家具用多功能复合板的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤一、制造基板：将板坯脱去垫板自然放置24～72h，进行切割后形成基板；
步骤二、制造抗菌层：在搅拌装置中加入调好比例的纳米金属粉和胶粘剂树脂进行混料，并通过设备进行挤出、成型得到抗菌层；
步骤三、制造阻燃层：在搅拌装置中加入调好比例的TPE树脂和聚碳酸酯进行混料，并通过设备进行挤出、成型得到阻燃层；
步骤四、制造香料层：在搅拌装置中加入调好比例的醋酸纤维素和增塑剂进行混料，并添加百合香味剂、玫瑰香味剂、薰衣草香味剂和茉莉香味剂中的任意两种进行充分混合，再通过设备进行挤出、成型得到香料层；
步骤五、压合成型：将步骤二、三、四中的抗菌层、阻燃层、香料层依次通过粘合剂与步骤一中的基板粘合，并通过设备进行压合成型，得到复合板；
步骤二、三、四中所述的搅拌装置包括混料罐(1)，所述混料罐(1)的表面顶部一侧设置有进料斗(2)，所述混料罐(1)的顶部中央位置设置有驱动机构(3)，所述混料罐(1)内壁的顶部和底部相对应的两侧之间且位于中央位置转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的顶端与驱动机构(3)之间配合连接，所述转轴(4)的表面且位于混料罐(1)的内部设置有搅拌装置(5)，所述混料罐(1)的内壁设置有凸起装置(6)；
所述搅拌装置(5)包括搅齿装置(51)，所述搅齿装置(51)设置在转轴(4)的表面，所述转轴(4)的表面且靠近混料罐(1)内壁的顶部和底部位置均固定连接有固定片(52)，所述固定片(52)的表面边缘且位于搅齿装置(51)的表面固定连接有弹性膜(53)；
所述搅齿装置(51)包括基块(511)，所述基块(511)的端部与转轴(4)的端部固定连接，所述基块(511)的内部滑动连接有球头滑杆(512)，所述球头滑杆(512)一端与基块(511)表面相对应的两侧之间固定连接有复位弹簧(513)，所述基块(511)的内部且靠近球头滑杆(512)的位置固定连接有压块(514)，所述球头滑杆(512)的内部设置有撞击装置(515)，所述撞击装置(515)的表面顶部且靠近压块(514)的位置设置有按压装置(516)；
所述基块(511)的表面开设有与球头滑杆(512)相适配的滑动槽，所述球头滑杆(512)的内部开设有与撞击装置(515)相适配的容腔。
2.根据权利要求1所述的一种家具用多功能复合板的制备方法，其特征在于：所述撞击装置(515)包括撞击杆(5151)，所述撞击杆(5151)的表面底部与球头滑杆(512)的内部滑动连接，所述撞击杆(5151)表面端部与球头滑杆(512)内部相对应的两侧之间固定连接有弧形弹性件(5152)，所述撞击杆(5151)的顶部且位于按压装置(516)的位置开设有凹槽(5153)。
3.根据权利要求1所述的一种家具用多功能复合板的制备方法，其特征在于：所述按压装置(516)包括弹性压板(5161)，所述弹性压板(5161)的底端与球头滑杆(512)的顶部固定连接，所述弹性压板(5161)的内壁顶部中央位置固定连接有连杆(5162)，所述连杆(5162)的底端固定连接有楔块(5163)。
4.根据权利要求1所述的一种家具用多功能复合板的制备方法，其特征在于：所述凸起装置(6)包括弧面壳体(61)，所述弧面壳体(61)的表面一侧与混料罐(1)的内壁固定连接，所述混料罐(1)的内壁且位于弧面壳体(61)的内部固定连接有支撑弹簧(62)，所述支撑弹簧(62)远离混料罐(1)内壁的一端固定连接有敲击块(63)。
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