CN113752192A - 一种全自动背光组装机组装平台定位机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动背光组装机组装平台定位机构，涉及背光组装领域，其技术方案包括基座和背光安装机构，基座的外部开设有移动槽，移动槽的内部转动连接有多个移动辊，移动辊的外部设置有安装平台，安装平台的内部滑动连接有用于对工件进行安装的限位单元；基座的外部设置有用于对安装平台进行固定的卡紧单元，通过限位单元中挤压板和导向板的配合使用可以实现对工件的初步定位，由于导向板相对于基座呈倾斜设置，从而便于对面板进行放置，当工件放置到安装平台的内部后，由于挤压板呈对称设置，且在弹簧a自身的弹力下会使得工件处于安装平台的中心处，进而能够实现对各种型号不同的工件进行初步定位。
Description
技术领域
本发明涉及背光组装技术领域，尤其涉及一种全自动背光组装机组装平台定位机构。
背景技术
背光其主要作用是提供均匀的背景光源，背光源自动组装机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装，从而生成一个合格的显示装置。
经检索，中国专利号为CN108382863A的发明专利，公开了一种全自动背光组装机，包括机体，所述机体的前表面设置有控制开关，所述机体的上表面沿竖直方向上固定安装有立架，且机体的上表面靠近立架前方位置处安装有机架，所述机体的上表面靠近机架一侧位置处安装有第一感应机构，且机体的上表面靠近第一感应机构一侧位置处嵌入设置有转动机构，所述立架的内部安装有除尘机构。本发明结构简单，操作方便，除尘机构的设置，能够较为有效的对工件表面的杂质和灰尘进行去除，提高了工件表面的整洁度，保证了组装的质量；抓取机构和转动机构的设置，能够对组装完成的工件进行自动叠片，避免了人工堆叠，节约了工作时间，极大的提高了工作效率。
然而上述装置在使用过程中在对工件(即需要进行安装背光的面板)进行背光安装的过程中，全部通过传感器来进行定位操作，不仅需要在前期投入大量的资源，而且后续保养费用较高，同时无法对型号不同的面板进行定位，进而影响后续的背光安装效率与安装质量，因此需要一种全自动背光组装机组装平台定位机构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中无法对型号不同的面板进行定位，进而影响后续的背光安装效率与安装质量的缺点，而提出的一种全自动背光组装机组装平台定位机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全自动背光组装机组装平台定位机构，包括基座和背光安装机构，所述基座的外部开设有移动槽，所述移动槽的内部转动连接有多个移动辊，所述移动辊的外部设置有安装平台，所述安装平台的内部滑动连接有用于对工件进行安装的限位单元；
所述基座的外部设置有用于对所述安装平台进行固定的卡紧单元，所述基座的外部还设置有用于对所述安装平台移动距离进行查看的观察单元。
上述技术方案进一步包括：
所述基座的外部安装有安装板，所述背光安装机构安装在所述安装板的外部，所述安装平台与所述移动辊的外部滑动连接。
所述限位单元包括开设在所述安装平台外部的多个定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆延伸至所述安装平台内部的一端安装有挤压板，所述挤压板远离所述安装平台内部的一端安装有导向板。
所述连接杆远离所述挤压板内部的一端安装有弹簧a，所述弹簧a远离所述连接杆的一端与所述安装平台的外部相连接，所述定位槽的个数为四个，且所述定位槽对称分布在所述安装平台远离所述移动辊的四个侧壁上。
所述卡紧单元包括安装在所述基座外部的两个固定块，所述固定块的内部开设有收缩槽，所述收缩槽的内部滑动连接有卡紧块，且两个所述固定块呈对称设置。
所述安装平台的外部对称开设有卡紧槽，所述卡紧块远离所述收缩槽内部的一端与所述卡紧槽的内部相抵紧，所述收缩槽的内部安装有弹簧b，所述弹簧b远离所述收缩槽的一端与所述卡紧块的外部相连接，且所述卡紧块的截面呈半圆形。
所述观察单元包括安装在所述基座外部的两个观察箱，所述观察箱的外部开设有锁定槽，所述基座的外部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近所述安装平台的一侧安装有传动块，两个所述观察箱呈对称设置。
所述传动块的内部开设有传动槽，所述传动槽的内部滑动连接有传动杆，所述传动槽的内部安装有弹簧c，所述弹簧c远离所述传动槽内部的一端与所述传动杆的外部相连接，所述传动杆与所述安装平台的外部相抵紧。
所述滑动块远离所述传动块的一侧安装有固定杆，所述固定杆远离所述滑动块的一端安装有定位块，所述定位块与所述锁定槽的内部滑动连接，所述定位块远离所述固定杆的一侧安装有指针，所述观察箱的内部设置有刻度，且所述观察箱的外部开设有观察槽。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明中，使用时，通过限位单元中挤压板和导向板的配合使用可以实现对工件的初步定位，由于导向板相对于基座呈倾斜设置，从而便于对面板进行放置，当工件放置到安装平台的内部后，由于挤压板呈对称设置，且在弹簧a自身的弹力下会使得工件处于安装平台的中心处，进而能够实现对各种型号不同的工件进行初步定位。
2、本发明中，使用时，安装平台在移动辊的外部进行移动，随着安装平台的不断滑动会与卡紧块的外部相贴近，由于卡紧块的端部呈圆弧状，在安装平台的挤压下会使得卡紧块向着收缩槽的内部进行移动，安装平台继续移动，当卡紧块移动到安装平台的中部时，弹簧b自身的弹力会使得卡紧块移动到卡紧槽的内部，实现对安装平台的锁定效果，避免在对工件进行背光安装的过程中出现晃动，同时还可以保证安装平台处于安装板的正下方，便于对工件进行背光安装。
3、本发明中，使用时，安装平台在移动的过程中会与传动杆的外部相抵紧，在安装平台的移动下会使得传动杆开始移动，传动杆通过传动块使得滑动块开始移动，进而使得指针开始移动，当卡紧块与卡紧槽的内部相卡紧时，通过设置在观察箱内部的刻度就可以直接观察到安装平台的移动距离，进而能够再次确保安装平台的位置，避免长时间使用出现误差。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动背光组装机组装平台定位机构的立体示意图；
图2为本发明的第一结构示意图；
图3为本发明的第二结构示意图；
图4为图2中A处结构放大示意图；
图5为图3中B处结构放大示意图；
图6为图3中C处结构放大示意图；
图7为图3中D处结构放大示意图。
图中：1、基座；2、安装板；3、背光安装机构；4、安装平台；5、移动槽；6、移动辊；7、定位槽；8、连接杆；9、弹簧a；10、挤压板；11、导向板；12、固定块；13、收缩槽；14、弹簧b；15、卡紧块；16、卡紧槽；17、锁定槽；18、观察箱；19、定位块；20、指针；21、滑槽；22、滑动块；23、传动块；24、传动槽；25、传动杆；26、弹簧c；27、观察槽；28、固定杆。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本发明提出的一种全自动背光组装机组装平台定位机构电动自行车电机检测装置，包括基座1和背光安装机构3，基座1的外部开设有移动槽5，移动槽5的内部转动连接有多个移动辊6，移动辊6的外部设置有安装平台4，安装平台4的内部滑动连接有用于对屏幕进行安装的限位单元，基座1的外部安装有安装板2，背光安装机构3安装在安装板2的外部，安装平台4与移动辊6的外部滑动连接；
限位单元包括开设在安装平台4外部的多个定位槽7，定位槽7的内部滑动连接有连接杆8，连接杆8延伸至安装平台4内部的一端安装有挤压板10，挤压板10远离安装平台4内部的一端安装有导向板11；
连接杆8远离挤压板10内部的一端安装有弹簧a9，弹簧a9远离连接杆8的一端与安装平台4的外部相连接，定位槽7的个数为四个，且定位槽7对称分布在安装平台4远离移动辊6的四个侧壁上。
基于实施例一的一种全自动背光组装机组装平台定位机构工作原理是，工作时，先向外拉动连接杆8，然后再将工件放入到安装平台4的内部，松开连接杆8，在弹簧a9自身的弹力作用下，会使得连接杆8朝着工件的方向移动，连接杆8带动挤压板10开始移动，由于连接杆8、弹簧a9、挤压板10都是对称设置，从而能够保证工件处于安装平台4的中部，对于较大的工件，使用时先将工件放置到导向板11的上方，然后再用力按压工件，由于导向板11呈倾斜状，从而能够使得工件向着安装平台4的内部进行移动，也能够使得工件处于安装平台4的中部，然后再移动安装平台4，使得安装平台4在移动辊6的外部进行移动，然后再启动安装板2对处于安装平台4内部的工件进行背光安装。
实施例二
如图1、图2、图3和图5所示，基于实施例一的基础上，基座1的外部设置有用于对安装平台4进行固定的卡紧单元，卡紧单元包括安装在基座1外部的两个固定块12，固定块12的内部开设有收缩槽13，收缩槽13的内部滑动连接有卡紧块15，且两个固定块12呈对称设置，安装平台4的外部对称开设有卡紧槽16，卡紧块15远离收缩槽13内部的一端与卡紧槽16的内部相抵紧，收缩槽13的内部安装有弹簧b14，弹簧b14远离收缩槽13的一端与卡紧块15的外部相连接，且卡紧块15的截面呈半圆形。
本实施例中这样设计，工作时，移动安装平台4，安装平台4在移动的过程中会与卡紧块15的外部相贴近，由于卡紧块15的端部除尘半圆形，从而在安装平台4自身的压力作用下会使得卡紧块15向着收缩槽13的内部进行移动，此时卡紧块15的端部会与安装平台4的外部相贴近，随着安装平台4的继续移动，由于卡紧槽16开设在安装平台4的中部，弹簧b14自身的弹力会使得卡紧块15移动到卡紧槽16的内部，实现对安装平台4的锁定效果，避免在对工件进行背光安装的过程中出现晃动，同时还可以保证安装平台4处于安装板2的正下方，便于对工件进行背光安装。
实施例三
如图1-7所示，基于上述实施例一或二，基座1的外部还设置有用于对安装平台4移动距离进行查看的观察单元，观察单元包括安装在基座1外部的两个观察箱18，观察箱18的外部开设有锁定槽17，基座1的外部对称开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有滑动块22，滑动块22靠近安装平台4的一侧安装有传动块23，两个观察箱18呈对称设置；
传动块23的内部开设有传动槽24，传动槽24的内部滑动连接有传动杆25，传动槽24的内部安装有弹簧c26，弹簧c26远离传动槽24内部的一端与传动杆25的外部相连接，传动杆25与安装平台4的外部相抵紧；
滑动块22远离传动块23的一侧安装有固定杆28，固定杆28远离滑动块22的一端安装有定位块19，定位块19与锁定槽17的内部滑动连接，定位块19远离固定杆28的一侧安装有指针20，观察箱18的内部设置有刻度，且观察箱18的外部开设有观察槽27。
本实施例中，使用时，在安装平台4移动的过程中会与传动杆25的外部相抵紧，在安装平台4的移动下会使得传动杆25开始移动，传动杆25通过传动块23使得滑动块22开始移动，滑动块22通过固定杆28使得定位块19开始移动，定位块19在移动的过程中会使得指针20开始移动，当卡紧块15与卡紧槽16的内部相卡紧时，通过设置在观察箱18内部的刻度与指针20之间的位置关系就可以直接观察到安装平台4所的移动距离，进而能够再次确保安装平台4的位置，避免长时间使用出现误差；
当对工件背光安装结束后，向着传动槽24的内部挤压传动杆25，使得传动杆25失去对安装平台4的限位作用，同时也向着收缩槽13的内部挤压卡紧块15，从而实现对安装平台4的释放，便于对安装平台4进行移动进行下一步工序。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全自动背光组装机组装平台定位机构，包括基座(1)和背光安装机构(3)，其特征在于，所述基座(1)的外部开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)的内部转动连接有多个移动辊(6)，所述移动辊(6)的外部设置有安装平台(4)，所述安装平台(4)的内部滑动连接有用于对工件进行安装的限位单元；
所述基座(1)的外部设置有用于对所述安装平台(4)进行固定的卡紧单元，所述基座(1)的外部还设置有用于对所述安装平台(4)移动距离进行查看的观察单元。
2.根据权利要求1所述的一种全自动背光组装机组装平台定位机构，其特征在于，所述基座(1)的外部安装有安装板(2)，所述背光安装机构(3)安装在所述安装板(2)的外部，所述安装平台(4)与所述移动辊(6)的外部滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动背光组装机组装平台定位机构，其特征在于，所述限位单元包括开设在所述安装平台(4)外部的多个定位槽(7)，所述定位槽(7)的内部滑动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)延伸至所述安装平台(4)内部的一端安装有挤压板(10)，所述挤压板(10)远离所述安装平台(4)内部的一端安装有导向板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动背光组装机组装平台定位机构，其特征在于，所述连接杆(8)远离所述挤压板(10)内部的一端安装有弹簧a(9)，所述弹簧a(9)远离所述连接杆(8)的一端与所述安装平台(4)的外部相连接，所述定位槽(7)的个数为四个，且所述定位槽(7)对称分布在所述安装平台(4)远离所述移动辊(6)的四个侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种全自动背光组装机组装平台定位机构，其特征在于，所述卡紧单元包括安装在所述基座(1)外部的两个固定块(12)，所述固定块(12)的内部开设有收缩槽(13)，所述收缩槽(13)的内部滑动连接有卡紧块(15)，且两个所述固定块(12)呈对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种全自动背光组装机组装平台定位机构，其特征在于，所述安装平台(4)的外部对称开设有卡紧槽(16)，所述卡紧块(15)远离所述收缩槽(13)内部的一端与所述卡紧槽(16)的内部相抵紧，所述收缩槽(13)的内部安装有弹簧b(14)，所述弹簧b(14)远离所述收缩槽(13)的一端与所述卡紧块(15)的外部相连接，且所述卡紧块(15)的截面呈半圆形。
7.根据权利要求6所述的一种全自动背光组装机组装平台定位机构，其特征在于，所述观察单元包括安装在所述基座(1)外部的两个观察箱(18)，所述观察箱(18)的外部开设有锁定槽(17)，所述基座(1)的外部对称开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部滑动连接有滑动块(22)，所述滑动块(22)靠近所述安装平台(4)的一侧安装有传动块(23)，两个所述观察箱(18)呈对称设置。
8.根据权利要求7所述的一种全自动背光组装机组装平台定位机构，其特征在于，所述传动块(23)的内部开设有传动槽(24)，所述传动槽(24)的内部滑动连接有传动杆(25)，所述传动槽(24)的内部安装有弹簧c(26)，所述弹簧c(26)远离所述传动槽(24)内部的一端与所述传动杆(25)的外部相连接，所述传动杆(25)与所述安装平台(4)的外部相抵紧。
9.根据权利要求8所述的一种全自动背光组装机组装平台定位机构，其特征在于，所述滑动块(22)远离所述传动块(23)的一侧安装有固定杆(28)，所述固定杆(28)远离所述滑动块(22)的一端安装有定位块(19)，所述定位块(19)与所述锁定槽(17)的内部滑动连接，所述定位块(19)远离所述固定杆(28)的一侧安装有指针(20)，所述观察箱(18)的内部设置有刻度，且所述观察箱(18)的外部开设有观察槽(27)。
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