CN113752061A

CN113752061A - 一种具有转向加工功能的缸筒加工装置

Info

Publication number: CN113752061A
Application number: CN202111167140.4A
Authority: CN
Inventors: 王建忠; 刘进华
Original assignee: Hunan Jinyuanke Heavy Industry Technology Co ltd
Current assignee: Changde Jiahui Hydraulic Machinery Co ltd
Priority date: 2021-10-03
Filing date: 2021-10-03
Publication date: 2021-12-07
Anticipated expiration: 2041-10-03
Also published as: CN113752061B

Abstract

本发明公开了一种具有转向加工功能的缸筒加工装置，包括支撑机构以及安装在支撑机构顶端的若干夹持机构，夹持机构包括夹持柱，夹持柱底端设置有底轴，夹持柱两侧均设置有转杆，转杆末端转动连接有滑杆，滑杆侧面连接有液压杆，夹持柱顶端设置有支柱，支柱顶端设置有夹持板。本发明通过设置夹持机构实现对缸筒内端夹持固定功能，具体使用时，液压杆带动夹持柱转动，从而带动各夹持板贴合在缸筒内端，通过夹持板的张力固定住缸筒，由于夹持板角度可调节，即可通过改变夹持板的转向实现对不同尺寸的缸筒进行夹持固定，提高整个装置的灵活性。

Description

一种具有转向加工功能的缸筒加工装置

技术领域

本发明涉及缸筒加工技术领域，具体地说，涉及一种具有转向加工功能的缸筒加工装置。

背景技术

缸筒在进行加工过程中，由于缸筒外端呈圆状结构，所以需要通过支撑设备对缸筒进行夹持支撑，以方便对缸筒进行加工处理。

而现有的缸筒加工装置大多采用一体式结构，无法进行形状、长度的调节，导致一种加工装置只能针对一种尺寸的缸筒进行加工处理，加工方式单一，灵活性较差，当需要对多个不同尺寸的缸筒进行加工时，则需要更换不同的加工装置，导致生产成本大幅增加，不利于大规模生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有转向加工功能的缸筒加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种具有转向加工功能的缸筒加工装置，包括支撑机构以及安装在所述支撑机构顶端的若干夹持机构，所述支撑机构至少包括：

连接盘，所述连接盘顶端设置有若干卡槽，所述卡槽两侧均设置有转孔，所述连接盘底端中间位置设置有转柱；

底盘，所述底盘设置在所述连接盘底端，所述底盘顶端设置有套环，所述套环与所述转柱转动连接；

侧板，所述侧板设置有若干个，所述侧板末端两侧均设置有若干连接板，所述连接板与所述连接盘侧面固定连接，所述侧板顶端设置有开槽；

所述夹持机构至少包括：

夹持柱，所述夹持柱底端设置有底轴，所述底轴与所述卡槽转动连接，所述夹持柱两侧均转动连接有转杆，两所述转杆另一侧转动连接有滑杆，所述滑杆与所述开槽滑动连接，所述滑杆侧面连接有液压杆，所述液压杆固定在所述开槽内侧，所述夹持柱顶端设置有支柱；

夹持板，所述夹持板设置在所述夹持柱顶端位置，所述夹持板侧面呈弧形结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接盘底端设置有若干转板，所述转板呈扇形结构，所述底盘顶端边沿位置设置有环槽，所述转板底端与所述环槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧板两侧均设置有滑槽，所述滑槽截面尺寸与所述滑杆两侧截面尺寸保持吻合，所述滑杆两侧分别与两所述滑槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽内侧设置有挡块，所述挡块与所述滑槽滑动连接，所述挡块侧面与所述滑槽之间连接有复位弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述支柱顶端设置有丝杆，所述夹持板底端设置有螺孔，所述螺孔与所述丝杆螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持板侧面设置有若干凸杆，所述凸杆呈圆柱状结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持柱前侧靠近顶端位置设置有贴板，所述贴板底端设置有限位轴，所述限位轴与所述夹持柱侧面转动连接，所述贴板两侧均设置有第二挂钩，所述第二挂钩上连接有限位弹簧，所述夹持柱左右两侧均设置有第一挂钩，所述第一挂钩与所述限位弹簧另一侧末端挂接。

作为本技术方案的进一步改进，所述贴板内侧设置有弧槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述贴板两侧均设置有侧轴，所述侧轴侧面连接有连接杆，所述连接杆末端连接有连接弹簧，所述连接弹簧外侧设置有连接套柱，所述连接杆与所述连接套柱插接配合，所述连接套柱末端设置有卡环，所述支柱两侧均设置有连接轴，所述卡环与所述连接轴转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述贴板另一侧设置有握杆，所述握杆呈U型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该具有转向加工功能的缸筒加工装置中，通过设置夹持机构实现对缸筒内端夹持固定功能，具体使用时，液压杆带动夹持柱转动，从而带动各夹持板贴合在缸筒内端，通过夹持板的张力固定缸筒，由于夹持板角度可调节，即可通过改变夹持板的转向实现对不同尺寸的缸筒进行夹持固定，提高整个装置的灵活性。

2、该具有转向加工功能的缸筒加工装置中，通过设置滑槽对滑杆两侧进行位置限定，保证滑杆沿着水平位置滑动，避免液压杆带动滑杆滑动过程中，滑杆位置出现偏移，导致滑杆滑出开槽外端，很容易扭曲转杆使其出现断裂。

3、该具有转向加工功能的缸筒加工装置中，通过设置挡块对滑槽内端进行防护，当滑杆侧面沿着滑槽内端进行滑动时，很容易对滑槽末端发生碰撞，长期以往会对其滑槽内端造成损坏，影响侧板使用寿命。

4、该具有转向加工功能的缸筒加工装置中，通过设置弧槽提高贴板与缸筒的接触面积，使贴板进一步与缸筒贴合，避免贴板与缸筒接触点过少，导致贴板与缸筒之间存在较大缝隙，很容易出现晃动。

附图说明

图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明的实施例1的支撑机构结构拆分图；

图3为本发明的实施例1的连接盘结构示意图；

图4为本发明的实施例1的底盘结构示意图；

图5为本发明的实施例1的侧板结构示意图；

图6为本发明的实施例1的夹持机构结构示意图；

图7为本发明的实施例1的夹持柱结构示意图；

图8为本发明的实施例1的夹持板结构示意图；

图9为本发明的实施例1的贴板结构拆分图；

图10为本发明的实施例1的图9的A处局部放大图。

图中各个标号意义为：

10、支撑机构；110、连接盘；111、卡槽；112、转孔；113、转柱；114、转板；120、底盘；121、套环；122、环槽；130、侧板；131、连接板；132、滑槽；133、挡块；134、复位弹簧；

20、夹持机构；210、夹持柱；211、底轴；212、转杆；213、滑杆；214、液压杆；215、支柱；216、丝杆；217、连接轴；218、第一挂钩；220、夹持板；221、螺孔；222、凸杆；230、贴板；231、限位轴；232、第二挂钩；233、限位弹簧；234、侧轴；235、连接杆；236、连接弹簧；237、连接套柱；238、卡环；239、握杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图10所示，本实施例提供了一种具有转向加工功能的缸筒加工装置，包括支撑机构10以及安装在支撑机构10顶端的若干夹持机构20，支撑机构10至少包括：

连接盘110，连接盘110顶端设置有若干卡槽111，卡槽111两侧均设置有转孔112，连接盘110底端中间位置设置有转柱113；

底盘120，底盘120设置在连接盘110底端，底盘120顶端设置有套环121，套环121与转柱113转动连接；

侧板130，侧板130设置有若干个，侧板130末端两侧均设置有若干连接板131，连接板131与连接盘110侧面固定连接，侧板130顶端设置有开槽；

夹持机构20至少包括：

夹持柱210，夹持柱210底端设置有底轴211，底轴211与卡槽111转动连接，夹持柱210两侧均转动连接有转杆212，两转杆212另一侧转动连接有滑杆213，滑杆213与开槽滑动连接，滑杆213侧面连接有液压杆214，液压杆214固定在开槽内侧，夹持柱210顶端设置有支柱215；

夹持板220，夹持板220设置在夹持柱210顶端位置，夹持板220侧面呈弧形结构。

具体使用时，首先将缸筒置于各夹持板220顶端位置，使夹持板220伸入缸筒内端，此时打开各液压杆214，液压杆214带动滑杆213沿着开槽滑动，滑杆213通过转杆212带动夹持柱210转动，夹持柱210带动支柱215转动，支柱215带动夹持板220贴合在缸筒内壁，通过各夹持板220的张力对缸筒进行夹持支撑，此时缓慢转动连接盘110，带动各个夹持柱210沿着连接盘110圆心转动，对缸筒的位置进一步调整，以适应不同位置的加工工作。

此外，连接盘110底端设置有若干转板114，转板114呈扇形结构，底盘120顶端边沿位置设置有环槽122，转板114底端与环槽122滑动连接。通过设置的转板114以及环槽122对连接盘110底端进行支撑稳固，由于缸筒具有一定重量，在转动过程中，整个重力仅由转柱113进行支撑，很容易导致转柱113受力不均出现断裂，此时通过转板114分担其转柱113受到的压力，提高底盘120的支撑稳定性，确保整个装置正常运行。

进一步的，侧板130两侧均设置有滑槽132，滑槽132截面尺寸与滑杆213两侧截面尺寸保持吻合，滑杆213两侧分别与两滑槽132滑动连接。具体使用时，通过设置的滑槽132对滑杆213两侧进行位置限定，保证滑杆213沿着水平位置滑动，避免液压杆214带动滑杆213滑动过程中，滑杆213位置出现偏移，导致滑杆213滑出开槽外端，很容易扭曲转杆212使其出现断裂的现象。

再进一步的，滑槽132内侧设置有挡块133，挡块133与滑槽132滑动连接，挡块133侧面与滑槽132之间连接有复位弹簧134。通过设置的挡块133对滑槽132内端进行防护，当滑杆213侧面沿着滑槽132内端进行滑动时，很容易对滑槽132末端发生碰撞，长期以往会对其滑槽132内端造成损坏，影响侧板130使用寿命。

具体的，支柱215顶端设置有丝杆216，夹持板220底端设置有螺孔221，螺孔221与丝杆216螺纹连接。具体使用时，由于夹持板220长期与缸筒内端接触，夹持板220与缸筒内端经常发生刮擦，导致夹持板220表面出现破损、脱落等问题，使夹持板220表面层次不齐，进行支撑过程中很容易出现脱落，导致缸筒掉落出现损坏，此时通过设置的螺孔221以及丝杆216实现夹持板220自由安装与拆卸，便于操作人员定期对夹持板220进行更换，以保证夹持板220正常支撑工作。

此外，夹持板220侧面设置有若干凸杆222，凸杆222呈圆柱状结构。具体使用时，通过设置的凸杆222增加夹持板220表面粗糙程度，提高夹持板220与缸筒内端之间的摩擦阻力，进一步提高夹持板220与缸筒内端之间的连接稳定性，避免夹持板220支撑过程中，由于夹持板220表面光滑，导致夹持板220与缸筒内端出现打滑现象，难以对缸筒进行稳固。

进一步的，夹持柱210前侧靠近顶端位置设置有贴板230，贴板230底端设置有限位轴231，限位轴231与夹持柱210侧面转动连接，贴板230两侧均设置有第二挂钩232，第二挂钩232上连接有限位弹簧233，夹持柱210左右两侧均设置有第一挂钩218，第一挂钩218与限位弹簧233另一侧末端挂接。具体使用时，当缸筒置于夹持板220顶端位置时，转动贴板230，使贴板230与夹持柱210之间形成一定角度，贴板230带动两限位弹簧233发生形变，当缸筒底端靠近贴板230底端位置时，松开贴板230，此时限位弹簧233失去拉力，带动贴板230反向转动，使贴板230侧面贴合在缸筒外端，对缸筒外端进行贴合固定，进一步提高缸筒的支撑稳定性。

再进一步的，贴板230内侧设置有弧槽。具体使用时，通过设置的弧槽提高贴板230与缸筒的接触面积，使贴板230进一步与缸筒贴合，避免贴板230与缸筒接触点过少，导致贴板230与缸筒之间存在较大缝隙，很容易出现晃动的现象。

此外，贴板230两侧均设置有侧轴234，侧轴234侧面连接有连接杆235，连接杆235末端连接有连接弹簧236，连接弹簧236外侧设置有连接套柱237，连接杆235与连接套柱237插接配合，连接套柱237末端设置有卡环238，支柱215两侧均设置有连接轴217，卡环238与连接轴217转动连接。具体使用时，通过设置的侧轴234以及卡环238，提高贴板230与支柱215联动性，增加贴板230的支撑稳定性。

除此之外，贴板230另一侧设置有握杆239，握杆239呈U型结构。具体使用时，通过设置的握杆239便于操作人员对其贴板230进行转动，提高调节效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种具有转向加工功能的缸筒加工装置，包括支撑机构（10）以及安装在所述支撑机构（10）顶端的若干夹持机构（20），其特征在于：所述支撑机构（10）至少包括：

连接盘（110），所述连接盘（110）顶端设置有若干卡槽（111），所述卡槽（111）两侧均设置有转孔（112），所述连接盘（110）底端中间位置设置有转柱（113）；

底盘（120），所述底盘（120）设置在所述连接盘（110）底端，所述底盘（120）顶端设置有套环（121），所述套环（121）与所述转柱（113）转动连接；

侧板（130），所述侧板（130）设置有若干个，所述侧板（130）末端两侧均设置有若干连接板（131），所述连接板（131）与所述连接盘（110）侧面固定连接，所述侧板（130）顶端设置有开槽；

所述夹持机构（20）至少包括：

夹持柱（210），所述夹持柱（210）底端设置有底轴（211），所述底轴（211）与所述卡槽（111）转动连接，所述夹持柱（210）两侧均转动连接有转杆（212），两所述转杆（212）另一侧转动连接有滑杆（213），所述滑杆（213）与所述开槽滑动连接，所述滑杆（213）侧面连接有液压杆（214），所述液压杆（214）固定在所述开槽内侧，所述夹持柱（210）顶端设置有支柱（215）；

夹持板（220），所述夹持板（220）设置在所述夹持柱（210）顶端位置，所述夹持板（220）侧面呈弧形结构。

2.根据权利要求1所述的具有转向加工功能的缸筒加工装置，其特征在于：所述连接盘（110）底端设置有若干转板（114），所述转板（114）呈扇形结构，所述底盘（120）顶端边沿位置设置有环槽（122），所述转板（114）底端与所述环槽（122）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的具有转向加工功能的缸筒加工装置，其特征在于：所述侧板（130）两侧均设置有滑槽（132），所述滑槽（132）截面尺寸与所述滑杆（213）两侧截面尺寸保持吻合，所述滑杆（213）两侧分别与两所述滑槽（132）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的具有转向加工功能的缸筒加工装置，其特征在于：所述滑槽（132）内侧设置有挡块（133），所述挡块（133）与所述滑槽（132）滑动连接，所述挡块（133）侧面与所述滑槽（132）之间连接有复位弹簧（134）。

5.根据权利要求1所述的具有转向加工功能的缸筒加工装置，其特征在于：所述支柱（215）顶端设置有丝杆（216），所述夹持板（220）底端设置有螺孔（221），所述螺孔（221）与所述丝杆（216）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的具有转向加工功能的缸筒加工装置，其特征在于：所述夹持板（220）侧面设置有若干凸杆（222），所述凸杆（222）呈圆柱状结构。

7.根据权利要求1所述的具有转向加工功能的缸筒加工装置，其特征在于：所述夹持柱（210）前侧靠近顶端位置设置有贴板（230），所述贴板（230）底端设置有限位轴（231），所述限位轴（231）与所述夹持柱（210）侧面转动连接，所述贴板（230）两侧均设置有第二挂钩（232），所述第二挂钩（232）上连接有限位弹簧（233），所述夹持柱（210）左右两侧均设置有第一挂钩（218），所述第一挂钩（218）与所述限位弹簧（233）另一侧末端挂接。

8.根据权利要求7所述的具有转向加工功能的缸筒加工装置，其特征在于：所述贴板（230）内侧设置有弧槽。

9.根据权利要求8所述的具有转向加工功能的缸筒加工装置，其特征在于：所述贴板（230）两侧均设置有侧轴（234），所述侧轴（234）侧面连接有连接杆（235），所述连接杆（235）末端连接有连接弹簧（236），所述连接弹簧（236）外侧设置有连接套柱（237），所述连接杆（235）与所述连接套柱（237）插接配合，所述连接套柱（237）末端设置有卡环（238），所述支柱（215）两侧均设置有连接轴（217），所述卡环（238）与所述连接轴（217）转动连接。

10.根据权利要求9所述的具有转向加工功能的缸筒加工装置，其特征在于：所述贴板（230）另一侧设置有握杆（239），所述握杆（239）呈U型结构。