CN113751826A - 一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置，包括控制面板、第一固定架、升降柱和火焰机头，所述第一固定架的一侧设置有第二固定架，所述第一固定架上开设有导槽，所述第一固定架和控制面板之间设置有卡紧装置，所述卡紧装置包括驱动电机、固定框、第一齿条、第二齿条、第一传动齿轮、第三齿条、第四齿条和连接板。本发明所述的一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置，属于火焰切割机领域，可以将第二齿条与第一固定架的第一齿条相卡紧，可以保证在控制面板和第一固定架之间位置比较固定，避免火焰机头发生损坏的情况，第二套筒可以将火焰机头进行罩住进而可以防风，具有多种熄灭火苗的方法。

Description

一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置

技术领域

本发明涉及火焰切割机领域，特别涉及一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置。

背景技术

火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。主要用于重工业，大致机型结构主要有：手动；仿形切割机，便携式数控切割机，悬臂式数控切割机，龙门数控切割机，台式数控切割机和专门用于钢管相贯线切割的相贯线数控切割机，以上结构都可以利用火焰切割方式进行切割，火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。

中国专利号为CN201721637465.3，专利名称为《多功能火焰切割机及板材切割设备》中记载“一种多功能火焰切割机，其特征在于，包括用于承放板材的托架平台……并能沿所述机架进行直线滑动的火焰切割装置和等离子切割装置”，该火焰切割机上固定座设置有两个，两个固定座分别设于托架平台的两侧，并且固定座沿托架平台的延伸方向进行设置，以适应板材切割的需要，但是该火焰切割机存在一定的弊端，首先火焰切割机在沿着导轨移动时，移动架与升降柱进行移动时设备运动比较不稳定，并且在切割时控制面板和第一固定架之间容易滑动，造成切割精度较差，还有在切割时缺少防护，异物碰到火焰机头造成损坏的情况，并且在打火时容易受到风的影响，比较麻烦。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置，可以有效解决背景技术中火焰切割机在沿着导轨移动时，移动架与升降柱进行移动时设备运动比较不稳定，并且在切割时控制面板和第一固定架之间容易滑动，造成切割精度较差，还有在切割时缺少防护，异物碰到火焰机头造成损坏的情况，并且在打火时容易受到风的影响问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置，包括控制面板、第一固定架、升降柱和火焰机头，所述第一固定架的一侧设置有第二固定架，所述第一固定架上开设有导槽，所述第一固定架和控制面板之间设置有卡紧装置，所述卡紧装置包括驱动电机、固定框、第一齿条、第二齿条、第一传动齿轮、第三齿条、第四齿条和连接板，所述第一齿条位于第一固定架的内部，所述驱动电机位于固定框的上方，所述第一传动齿轮位于驱动电机的输出端，所述第一传动齿轮与第三齿条和第四齿条啮合传动，所述第三齿条和第四齿条均通过连接板与第二齿条相连接，所述升降柱上设置有防护装置，所述防护装置包括电动推杆、第一套筒、第二套筒、密封板、第五齿条、第二传动齿轮和转动销，所述电动推杆位于升降柱的两侧，所述第一套筒焊接在升降柱上，所述第一套筒通过第五齿条和第二传动齿轮与第二套筒相传动，所述密封板位于第二套筒的前表面和后表面，且密封板通过转动销与第二套筒相连接。

进一步的，所述第一固定架的表面开设有导向槽，所述控制面板和第一固定架之间设置有限位板，且限位板通过螺栓与固定框相连接，两个所述连接板之间设置有导向柱，且限位板位于连接板的两侧。

进一步的，所述第一齿条和第二齿条相匹配，所述导向柱和连接板滑动连接，所述连接板和限位板滑动连接，所述卡紧装置的固定框位于控制面板的下方，且固定框通过螺栓与控制面板的下方相固定，所述固定框与第一固定架滑动连接，所述第三齿条和第四齿条位于固定框和限位板之间。

进一步的，所述第一齿条与第一固定架制为一体，且驱动电机贯穿固定框与第一传动齿轮相连接，且控制面板的下方设置有与驱动电机相配合的预留孔。

进一步的，所述电动推杆的端部与第二套筒相固定，所述第五齿条位于第一套筒的两侧，所述第五齿条的两侧内壁开设有预留槽，所述预留槽上设置有紧固螺帽，所述第二传动齿轮位于预留槽，所述预留槽与第二传动齿轮相连接，且紧固螺帽与第二套筒过盈配合，所述第二套筒的前表面和后表面开设有收纳槽和转动孔，且收纳槽上设置有磁铁，所述密封板的边缘处设置有密封片。

进一步的，所述第一套筒和第二套筒相互套合且滑动连接，所述第五齿条和第二传动齿轮啮合传动，所述密封板通过转动销和第二套筒的转动孔滑动连接，所述密封板与磁铁相吸合。

进一步的，所述第二套筒的内部底端设置有限位块，且密封板转动270°与限位块相接触，两个所述密封板的密封片相接触，所述第一套筒上开设有两个预留孔。

进一步的，所述第一固定架的一侧设置有第二固定架，所述第一固定架和第二固定架之间设置有导轨，所述第一固定架和第二固定架的两端均设置有堵头，所述第二固定架上开设有与第一固定架相同的导槽。

进一步的，所述导轨上设置有移动架，所述移动架与升降柱滑动连接，所述移动架与升降柱之间设置有数据传输带。

进一步的，所述升降柱上设置有燃料输送管和点火器，且燃料输送管与火焰机头相连接，且点火器的端部位于火焰机头的一侧，所述控制面板上设置有显示屏。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.设置有卡紧装置，可以将第二齿条与第一固定架的第一齿条相卡紧，使得控制面板和第一固定架进行卡紧，可以保证在控制面板和第一固定架之间位置比较固定，需要移动时将第一齿条和第二齿条进行分离，从而不会影响控制面板沿着第一固定架上移动，比较实用；

2.设置有防护装置，通过电动推杆推动第二套筒，通过第二套筒将火焰机头进行防护，避免火焰机头发生损坏的情况，第二套筒可以将火焰机头进行罩住进而可以防风，保证设备正常运行或者点火，并且可以通过密封板将火焰机头中的火焰进行熄灭，具有多种熄灭火苗的方法，比较方便。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的火焰机头示意图；

图3是本发明的第一固定架示意图；

图4是本发明的卡紧装置示意图；

图5是本发明的卡紧装置拆分图；

图6是本发明的第四齿条和导向柱示意图；

图7是本发明的升降柱示意图；

图8是本发明的防护装置示意图；

图9是本发明的防护装置拆分图。

图中：1、控制面板；2、第一固定架；3、第二固定架；4、导轨；5、卡紧装置；501、驱动电机；502、固定框；503、限位板；504、第一齿条；505、第二齿条；506、第一传动齿轮；507、第三齿条；508、第四齿条；509、导向柱；510、连接板；6、移动架；7、防护装置；701、电动推杆；702、第一套筒；703、第二套筒；704、密封板；705、第五齿条；706、第二传动齿轮；707、紧固螺帽；708、转动孔；709、磁铁；710、收纳槽；711、转动销；712、密封片；713、预留槽；8、燃料输送管；9、点火器；10、升降柱；11、数据传输带；12、显示屏；13、火焰机头；14、堵头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-9所示，一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置，包括控制面板1、第一固定架2、升降柱10和火焰机头13，第一固定架2的一侧设置有第二固定架3，第一固定架2和第二固定架3之间设置有导轨4，控制面板1沿着第一固定架2和第二固定架3的导轨4移动，从而使得导轨4进行移动，第一固定架2和第二固定架3的两端均设置有堵头14，通过堵头14将第一固定架2和第二固定架3的端部进行卡紧，第二固定架3上开设有与第一固定架2相同的导槽，导轨4上设置有移动架6，移动架6与升降柱10滑动连接，移动架6与升降柱10之间设置有数据传输带11，升降柱10沿着移动架6进行移动，数据传输带11托在升降柱10和移动架6之间，升降柱10上设置有燃料输送管8和点火器9，且燃料输送管8与火焰机头13相连接，且点火器9的端部位于火焰机头13的一侧，通过燃料输送管8输送到火焰机头13中，同时采用点火器9进行打火，从而使得点火器9可以点着火，控制面板1上设置有显示屏12，通过控制面板1上的显示屏12进行控制或者显示相关数据，第一固定架2的一侧设置有第二固定架3，第一固定架2上开设有导槽，第一固定架2和控制面板1之间设置有卡紧装置5，卡紧装置5包括驱动电机501、固定框502、第一齿条504、第二齿条505、第一传动齿轮506、第三齿条507、第四齿条508和连接板510，第一齿条504位于第一固定架2的内部，驱动电机501位于固定框502的上方，第一传动齿轮506位于驱动电机501的输出端，第一传动齿轮506与第三齿条507和第四齿条508啮合传动，第三齿条507和第四齿条508均通过连接板510与第二齿条505相连接，通过驱动电机501带动固定框502中的第一传动齿轮506进行转动，从而使得第一传动齿轮506与第三齿条507和第四齿条508进行啮合，从而使得第三齿条507和第四齿条508进行移动，从而将连接板510上的第二齿条505进行靠近或者远离，此时可以将第二齿条505与第一齿条504进行卡合或者分离，从而可以将控制面板1与第一固定架2进行牢靠固定，避免一盒第一固定架2之间发生移动的情况，升降柱10上设置有防护装置7，防护装置7包括电动推杆701、第一套筒702、第二套筒703、密封板704、第五齿条705、第二传动齿轮706和转动销711，电动推杆701位于升降柱10的两侧，第一套筒702焊接在升降柱10上，第一套筒702通过第五齿条705和第二传动齿轮706与第二套筒703相传动，密封板704位于第二套筒703的前表面和后表面，且密封板704通过转动销711与第二套筒703相连接，通过电动推杆701推动第二套筒703，使得第二套筒703和第一套筒702进行滑动，从而使得第二套筒703将火焰机头13和点火器9进行罩起，可以在不使用时可以防护火焰机头13和点火器9，在需要使用升降柱10，先通过点火器9将火焰机头13进行点火，通过第二套筒703进行防风，保证可以点火，需要灭火时，此时可以通过手拨动将密封板704的转动销711，从而使得密封板704将第二套筒703进行密封，也可以将燃料输送管8进行关掉，可以将火灭掉。

实施例二

如图3-6所示，一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置，第一固定架2的表面开设有导向槽，控制面板1和第一固定架2之间设置有限位板503，且限位板503通过螺栓与固定框502相连接，两个连接板510之间设置有导向柱509，且限位板503位于连接板510的两侧，当需要移动时，将驱动电机501带动第一传动齿轮506进行转动，第二传动齿轮706与紧固螺帽707和转动孔708进行传动，使得连接板510沿着两块限位板503之间滑动，从而将第一齿条504与第二齿条505相分离，驱动电机501翻转可以将第一齿条504和第二齿条505相卡合；第一齿条504和第二齿条505相匹配，导向柱509和连接板510滑动连接，连接板510和限位板503滑动连接，卡紧装置5的固定框502位于控制面板1的下方，且固定框502通过螺栓与控制面板1的下方相固定，固定框502与第一固定架2滑动连接，第三齿条507和第四齿条508位于固定框502和限位板503之间固定框502和限位板503沿着第一固定架2的导向槽内移动；第一齿条504与第一固定架2制为一体，且驱动电机501贯穿固定框502与第一传动齿轮506相连接，且控制面板1的下方设置有与驱动电机501相配合的预留孔，可以将第二齿条505与第一固定架2的第一齿条504相卡紧，使得控制面板1和第一固定架2进行卡紧，可以保证在控制面板1和第一固定架2之间位置比较固定，需要移动时将第一齿条504和第二齿条505进行分离，从而不会影响控制面板1沿着第一固定架2上移动。

实施例三

如图7-9所示，一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置，电动推杆701的端部与第二套筒703相固定，第五齿条705位于第一套筒702的两侧，第五齿条705的两侧内壁开设有预留槽713，预留槽713上设置有紧固螺帽707，第二传动齿轮706位于预留槽713，预留槽713与第二传动齿轮706相连接，且紧固螺帽707与第二套筒703过盈配合，第二套筒703的前表面和后表面开设有收纳槽710和转动孔708，且收纳槽710上设置有磁铁709，密封板704的边缘处设置有密封片712，伸长电动推杆701将第二套筒703进行推动，使得第二套筒703将点火器9和火焰机头13盖住，此时可以进行防护，也可以在点火时进行防风，需要使用时，点完火后将第二套筒703沿着竖直方向进行移动，使得第五齿条705和第二传动齿轮706进行转动，并通过紧固螺帽707进行固定第一套筒702和第二套筒703固定，需要灭火时，将密封板704进行转动使得密封板704将第二套筒703下表面进行覆盖，或者断开燃料输送管8的燃料，通过断开燃料可以实现断火；第一套筒702和第二套筒703相互套合且滑动连接，第五齿条705和第二传动齿轮706啮合传动，密封板704通过转动销711和第二套筒703的转动孔708滑动连接，密封板704与磁铁709相吸合，通过转动销711将密封板704进行转动，从而使得密封板704与磁铁709进行分离，灭完火后再将密封板704与收纳槽710中的磁铁709进行吸合；第二套筒703的内部底端设置有限位块，且密封板704转动270°与限位块相接触，两个密封板704的密封片712相接触，第一套筒702上开设有两个预留孔，通过电动推杆701推动第二套筒703，通过第二套筒703将火焰机头13进行防护，避免火焰机头13发生损坏的情况，第二套筒703可以将火焰机头13进行罩住进而可以防风，保证设备正常运行或者点火，并且可以通过密封板704将火焰机头13中的火焰进行熄灭，具有多种熄灭火苗的方法。

虽然本文已参照附图描述了本发明的说明性实施例，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置，包括控制面板（1）、第一固定架（2）、升降柱（10）和火焰机头（13），其特征在于：所述第一固定架（2）的一侧设置有第二固定架（3），所述第一固定架（2）上开设有导槽，所述第一固定架（2）和控制面板（1）之间设置有卡紧装置（5），所述卡紧装置（5）包括驱动电机（501）、固定框（502）、第一齿条（504）、第二齿条（505）、第一传动齿轮（506）、第三齿条（507）、第四齿条（508）和连接板（510），所述第一齿条（504）位于第一固定架（2）的内部，所述驱动电机（501）位于固定框（502）的上方，所述第一传动齿轮（506）位于驱动电机（501）的输出端，所述第一传动齿轮（506）与第三齿条（507）和第四齿条（508）啮合传动，所述第三齿条（507）和第四齿条（508）均通过连接板（510）与第二齿条（505）相连接，所述升降柱（10）上设置有防护装置（7），所述防护装置（7）包括电动推杆（701）、第一套筒（702）、第二套筒（703）、密封板（704）、第五齿条（705）、第二传动齿轮（706）和转动销（711），所述电动推杆（701）位于升降柱（10）的两侧，所述第一套筒（702）焊接在升降柱（10）上，所述第一套筒（702）通过第五齿条（705）和第二传动齿轮（706）与第二套筒（703）相传动，所述密封板（704）位于第二套筒（703）的前表面和后表面，且密封板（704）通过转动销（711）与第二套筒（703）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置，其特征在于：所述第一固定架（2）的表面开设有导向槽，所述控制面板（1）和第一固定架（2）之间设置有限位板（503），且限位板（503）通过螺栓与固定框（502）相连接，两个所述连接板（510）之间设置有导向柱（509），且限位板（503）位于连接板（510）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置，其特征在于：所述第一齿条（504）和第二齿条（505）相匹配，所述导向柱（509）和连接板（510）滑动连接，所述连接板（510）和限位板（503）滑动连接，所述卡紧装置（5）的固定框（502）位于控制面板（1）的下方，且固定框（502）通过螺栓与控制面板（1）的下方相固定，所述固定框（502）与第一固定架（2）滑动连接，所述第三齿条（507）和第四齿条（508）位于固定框（502）和限位板（503）之间。

4.根据权利要求2所述的一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置，其特征在于：所述第一齿条（504）与第一固定架（2）制为一体，且驱动电机（501）贯穿固定框（502）与第一传动齿轮（506）相连接，且控制面板（1）的下方设置有与驱动电机（501）相配合的预留孔。

5.根据权利要求1所述的一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置，其特征在于：所述电动推杆（701）的端部与第二套筒（703）相固定，所述第五齿条（705）位于第一套筒（702）的两侧，所述第五齿条（705）的两侧内壁开设有预留槽（713），所述预留槽（713）上设置有紧固螺帽（707），所述第二传动齿轮（706）位于预留槽（713），所述预留槽（713）与第二传动齿轮（706）相连接，且紧固螺帽（707）与第二套筒（703）过盈配合，所述第二套筒（703）的前表面和后表面开设有收纳槽（710）和转动孔（708），且收纳槽（710）上设置有磁铁（709），所述密封板（704）的边缘处设置有密封片（712）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置，其特征在于：所述第一套筒（702）和第二套筒（703）相互套合且滑动连接，所述第五齿条（705）和第二传动齿轮（706）啮合传动，所述密封板（704）通过转动销（711）和第二套筒（703）的转动孔（708）滑动连接，所述密封板（704）与磁铁（709）相吸合。

7.根据权利要求5所述的一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置，其特征在于：所述第二套筒（703）的内部底端设置有限位块，且密封板（704）转动270°与限位块相接触，两个所述密封板（704）的密封片（712）相接触，所述第一套筒（702）上开设有两个预留孔。

8.根据权利要求1所述的一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置，其特征在于：所述第一固定架（2）的一侧设置有第二固定架（3），所述第一固定架（2）和第二固定架（3）之间设置有导轨（4），所述第一固定架（2）和第二固定架（3）的两端均设置有堵头（14），所述第二固定架（3）上开设有与第一固定架（2）相同的导槽。

9.根据权利要求8所述的一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置，其特征在于：所述导轨（4）上设置有移动架（6），所述移动架（6）与升降柱（10）滑动连接，所述移动架（6）与升降柱（10）之间设置有数据传输带（11）。

10.根据权利要求1所述的一种自动化装备生产加工用的火焰切割装置，其特征在于：所述升降柱（10）上设置有燃料输送管（8）和点火器（9），且燃料输送管（8）与火焰机头（13）相连接，且点火器（9）的端部位于火焰机头（13）的一侧，所述控制面板（1）上设置有显示屏（12）。

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